專(zhuān)利名稱：一種動(dòng)態(tài)分離出料式研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
研磨機(jī)種類(lèi)眾多，包括用于超細(xì)研磨的磨機(jī)，例如:砂磨機(jī)，珠磨機(jī)，雷蒙磨機(jī)，樁磨機(jī)等；還包括濕磨機(jī)，例如:球盤(pán)磨機(jī)，膠體磨機(jī)，氣流磨機(jī)，超聲波磨機(jī)，攪拌磨機(jī)，均質(zhì)機(jī)、滾桶磨機(jī)等類(lèi)似的研磨機(jī)。目前，在大工業(yè)生產(chǎn)中，提高效率、縮短通過(guò)時(shí)間、研磨產(chǎn)品微?；稚⒐こ獭⑦_(dá)到窄的細(xì)度粒徑分布、使研磨機(jī)清洗方便和產(chǎn)品更換快速、提高低粘度的產(chǎn)品通用性以及顯著的降低分散期間溫度上升是研磨機(jī)相當(dāng)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)和主要的研究方向。傳統(tǒng)的研磨機(jī)一般包括內(nèi)部成型有研磨腔的研磨筒和與該研磨腔連通的進(jìn)料腔，所述研磨腔兩端分別通過(guò)端蓋密封，主軸穿過(guò)一個(gè)端蓋伸入研磨腔內(nèi)，該研磨腔內(nèi)設(shè)有由主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的研磨轉(zhuǎn)子，研磨轉(zhuǎn)子上安裝有棒銷(xiāo)，分離器固定在研磨腔內(nèi)并伸入轉(zhuǎn)子的物料腔，且在另一個(gè)端蓋上設(shè)有出料腔，出料腔與分離器的分離腔相通。當(dāng)物料經(jīng)研磨轉(zhuǎn)子研磨后，通過(guò)分離器進(jìn)入分離腔，然后從出料腔流出。這種傳統(tǒng)的研磨機(jī)由于僅在轉(zhuǎn)子上安裝棒銷(xiāo)，其研磨精度不夠；也由于分離器與出料腔是靜態(tài)固定的，易造成物料和研磨介質(zhì)堵塞分離器而降低研磨效率；還由于轉(zhuǎn)子一般由金屬制成，其質(zhì)量較大，需提供的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力較大，因此能耗較高，同時(shí)所產(chǎn)生的剪切力也不夠。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種可提高研磨精度和研磨效率的動(dòng)態(tài)分離出料式研磨機(jī)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為:一種動(dòng)態(tài)分離出料式研磨機(jī)，包括內(nèi)部成型有研磨腔的研磨筒和與該研磨腔連通的進(jìn)料腔，所述研磨腔兩端分別通過(guò)端蓋密封，一旋轉(zhuǎn)主軸穿過(guò)一所述端蓋伸入研磨腔內(nèi)，該研磨腔內(nèi)的研磨轉(zhuǎn)子一端安裝在主軸上，另一端形成的物料腔內(nèi)設(shè)置有分離器，由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)且內(nèi)部成型有出料腔的出料軸從另一端蓋伸入所述物料腔內(nèi)，該出料軸上安裝有隨其轉(zhuǎn)動(dòng)的所述分離器，分離器的分離腔與出料軸的出料腔相通。進(jìn)一步地，所述出料軸周壁沿軸向安裝有數(shù)排棒銷(xiāo)，相鄰的兩排棒銷(xiāo)之間安裝一個(gè)所述分離器。進(jìn)一步地，每一個(gè)所述分離器包括套設(shè)在出料軸上的數(shù)個(gè)分離環(huán)，所述數(shù)個(gè)分離環(huán)的內(nèi)環(huán)形成所述分離腔；每一所述分離環(huán)的一側(cè)面設(shè)有至少兩個(gè)軸向延伸的凸臺(tái)，相鄰的兩分離環(huán)之間的所述凸臺(tái)使該兩分離環(huán)之間形成供研磨物料通過(guò)的間隙，該間隙與所述分離腔相通；在安裝分離器的出料軸的對(duì)應(yīng)段落上沿周向設(shè)有數(shù)排出料孔，每一出料孔將所述分離腔與出料腔連通。進(jìn)一步地，所述研磨轉(zhuǎn)子的外壁和物料腔內(nèi)壁沿周向均設(shè)置有數(shù)排棒銷(xiāo)。作為優(yōu)選，所述研磨轉(zhuǎn)子外壁的棒銷(xiāo)與物料腔內(nèi)壁的棒銷(xiāo)形成的排呈交錯(cuò)狀。[0009]作為另一種優(yōu)選，所述研磨轉(zhuǎn)子外壁的棒銷(xiāo)與物料腔內(nèi)壁的棒銷(xiāo)形成的排位于同
一平面。進(jìn)一步地，所述研磨轉(zhuǎn)子沿周向開(kāi)具有數(shù)排螺紋孔，每一棒銷(xiāo)的中部設(shè)有螺紋，每一棒銷(xiāo)的一端穿過(guò)對(duì)應(yīng)的所述螺紋孔，其中部的螺紋緊固在螺紋孔內(nèi)，數(shù)個(gè)棒銷(xiāo)的所述一端形成物料腔內(nèi)壁的所述棒銷(xiāo)，另一端形成研磨轉(zhuǎn)子外壁的所述棒銷(xiāo)。 作為優(yōu)選，所述研磨筒的內(nèi)壁沿周向設(shè)有數(shù)排棒銷(xiāo)。進(jìn)一步地，所述研磨轉(zhuǎn)子由三層組成，內(nèi)外兩層由陶瓷或材料制成，內(nèi)外兩層包覆的中間支撐層由金屬制成。從以上技術(shù)方案可知，首先，本實(shí)用新型的研磨轉(zhuǎn)子的外壁與物料腔內(nèi)壁、研磨筒內(nèi)和出料軸上形成四層棒銷(xiāo)，使研磨物料充分研磨，無(wú)任何研磨死角，提高了研磨精度；其次，本研磨機(jī)的分離器由出料軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)而形成動(dòng)態(tài)分離與動(dòng)態(tài)出料，使物料不易堵塞分離器，大大提高了研磨效率，在原有功率基礎(chǔ)上增強(qiáng)了機(jī)器動(dòng)能，且解決了不便清洗更換分離器的問(wèn)題。

圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處放大圖；圖3是圖1中研磨轉(zhuǎn)子的側(cè)視示意圖；圖4是本實(shí)用新型研磨轉(zhuǎn)子另一種優(yōu)選方式的側(cè)視示意圖；圖5是研磨轉(zhuǎn)子的截面放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明:如圖1，本研磨機(jī)包括內(nèi)部成型有研磨腔11的研磨筒I和與該研磨腔連通的進(jìn)料腔12，所述研磨腔兩端分別通過(guò)端蓋2密封，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)主軸3穿過(guò)一所述端蓋伸入研磨腔內(nèi)，該研磨腔內(nèi)的研磨轉(zhuǎn)子4 一端安裝在主軸上，且隨主軸旋轉(zhuǎn)；研磨轉(zhuǎn)子另一端形成的物料腔41內(nèi)設(shè)置有分離器5，轉(zhuǎn)子上開(kāi)具有與物料腔相通的物料孔42，由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)且內(nèi)部成型有出料腔61的出料軸6從另一端蓋伸入物料腔內(nèi)，該出料軸上安裝有隨其轉(zhuǎn)動(dòng)的所述分離器，分離器的分離腔51與出料軸的出料腔61相通，本研磨機(jī)的分離器由出料軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)而形成動(dòng)態(tài)分離，且出料軸自身旋轉(zhuǎn)，形成動(dòng)態(tài)出料，從而使物料不易堵塞分離器與出料腔，提高了研磨效率，也避免了因堵塞分離器產(chǎn)生的清洗分離器所帶來(lái)的拆卸過(guò)程。在實(shí)施過(guò)程中，所述出料軸6周壁沿軸向安裝有數(shù)排棒銷(xiāo)7，相鄰的兩排棒銷(xiāo)之間安裝一個(gè)所述分離器5 ;每一個(gè)所述分離器包括套設(shè)在出料軸上的數(shù)個(gè)分離環(huán)52，如圖2，所述數(shù)個(gè)分離環(huán)的內(nèi)環(huán)形成所述分離腔；每一所述分離環(huán)的一側(cè)面設(shè)有至少兩個(gè)軸向延伸的凸臺(tái)53，相鄰的兩分離環(huán)之間的所述凸臺(tái)使該兩分離環(huán)之間形成供研磨物料通過(guò)的間隙54，該間隙與所述分離腔相通；在安裝分離器的出料軸的相應(yīng)的段落上沿周向設(shè)有數(shù)排出料孔62，每一出料孔將所述分離腔與出料腔連通。在本實(shí)用新型中，凸臺(tái)53的高度決定了物料的通過(guò)率和介質(zhì)的直徑大小，因此，應(yīng)合理選擇凸臺(tái)的高度。[0022]本實(shí)用新型中，所述研磨轉(zhuǎn)子外壁和物料腔內(nèi)壁沿軸向均設(shè)置有數(shù)排棒銷(xiāo)7 ;作為一種優(yōu)選方式，如圖3，所述研磨轉(zhuǎn)子外壁棒銷(xiāo)和物料腔內(nèi)壁棒銷(xiāo)的形成的排呈交錯(cuò)狀，使得物料流經(jīng)棒銷(xiāo)時(shí)，根據(jù)德國(guó)梯度力學(xué)設(shè)計(jì)原理形成波浪形的流動(dòng)軌跡，產(chǎn)生較好的分散流體效果，可提高研磨精度和達(dá)到窄的粒徑分布效果；作為另一種優(yōu)選方式，如圖4，研磨轉(zhuǎn)子外壁棒銷(xiāo)和物料腔內(nèi)壁棒銷(xiāo)的形成的排位于同一平面；在實(shí)施時(shí)，所述轉(zhuǎn)子4上沿周向開(kāi)具有數(shù)排螺紋孔43，每一棒銷(xiāo)的中部設(shè)有螺紋，每一棒銷(xiāo)的一端穿過(guò)對(duì)應(yīng)的所述螺紋孔，其中部的螺紋緊固在螺紋孔內(nèi)，數(shù)個(gè)棒銷(xiāo)的所述一端形成物料腔內(nèi)壁棒銷(xiāo)，另一端形成研磨轉(zhuǎn)子外壁棒銷(xiāo)。這種結(jié)構(gòu)不僅分散效果較好、研磨精度較高；而且加工、安裝簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型的研磨筒I的內(nèi)壁還設(shè)有數(shù)排棒銷(xiāo)7，其與轉(zhuǎn)子內(nèi)外兩側(cè)和出料軸的棒銷(xiāo)對(duì)研磨物料形成四層研磨，大大提高了研磨物料的研磨細(xì)度；本實(shí)用新型的研磨轉(zhuǎn)子4由三層組成，如圖5，內(nèi)外兩層44、45由陶瓷或材料制成，內(nèi)外兩層包覆的中間支撐層46由金屬制成，加工制造簡(jiǎn)單、成本較低，且轉(zhuǎn)子的剛度較好，不會(huì)產(chǎn)生變形，與全部采用金屬材料相比，質(zhì)量較輕，可降低能耗。在實(shí)施過(guò)程中，研磨轉(zhuǎn)子如采用PU材質(zhì)制成內(nèi)外兩層，包覆的中間支撐層應(yīng)由金屬制成，金屬的中間支撐層可為一體成形，棒銷(xiāo)安裝在金屬中間層的螺紋孔上，避免損壞內(nèi)外層。本實(shí)用新型可采用不同的材質(zhì)制成轉(zhuǎn)子，更好的擴(kuò)大了本納米研磨機(jī)在新材料、新能源行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域，大大的提高了通用性。上述實(shí)施方式僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇。
權(quán)利要求1.一種動(dòng)態(tài)分離出料式研磨機(jī)，包括內(nèi)部成型有研磨腔的研磨筒和與該研磨腔連通的進(jìn)料腔，所述研磨腔兩端分別通過(guò)端蓋密封，一旋轉(zhuǎn)主軸穿過(guò)一所述端蓋伸入研磨腔內(nèi)，該研磨腔內(nèi)的研磨轉(zhuǎn)子一端安裝在主軸上，另一端形成的物料腔內(nèi)設(shè)置有分離器，其特征在于:由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)且內(nèi)部成型有出料腔的出料軸從另一端蓋伸入所述物料腔內(nèi)，該出料軸上安裝有隨其轉(zhuǎn)動(dòng)的所述分離器，分離器的分離腔與出料軸的出料腔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)分離出料式研磨機(jī)，其特征在于:所述出料軸周壁沿軸向安裝有數(shù)排棒銷(xiāo)，相鄰的兩排棒銷(xiāo)之間安裝一個(gè)所述分離器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動(dòng)態(tài)分離出料式研磨機(jī)，其特征在于:每一個(gè)所述分離器包括套設(shè)在出料軸上的數(shù)個(gè)分離環(huán)，所述數(shù)個(gè)分離環(huán)的內(nèi)環(huán)形成所述分離腔；每一所述分離環(huán)的一側(cè)面設(shè)有至少兩個(gè)軸向延伸的凸臺(tái)，相鄰的兩分離環(huán)之間的所述凸臺(tái)使該兩分離環(huán)之間形成供研磨物料通過(guò)的間隙，該間隙與所述分離腔相通；在安裝分離器的出料軸的對(duì)應(yīng)段落上沿周向設(shè)有數(shù)排出料孔，每一出料孔將所述分離腔與出料腔連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的動(dòng)態(tài)分離出料式研磨機(jī)，其特征在于:所述研磨轉(zhuǎn)子的外壁和物料腔內(nèi)壁沿周向均設(shè)置有數(shù)排棒銷(xiāo)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的動(dòng)態(tài)分離出料式研磨機(jī)，其特征在于:所述研磨轉(zhuǎn)子外壁的棒銷(xiāo)與物料腔內(nèi)壁的棒銷(xiāo)形成的排呈交錯(cuò)狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的動(dòng)態(tài)分離出料式研磨機(jī)，其特征在于:所述研磨轉(zhuǎn)子外壁的棒銷(xiāo)與物料腔內(nèi)壁的棒銷(xiāo)形成的排位于同一平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的動(dòng)態(tài)分離出料式研磨機(jī)，其特征在于:所述研磨轉(zhuǎn)子沿周向開(kāi)具有數(shù)排螺紋孔，每一棒銷(xiāo)的中部設(shè)有螺紋，每一棒銷(xiāo)的一端穿過(guò)對(duì)應(yīng)的所述螺紋孔，其中部的螺紋緊固在螺紋孔內(nèi)，數(shù)個(gè)棒銷(xiāo)的所述一端形成物料腔內(nèi)壁的所述棒銷(xiāo)，另一端形成研磨轉(zhuǎn)子外壁的所述棒銷(xiāo)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的研磨機(jī)，其特征在于:所述研磨筒的內(nèi)壁沿周向設(shè)有數(shù)排棒銷(xiāo)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)，其特征在于:所述研磨轉(zhuǎn)子由三層組成，內(nèi)外兩層由陶瓷或PU材料制成，內(nèi)外兩層包覆的中間支撐層由金屬材料制成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)態(tài)分離出料式研磨機(jī)，其包括內(nèi)部成型有研磨腔的研磨筒和與該研磨腔連通的進(jìn)料腔，所述研磨腔兩端分別通過(guò)端蓋密封，一主軸穿過(guò)所述端蓋伸入研磨腔內(nèi)，該研磨腔內(nèi)的研磨轉(zhuǎn)子一端安裝在主軸上，出料軸從另一端蓋伸入物料腔內(nèi)，該出料軸上安裝分離器，分離器的分離腔與出料軸的出料腔相通。本實(shí)用新型的研磨轉(zhuǎn)子的內(nèi)外側(cè)、研磨筒內(nèi)和出料軸上形成四層棒銷(xiāo)，使研磨物料充分研磨，提高了研磨精度；本研磨機(jī)的分離器由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)而形成動(dòng)態(tài)分離，使物料不易堵塞分離器。
文檔編號(hào)B02C23/10GK203030337SQ201220729829

公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者雷立猛 申請(qǐng)人:廣州派勒機(jī)械設(shè)備有限公司