專利名稱：水泥濕磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及濕法粉碎研磨設(shè)備，尤其涉及一種水泥濕磨機(jī)。
背景技術(shù)：
灌漿水泥顆粒的幾何尺寸是影響水泥灌漿材料灌入能力的主要因素之一。灌漿水泥的超細(xì)化研磨，旨在通過減小水泥顆粒粒徑，使它能夠灌入有更細(xì)裂隙的巖體，提高水泥漿材的可灌性和耐久性，克服普通水泥漿材凝固后體積收縮的缺陷，改善漿材的力學(xué)性能。灌漿水泥制備分為干法和濕法兩種:干法超細(xì)水泥制備加工能耗較大，成本較高，在包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)榷加刑厥庖螅嬖谝资艹?、易結(jié)塊、易變質(zhì)、不易保管和運(yùn)輸困難等不足，且不能在工程現(xiàn)場采用；濕法超細(xì)水泥制備加工穩(wěn)定性好，可灌性比普通水泥有顯著改善，具有良好的防滲、固結(jié)效果，可達(dá)到和化學(xué)漿液相似的可灌性，且無污染、不老化、價(jià)格低廉，其應(yīng)用前景十分廣泛。但現(xiàn)有濕法粉碎研磨設(shè)備表現(xiàn)出設(shè)備磨頭硬度低、損耗大、耐腐蝕性差。因此，急需一種改進(jìn)的技術(shù)來解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的這一問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種集攪拌、混合、研磨、粉碎為一體的水泥濕磨機(jī)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:水泥濕磨機(jī)，其特征在于:包括剪切分散攪拌機(jī)、混合罐和剪切膠體磨，所述剪切分散攪拌機(jī)設(shè)于混合罐上方，所述混合罐和剪切膠體磨固定于底座上，所述剪切分散攪拌機(jī)包括攪拌電機(jī)、分散盤、混合槳葉和粉碎盤，所述攪拌電機(jī)連接傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上設(shè)有混合槳葉和分散盤，所述傳動(dòng)軸底部設(shè)有粉碎盤，所述混合罐頂部設(shè)有水泥進(jìn)料口和循環(huán)管，所述混合罐底部設(shè)有出料管，所述出料管連接水泥漿出料口和剪切膠體磨，所述出料管和剪切膠體磨之間通過聯(lián)接體連接，所述出料管和水泥漿出料口之間設(shè)有閥門，所述剪切膠體磨包括電機(jī)和濕磨機(jī)，所述電機(jī)由電器控制器控制，所述電機(jī)連接轉(zhuǎn)定子，所述轉(zhuǎn)定子設(shè)于濕磨機(jī)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)定子上設(shè)有轉(zhuǎn)定子磨盤，所述濕磨機(jī)頂部連接循環(huán)管底部。所述轉(zhuǎn)定子磨盤上設(shè)有三角犬牙鋸齒，所述轉(zhuǎn)定子磨盤由多道多層剪切研磨犬牙齒槽組成，所述剪切研磨犬牙齒槽間的間距由內(nèi)向外依次遞減。所述底座底部設(shè)有萬向輪。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:集攪拌、混合、研磨、粉碎為一體,高速剪切,破碎混合完全，設(shè)備穩(wěn)定性好，滲透性強(qiáng)，設(shè)計(jì)合理，操作方便，低能耗，高效益。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)定子磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]其中:1、混合罐，2、底座，3、攪拌電機(jī)，4、分散盤，5、混合槳葉，6、粉碎盤，7、傳動(dòng)軸，8、水泥進(jìn)料口，9、循環(huán)管，10、出料管，11、水泥漿出料口，12、聯(lián)接體，13、電機(jī)，14、濕磨機(jī)，15、電器控制器，16、轉(zhuǎn)定子，17、轉(zhuǎn)定子磨盤，18、三角犬牙鋸齒，19、剪切研磨犬牙齒槽，20、萬向輪，21、閥門。
具體實(shí)施方式
如
圖1和2所示，本實(shí)用新型的水泥濕磨機(jī)，包括剪切分散攪拌機(jī)、混合罐I和剪切膠體磨，所述剪切分散攪拌機(jī)設(shè)于混合罐I上方,所述混合罐I和剪切膠體磨固定于底座2上,所述剪切分散攪拌機(jī)包括攪拌電機(jī)3、分散盤4、混合槳葉5和粉碎盤6，所述攪拌電機(jī)3連接傳動(dòng)軸7，所述傳動(dòng)軸上7設(shè)有混合槳葉5和分散盤4，所述傳動(dòng)軸7底部設(shè)有粉碎盤6，所述混合罐I頂部設(shè)有水泥進(jìn)料口 8和循環(huán)管9，所述混合罐I底部設(shè)有出料管10，所述出料管10連接水泥漿出料口 11和剪切膠體磨，所述出料管10和剪切膠體磨之間通過聯(lián)接體12連接，所述出料管10和水泥漿出料口 11之間設(shè)有閥門21，所述剪切膠體磨包括電機(jī)13和濕磨機(jī)14，所述電機(jī)13由電器控制器15控制，所述電機(jī)13連接轉(zhuǎn)定子16，所述轉(zhuǎn)定子16設(shè)于濕磨機(jī)14內(nèi)，所述轉(zhuǎn)定子16上設(shè)有轉(zhuǎn)定子磨盤17，所述濕磨機(jī)14頂部連接循環(huán)管9底部，所述轉(zhuǎn)定子磨盤17上設(shè)有三角犬牙鋸齒18，所述轉(zhuǎn)定子磨盤17由多道多層剪切研磨犬牙齒槽19組成，所述剪切研磨犬牙齒槽19間的間距由內(nèi)向外依次遞減，所述底座2底部設(shè)有萬向輪20，集攪拌、混合、研磨、粉碎為一體，高速剪切，破碎混合完全，設(shè)備穩(wěn)定性好，滲透性強(qiáng)，設(shè)計(jì)合理，操作方便，低能耗，高效益。剪切分散攪拌機(jī)是對(duì)水泥與水在混合過程中所產(chǎn)生的粘團(tuán)、結(jié)塊等顆粒進(jìn)行高速剪切、混合均質(zhì)后使水泥充分分散于水中，然后通過高剪切膠體磨將水泥中的大顆粒進(jìn)行高速粉碎研磨，在每分鐘幾十萬次的強(qiáng)烈碰撞、摩擦剪切、粉碎研磨后，使水泥顆粒從100 μ m磨到30 μ m左右，在離心力的作用下將水泥漿料又重新循環(huán)到混合罐內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，使研磨細(xì)化的水泥顆粒均勻地分散在氷中。
權(quán)利要求1.水泥濕磨機(jī)，其特征在于:包括剪切分散攪拌機(jī)、混合罐和剪切膠體磨，所述剪切分散攪拌機(jī)設(shè)于混合罐上方，所述混合罐和剪切膠體磨固定于底座上，所述剪切分散攪拌機(jī)包括攪拌電機(jī)、分散盤、混合槳葉和粉碎盤，所述攪拌電機(jī)連接傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上設(shè)有混合槳葉和分散盤，所述傳動(dòng)軸底部設(shè)有粉碎盤，所述混合罐頂部設(shè)有水泥進(jìn)料口和循環(huán)管，所述混合罐底部設(shè)有出料管，所述出料管連接水泥漿出料口和剪切膠體磨，所述出料管和剪切膠體磨之間通過聯(lián)接體連接，所述出料管和水泥漿出料口之間設(shè)有閥門，所述剪切膠體磨包括電機(jī)和濕磨機(jī)，所述電機(jī)由電器控制器控制，所述電機(jī)連接轉(zhuǎn)定子，所述轉(zhuǎn)定子設(shè)于濕磨機(jī)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)定子上設(shè)有轉(zhuǎn)定子磨盤，所述濕磨機(jī)頂部連接循環(huán)管底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥濕磨機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)定子磨盤上設(shè)有三角犬牙鋸齒，所述轉(zhuǎn)定子磨盤由多道多層剪切研磨犬牙齒槽組成，所述剪切研磨犬牙齒槽間的間距由內(nèi)向外依次遞減。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥濕磨機(jī)，其特征在于:所述底座底部設(shè)有萬向輪。
專利摘要本實(shí)用新型公開了水泥濕磨機(jī)，其特征在于包括剪切分散攪拌機(jī)、混合罐和剪切膠體磨，所述剪切分散攪拌機(jī)包括攪拌電機(jī)、分散盤、混合槳葉和粉碎盤，所述攪拌電機(jī)連接傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上設(shè)有混合槳葉和分散盤，所述傳動(dòng)軸底部設(shè)有粉碎盤，所述混合罐頂部設(shè)有水泥進(jìn)料口和循環(huán)管，所述混合罐底部設(shè)有出料管，所述出料管連接水泥漿出料口和剪切膠體磨，所述剪切膠體磨包括電機(jī)和濕磨機(jī)，所述電機(jī)由電器控制器控制，所述電機(jī)連接轉(zhuǎn)定子，所述轉(zhuǎn)定子設(shè)于濕磨機(jī)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)定子上設(shè)有轉(zhuǎn)定子磨盤，所述濕磨機(jī)頂部連接循環(huán)管底部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是高速剪切，破碎混合完全，設(shè)備穩(wěn)定性好，滲透性強(qiáng)，設(shè)計(jì)合理，操作方便，低能耗，高效益。
文檔編號(hào)B02C21/00GK202962614SQ201220650610
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者陳燕, 陶裕興, 陶淘, 陳旭東 申請(qǐng)人:陶裕興, 陶淘