專利名稱：檔板自動(dòng)調(diào)節(jié)高效串聯(lián)雙軸向動(dòng)態(tài)分選、回粉碾磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤粉氣固兩相流體分選、碾磨裝置，具體說是一種檔板自動(dòng)調(diào)節(jié)高效串聯(lián)雙軸向動(dòng)態(tài)分選、回粉碾磨裝置。
背景技術(shù)：
近幾年，由于煤炭市場(chǎng)價(jià)格變化，火力發(fā)電廠鍋爐燃用煤質(zhì)不但較設(shè)計(jì)煤質(zhì)相差甚遠(yuǎn)，而且煤質(zhì)變化頻繁，導(dǎo)致相同負(fù)荷鍋爐燃煤量時(shí)大時(shí)小，進(jìn)而引起制粉系統(tǒng)出力嚴(yán)重不足，煤粉細(xì)度變粗，嚴(yán)重影響電站煤粉鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。為了提高制粉系統(tǒng)出力，降低鋼球磨煤機(jī)制粉單耗，各種煤粉分選技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。在各種不同的煤粉分選技術(shù)中，串聯(lián)雙軸向粗粉分離器因其阻力小，分選效率高，在實(shí)際應(yīng)用中得到了大力推廣。但是，它也存在著磨損嚴(yán)重、檔板容易積粉等問題。隨著動(dòng)態(tài)分離技術(shù)的不斷完善，動(dòng)態(tài)分離器因其具有煤粉細(xì)度可調(diào)范圍大、煤粉均勻性指數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，在中速磨煤機(jī)中被廣泛應(yīng)用，與此同時(shí)，動(dòng)態(tài)分離技術(shù)也開始應(yīng)用于鋼球磨煤機(jī)中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)。但是，動(dòng)態(tài)分離器也存在著磨制煤質(zhì)變差時(shí)，煤粉細(xì)度越細(xì)，使循環(huán)倍率增大，分離效率降低，阻力增大等問題，從而限制了動(dòng)態(tài)分離技術(shù)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了解決上述提出的問題，提供一種檔板自動(dòng)調(diào)節(jié)高效串聯(lián)雙軸向動(dòng)態(tài)分選、回粉碾磨裝置。為了適應(yīng)電站鍋爐負(fù)荷及燃用煤質(zhì)變化，提高制粉系統(tǒng)出力，方便煤粉細(xì)度調(diào)整，本發(fā)明在串聯(lián)雙軸向分選技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合動(dòng)態(tài)分選技術(shù)，提出一種全新的煤粉分選技術(shù)。該分選技術(shù)采用了離心分選、重力分選等多級(jí)分選技術(shù)，對(duì)煤粉、回粉進(jìn)行多級(jí)分選，分級(jí)碾磨，以降低回粉中合格煤粉的比率和循環(huán)倍率、提高分選效率；同時(shí)，采用導(dǎo)流板技術(shù)、軸流通風(fēng)技術(shù)、出口管螺旋旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，以降低分選裝置阻力，從而達(dá)到提高制粉系統(tǒng)出力、降低制粉單耗之目的。所述檔板自動(dòng)調(diào)節(jié)高效串聯(lián)雙軸向動(dòng)態(tài)分選、回粉碾磨裝置，包括分選裝置入口管、內(nèi)錐體、底部設(shè)有回粉出口管的外錐殼；在內(nèi)錐體中部高度沿所述外錐殼內(nèi)部一周水平裝有多個(gè)一級(jí)擋板，在所述一級(jí)擋板之上還沿外錐殼內(nèi)部水平裝有一周二級(jí)擋板，所述一級(jí)擋板和二級(jí)擋板均單端固定于檔板軸上，檔板軸穿出外錐殼的外部裝有調(diào)節(jié)桿；外錐殼的上部設(shè)多個(gè)防爆門，外錐殼的頂板外裝變頻電機(jī)，所述頂板開口并連接出口總管，其特征是:在所述分選裝置入口管外固定安裝有內(nèi)軸承套固定管，在外錐殼與所述內(nèi)軸承套固定管之間的環(huán)形空腔內(nèi)安裝有一圈用于對(duì)回粉進(jìn)行碾磨的碾磨齒輪，所述碾磨齒輪為外大內(nèi)小的錐體結(jié)構(gòu)，碾磨齒輪內(nèi)端與外端的齒輪軸分別通過碾磨裝置軸承裝于內(nèi)軸承套固定管和外錐殼上，每相鄰的兩個(gè)碾磨齒輪相互嚙合，其中一個(gè)碾磨齒輪的齒輪軸伸出外錐殼且由碾磨變頻電機(jī)帶動(dòng)。所述碾磨齒輪兩端的碾磨裝置軸承均設(shè)置有防止煤粉漏入軸承的密封裝置。所述內(nèi)錐體的撞擊錐外側(cè)裝有軸流機(jī)翼型葉片。[0007]所述內(nèi)錐體的頂錐外側(cè)固定安裝有由動(dòng)葉片組成的動(dòng)葉轉(zhuǎn)子，以此對(duì)煤粉進(jìn)行離心分選。所述一級(jí)擋板和二級(jí)擋板分別由各自的自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制調(diào)節(jié)擋板的開度，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括帶剎車電動(dòng)機(jī)、導(dǎo)向滑輪，每一個(gè)檔板軸在外錐殼外部固定一塊與之垂直的刻度盤，所述刻度盤的外緣與固定于同一個(gè)檔板軸的調(diào)節(jié)桿之間設(shè)有鋼絲繩固定裝置；所述檔板軸固定于軸承的軸套內(nèi)，軸套與外錐殼焊接并通過筋板加固；所述帶剎車電動(dòng)機(jī)的輸出軸與鋼絲繩固定，所述鋼絲繩依次繞過刻度盤一側(cè)的導(dǎo)向滑輪、沿刻度盤外緣到鋼絲繩固定裝置、繼續(xù)沿刻度盤外緣到相鄰刻度盤之間的導(dǎo)向滑輪，分別串聯(lián)整周的一級(jí)擋板或二級(jí)擋板，最后回到帶剎車電動(dòng)機(jī)與鋼絲繩固定的輸出軸，形成封閉的一周鋼絲繩調(diào)節(jié)圈。所述一級(jí)擋板或二級(jí)擋板的帶剎車電動(dòng)機(jī)安裝于一級(jí)擋板或二級(jí)擋板的上方，所述帶剎車電動(dòng)機(jī)所帶的鋼絲繩在所述電動(dòng)機(jī)輸出軸的兩側(cè)水平走向，經(jīng)過滑輪后改變?yōu)榇怪弊呦?，并繞過兩個(gè)相鄰刻度盤側(cè)面的導(dǎo)向滑輪，依次連接各個(gè)刻度盤和調(diào)節(jié)桿。在所述鋼絲繩在帶剎車電動(dòng)機(jī)兩側(cè)的垂直走向鋼絲繩上，各固定有一塊調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)平衡度的平衡塊。所述頂板均勻分布有多個(gè)連接出口管的開口，所述出口管的另一端與出口總管的輸入端連接。作為優(yōu)化方案，所述頂板上方設(shè)有四根出口管，且四根出口管螺旋旋轉(zhuǎn)并與出口總管連接。所述內(nèi)錐體上部外側(cè)固定安裝進(jìn)行離心分選的動(dòng)葉轉(zhuǎn)子；所述內(nèi)錐體與所述一級(jí)擋板以及二級(jí)擋板之間均保留有間隙，內(nèi)錐體為由變頻電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的腔體。本發(fā)明由動(dòng)態(tài)分選裝置、靜態(tài)分選裝置和回粉碾磨裝置三部分組成，動(dòng)態(tài)分選裝置由變頻電動(dòng)機(jī)，內(nèi)錐體及內(nèi)錐體下端的軸流機(jī)翼型葉片和上端動(dòng)葉轉(zhuǎn)子組成；靜態(tài)分選裝置由外錐體、固定于外錐體的兩級(jí)檔板，以及檔板自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置組成；回粉碾磨裝置由變頻電機(jī)、帶減速箱連軸器、碾磨裝置軸承、軸承套以及耐磨齒輪組組成。正常工作時(shí)，內(nèi)錐體旋轉(zhuǎn)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)整個(gè)內(nèi)錐旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)節(jié)變頻器頻率，改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)內(nèi)錐體旋轉(zhuǎn)速度，從而調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度，檔板處于全開或某個(gè)角度，對(duì)風(fēng)粉混合物起導(dǎo)向作用；不合格煤粉沿分選裝置外殼內(nèi)壁落至設(shè)置于回粉收集管下部的耐磨齒輪組上，通過碾磨變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)耐磨齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將回粉中部分不合格煤粉碾磨成合格煤粉。如果動(dòng)態(tài)分選出現(xiàn)故障，可立即停止變頻電動(dòng)機(jī)，啟動(dòng)檔板自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，變動(dòng)態(tài)分選為靜態(tài)分選，回粉碾磨裝置部分自成一體，可獨(dú)立運(yùn)行，不受動(dòng)態(tài)部分故障影響，將制粉系統(tǒng)設(shè)備故障對(duì)鍋爐運(yùn)行造成的影響降低至最低程度，提高制粉系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行可靠性。與現(xiàn)有的靜態(tài)分選和動(dòng)態(tài)分選裝置相比較，本發(fā)明的突出特點(diǎn)為:1.內(nèi)錐體為封閉腔體，上部設(shè)置由動(dòng)葉組成的轉(zhuǎn)子，對(duì)煤粉細(xì)度進(jìn)行最后一道分選，下端部設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸流機(jī)翼型葉片，對(duì)初入分選裝置的風(fēng)粉混合物起著預(yù)分選作用，使部分粗顆粒煤粉因離心作用而被分選下來，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)的軸流機(jī)翼型葉片還會(huì)提高上端部被分選下來的煤粉進(jìn)入二次分選機(jī)會(huì)，使得部分被分選下來的合格煤粉進(jìn)行二次分選，降低了循環(huán)倍率，提高了分選效率。此外，軸流機(jī)翼型葉片還具有產(chǎn)生一定提升壓頭，起到降低分選裝置阻力的作用。[0017]2.外錐殼兩級(jí)檔板均為單端固定，檔板軸采用軸承與軸套固定，使得檔板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不會(huì)出現(xiàn)卡澀，并采用密封技術(shù)，確保軸承工作穩(wěn)定。軸套的固定筋板可保證檔板工作穩(wěn)定不變形。3.檔板自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用鋼絲繩牽引檔板調(diào)節(jié)連桿，鋼絲繩靠導(dǎo)向滑輪改變方向，實(shí)現(xiàn)檔板自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而自動(dòng)調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度。分選裝置出口為四根管子，最終四根管子沿氣流旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)一定角度后，與出口管焊接，匯合為一根出口管，降低合格煤粉的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度及阻力。4.檔板、軸流機(jī)翼型葉片采用鑄造方式，磨損嚴(yán)重部位均采用防磨處理，減少磨損，提高裝置使用壽命。5.本發(fā)明集中了串聯(lián)雙軸向靜態(tài)分選裝置和動(dòng)態(tài)分選裝置的優(yōu)點(diǎn)，既可動(dòng)態(tài)運(yùn)行，也可靜態(tài)運(yùn)行，還可動(dòng)靜結(jié)合運(yùn)行，提高運(yùn)行效率和可靠性。6.回粉碾磨部分采用耐磨齒輪組，將回粉中部分不合格煤粉通過耐磨齒輪齒相互碾壓碾磨成合格煤粉，大幅度降低循環(huán)倍率，提高煤粉均勻性指數(shù)，因而大幅度提高了分選裝置分選效率及制粉系統(tǒng)出力。7.串聯(lián)雙軸向兩級(jí)檔板可自動(dòng)調(diào)節(jié)角度，實(shí)現(xiàn)在動(dòng)態(tài)分選裝置無法運(yùn)行的情況下，對(duì)煤粉細(xì)度的自動(dòng)調(diào)整。滿足電站鍋爐負(fù)荷變化及煤質(zhì)變化對(duì)制粉系統(tǒng)出力及煤粉細(xì)度的要求，提高鍋爐效率，降低氮氧化物排放量。本發(fā)明的有益效果是采用風(fēng)粉氣固兩相流體多級(jí)分選，回粉分級(jí)碾磨，以大幅度提高分選裝置分選效率，進(jìn)而提高制粉系統(tǒng)出力，降低制粉單耗，同時(shí)，擴(kuò)大了煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)范圍，大幅度提高了煤粉均勻性指數(shù)，提高了電站鍋爐燃燒對(duì)煤質(zhì)的適應(yīng)能力。本發(fā)明也可應(yīng)用于水泥、冶金、石化等行業(yè)的物料分選裝置。

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)縱截面主視剖面圖，圖2是回粉碾磨齒輪盤俯視放大圖，圖3是單個(gè)碾磨齒輪與整體的連接構(gòu)造圖，圖4是圖1中A處放大圖，圖5是擋板自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的展開狀態(tài)示意圖，圖6是頂板處橫截面剖面放大圖，圖7是一級(jí)擋板或二級(jí)擋板橫截面剖面放大圖。圖中:I一分選裝置入口管，2—擴(kuò)錐，3—軸流機(jī)翼型葉片，4一撞擊錐，5—內(nèi)錐體，6—一級(jí)檔板，7—二級(jí)檔板，8—頂錐，9一輸出軸，10—?jiǎng)尤~轉(zhuǎn)子，11一內(nèi)錐體旋轉(zhuǎn)變頻電機(jī),12—出口管，13—防爆門，14一出口總管，15—斜向回粉出口管，16—筋板,17—軸承，18—軸套，19一檔板軸,20—固定架,21一調(diào)節(jié)桿,22一鋼絲繩固定裝置，23一帶剎車電動(dòng)機(jī)，24—鋼絲繩，25—平衡塊，26—導(dǎo)向滑輪，27—外錐殼，28—內(nèi)軸承套固定管，29—外軸承套固定管，30—碾磨裝置軸承，31—碾磨變頻電機(jī)，32—帶減速箱聯(lián)軸器，33—外端軸承套，34一碾磨齒輪，35—齒輪軸,36—內(nèi)端軸承套，37一刻度盤,38一頂板。
具體實(shí)施方式
[0033]
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:如圖1中所示，所述檔板自動(dòng)調(diào)節(jié)高效串聯(lián)雙軸向動(dòng)態(tài)分選、回粉碾磨裝置，包括分選裝置入口管1、封閉內(nèi)錐體5、回粉出口管15的外錐殼27 ;通常分選裝置入口管I頂端帶有擴(kuò)錐2，內(nèi)錐體5的底部帶撞擊錐4且頂部帶頂錐8，回粉出口管15與所述內(nèi)錐體同軸，安裝于內(nèi)錐體底部斜向出口。沿所述外錐殼27內(nèi)部一周裝有多個(gè)一級(jí)擋板6，在所述一級(jí)擋板6之上還沿外錐殼27內(nèi)部裝有一周二級(jí)擋板7，所述一級(jí)擋板6和二級(jí)擋板7均單端固定于檔板軸19上，檔板軸穿出外錐殼外裝有調(diào)節(jié)桿21 ;外錐殼的上部?jī)蓚?cè)設(shè)防爆門13，外錐殼的頂板38外裝內(nèi)錐體旋轉(zhuǎn)變頻電機(jī)11，該變頻電機(jī)的輸出軸與帶連軸器的減速箱連接，減速箱的輸出軸穿過頂板與所述內(nèi)錐體5連接，如圖2、3，在所述分選裝置入口管I外固定套有內(nèi)軸承套固定管28，在外錐殼27與所述內(nèi)軸承套固定管28之間的環(huán)形空腔內(nèi)安裝有一圈對(duì)回粉進(jìn)行分級(jí)碾磨加工的碾磨齒輪34，所述碾磨齒輪34為錐體結(jié)構(gòu)，其齒輪軸35內(nèi)端與外端分別通過碾磨裝置軸承30裝于內(nèi)軸承套固定管28和外錐殼上，相鄰兩個(gè)碾磨齒輪相互嚙合，其中一個(gè)碾磨齒輪34的轉(zhuǎn)軸經(jīng)過帶減速箱聯(lián)軸器32與碾磨變頻電機(jī)31的輸出軸固定。增加該回粉的碾磨盤可以高效率的大幅提高回粉的細(xì)度，使得分選系統(tǒng)在本裝置內(nèi)既已將所篩選的粗顆?；胤墼俅文肽?，使大部分不合格回粉成為合格煤粉。如圖1，所述入口管I頂端設(shè)有擴(kuò)錐2，所述擴(kuò)錐2與分選裝置入口管I頂端焊接，風(fēng)粉混合物通過流通面積逐漸變大的擴(kuò)錐2時(shí)，速度降低而產(chǎn)生重力分選，部分大顆粒煤粉因失速而被分選下來。內(nèi)錐體5設(shè)計(jì)為封閉空腔體，套于外錐殼27內(nèi)，并與外錐殼27同軸，內(nèi)錐體、外錐殼之間為風(fēng)粉混合物流動(dòng)通道；內(nèi)錐體5由置于分選裝置頂部的內(nèi)錐體旋轉(zhuǎn)變頻電機(jī)11驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。如圖2、3，回粉碾磨裝置安裝于斜向回粉出口管15位置,采用耐磨齒輪,通過壓碎和研碎對(duì)回粉進(jìn)行碾磨。在斜向回粉出口管15位置布置一圈碾磨齒輪34,碾磨齒輪34的一端通過碾磨裝置軸承的外圈與外端軸承套33和內(nèi)端軸承套36固定，外端軸承套33和內(nèi)端軸承套36分別與外錐殼27和內(nèi)軸承套固定管28焊接，內(nèi)軸承套固定管28與分選裝置入口管I組成一個(gè)封閉腔體，在該封閉腔體底端通過管道與干凈的儀用壓縮空氣管相連接，確保腔體內(nèi)壓力高于斜向回粉出口管15內(nèi)壓力。碾磨變頻電機(jī)31通過帶減速箱連軸器32與某一個(gè)碾磨齒輪34連接，調(diào)節(jié)變頻器轉(zhuǎn)速，改變碾磨齒輪34轉(zhuǎn)速，帶動(dòng)其余碾磨齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將部分不合格回粉碾磨成合格煤粉。所述碾磨齒輪34兩端的碾磨裝置軸承30均安裝于所述環(huán)形空腔之外，以使碾磨裝置軸承30減少粉塵的污染。如圖1，所述內(nèi)錐體5的下部外側(cè)裝有軸流機(jī)翼型葉片3。內(nèi)錐體下端設(shè)置軸流機(jī)翼型葉片，通過軸流機(jī)翼型葉片3旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)風(fēng)粉混合物旋轉(zhuǎn)，部分粗顆粒煤粉因離心分離作用被拋至外錐殼27內(nèi)壁而產(chǎn)生離心分選，同時(shí)，由于葉片旋轉(zhuǎn)對(duì)風(fēng)粉混合物的提速作用使得部分被分選下來的合格煤粉有機(jī)會(huì)參與二次分選，降低循環(huán)倍率、提高分選效率，并提升分選裝置壓頭、降低分選裝置阻力。如圖1，所述內(nèi)錐體5的頂錐8外側(cè)固定安裝有進(jìn)行離心分選的動(dòng)葉轉(zhuǎn)子10。內(nèi)錐體5上端設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)葉轉(zhuǎn)子10，對(duì)經(jīng)過多級(jí)分選的煤粉做最后離心分選，合格煤粉進(jìn)入分選裝置出口管12，不合格煤粉因離心分選失速后沿外錐殼27內(nèi)壁落下。[0041]如圖4、5、7，所述一級(jí)擋板6和二級(jí)擋板7由自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制調(diào)節(jié)偏轉(zhuǎn)方向，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括帶剎車電動(dòng)機(jī)23、導(dǎo)向滑輪26，每一個(gè)檔板軸19在外錐殼外部穿過一塊刻度盤37，并與該刻度盤相對(duì)固定，所述刻度盤的外緣與固定于同一個(gè)檔板軸19的調(diào)節(jié)桿設(shè)有鋼絲繩固定裝置22 ;所述檔板軸19通過軸承17固定于軸套18內(nèi)，軸套與外錐殼焊接并通過筋板16加固；所述帶剎車電動(dòng)機(jī)23的輸出軸與鋼絲繩24固定，所述鋼絲繩24依次繞過刻度盤37 —側(cè)的導(dǎo)向滑輪26、沿刻度盤37外緣到鋼絲繩固定裝置22、沿刻度盤37外緣到相鄰刻度盤37同側(cè)的導(dǎo)向滑輪26，分別串聯(lián)整周的一級(jí)擋板6或二級(jí)擋板7，最后回到帶剎車電動(dòng)機(jī)23與鋼絲繩24固定的輸出軸，形成封閉一周鋼絲繩調(diào)節(jié)圈。所述一級(jí)擋板6和二級(jí)擋板7都安裝有自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，一級(jí)擋板6和二級(jí)擋板7的自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)各有一個(gè)帶剎車電動(dòng)機(jī)23，該一級(jí)擋板6或二級(jí)擋板7的帶剎車電動(dòng)機(jī)23安裝于一級(jí)擋板6或二級(jí)擋板7的上方，所述帶剎車電動(dòng)機(jī)23所帶的鋼絲繩24兩側(cè)經(jīng)過滑輪分別改變?yōu)榇怪弊呦?，并繞過兩個(gè)相鄰刻度盤37側(cè)面的導(dǎo)向滑輪26，依次連接各個(gè)刻度盤37和調(diào)節(jié)桿21。在所述鋼絲繩24在帶剎車電動(dòng)機(jī)23兩側(cè)的垂直走向鋼絲繩上，各固定有一塊調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)平衡度的平衡塊25。檔板調(diào)節(jié)桿21腳端與檔板軸19固定連接，檔板調(diào)節(jié)桿21轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)檔板軸19轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)一、二級(jí)檔板6、7開度達(dá)到調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度目的。檔板調(diào)節(jié)桿21頂端夾在固定架卡槽內(nèi)，卡槽起導(dǎo)向作用，便于檔板調(diào)節(jié)桿左右旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，檔板調(diào)節(jié)桿上部與鋼絲繩24連接，鋼絲繩24通過導(dǎo)向滑輪26改變方向并與相鄰的檔板調(diào)節(jié)桿連接。以此類推，最后的檔板調(diào)節(jié)桿21頂端通過平衡塊25與帶剎車電動(dòng)機(jī)23連接，通過電動(dòng)機(jī)正、反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鋼絲繩，牽動(dòng)檔板調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)檔板自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度。此發(fā)明一改現(xiàn)有技術(shù)中需要人工攀爬到錐體上逐個(gè)手動(dòng)調(diào)節(jié)的現(xiàn)狀，大大減輕了檔板調(diào)節(jié)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，方便運(yùn)行人員因機(jī)組負(fù)荷和煤質(zhì)變化對(duì)鍋爐燃燒進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。如圖6，在所述外錐殼27頂部的頂板38設(shè)有出口管12，所述出口管另一端開口于出口總管14。所述頂板38上方設(shè)有四根出口管12，另一端全部開口于出口總管14，且四根出口管12順氣流方向螺旋旋轉(zhuǎn)，并與出口總管14連接。分選裝置出口設(shè)置的四根出口管12與分選裝置頂板38有一定夾角，其夾角與煤粉旋轉(zhuǎn)方向一致，并繞出口總管旋轉(zhuǎn)一定角度后，與出口總管14焊接，以減少出口管磨損和阻力，提聞制粉系統(tǒng)出力。風(fēng)粉混合物經(jīng)分選裝置入口管1，因擴(kuò)錐2面積增大，流速降低，部分煤粉因重力被分選，剩余煤粉中的一部分粗煤粉因與撞擊錐4碰撞而被分選，由于內(nèi)錐體旋轉(zhuǎn)變頻電機(jī)11驅(qū)動(dòng)輸出軸9帶動(dòng)的內(nèi)錐體整體旋轉(zhuǎn)，一部份煤粉隨軸流機(jī)翼型葉片3旋轉(zhuǎn)，部分粗顆粒煤粉被分選，通過軸流機(jī)翼型葉片3的風(fēng)粉混合物經(jīng)過一級(jí)檔板6與二級(jí)檔板7導(dǎo)向后，部分粗顆粒煤粉被分選，剩余風(fēng)粉混合物經(jīng)過由葉片組成的動(dòng)葉轉(zhuǎn)子10旋轉(zhuǎn)而被分選，一部份粗顆粒煤粉被摔至外錐殼，沿外錐殼落下，合格煤粉進(jìn)入四根出口管12，混合于出口總管14后進(jìn)入細(xì)粉分離器，由于變頻電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)，因此，擴(kuò)大了煤粉細(xì)度可調(diào)范圍，提高了煤粉均勻性指數(shù)，極少量合格煤粉落于頂錐8，并沿頂錐8滑下，粗顆粒煤粉與合格煤粉混合物落至軸流機(jī)翼型葉片3處時(shí)，因軸流機(jī)翼型葉片3旋轉(zhuǎn)，提升了部分被分選下來的合格煤粉動(dòng)能，這樣，大大增加了部分被分選下來的合格煤粉進(jìn)行二次分選的幾率，因此，提高了分選裝置的分選效率；回落至斜向回粉出口管15的回粉經(jīng)過碾磨齒輪盤進(jìn)行分級(jí)碾磨，使得部分不合格回粉被碾磨成合格煤粉，因此，回粉碾磨裝置降低了回粉中合格煤粉的比率，降低了阻力，提高了分選效率，進(jìn)而提高了制粉系統(tǒng)出力，降低了制粉單耗。
權(quán)利要求1.一種檔板自動(dòng)調(diào)節(jié)高效串聯(lián)雙軸向動(dòng)態(tài)分選、回粉碾磨裝置，包括分選裝置入口管(I)、內(nèi)錐體(5)、底部設(shè)有回粉出口管(15)的外錐殼(27);在內(nèi)錐體中部高度沿所述外錐殼(27)內(nèi)部一周水平裝有多個(gè)一級(jí)擋板(6)，在所述一級(jí)擋板(6)之上還沿外錐殼(27)內(nèi)部水平裝有一周二級(jí)擋板(7 )，所述一級(jí)擋板(6 )和二級(jí)擋板(7 )均單端固定于檔板軸(19 )上，檔板軸穿出外錐殼的外部裝有調(diào)節(jié)桿(21);外錐殼的上部設(shè)多個(gè)防爆門(13)，外錐殼的頂板(38 )外裝變頻電機(jī)(11)，所述頂板(38 )開口并連接出口總管(14 )，其特征是:在所述分選裝置入口管(I)外固定安裝有內(nèi)軸承套固定管(28)，在外錐殼(27)與所述內(nèi)軸承套固定管(28)之間的環(huán)形空腔內(nèi)安裝有一圈用于對(duì)回粉進(jìn)行碾磨的碾磨齒輪(34)，所述碾磨齒輪(34)為外大內(nèi)小的錐體結(jié)構(gòu)，碾磨齒輪內(nèi)端與外端的齒輪軸(35)分別通過碾磨裝置軸承(30)裝于內(nèi)軸承套固定管(28)和外錐殼(27)上,每相鄰的兩個(gè)碾磨齒輪(34)相互嚙合，其中一個(gè)碾磨齒輪(34)的齒輪軸(35)伸出外錐殼(27)且由碾磨變頻電機(jī)(31)帶動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檔板自動(dòng)調(diào)節(jié)高效串聯(lián)雙軸向動(dòng)態(tài)分選、回粉碾磨裝置，其特征是:所述碾磨齒輪(34)兩端的碾磨裝置軸承(30)均設(shè)置有防止煤粉漏入軸承的密封裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檔板自動(dòng)調(diào)節(jié)高效串聯(lián)雙軸向動(dòng)態(tài)分選、回粉碾磨裝置，其特征是:所述內(nèi)錐體(5)的撞擊錐(4)外側(cè)裝有軸流機(jī)翼型葉片(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的檔板自動(dòng)調(diào)節(jié)高效串聯(lián)雙軸向動(dòng)態(tài)分選、回粉碾磨裝置，其特征是:所述內(nèi)錐體(5)的頂錐(8)外側(cè)固定安裝有由動(dòng)葉片組成的動(dòng)葉轉(zhuǎn)子(10)，以此對(duì)煤粉進(jìn)行離心分選。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檔板自動(dòng)調(diào)節(jié)高效串聯(lián)雙軸向動(dòng)態(tài)分選、回粉碾磨裝置，其特征是:所述一級(jí)擋板(6)和二級(jí)擋板(7)分別由各自的自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制調(diào)節(jié)擋板的開度，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括帶剎車電動(dòng)機(jī)(23)、導(dǎo)向滑輪(26)，每一個(gè)檔板軸(19)在外錐殼外部固定一塊與之垂直的刻度盤(37)，所述刻度盤的外緣與固定于同一個(gè)檔板軸(19)的調(diào)節(jié)桿(21)之間設(shè)有鋼絲繩固定裝置(22);所述檔板軸(19)固定于軸承(17)的軸套(18)內(nèi)，軸套與外錐殼焊接并通過筋板(16)加固；所述帶剎車電動(dòng)機(jī)(23)的輸出軸與鋼絲繩(24 )固定，所述鋼絲繩(24 )依次繞過刻度盤(37 ) —側(cè)的導(dǎo)向滑輪(26 )、沿刻度盤(37 )外緣到鋼絲繩固定裝置(22)、繼續(xù)沿刻度盤(37)外緣到相鄰刻度盤(37)之間的導(dǎo)向滑輪(26)，分別串聯(lián)整周的一級(jí)擋板(6)或二級(jí)擋板(7)，最后回到帶剎車電動(dòng)機(jī)(23)與鋼絲繩(24)固定的輸出軸，形成封閉的一周鋼絲繩調(diào)節(jié)圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的檔板自動(dòng)調(diào)節(jié)高效串聯(lián)雙軸向動(dòng)態(tài)分選、回粉碾磨裝置，其特征是:所述一級(jí)擋板(6)或二級(jí)擋板(7)的帶剎車電動(dòng)機(jī)(23)安裝于一級(jí)擋板(6)或二級(jí)擋板(7)的上方，所述帶剎車電動(dòng)機(jī)(23)所帶的鋼絲繩(24)在所述電動(dòng)機(jī)輸出軸的兩側(cè)水平走向，經(jīng)過滑輪后改變?yōu)榇怪弊呦?，并繞過兩個(gè)相鄰刻度盤(37)側(cè)面的導(dǎo)向滑輪(26)，依次連接各個(gè)刻度盤(37)和調(diào)節(jié)桿(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檔板自動(dòng)調(diào)節(jié)高效串聯(lián)雙軸向動(dòng)態(tài)分選、回粉碾磨裝置，其特征是:在所述鋼絲繩(24)在帶剎車電動(dòng)機(jī)(23)兩側(cè)的垂直走向鋼絲繩上，各固定有一塊調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)平衡度的平衡塊(25 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檔板自動(dòng)調(diào)節(jié)高效串聯(lián)雙軸向動(dòng)態(tài)分選、回粉碾磨裝置，其特征是:所述頂板(38 )均勻分布有多個(gè)連接出口管(12 )的開口，所述出口管(12 )的另一端與出口總管(14)的輸入端連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的檔板自動(dòng)調(diào)節(jié)高效串聯(lián)雙軸向動(dòng)態(tài)分選、回粉碾磨裝置，其特征是:所述頂板(38 )上方設(shè)有四根出口管(12 )，且四根出口管(12 )螺旋旋轉(zhuǎn)并與出口總管(14)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檔板自動(dòng)調(diào)節(jié)高效串聯(lián)雙軸向動(dòng)態(tài)分選、回粉碾磨裝置，其特征是:所述內(nèi)錐體(5)上部外側(cè)固定安裝進(jìn)行離心分選的動(dòng)葉轉(zhuǎn)子(10);所述內(nèi)錐體(5)與所述一級(jí)擋板(6)以及二級(jí)擋板(7)之間均保留有間隙，內(nèi)錐體(5)為由變頻電機(jī)(11)的輸出軸(9 )帶動(dòng)旋 轉(zhuǎn)的腔體。
專利摘要一種檔板自動(dòng)調(diào)節(jié)高效串聯(lián)雙軸向動(dòng)態(tài)分選、回粉碾磨裝置，用于對(duì)風(fēng)粉混合物氣固兩相流體進(jìn)行分選。在外錐殼與入口管之間的環(huán)形空腔內(nèi)安裝有一圈對(duì)回粉進(jìn)行分級(jí)碾磨的碾磨齒輪；整體由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的內(nèi)錐體的下部外側(cè)裝有軸流機(jī)翼型葉片；頂錐外側(cè)固定安裝有進(jìn)行離心分選的動(dòng)葉轉(zhuǎn)子；一級(jí)擋板和二級(jí)擋板分別由檔板自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制調(diào)節(jié)檔板開度。本實(shí)用新型采用風(fēng)粉氣固兩相流體多級(jí)分選，回粉分級(jí)碾磨方式，大幅度提高了分選裝置分選效率，進(jìn)而大幅度提高了制粉系統(tǒng)出力，降低了制粉單耗，同時(shí)，大幅度擴(kuò)大了煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)范圍和煤粉均勻性指數(shù)，因而大幅度提高了電站鍋爐燃燒對(duì)煤質(zhì)的適應(yīng)能力。本實(shí)用新型也可應(yīng)用于水泥、冶金、石化等行業(yè)的物料分選裝置。
文檔編號(hào)B02C23/18GK202962563SQ20122065280
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者李德忠, 黃立娜, 其他發(fā)明人請(qǐng)求不公開姓名 申請(qǐng)人:黃立娜