專利名稱：節(jié)能型超細碎破碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及石頭等破碎設備領域技術，尤其是指一種節(jié)能型超細碎破碎機。
背景技術：
傳統(tǒng)技術中，通常利用多個破碎用滾筒對礦石的碰撞以及相鄰滾筒對礦石的擠壓來將礦石粉碎，其破碎效率較低，要想提高工作效率，往往需要借助更大馬力的電機來獲得，因此，能耗較高；以及，對礦石等的破碎過程中，滾筒等零件受到的磨損較大，因此，滾筒等零件的維修與更換較頻繁，這無疑增加了使用成本。而錘式破碎機，其也常用于破碎礦石，日前所用的錘式破碎機一般會在底部安裝篩子，經(jīng)錘子碰撞和擠壓后粉碎的碎石由篩網(wǎng)的篩孔擠出，以獲得所需細度的碎石，然而，通過這種方式獲得較細碎石，一方面，錘子等零件于對礦石等的破碎過程中所受到的磨損較大，其維修及更換成本較高，另一方面，經(jīng)常出現(xiàn)前述篩孔堵塞的現(xiàn)象，導致其粉碎效率更低，也降低了篩網(wǎng)的使用壽命；況且，前述所需維修及更換的零件大部分設計為整體式的，其出現(xiàn)損壞現(xiàn)象時維修不方便，更換成本更高?，F(xiàn)有技術中還有一種錘式破碎機，其系通過旋轉式錘子與齒板的配合來實現(xiàn)對礦石等快速粉碎，相比其它破碎機，其于工作時間內(nèi)的粉碎效率得到了提升，但是，由于其為錘子與單側齒板配合，當錘子一側或者齒板出現(xiàn)磨損影響使用時，就需停機維修或更換，對于礦石破碎作業(yè)而言，停機嚴重浪費時間、影響整體作業(yè)效率，而且，前述錘子的使用成本相對也較高。因此，需研究出一種新的技術方案來解決上述問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種節(jié)能型超細碎破碎機，其減少了停機次數(shù)與時間，提高了破碎效率，很大程度上節(jié)省了能耗，同時，增加了對設備零件的利用，減少了對設備零件的磨損，降低了設備維修成本。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案一種節(jié)能型超細碎破碎機，包括內(nèi)部形成有破碎腔體的機殼，該機殼上分別設有入料口和出料口，該機殼包括分體設置于入料口兩側的左側殼體和右側殼體，前述破碎腔體圍繞形成于左側殼體和右側殼體內(nèi)部；該破碎腔體內(nèi)設置有可交替正、反轉的旋轉軸，該旋轉軸上設置有多個可隨同旋轉軸同步旋轉的離心重力錘；該左、右側殼體內(nèi)壁呈圍繞前述旋轉軸設置的弧形面結構，并該兩弧形面結構上設置有若干齒形凸起。作為一種優(yōu)選方案，所述離心重力錘包括有用于與待碎物接觸的錘體部和安裝于旋轉軸上的安裝部，該錘體部與安裝部之間系可拆卸式連接。作為一種優(yōu)選方案，所述左、右側殼體的內(nèi)壁上分別安裝有弧形內(nèi)襯板，前述齒形凸起形成于該弧形內(nèi)襯板上。作為一種優(yōu)選方案，所述齒形凸起沿旋轉軸軸向延伸形成齒條結構，相鄰齒條間距沿弧形內(nèi)襯板漸變方向自上而下依次變大。作為一種優(yōu)選方案，所述齒條的徑向截面呈梯形結構，并對應梯形結構齒條下方位置，于該弧形內(nèi)襯板上自上而下間距設置有若干弧形齒條，該弧形齒條沿旋轉軸軸向延伸設置。作為一種優(yōu)選方案，所述左、右側殼體外側連接有用于分別調(diào)節(jié)左、右側殼體水平移動的水平調(diào)節(jié)機構。作為一種優(yōu)選方案，所述左、右側殼體外側弧形結構的兩端位置均分別連接有用于分別調(diào)節(jié)左、右側殼體繞水平調(diào)節(jié)機構旋轉微調(diào)的旋轉調(diào)節(jié)機構。作為一種優(yōu)選方案，所述離心重力錘于旋轉過程中其徑向最外端面與一齒條接觸，并該離心重力錘與齒條的相鄰上、下齒條分別形成入料間隙和出料間隙。作為一種優(yōu)選方案，所述入料口處設置有便于引導入料方向的導料裝置。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知一、通過機殼破碎腔體內(nèi)旋轉的離心重力錘和破碎腔體雙側弧形內(nèi)壁上若干齒形凸起的配合，一方面，其破碎效率得到了很大的提升，實現(xiàn)了低耗高效作業(yè)，降低了生產(chǎn)成本；另一方面，離心重力錘可以交替正、反轉與左、右側的齒形凸起配合作業(yè)，延長了有效作業(yè)時間，減少由于連續(xù)單側作業(yè)而導致的過度摩擦，提高了破碎效率，同時,對離心重力錘的兩側都進行了利用，延長了離心重力錘的使用壽命，節(jié)省了使用成本。二、針對左 、右側殼體設計有水平調(diào)節(jié)機構和旋轉調(diào)節(jié)機構，使得前述內(nèi)襯板上的齒條在受到一定磨損時，在不需停機的情況下，只需通過相應的水平調(diào)節(jié)機構和旋轉調(diào)節(jié)機構對機殼及內(nèi)襯板進行位置調(diào)整，以調(diào)節(jié)內(nèi)襯板與離心重力錘的間隙，即能照樣保質保量進行礦石破碎作業(yè)；而齒條確實有了較大磨損的情況下，前述內(nèi)襯板系設計為安裝于機殼內(nèi)側，也便于拆卸維修或更換。一、本實用新型之離心重力錘設計為可拆卸式連接的錘體部與安裝部兩部分，如此，維修更為方便，需要更換的話，其更換成本也相應有所降低。四、前述內(nèi)襯板上相鄰齒條間距設計為沿弧形內(nèi)襯板漸變方向自上而下依次變大，由于自上而下的過程中一般而言碎石會變小，后續(xù)較大間距降低了離心重力錘與齒條間擠壓所需能耗，也使得碎石出料過程更為順暢，有利于確保碎石效率。五、相比傳統(tǒng)技術中呈三角形結構的齒條而言，本實用新型中徑向截面呈梯形結構的齒條，其破碎效果更好、破碎效率更高，且該種梯形結構的齒條不易磨損，其使用壽命更長。為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，
以下結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

圖1是本實用新型之第一種實施例的組裝立體示意圖；圖2是本實用新型之第二種實施例的組裝立體示意圖。附圖標識說明11、左側殼體12、右側殼體[0028]13、入料口14、出料口15、導料裝置16、破碎腔體17、內(nèi)襯板171、齒形凸起172、下料溝槽173、入料間隙174、出料間隙18、弧形齒條
·[0033]20、旋轉軸30、離心重力錘31、錘體部32、安裝部40、水平調(diào)節(jié)機構50、旋轉調(diào)節(jié)機構。
具體實施方式
請參照圖1所示，其顯示出了本實用新型之第一種實施例的具體結構，其包括內(nèi)部形成有破碎腔體16的機殼，該機殼上分別設有入料口 11和出料口 12，該入料口 11處設置有便于引導入料方向的導料裝置15。該機殼的破碎腔體16內(nèi)設置有可交替正、反轉的旋轉軸20，該旋轉軸20上設置有多個可隨同旋轉軸20同步旋轉的離心重力錘30 ;該離心重力錘30包括有用于與待碎物接觸的錘體部31和安裝于旋轉軸20上的安裝部32，該錘體部31與安裝部32之間系可拆卸式連接。該機殼包括分體設置的左側殼體11和右側殼體12，于左側殼體11、右側殼體12內(nèi)壁面上安裝有內(nèi)襯板17，該內(nèi)襯板17上形成有若干齒形凸起171 ;從附圖1中可以看出，前述內(nèi)襯板17呈圍繞前述旋轉軸20設置的弧形面結構，并左側殼體11、右側殼體12呈與前述弧形面結構匹配的弧形結構。前述齒形凸起171系沿旋轉軸20軸向延伸形成齒條結構，相鄰齒條間距沿弧形內(nèi)襯板漸變方向自上而下依次變大，從圖1可以看出，前述齒條的徑向截面呈梯形結構，并梯形的較長腰斜向下設計，以形成不易堵塞、便于出料的下料溝槽172，該梯形結構的齒條相比傳統(tǒng)技術中呈三角形結構的齒條而言，其破碎效果更好、破碎效率更高，且該種梯形結構的齒條不易磨損，其使用壽命更長；前述離心重力錘30于旋轉過程中其徑向最外端面與一齒條接觸，并該離心重力錘30與齒條的相鄰上、下齒條分別形成入料間隙173和出料間隙174。以及，前述左右側殼體11、右側殼體12外側連接有用于分別調(diào)節(jié)左右側殼體11、右側殼體12水平移動的水平調(diào)節(jié)機構40，以及，前述左右側殼體11、右側殼體12外側弧形結構的兩端位置均分別連接有用于分別調(diào)節(jié)左右側殼體11、右側殼體12繞水平調(diào)節(jié)機構40旋轉微調(diào)的旋轉調(diào)節(jié)機構50，這樣，前述內(nèi)襯板17上的齒條受到一定磨損時，在不需停機的情況下，只需通過相應的水平調(diào)節(jié)機構40和旋轉調(diào)節(jié)機構50對機殼及內(nèi)襯板17進行位置調(diào)整，以調(diào)節(jié)內(nèi)襯板17與離心重力錘30的間隙，即能照樣保質保量進行礦石破碎作業(yè)；而齒條確實有了較大磨損的情況下，前述內(nèi)襯板17系設計為安裝于機殼內(nèi)側，也便于拆卸維修或更換。需要說明的是，前述離心重力錘30系通過正、反轉變換來交替與左側殼體11上的內(nèi)襯板17或右側殼體12的內(nèi)襯板17配合作業(yè)，使用時，可以對驅動旋轉軸的電機進行正、反轉定時設定，其設定的時間可以按實際需要任意設定，這樣，離心重力錘30能夠實現(xiàn)自動正、反轉變換，以減少由于連續(xù)單側作業(yè)而導致的過度摩擦，有利于提高了作業(yè)效率；以及，前述入料口 11處的導料裝置15亦隨同電機正、反轉的交替變換而相應變換其導料方向。經(jīng)申請人多次試驗得知，本實用新型之破碎設備，其采用22KW的電機的工作效率相當于傳統(tǒng)技術中90KW電機的破碎設備之工作效率，其能夠將礦石粉碎至5mm以下。接著，請參見附圖2所示，其顯示出了本實用新型之第二種實施例的具體結構，該實施例與上述實施例比較，其結構及工作原理大致相同，主要不同之處為，對應梯形結構齒條下方位置，于該弧形內(nèi)襯板17上自上而下間距設置有若干弧形齒條18，當然，該弧形齒條18也系沿旋轉軸20軸向延伸設置；該內(nèi)襯板17上齒條結構設計的不同，可以做到將礦石粉碎得更細碎。本實用新型的設計重點在于，其主要系通過機殼破碎腔體內(nèi)旋轉的離心重力錘和破碎腔體雙側弧形內(nèi)壁上若干齒形凸起的配合，一方面，其破碎效率得到了很大的提升，實現(xiàn)了低耗高效作業(yè)，降低了生產(chǎn)成本；另一方面，離心重力錘可以交替正、反轉與左、右側的齒形凸起配合作業(yè)，延長了有效作業(yè)時間，減少由于連續(xù)單側作業(yè)而導致的過度摩擦，提高了破碎效率，同時，對離心重力錘的兩側都進行了利用，延長了離心重力錘的使用壽命，節(jié)省了使用成本；其次是，本實用新型之離心重力錘設計為可拆卸式連接的錘體部與安裝部兩部分，如此，維修更為方便，需要更換的話，其更換成本也相應有所降低；以及，將機殼分體設置為弧形結構的左、右側殼體兩部分，并針對左、右側殼體設計有水平調(diào)節(jié)機構和旋轉調(diào)節(jié)機構，使得前述內(nèi)襯板上的齒條在受到一定磨損的情況下，只需通過相應的水平調(diào)節(jié)機構和旋轉調(diào)節(jié)機構對機殼及內(nèi)襯板進行位置調(diào)整，即能照樣保質保量進行礦石破碎作業(yè)；而齒條確實有了較大磨損的情況下，前述內(nèi)襯板系設計為安裝于機殼內(nèi)側，也便于拆卸維修或更換。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種節(jié)能型超細碎破碎機，包括內(nèi)部形成有破碎腔體的機殼，該機殼上分別設有入料口和出料口，其特征在于該機殼包括分體設置于入料口兩側的左側殼體和右側殼體，前述破碎腔體圍繞形成于左側殼體和右側殼體內(nèi)部；該破碎腔體內(nèi)設置有可交替正、反轉的旋轉軸，該旋轉軸上設置有多個可隨同旋轉軸同步旋轉的離心重力錘；該左、右側殼體內(nèi)壁呈圍繞前述旋轉軸設置的弧形面結構，并該兩弧形面結構上設置有若干齒形凸起。
2.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能型超細碎破碎機，其特征在于所述離心重力錘包括有用于與待碎物接觸的錘體部和安裝于旋轉軸上的安裝部，該錘體部與安裝部之間系可拆卸式連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能型超細碎破碎機，其特征在于所述左、右側殼體的內(nèi)壁上分別安裝有弧形內(nèi)襯板，前述齒形凸起形成于該弧形內(nèi)襯板上。
4.根據(jù)權利要求3所述的節(jié)能型超細碎破碎機，其特征在于所述齒形凸起沿旋轉軸軸向延伸形成齒條結構，相鄰齒條間距沿弧形內(nèi)襯板漸變方向自上而下依次變大。
5.根據(jù)權利要求4所述的節(jié)能型超細碎破碎機，其特征在于所述齒條的徑向截面呈梯形結構，并對應梯形結構齒條下方位置，于該弧形內(nèi)襯板上自上而下間距設置有若干弧形齒條，該弧形齒條沿旋轉軸軸向延伸設置。
6.根據(jù)權利要求3所述的節(jié)能型超細碎破碎機，其特征在于所述左、右側殼體外側連接有用于分別調(diào)節(jié)左、右側殼體水平移動的水平調(diào)節(jié)機構。
7.根據(jù)權利要求6所述的節(jié)能型超細碎破碎機，其特征在于所述左、右側殼體外側弧形結構的兩端位置均分別連接有用于分別調(diào)節(jié)左、右側殼體繞水平調(diào)節(jié)機構旋轉微調(diào)的旋轉調(diào)節(jié)機構。
8.根據(jù)權利要求4所述的節(jié)能型超細碎破碎機，其特征在于所述離心重力錘于旋轉過程中其徑向最外端面與一齒條接觸，并該離心重力錘與齒條的相鄰上、下齒條分別形成入料間隙和出料間隙。
9.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能型超細碎破碎機，其特征在于所述入料口處設置有便于引導入料方向的導料裝置。
專利摘要本實用新型公開一種節(jié)能型超細碎破碎機，該機殼包括分體設置于入料口兩側的左側殼體和右側殼體，前述破碎腔體圍繞形成于左側殼體和右側殼體內(nèi)部；該破碎腔體內(nèi)設置有可交替正、反轉的旋轉軸，該旋轉軸上設置有多個可隨同旋轉軸同步旋轉的離心重力錘；該左、右側殼體內(nèi)壁呈圍繞前述旋轉軸設置的弧形面結構，并該兩弧形面結構上設置有若干齒形凸起；藉此，通過離心重力錘交替正、反轉與左、右側的齒形凸起配合作業(yè)，延長了有效作業(yè)時間，減少由于連續(xù)單側作業(yè)而導致的過度摩擦，提高了破碎效率，同時，對離心重力錘的兩側都進行了利用，延長了離心重力錘的使用壽命，節(jié)省了使用成本。
文檔編號B02C13/26GK202860626SQ2012205505
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權日2012年10月25日
發(fā)明者董振武 申請人:東莞市永淦機械有限公司