專利名稱：破碎機給料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種給料傳動裝置，特別涉及一種對破碎機進行往復(fù)式給料的裝置。
背景技術(shù)：
給料機是物料輸送系統(tǒng)中不可缺少的設(shè)備。目前，給料機主要有往復(fù)式、振動式及甲帶式三種，其中往復(fù)式給料機的結(jié)構(gòu)及工作原理是:在料倉下部設(shè)有導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽底部設(shè)置有活動的給料板，所述活動的給料板在動力傳動裝置的驅(qū)動下做循環(huán)往復(fù)運動，當(dāng)給料板向給料口方向運行時，物料隨底板一起運動，完成給料過程；當(dāng)?shù)装逑蚍捶较蜻\行時，物料在內(nèi)壓力及內(nèi)外摩擦力的共同作用下，物料并不隨底板一起運動。底板不斷循環(huán)往復(fù)運動，倉內(nèi)物料不斷的被送往出料口。往復(fù)式給料機的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)簡單、成本低，適合運輸大塊且沉重的物料。往復(fù)式給料機的缺點是:1、給料板在回程過程中與物料間的摩擦力大，所以需要較大的驅(qū)動功率，所以能耗大；2、給料板在回程過程中會帶回部分物料，所以白白浪費了輸送這部分物料所消耗的能量，進一步加大了往復(fù)式給料機的耗能；3、由于功率大，結(jié)構(gòu)受力也大，傳動件容易受損。因為振動式給料機不適合運輸大塊沉重的物料，因此無法用于替換目前大量使用的K型往復(fù)式給料機。甲帶式給料機雖然耗能低，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在運輸大塊沉重物料時甲帶損耗快，維修成本高。為克服上述給料機的缺陷，需對現(xiàn)有的往復(fù)式給料機進行改進，使其不但適合運輸大塊沉重物料，而且運輸過程中能耗更低。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種破碎機給料裝置，該破碎機給料裝置解決了現(xiàn)有的往復(fù)式給料機能耗大及給料機上的給料板回程帶料的問題。本實用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:本實用新型的破碎機給料裝置，包括導(dǎo)料槽、設(shè)置于導(dǎo)料槽底部的給料板和用于驅(qū)動給料板往復(fù)運動的動力傳動裝置，所述導(dǎo)料槽的后部上方設(shè)置有進料口，所述導(dǎo)料槽的底部還設(shè)置有止回板，所述給料板設(shè)置在止回板的下方。進一步，所述止回板設(shè)置在進料口的下方，止回板的一端從導(dǎo)料槽后側(cè)底部伸出，所述止回板能夠沿導(dǎo)料槽的底部前后移動。進一步，還包括用于驅(qū)動止回板沿導(dǎo)料槽底部移動的調(diào)節(jié)裝置。進一步，所述調(diào)節(jié)裝置包括驅(qū)動齒輪和與驅(qū)動齒輪固定連接的搖把，所述止回板上設(shè)置有與所述驅(qū)動齒輪相互嚙合的齒條。進一步，還包括用于鎖定止回板位置的鎖緊裝置。進一步，所述鎖緊裝置為能夠卡入齒條中的卡銷。進一步,所述導(dǎo)料槽兩側(cè)側(cè)壁的底部設(shè)置有承重臺階,所述止回板兩側(cè)底部設(shè)置有與所述承重臺階表面形狀相應(yīng)的承重槽，所述承重臺階與承重槽相互配合使得止回板能夠沿導(dǎo)料槽底部前后移動。進一步，所述止回板的前端下表面與給料板的上表面緊密相鄰。進一步，所述動力傳動裝置包括電機、減速器和連桿，所述給料板后部通過曲柄連桿與減速器的動力輸出軸傳動連接。本實用新型的破碎機給料裝置具有以下有益效果:1、所述導(dǎo)料槽的底部、給料板的上方設(shè)置有止回板，所述止回板能夠承受大部分物料的壓力，減少物料與給料板之間的接觸面積，進而減輕物料與給料板之間的摩擦力，降低給料板回程時的能耗。2、將止回板設(shè)置成能夠沿導(dǎo)料槽的底部前后移動的，以便根據(jù)不同物料來調(diào)節(jié)給料板與物料的接觸面積，從而進一步降低能耗。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。


圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的側(cè)面剖視圖；圖3為本實用新型的導(dǎo)料槽承重臺階結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的止回板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明，如
圖1至4所示:本實用新型的破碎機給料裝置，包括導(dǎo)料槽1、設(shè)置于導(dǎo)料槽I底部的給料板2和用于驅(qū)動給料板往復(fù)運動的動力傳動裝置，所述給料板2的下方設(shè)置有托輥15，給料板2在托輥上移動。所述導(dǎo)料槽I的后部上方設(shè)置有進料口 3，所述導(dǎo)料槽I的底部還設(shè)置有止回板4，所述給料板2設(shè)置在止回板4的下方。料倉內(nèi)的物料進入導(dǎo)料槽I后落在止回板4和給料板2上，給料板2靜止時物料最終靠內(nèi)摩擦力而停止運動，在導(dǎo)料槽前端靠近出料口處形成一定角度的靜止堆積，給料板2向前移動送料時，只帶動止回板4前端的物料向前運動，導(dǎo)料槽I進料口處的物料向前運動進行補充。因為給料板2送料時不是將所有底部的物料向前運送，所以給料板2送料過程中的耗能能夠顯著降低，當(dāng)給料板2回程時，因為止回板4的前端具有一定的厚度，所以給料板2帶回的物料會被阻擋在止回板4的前端，進一步降低了回程能耗。另夕卜，因為止回板能夠承受大部分物料的壓力，減少物料與給料板之間的接觸面積，進而減輕物料與給料板之間的摩擦力，進而能夠顯著降低給料板回程時的能耗。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述止回板4設(shè)置在進料口 3的下方，止回板4的一端從導(dǎo)料槽I后側(cè)底部伸出，所述止回板4能夠沿導(dǎo)料槽I的底部前后移動。將止回板設(shè)置成能夠沿導(dǎo)料槽的底部前后移動的，以便根據(jù)不同物料來調(diào)節(jié)給料板與物料的接觸面積，從而進一步降低能耗。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，本實用新型的破碎機給料裝置還包括用于驅(qū)動止回板4沿導(dǎo)料槽I底部移動的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括驅(qū)動齒輪5和與驅(qū)動齒輪5固定連接的搖把6，所述止回板4上設(shè)置有與所述驅(qū)動齒輪5相互嚙合的齒條7。搖動搖把6可以控制止回板4前后移動。當(dāng)遇到大顆粒物料時，可以控制止回板4向后移動，以便物料能夠充分落在給料板上；當(dāng)遇到小顆粒物料時，可以控制止回板4向前移動以最大程度降低物料與給料板之間的摩擦力。[0027]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，本實用新型的破碎機給料裝置還包括用于鎖定止回板4位置的鎖緊裝置。所述鎖緊裝置為能夠卡入齒條7中的卡銷8。設(shè)置能夠卡入齒條7中的卡銷8以防止止回板4在給料板時前后移動。[0028]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述導(dǎo)料槽I兩側(cè)側(cè)壁9的底部設(shè)置有承重臺階10,所述止回板4兩側(cè)底部設(shè)置有與所述承重臺階10表面形狀相應(yīng)的承重槽11,所述承重臺階10與承重槽11相互配合使得止回板4能夠沿導(dǎo)料槽I底部前后移動。在導(dǎo)料槽I底部設(shè)置用于承受止回板4重量的承重臺階10，具有簡化給料機結(jié)構(gòu)，能夠降低成本的優(yōu)點。[0029]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述止回板4的前端下表面與給料板2的上表面緊密相鄰。將止回板4的前端下表面與給料板2的上表面緊密相鄰設(shè)置可以防止物料進入止回板4與給料板2之間而增加給料板2的摩擦力。[0030]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述動力傳動裝置包括電機12、減速器13和曲柄連桿14，所述給料板2后部通過連桿14與減速器13的動力輸出軸15傳動連接。采用傳統(tǒng)的動力驅(qū)動裝置可以降低改裝成本。[0031]最后說明的是，以上實施例僅用以說明發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種破碎機給料裝置，包括導(dǎo)料槽(I)、設(shè)置于導(dǎo)料槽⑴底部的給料板⑵和用于驅(qū)動給料板往復(fù)運動的動力傳動裝置，所述導(dǎo)料槽(I)的后部上方設(shè)置有進料口(3)，其特征在于:所述導(dǎo)料槽(I)的底部還設(shè)置有止回板(4)，所述給料板(2)設(shè)置在止回板(4)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機給料裝置，其特征在于:所述止回板(4)設(shè)置在進料口(3)的下方，止回板(4)的一端從導(dǎo)料槽(I)后側(cè)底部伸出，所述止回板(4)能夠沿導(dǎo)料槽(I)的底部前后移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的破碎機給料裝置，其特征在于:還包括用于驅(qū)動止回板(4)沿導(dǎo)料槽(I)底部移動的調(diào)節(jié)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的破碎機給料裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)裝置包括驅(qū)動齒輪(5)和與驅(qū)動齒輪(5)固定連接的搖把￠)，所述止回板(4)上設(shè)置有與所述驅(qū)動齒輪(5)相互嚙合的齒條(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的破碎機給料裝置，其特征在于:還包括用于鎖定止回板(4)位置的鎖緊裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的破碎機給料裝置，其特征在于:所述鎖緊裝置為能夠卡入齒條(7)中的卡銷⑶。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的破碎機給料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)料槽(I)兩側(cè)側(cè)壁(9)的底部設(shè)置有承重臺階(10)，所述止回板(4)兩側(cè)底部設(shè)置有與所述承重臺階(10)表面形狀相應(yīng)的承重槽(11)，所述承重臺階(10)與承重槽(11)相互配合使得止回板(4)能夠沿導(dǎo)料槽(I)底部前后移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的破碎機給料裝置，其特征在于:所述止回板(4)的前端下表面與給料板(2)的上表面緊密相鄰。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的破碎機給料裝置，其特征在于:所述動力傳動裝置包括電機(12)、減速器(13)和連桿(14)，所述給料板(2)后部通過曲柄連桿(14)與減速器(13)的動力輸出軸(15)傳 動連接。
專利摘要本實用新型公開了一種破碎機給料裝置，包括導(dǎo)料槽、設(shè)置于導(dǎo)料槽底部的給料板和用于驅(qū)動給料板往復(fù)運動的動力傳動裝置，所述導(dǎo)料槽的后部上方設(shè)置有進料口，所述導(dǎo)料槽的底部還設(shè)置有止回板，所述給料板設(shè)置在止回板的下方。所述止回板能夠承受大部分物料的壓力，減少物料與給料板之間的接觸面積，進而減輕物料與給料板之間的摩擦力，降低給料板回程時的能耗。另外，將止回板設(shè)置成能夠沿導(dǎo)料槽的底部前后移動的，以便根據(jù)不同物料來調(diào)節(jié)給料板與物料的接觸面積，從而進一步降低能耗。
文檔編號B02C23/02GK202983841SQ2012206630
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者胡光權(quán) 申請人:胡光權(quán)