專利名稱：磨煤機的磨盤軸密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磨煤機的磨盤軸密封裝置。
背景技術(shù)：
磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械，它是煤粉爐的重要輔助設(shè)備。磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積，必須克服固體分子間的結(jié)合力，因而需消耗能量。煤在磨煤機中被磨制成煤粉，主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。磨煤機的型式很多，按磨煤工作部件的轉(zhuǎn)速可分為三種類型，即低速磨煤機、中速磨煤機和高速磨煤機。中速磨煤機轉(zhuǎn)速為50 300轉(zhuǎn)/分，種類較多。常見的有平盤磨、碗式磨、E型磨和輥式磨。它們的共同特點是碾磨部件由兩組相對運動的碾磨體構(gòu)成。煤塊在這兩組碾磨體表面之間受到擠壓、碾磨而被粉碎。同時，通入磨煤機的熱風將煤烘干，并將煤粉送到碾磨區(qū)上部的分離器中。經(jīng)分離后，一定粒度的煤粉隨氣流帶出磨外，粗顆粒的煤粉返回碾磨區(qū)重磨。中速磨煤機具有設(shè)備緊湊、占地小、電耗省(約為鋼球磨煤機的50 75%)、噪聲小、運行控制比較輕便靈敏等顯著優(yōu)點?，F(xiàn)在的中速磨煤機采用金屬迷宮密封件為固定狀態(tài)，經(jīng)磨損后間隙增大，無自行回落調(diào)節(jié)功能，無法進行調(diào)整，達不到徹底密封效果，甚至會發(fā)生“淹磨現(xiàn)象”。同時因為現(xiàn)有的設(shè)計是磨盤防護罩與磨盤之間的小間隙配合，因其間隙位于刮板機構(gòu)的上部，排渣已經(jīng)無法進入防護罩內(nèi)部。但是，一旦磨煤機被堵磨，發(fā)生“淹磨現(xiàn)象”，一次風氣室煤粉含量增加就會隨一次風進入風室內(nèi)部，造成巨大的損壞。而且舊式密封環(huán)是一個整體，要更換需要停機并將減速機拉出，拆下多個螺栓，大拆大卸，工作危險且工作量大，使用的人力也多，增加了使用成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種磨煤機的軸密
封裝置。為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:—種磨煤機的磨盤軸密封裝置，包括模塊式支撐板、模塊式法蘭、模塊式密封環(huán)、模塊式碳晶環(huán)、模塊式內(nèi)防護罩和模塊式外防護罩，其中，所述的模塊式支撐板與磨煤機下架體固定連接，所述的模塊式法蘭與模塊式支撐板固定連接，所述的模塊式密封環(huán)與模塊式法蘭同軸地固定設(shè)置在其下方，所述的模塊式密封環(huán)內(nèi)側(cè)面形成有復數(shù)個用以嵌設(shè)模塊式碳晶環(huán)的環(huán)凹槽，所述的模塊式內(nèi)防護罩與模塊式法蘭同軸地固定設(shè)置在模塊式法蘭上方，所述的模塊式外防護罩與磨盤固定連接并與模塊式內(nèi)防護罩同軸設(shè)置在其外側(cè)且兩者保持密封接觸。 所述的模塊式密封環(huán)內(nèi)上方環(huán)形凹槽與下方環(huán)形凹槽之間形成有密封風氣室，所述的密封風氣室與外部風機相連通以利用氣壓密封。[0009]所述的碳晶環(huán)外周緣形成有彈簧槽，環(huán)周設(shè)置并嵌設(shè)在彈簧槽中的彈簧迫使碳晶環(huán)夾緊磨盤。所述的模塊式碳晶環(huán)中兩相鄰的碳晶環(huán)瓣的接觸面為斜面，所述的斜面使兩相鄰的碳晶環(huán)瓣內(nèi)側(cè)接觸而外側(cè)保持間隔。所述的模塊式碳晶環(huán)中只有兩塊相鄰的碳晶環(huán)瓣的接觸面為斜面。所述的斜面與碳晶環(huán)體切線的夾角在25-30°。所述模塊式密封環(huán)，模塊式法蘭，模塊式支撐板，模塊式內(nèi)防護罩和模塊式外防護罩分別等分為6瓣，其中模塊式密封環(huán)、模塊式內(nèi)防護罩和模塊式外防護罩相鄰兩瓣之間通過螺栓及焊接雙重固定連接，模塊式法蘭，模塊式支撐板相鄰兩瓣之間通過焊接固定連接。所述的碳晶環(huán)共有4圈，所述的密封風氣室形成在密封環(huán)內(nèi)上方的碳晶環(huán)和下方的三個碳晶環(huán)之間。所述的密封風氣室下部的模塊式密封環(huán)的內(nèi)密封面上還設(shè)置有迷宮式密封結(jié)構(gòu)，其位置在下部三圈碳晶環(huán)的上下兩側(cè)。在所述的內(nèi)防護罩上端外側(cè)形成有至少兩道間隔設(shè)置的內(nèi)密封環(huán)，對應(yīng)地在所述的外防護罩下端內(nèi)側(cè)形成有至少兩道間隔設(shè)置的外密封環(huán)，所述的內(nèi)外密封環(huán)交互嵌合并在內(nèi)外密封環(huán)間設(shè)置有耐高溫密封條。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型的中速磨煤機模塊式碳密封技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的密封工藝，大大提高磨煤機磨煤處理能力和效果，實現(xiàn)節(jié)能減排、高效環(huán)保、降低投資等目標，彌補國內(nèi)電力行業(yè)磨煤處理方面的技術(shù)缺陷·，對電力以及其他行業(yè)磨煤處理有較強的示范作用，極具推廣意義。設(shè)備投運后，整體運行穩(wěn)定，密封效果好于傳統(tǒng)的密封裝置，實現(xiàn)了高效、節(jié)能、環(huán)保的處理。而且更換費用降低，施工費用和材料費用都有所下降。

圖1所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為模塊式碳晶環(huán)密封示意圖；圖3所示為本實用新型的碳晶環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.磨盤，2.模塊式內(nèi)防護罩，3.下架體，4.模塊式密封環(huán)，5.模塊式碳晶環(huán)，6.模塊式支撐板，7.模塊式法蘭，8.模塊式外防護罩，9.彈簧，10.密封風氣室，20.磨盤軸,21.內(nèi)密封環(huán),81.外密封環(huán),51.斜面。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1和2所示，本實用新型的磨煤機的磨盤軸密封裝置，包括下架體3、筒狀模塊式支撐板6、模塊式法蘭7、模塊式密封環(huán)4、模塊式碳晶環(huán)5、模塊式內(nèi)防護罩2和模塊式外防護罩8，其中，所述的模塊式法蘭7通過模塊式支撐板6與下架體3固定連接，所述的模塊式密封環(huán)4與模塊式法蘭7同軸地固定設(shè)置在其下方，所述的模塊式密封環(huán)4內(nèi)側(cè)面形成有4個用以嵌設(shè)模塊式碳晶環(huán)5的環(huán)凹槽，所述的模塊式內(nèi)防護罩2與模塊式法蘭7同軸地固定設(shè)置在模塊式法蘭7上方，所述的模塊式外防護罩8與磨盤I固定連接并與模塊式內(nèi)防護罩2同軸設(shè)置在其外側(cè)且兩者保持密封接觸。將各組件設(shè)置為模塊式，利用模塊式碳晶環(huán)與磨盤I的磨盤軸20的摩擦接觸實現(xiàn)動密封效果，將各組件模塊式設(shè)計使得安裝和拆卸變的簡單。具體地說，模塊式密封改造使原有的大體積，重質(zhì)量變?yōu)榱诵◇w積，輕質(zhì)量，無需拉出減速機，不用大拆大卸，減少了人力，只需更換模塊式碳晶環(huán)，大大縮短了更換時間。所謂的模塊式就是指把原有的大型體積變?yōu)槟K式，化大為小，化重為輕，化繁為簡。其中，所述模塊式密封環(huán)，模塊式法蘭，模塊式支撐板，模塊式內(nèi)防護罩和模塊式外防護罩分別等分為6瓣，模塊式密封環(huán)、模塊式內(nèi)防護罩和模塊式外防護罩的相鄰兩瓣之間通過螺栓及焊接雙重固定連接，模塊式法蘭，模塊式支撐板相鄰兩瓣之間通過焊接固定連接。同時，每瓣法蘭中間都有豁口，可在安裝時用來調(diào)整法蘭上方的內(nèi)防護罩同心。為提高磨盤軸20處的密封效果，所述的模塊式密封環(huán)的內(nèi)部上方和下方凹槽之間形成有密封風氣室10，所述的密封風氣室與外部風機相連通以利用氣壓密封。所述的碳晶環(huán)共有4圈，三加一的模塊式碳晶密封環(huán)方式下面有三層密封環(huán)，阻力增大，密封風才能向上走起到密封的作用。進一步地，在所述的密封風氣室下部的模塊式密封環(huán)的內(nèi)密封面上還設(shè)置有迷宮式密封結(jié)構(gòu)，利用迷宮式密封結(jié)構(gòu)能進一步遏制氣體及灰塵外漏。即，本實用新型的軸密封結(jié)構(gòu)減小了密封風氣室的體積，降低密封風外泄量提高了密封環(huán)密封性能，使其做到穩(wěn)定可靠；延長使用壽命，維修方便，提高磨煤機備用率，實現(xiàn)了傳動軸浮動密封不再漏風、漏粉，達到安全、文明生產(chǎn)的要求。即新型模塊式碳密封方式最大限度的減少了密封風外泄，限制了一次風進入內(nèi)防護罩內(nèi)部。磨煤機底部密封無外漏，可提高密封風與一次風壓差，滿足安全和文明生產(chǎn)的要求。所述的模塊式碳晶環(huán)圈為等分的18瓣，所述的碳晶環(huán)外周緣形成有彈簧槽，環(huán)周設(shè)置并嵌設(shè)在彈簧槽中的彈簧9迫使碳晶環(huán)夾緊磨盤軸。將碳晶環(huán)采用模塊式結(jié)構(gòu)并采用夾緊彈簧，在碳晶環(huán)內(nèi)側(cè)面被磨損后借助彈簧的夾緊同樣能保證碳晶環(huán)與軸的密封效果，且安裝便利便于檢修、更換。密封結(jié)構(gòu)壽命保證不低于10年。進一步地，如圖3所示，為保證在模塊式碳晶環(huán)內(nèi)側(cè)面磨 損后仍能保持與磨盤軸接觸的同時保證各碳晶環(huán)瓣間沒有間隙，所述的模塊式碳晶環(huán)中有兩相鄰的碳晶環(huán)瓣的接觸面為使碳晶環(huán)瓣內(nèi)側(cè)接觸而外側(cè)保持間隔的斜面51，優(yōu)選地，僅在兩塊碳晶環(huán)瓣接觸面上設(shè)置斜面。具體地說，即在碳晶環(huán)瓣的一端外側(cè)切去一角環(huán)體而形成的斜面51，兩個具有斜面的碳晶環(huán)瓣接觸時即在碳晶環(huán)的外側(cè)形成一個三角形缺口，三角形缺口的即可使得安裝時各碳晶環(huán)瓣間緊密接觸并將磨盤軸抱緊，當有磨損發(fā)生時，在彈簧9的壓力及三角形缺口共同作用下，碳晶環(huán)可繼續(xù)抱緊磨盤軸的同時保持各碳晶環(huán)瓣間接觸，防止泄露的同時有效保證各碳晶環(huán)瓣的穩(wěn)固性。其中，所述的斜面與其與內(nèi)環(huán)面交點處的切線夾角在25-30°。進一步地，為保證外防護罩和內(nèi)防護罩間的密閉性，在所述的內(nèi)防護罩上端外側(cè)形成有兩道間隔設(shè)置的內(nèi)密封環(huán)21，對應(yīng)地在所述的外防護罩下端內(nèi)側(cè)形成有兩道間隔設(shè)置的外密封環(huán)81，內(nèi)外密封環(huán)交互嵌合并在密封環(huán)間設(shè)置耐高溫密封條以提升密封效果。即，在內(nèi)外防護罩間設(shè)置F形密封，借助迂回路徑和耐高溫密封條提升該處密封效果，防止灰塵泄露。本實用新型的中速磨煤機模塊式碳密封技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的密封工藝，大大提高磨煤機磨煤處理能力和效果，實現(xiàn)節(jié)能減排、高效環(huán)保、降低投資等目標，彌補國內(nèi)電力行業(yè)磨煤處理方面的技術(shù)缺陷，對電力以及其他行業(yè)磨煤處理有較強的示范作用，極具推廣意義。設(shè)備投運后，整體運行穩(wěn)定，密封效果好于傳統(tǒng)的密封裝置，實現(xiàn)了高效、節(jié)能、環(huán)保的處理。而且更換費用降低，施工費用和材料費用都有所下降。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型 的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種磨煤機的磨盤軸密封裝置，其特征在于，包括模塊式支撐板、模塊式法蘭、模塊式密封環(huán)、模塊式碳晶環(huán)、模塊式內(nèi)防護罩和模塊式外防護罩，其中，所述的模塊式支撐板與磨煤機下架體固定連接，所述的模塊式法蘭與模塊式支撐板固定連接，所述的模塊式密封環(huán)與模塊式法蘭同軸地固定設(shè)置在其下方，所述的模塊式密封環(huán)內(nèi)側(cè)面形成有復數(shù)個用以嵌設(shè)模塊式碳晶環(huán)的環(huán)凹槽，所述的模塊式內(nèi)防護罩與模塊式法蘭同軸地固定設(shè)置在模塊式法蘭上方，所述的模塊式外防護罩與磨盤固定連接并與模塊式內(nèi)防護罩同軸設(shè)置在其外側(cè)且兩者保持密封接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的磨煤機的磨盤軸密封裝置，其特征在于，所述的模塊式密封環(huán)內(nèi)上方環(huán)形凹槽與下方環(huán)形凹槽之間形成有密封風氣室，所述的密封風氣室與外部風機相連通以利用氣壓密封。
3.如權(quán)利要求1或2所述的磨煤機的磨盤軸密封裝置，其特征在于，所述的碳晶環(huán)外周緣形成有彈簧槽，環(huán)周設(shè)置并嵌設(shè)在彈簧槽中的彈簧迫使碳晶環(huán)夾緊磨盤。
4.如權(quán)利要求3所述的磨煤機的磨盤軸密封裝置，其特征在于，所述的模塊式碳晶環(huán)中兩相鄰的碳晶環(huán)瓣的接觸面為斜面，所述的斜面使兩相鄰的碳晶環(huán)瓣內(nèi)側(cè)接觸而外側(cè)保持間隔。
5.如權(quán)利要求4所述的磨煤機的磨盤軸密封裝置，其特征在于，所述的模塊式碳晶環(huán)中只有兩塊相鄰的碳晶環(huán)瓣的接觸面為斜面。
6.如權(quán)利要求5所述的磨煤機的磨盤軸密封裝置，其特征在于，所述的斜面與碳晶環(huán)體切線的夾角在25-30°。
7.如權(quán)利要求3所述的磨煤機的磨盤軸密封裝置，其特征在于，所述模塊式密封環(huán)，模塊式法蘭，模塊式支撐板，模塊式內(nèi)防護罩和模塊式外防護罩分別等分為6瓣，其中模塊式密封環(huán)、模塊式內(nèi)防護罩和模塊式外防護罩相鄰兩瓣之間通過螺栓及焊接雙重固定連接，模塊式法蘭，模塊式支撐板相鄰兩瓣之間通過焊接固定連接。·
8.如權(quán)利要求2所述的磨煤機的磨盤軸密封裝置，其特征在于，所述的碳晶環(huán)共有4圈，所述的密封風氣室形成在密封環(huán)內(nèi)上方的碳晶環(huán)和下方的三個碳晶環(huán)之間。
9.如權(quán)利要求8所述的磨煤機的磨盤軸密封裝置，其特征在于，所述的密封風氣室下部的模塊式密封環(huán)的內(nèi)密封面上還設(shè)置有迷宮式密封結(jié)構(gòu)，其位置在下部三圈碳晶環(huán)的上下兩側(cè)。
10.如權(quán)利要求1所述的磨煤機的磨盤軸密封裝置，其特征在于，在所述的內(nèi)防護罩上端外側(cè)形成有至少兩道間隔設(shè)置的內(nèi)密封環(huán)，對應(yīng)地在所述的外防護罩下端內(nèi)側(cè)形成有至少兩道間隔設(shè)置的外密封環(huán)，所述的內(nèi)外密封環(huán)交互嵌合并在內(nèi)外密封環(huán)間設(shè)置有耐高溫密封條。
專利摘要本實用新型公開了一種磨煤機的磨盤軸密封裝置，包括模塊式支撐板、模塊式法蘭、模塊式密封環(huán)、模塊式碳晶環(huán)、模塊式內(nèi)防護罩和模塊式外防護罩，其中，所述的模塊式支撐板與磨煤機下架體固定連接，所述的模塊式法蘭與模塊式支撐板固定連接，所述的模塊式密封環(huán)與模塊式法蘭同軸地固定設(shè)置在其下方，所述的模塊式密封環(huán)內(nèi)側(cè)面形成有復數(shù)個用以嵌設(shè)模塊式碳晶環(huán)的環(huán)凹槽，所述的模塊式內(nèi)防護罩與模塊式法蘭同軸地固定設(shè)置在模塊式法蘭上方，所述的模塊式外防護罩與磨盤固定連接并與模塊式內(nèi)防護罩同軸設(shè)置在其外側(cè)且兩者保持密封接觸。本實用新型的中速磨煤機模塊式碳密封技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的密封工藝，大大提高磨煤機磨煤處理能力和效果。
文檔編號B02C23/00GK203091044SQ2012207386
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者楊子江 申請人:天津鷹麟節(jié)能科技發(fā)展有限公司