專利名稱：一種全程式單機(jī)破碎生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及破碎生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是一種全程式單機(jī)破碎生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
破碎作業(yè)是礦山機(jī)械領(lǐng)域中最基本、最普通的作業(yè)。建筑行業(yè)基本的建筑原料碎石和細(xì)沙均須通過(guò)破碎制成，有色金屬礦的開采須經(jīng)破碎后再進(jìn)入研磨及洗選，水泥行業(yè)的水泥產(chǎn)品也離不開破碎工序。目前，由于原料開采中的炸藥和人工成本越來(lái)越高，為降低開采成本，原料的尺寸越來(lái)越大，然而所需的成品料尺寸卻越來(lái)越小，因此原料與成品料之間的破碎比越來(lái)越大，破碎任務(wù)不再是單機(jī)所能完成，而是需要一條“破碎生產(chǎn)線”來(lái)完成?，F(xiàn)有技術(shù)的破碎生產(chǎn)線有兩種，一是“多機(jī)展開式破碎生產(chǎn)線”(如圖1、圖2和圖3所示)；二是集中式破碎生產(chǎn)線。圖1所示即現(xiàn)有技術(shù)中典型的三級(jí)破碎生產(chǎn)線(展開式)示意圖，共由八臺(tái)獨(dú)立的設(shè)備組成。原料經(jīng)喂料機(jī)111勻速喂入第一級(jí)破碎機(jī)222進(jìn)行粗段破碎，出料后經(jīng)輸送機(jī)333送入第二級(jí)破碎機(jī)444進(jìn)行細(xì)段破碎，細(xì)破后經(jīng)輸送機(jī)555送入振動(dòng)篩666篩分，篩上物(大料)經(jīng)輸送機(jī)777送入第三級(jí)破碎機(jī)888均整破碎。上述破碎生產(chǎn)線存在以下諸多問(wèn)題(I)每一段破碎作業(yè)之間都必須用輸送機(jī)完成物流運(yùn)輸，這就增加了輸送設(shè)備的投入成本和運(yùn)行功耗。(2)占地面積大，由于輸送機(jī)有一個(gè)輸送上限角度(一般為< 18°，角度過(guò)大會(huì)落料)，而破碎機(jī)設(shè)備及機(jī)座又有一定的高度，所以每條輸送機(jī)長(zhǎng)度均達(dá)20-35m。整個(gè)破碎生產(chǎn)線占地面積就很龐大。(3)設(shè)備拉開距離安裝運(yùn)行，不便于統(tǒng)一使用管理。為了解決上述破碎生產(chǎn)線占地大、使用管理不方便的問(wèn)題，人們也有設(shè)計(jì)成“多機(jī)集中式破碎生產(chǎn)線”，也稱“移動(dòng)破碎站”(參考專利ZL200720072195. 6)，就是將設(shè)備集中
在一起(一般集中于一輛或幾輛大車上，可移動(dòng))。由于“多機(jī)集中式破碎生產(chǎn)線”需要解決設(shè)置于同一車輛上各設(shè)備之間近距離物流問(wèn)題的技術(shù)難度很高，故結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，造價(jià)也很高，經(jīng)濟(jì)性差，到目前為止除重點(diǎn)工程使用外，未能普及應(yīng)用。為克服以上不足，本申請(qǐng)人此前申報(bào)了實(shí)用新型專利“單機(jī)破碎生產(chǎn)線”(申請(qǐng)?zhí)枮閆L201110092031. 0，參見圖4)。該實(shí)用新型獨(dú)辟蹊徑，用“功能內(nèi)生”替代“獨(dú)立設(shè)備”，即一臺(tái)設(shè)備替代上述八臺(tái)設(shè)備，這是一項(xiàng)大跨度的技術(shù)進(jìn)步！但是，美中不足的是該“單機(jī)破碎生產(chǎn)線”所含的功能(設(shè)備)有“始”而無(wú)“終”。所謂有始，是因?yàn)樗形沽瞎δ?，喂料作業(yè)是破碎生產(chǎn)線的源頭，是起始；所謂無(wú)終，是因?yàn)樗鼪]有篩分功能，篩分功能是破碎生產(chǎn)線的斷后，是結(jié)尾。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于克服上述“單機(jī)破碎生產(chǎn)線”功能有“始”無(wú)“終”的缺陷，提供一種功能完善的“全程式單機(jī)破碎生產(chǎn)線”。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種全程式單機(jī)破碎生產(chǎn)線，包括機(jī)架和傳動(dòng)裝置，所述機(jī)架上設(shè)置有曲柄搖桿裝置，曲柄搖桿裝置與傳動(dòng)裝置相連接；所述曲柄搖桿裝置上設(shè)置有形成側(cè)部破碎腔的一組破碎副，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有形成底部破碎腔的另一組破碎副，側(cè)部破碎腔和底部破碎腔相導(dǎo)通；其特征在于還包括基座、振動(dòng)廂體和臺(tái)架，所述機(jī)架、基座和振動(dòng)廂體自上而下結(jié)合成一體；基座通過(guò)一彈性支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置在一臺(tái)架上；振動(dòng)廂體的進(jìn)口與上述破碎腔出口相適應(yīng)，振動(dòng)廂體內(nèi)設(shè)置有若干層篩網(wǎng)。作為優(yōu)選，所述基座上側(cè)還設(shè)置有一喂料廂體，所述喂料廂體出口與上述破碎腔進(jìn)口相適應(yīng)。作為優(yōu)選，所述彈性支撐機(jī)構(gòu)包括豎向支撐在基座和臺(tái)架之間的彈簧。作為優(yōu)選，所述彈性支撐機(jī)構(gòu)還包括橫向限制在基座和臺(tái)架之間的彈簧。作為優(yōu)選，振動(dòng)廂體內(nèi)的篩網(wǎng)為I至4層。作為優(yōu)選，曲柄搖桿裝置為雙軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，其包括前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括前動(dòng)顎、前肘板和前偏心驅(qū)動(dòng)軸；后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括后動(dòng)顆、后射板和后偏心驅(qū)動(dòng)軸；IU、后動(dòng)顆分別樞接在如、后偏心驅(qū)動(dòng)軸上，IU、后偏心驅(qū)動(dòng)軸分別與傳動(dòng)裝置相連接；前肘板一端樞接在前動(dòng)顎后側(cè)下方，另一端樞接在后動(dòng)顎前側(cè)下方，后射板一端樞接在后動(dòng)顆后側(cè)下方，另一端樞接在機(jī)架上；傳動(dòng)裝置包括前傳動(dòng)齒輪、后傳動(dòng)齒輪和傳動(dòng)輪,前傳動(dòng)齒輪和后傳動(dòng)齒輪相嚙合并與傳動(dòng)輪相連接，前偏心驅(qū)動(dòng)軸與前傳動(dòng)齒輪相連接，后偏心驅(qū)動(dòng)軸與后傳動(dòng)齒輪相連接。作為優(yōu)選，位于曲柄搖桿裝置側(cè)部的破碎腔包括上破碎腔和下破碎腔，上破碎腔角度小于26度，下破碎腔角度為-8 8度；破碎副包括上部動(dòng)顎板和下部動(dòng)顎板，定顎板包括上部定顎板和下部定顎板；位于曲柄搖桿裝置底部的破碎腔為設(shè)置于后動(dòng)顎底部的單底部腔，破碎副包括動(dòng)錘板和定錘板；側(cè)部破碎腔出口與底部破碎腔進(jìn)口導(dǎo)通相連，側(cè)部破碎腔出口與底部破碎腔進(jìn)口兩者連通區(qū)處設(shè)置有篩條；動(dòng)錘板和定錘板上均設(shè)置有呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)布置的網(wǎng)孔。作為優(yōu)選，位于曲柄搖桿裝置側(cè)部的破碎腔包括上破碎腔和下破碎腔，上破碎腔角度小于26度，下破碎腔角度為-8 8度；破碎副包括上部動(dòng)顎板和下部動(dòng)顎板，定顎板包括上部定顎板和下部定顎板；位于曲柄搖桿裝置底部的破碎腔為設(shè)置于前動(dòng)顎底部和后動(dòng)顎底部的雙底部腔，破碎副包括前動(dòng)錘板、前定錘板，后動(dòng)錘板和后定錘板；[0031]側(cè)部破碎腔出口與底部破碎腔進(jìn)口導(dǎo)通相連，側(cè)部破碎腔出口與底部破碎腔進(jìn)口兩者連通區(qū)處設(shè)置有篩條；動(dòng)錘板和定錘板上均設(shè)置有呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)布置的網(wǎng)孔。本實(shí)用新型有三大主要結(jié)構(gòu)特征1.機(jī)架(破碎機(jī))、振動(dòng)廂體分別連接在基座的上方和下方；2.喂料廂體設(shè)置在破碎機(jī)上方；3.基座通過(guò)彈性支撐機(jī)構(gòu)連接在臺(tái)架上；本實(shí)用新型的創(chuàng)新思路是(一 )總體構(gòu)思喂料、破碎和篩分三套設(shè)備是破碎生產(chǎn)線中順接運(yùn)行的重要設(shè)備，其核心部件均含有“偏心之軸”。設(shè)想將喂料、破碎和篩分三設(shè)備合三為一，共用“偏心之軸”，設(shè)計(jì)成集喂料、破碎、篩分于一體的“全程式單機(jī)破碎生產(chǎn)線”，利用同一“偏心軸”的“功“和“弊”，由單機(jī)完成喂料、破碎、篩分的全程作業(yè)。( 二)細(xì)節(jié)構(gòu)思分為以下三種情況(I)現(xiàn)有技術(shù)中，顎式破碎機(jī)有單偏心軸結(jié)構(gòu)，喂料機(jī)和振動(dòng)篩也有單軸激振器(圓運(yùn)動(dòng)軌跡)。本實(shí)用新型可按上所述將其設(shè)計(jì)成“共單軸”集喂料、破碎、篩分于一體的“全程式單機(jī)破碎生產(chǎn)線”；(2)現(xiàn)有技術(shù)中，顎式破碎機(jī)已有雙偏心軸結(jié)構(gòu)(雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)破碎機(jī)，本申請(qǐng)人申報(bào)的實(shí)用新型，專利申請(qǐng)?zhí)枮?01110092031. O)，喂料機(jī)和振動(dòng)篩也有雙軸激振器(直線運(yùn)動(dòng)軌跡)。本實(shí)用新型可利用本申請(qǐng)人實(shí)用新型的雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)破碎機(jī)，按上所述將其設(shè)計(jì)成“共雙軸”集喂料、破碎、篩分于一體的“全程式單機(jī)破碎生產(chǎn)線”(將破碎機(jī)雙偏心軸的相位角調(diào)到所需激振方向角位置，在不影響破碎機(jī)性能情況下，滿足激振器的特征要求)；(3)現(xiàn)有技術(shù)中，振動(dòng)篩還有三軸激振器(橢圓運(yùn)動(dòng)軌跡)，顎破卻無(wú)三偏心軸結(jié)構(gòu)。但本實(shí)用新型的另一個(gè)創(chuàng)新亮點(diǎn)是將振動(dòng)篩的雙軸設(shè)計(jì)成偏心結(jié)構(gòu)一大一小，同樣是橢圓運(yùn)動(dòng)軌跡的“共雙軸”集喂料、破碎、篩分于一體的“全程式單機(jī)破碎生產(chǎn)線”(將激振器的雙軸設(shè)計(jì)成一大一小也能產(chǎn)生橢圓軌跡激振效果)。本實(shí)用新型的核心技術(shù)用“單機(jī)多功能內(nèi)生式”破碎生產(chǎn)線設(shè)計(jì)代替現(xiàn)有技術(shù)、常規(guī)的“多機(jī)組合展開式”或“多機(jī)組合集中式”破碎生產(chǎn)線。其功能內(nèi)生的技術(shù)措施是將破碎設(shè)備中的“偏心軸”和喂料機(jī)、振動(dòng)篩設(shè)備中的“激振軸” “共軸”設(shè)計(jì)成“全程式單機(jī)破碎生產(chǎn)線”，利用同一 “偏心軸”的“功“和“弊”，由單機(jī)完成喂料、破碎、篩分的全程作業(yè)。通過(guò)設(shè)置一基座，把破碎機(jī)設(shè)置在基座上方。然后1、把喂料機(jī)的核心部件“激振器”撤除，將剩下的“喂料箱體”設(shè)置在破碎機(jī)上方(喂料廂體出口與破碎機(jī)進(jìn)料口銜接)；2、把振動(dòng)篩的核心部件“激振器”也撤除，將剩下的“振動(dòng)箱體”設(shè)置在基座下方(振動(dòng)篩出料口與振動(dòng)篩上游端銜接)，使喂料廂體、破碎機(jī)和振動(dòng)廂體三位連成一體。這樣，破碎機(jī)的“偏心軸”(不論是單軸還是雙軸)同時(shí)也是喂料機(jī)、振動(dòng)篩的“激振軸”，具有共同完成“喂料”、“破碎”和“篩分”三項(xiàng)作業(yè)所需的功能。它有許多技術(shù)亮點(diǎn)1、亮點(diǎn)之一，將原本處于生產(chǎn)線之首的喂料機(jī)和處于生產(chǎn)線之尾的振動(dòng)篩拉到一起(一上一下的結(jié)構(gòu)形式)，可見本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)之緊湊；[0048]2、亮點(diǎn)之二，實(shí)現(xiàn)了破碎機(jī)的多樣化選擇(如顎式破、輥式破或反擊破等等)，和多功能化發(fā)展(如雙軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)顎破，具有兩級(jí)、三級(jí)破碎功能及中途過(guò)篩功能等);3、亮點(diǎn)之三，由于本實(shí)用新型所有功能均在同一設(shè)備中內(nèi)生，物流一氣呵成，順承完成，免除了所有各功能之間的輸送機(jī)；4、亮點(diǎn)之四，大幅度節(jié)能，本實(shí)用新型中的喂料和篩分兩大功能不自耗功，而是利用破碎機(jī)余振“廢能”，尤其是顎式破碎機(jī)為佳。本實(shí)用新型最顯著的功能特征是“節(jié)能”。不是常規(guī)意義上的節(jié)能，是非常特珠的節(jié)能一一幾乎完全免除了喂料、輸送和篩分的能耗，是大幅度的節(jié)能！本實(shí)用新型節(jié)能機(jī)理分析從表面上看，本實(shí)用新型似乎是將喂料、破碎和篩分三功能合并，但從本質(zhì)上看并非如此。因?yàn)?.所謂喂料機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩合三為一。但喂料機(jī)、振動(dòng)篩撤除了激振器這一核心部件，僅“廂體”不屬設(shè)備意義上的喂料機(jī)和振動(dòng)篩；2.所謂破碎功能與喂料、篩分功能合并，其實(shí)也不然。本實(shí)用新型的“喂料”、“篩分”不但不耗功，反而在幫助破碎機(jī)“消振”。本實(shí)用新型的技術(shù)創(chuàng)新亮點(diǎn)，就在于變“弊”為“利”。破碎機(jī)偏心軸的“偏心”運(yùn)動(dòng)，在產(chǎn)生破碎“沖程”完成破碎作業(yè)的同時(shí)，也產(chǎn)生“振動(dòng)”的弊端，人們千方百計(jì)地在克服這一“弊端”。本實(shí)用新型利用這“弊端”來(lái)完成喂料、篩分“作功”，變弊為利。從力學(xué)角度分析，其“節(jié)能”機(jī)理更為清晰。顎式破碎機(jī)的振動(dòng)源有兩個(gè)，一是因偏心軸引起的偏心旋轉(zhuǎn)慣性力；二是因動(dòng)顎搖擺引起的搖擺慣性力。克服偏心旋轉(zhuǎn)慣性力容易，運(yùn)用偏心平衡即可，現(xiàn)實(shí)中通常在飛輪上加平衡塊以至平衡。本申請(qǐng)人實(shí)用新型的自平衡偏心軸技術(shù)是一種新途徑(專利號(hào)申請(qǐng)?zhí)枮?01110092031. O)。克服搖擺慣性力就難，它應(yīng)遵循力學(xué)的動(dòng)量守恒定律，平衡公式是mlvl = m2v2,。式中ml為動(dòng)顎質(zhì)量，vl為動(dòng)顎速度；m2為機(jī)架質(zhì)量，v2為機(jī)架速度。上述公式變形后為v2= mlvl/m2，從該公式可知，要克服振動(dòng)力(即搖擺力)，就是讓機(jī)架速度變小。其措施無(wú)非是1.讓動(dòng)顎質(zhì)量變?。?.讓動(dòng)顎速度變??；3.讓機(jī)架質(zhì)量變大。動(dòng)顎速度小了就意味著破碎作功變小，影響破碎效率；動(dòng)顎質(zhì)量變小有局限性，動(dòng)顎需有足夠的強(qiáng)度、剛性和質(zhì)量，不能太小；只有機(jī)架質(zhì)量變大才是現(xiàn)實(shí)有效的途徑。本實(shí)用新型的理論意義在于加大了機(jī)架質(zhì)量。一方面,加大機(jī)架質(zhì)量(即加大m2)能有效地減振消振(即減少v2)。另一方面，動(dòng)顎呈往復(fù)運(yùn)動(dòng)，會(huì)因振動(dòng)而產(chǎn)生振動(dòng)阻尼，也在助減振動(dòng)。在本實(shí)用新型中，篩分不但不耗功，反而在幫助消振。用作功創(chuàng)“利”的途徑消振去“弊”，是破碎技術(shù)領(lǐng)域中節(jié)能技術(shù)之創(chuàng)新。“全程式單機(jī)破碎生產(chǎn)線”設(shè)計(jì)，是破碎生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)進(jìn)步的新探索！因其節(jié)能效果顯著，所以，也是一項(xiàng)重大的節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新！除了以上顯著功能以外，本實(shí)用新型還有以下有益效果1.簡(jiǎn)化了設(shè)備數(shù)量，降低了制造成本(撤除喂料機(jī)和振動(dòng)篩激振器及其動(dòng)力配套后，喂料機(jī)和振動(dòng)篩的重量約減輕30 40%，造價(jià)約降低50 60% )。[0065]2.節(jié)省設(shè)備自耗功。喂料機(jī)和振動(dòng)篩設(shè)置激振器裝置致結(jié)構(gòu)龐大(用材大)、自身架重，自耗功約占20%，撤除激振器后，除可省功20%外，還省略了兩條輸送設(shè)備的投入成本和運(yùn)行功耗。3.簡(jiǎn)化破碎生產(chǎn)線流程，便于安裝、維護(hù)和保養(yǎng)。喂料機(jī)和振動(dòng)篩的故障約90%發(fā)生在激振器總成，撤除了激振器后(剩下的主要是廂體)，除更換磨損件外，幾乎不存在機(jī)械故障。4.對(duì)老產(chǎn)品改造方便。5.占地面積小。6.功能集中，單機(jī)運(yùn)行，方便使用和管理。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)破碎生產(chǎn)線的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)破碎生廣線的另一種結(jié)構(gòu)不意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)破碎生產(chǎn)線的還一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本申請(qǐng)?jiān)谇耙焉陥?bào)單機(jī)破碎生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型彈性支撐機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型彈性支撐機(jī)構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型振動(dòng)廂體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-機(jī)架，2_基座,3_臺(tái)架,4_振動(dòng)廂體,5_篩網(wǎng),6_彈黃,7_喂料廂體,8_支撐桿，9_前動(dòng)顎，10-前肘板,11-前偏心驅(qū)動(dòng)軸，12-后動(dòng)顎，13-后肘板,14-后偏心驅(qū)動(dòng)軸，15-前傳動(dòng)齒輪，16-后傳動(dòng)齒輪，17-傳動(dòng)輪，18-上部動(dòng)顎板，19-下部動(dòng)顎板，20-上部定顎板，21-下部定顎板，22-前動(dòng)錘板，23-前定錘板，24-后動(dòng)錘板，25-后定錘板，26-網(wǎng)孔，27-篩條。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1 :如圖5所示，一種全程式單機(jī)破碎生產(chǎn)線，包括喂料廂體14、機(jī)架1、基座2、振動(dòng)廂體4、臺(tái)架3和傳動(dòng)裝置，喂料廂體14、機(jī)架1、基座2和振動(dòng)廂體4自上而下結(jié)合成一體。機(jī)架I上設(shè)置有前傳動(dòng)齒輪15、后傳動(dòng)齒輪16、傳動(dòng)輪17、前動(dòng)顎9、前肘板10、前偏心驅(qū)動(dòng)軸11、后動(dòng)顎12、后肘板13和后偏心驅(qū)動(dòng)軸14。前傳動(dòng)齒輪15和后傳動(dòng)齒輪16相嚙合并與傳動(dòng)輪17相連接，前偏心驅(qū)動(dòng)軸11與前傳動(dòng)齒輪15相連接，后偏心驅(qū)動(dòng)軸14與后傳動(dòng)齒輪16相連接。如動(dòng)顆9樞接在如偏心驅(qū)動(dòng)軸11上，后動(dòng)顆12樞接在后偏心驅(qū)動(dòng)軸14上。前肘板10 —端樞接在前動(dòng)顎9后側(cè)下方，另一端樞接在后動(dòng)顎12前側(cè)下方，后射板13 —端樞接在后動(dòng)顆12后側(cè)下方，另一端樞接在機(jī)架I上。前動(dòng)顎9側(cè)部設(shè)置有上部動(dòng)顎板18和下部動(dòng)顎板19，機(jī)架I上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的上部定顎板20和下部定顎板21 ;上部動(dòng)顎板18和上部定顎板20對(duì)峙形成上破碎腔，上破碎腔角度為23度。下部動(dòng)顎板19和下部定顎板21對(duì)峙形成下破碎腔，下破碎腔角度為5度。后動(dòng)顎12底部設(shè)置有后動(dòng)錘板21,機(jī)架I上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的后定錘板25,后動(dòng)錘板21和后定錘板25對(duì)峙形成后底部腔，后動(dòng)錘板21和后定錘板25上均設(shè)置有呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)布置的網(wǎng)孔26。上破碎腔、下破碎腔和后底部腔依次相導(dǎo)通，下破碎腔和后底部腔之間的連通區(qū)處底面上設(shè)置有篩條27。如圖7所示，基座2通過(guò)彈性支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置在臺(tái)架3上；彈性支撐機(jī)構(gòu)包括豎向支撐在基座2和臺(tái)架3之間的彈簧6以及橫向限制在基座2和臺(tái)架3之間的彈簧6。如圖9所示，喂料廂體7通過(guò)一支撐桿8架設(shè)在基座2上方，喂料廂體7出口與破碎機(jī)破碎腔進(jìn)口相適應(yīng)。振動(dòng)廂體4直接固定在基座2下方，振動(dòng)廂體4的進(jìn)口與破碎機(jī)破碎腔出口相適應(yīng)，振動(dòng)廂體4內(nèi)設(shè)置有3層篩網(wǎng)5。實(shí)施例2 :如圖8所示，基座2通過(guò)彈性支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置在臺(tái)架3上；彈性支撐機(jī)構(gòu)包括豎向支撐在基座2和臺(tái)架3之間的彈簧6。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例3 :如圖6所示,前動(dòng)顎9側(cè)部設(shè)置有上部動(dòng)顎板18和下部動(dòng)顎板19,機(jī)架I上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的上部定顎板20和下部定顎板21 ;上部動(dòng)顎板18和上部定顎板20對(duì)峙形成上破碎腔，上破碎腔角度為18度。下部動(dòng)顎板19和下部定顎板21對(duì)峙形成下破碎腔，下破碎腔角度為3度。前動(dòng)顎9底部設(shè)置有前動(dòng)錘板22,機(jī)架I上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的前定錘板23,前動(dòng)錘板22和前定錘板23對(duì)峙形成后底部腔,前動(dòng)錘板22和前定錘板23上均設(shè)置有呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)布置的網(wǎng)孔26。后動(dòng)顎12底部設(shè)置有后動(dòng)錘板21,機(jī)架I上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的后定錘板25,后動(dòng)錘板21和后定錘板25對(duì)峙形成后底部腔，后動(dòng)錘板21和后定錘板25上均設(shè)置有呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)布置的網(wǎng)孔26。上破碎腔、下破碎腔、前底部強(qiáng)和后底部腔依次相導(dǎo)通，下破碎腔和前底部強(qiáng)之間的連通區(qū)處底面上設(shè)置有篩條27。以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全程式單機(jī)破碎生產(chǎn)線，包括機(jī)架和傳動(dòng)裝置，所述機(jī)架上設(shè)置有曲柄搖桿裝置，曲柄搖桿裝置與傳動(dòng)裝置相連接；所述曲柄搖桿裝置上設(shè)置有形成側(cè)部破碎腔的一組破碎副，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有形成底部破碎腔的另一組破碎副，側(cè)部破碎腔和底部破碎腔相導(dǎo)通；其特征在于還包括基座、振動(dòng)廂體和臺(tái)架， 所述機(jī)架、基座和振動(dòng)廂體自上而下結(jié)合成一體；基座通過(guò)一彈性支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置在一臺(tái)架上； 振動(dòng)廂體的進(jìn)口與上述破碎腔出口相適應(yīng)，振動(dòng)廂體內(nèi)設(shè)置有若干層篩網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全程式單機(jī)破碎生產(chǎn)線，其特征在于，所述基座上側(cè)還設(shè)置有一喂料廂體，所述喂料廂體出口與上述破碎腔進(jìn)口相適應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全程式單機(jī)破碎生產(chǎn)線，其特征在于，所述彈性支撐機(jī)構(gòu)包括豎向支撐在基座和臺(tái)架之間的彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全程式單機(jī)破碎生產(chǎn)線，其特征在于，所述彈性支撐機(jī)構(gòu)包括豎向支撐和橫向支撐在基座和臺(tái)架之間的彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的全程式單機(jī)破碎生產(chǎn)線，其特征在于，振動(dòng)廂體內(nèi)的篩網(wǎng)為I至4層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全程式單機(jī)破碎生產(chǎn)線，其特征在于，曲柄搖桿裝置為雙軸雙曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，其包括前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，前曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括前動(dòng)顎、如射板和如偏心驅(qū)動(dòng)軸；后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括后動(dòng)顆、后射板和后偏心驅(qū)動(dòng)軸；IU、后動(dòng)顆分別樞接在前、后偏心驅(qū)動(dòng)軸上，前、后偏心驅(qū)動(dòng)軸分別與傳動(dòng)裝置相連接；前肘板一端樞接在前動(dòng)顎后側(cè)下方，另一端樞接在后動(dòng)顎前側(cè)下方，后肘板一端樞接在后動(dòng)顎后側(cè)下方，另一端樞接在機(jī)架上； 傳動(dòng)裝置包括前傳動(dòng)齒輪、后傳動(dòng)齒輪和傳動(dòng)輪，前傳動(dòng)齒輪和后傳動(dòng)齒輪相嚙合并與傳動(dòng)輪相連接，前偏心驅(qū)動(dòng)軸與前傳動(dòng)齒輪相連接，后偏心驅(qū)動(dòng)軸與后傳動(dòng)齒輪相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全程式單機(jī)破碎生產(chǎn)線，其特征在于，位于曲柄搖桿裝置側(cè)部的破碎腔包括上破碎腔和下破碎腔，上破碎腔角度小于26度，下破碎腔角度為-8 8度；破碎副包括上部動(dòng)顎板和下部動(dòng)顎板，定顎板包括上部定顎板和下部定顎板； 位于曲柄搖桿裝置底部的破碎腔為設(shè)置于后動(dòng)顎底部的單底部腔，破碎副包括動(dòng)錘板和定錘板； 側(cè)部破碎腔出口與底部破碎腔進(jìn)口導(dǎo)通相連，側(cè)部破碎腔出口與底部破碎腔進(jìn)口兩者連通區(qū)處設(shè)置有篩條； 動(dòng)錘板和定錘板上均設(shè)置有呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)布置的網(wǎng)孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全程式單機(jī)破碎生產(chǎn)線，其特征在于，位于曲柄搖桿裝置側(cè)部的破碎腔包括上破碎腔和下破碎腔，上破碎腔角度小于26度，下破碎腔角度為-8 8度；破碎副包括上部動(dòng)顎板和下部動(dòng)顎板，定顎板包括上部定顎板和下部定顎板； 位于曲柄搖桿裝置底部的破碎腔為設(shè)置于前動(dòng)顎底部和后動(dòng)顎底部的雙底部腔，破碎副包括前動(dòng)錘板、前定錘板，后動(dòng)錘板和后定錘板； 側(cè)部破碎腔出口與底部破碎腔進(jìn)口導(dǎo)通相連，側(cè)部破碎腔出口與底部破碎腔進(jìn)口兩者連通區(qū)處設(shè)置有篩條； 動(dòng)錘板和定錘板上均設(shè)置有呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)布置的網(wǎng)孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全程式單機(jī)破碎生產(chǎn)線，包括機(jī)架、基座、振動(dòng)廂體和臺(tái)架，機(jī)架上設(shè)置有曲柄搖桿裝置；曲柄搖桿裝置上設(shè)置有形成側(cè)部破碎腔的一組破碎副，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有形成底部破碎腔的另一組破碎副；機(jī)架、基座和振動(dòng)廂體自上而下結(jié)合成一體；基座通過(guò)一彈性支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置在一臺(tái)架上；振動(dòng)廂體內(nèi)設(shè)置有若干層篩網(wǎng)。本實(shí)用新型將破碎設(shè)備中的“偏心軸”和喂料機(jī)、振動(dòng)篩設(shè)備中的“激振軸”“共軸”設(shè)計(jì)成“全程式單機(jī)破碎生產(chǎn)線”，利用同一“偏心軸”的“功“和“弊”，由單機(jī)完成喂料、破碎、篩分的全程作業(yè)。它完全免除喂料、輸送、篩分的巨大能耗，利用破碎機(jī)破碎運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的振動(dòng)“弊端”來(lái)完成生產(chǎn)線的全部作業(yè)，變“弊”為“利”。
文檔編號(hào)B02C21/00GK202845142SQ2012205487
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者朱興良 申請(qǐng)人:義烏市黑白礦山機(jī)械有限公司