專利名稱：水系涂敷劑、防霉劑及抗菌劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有即使在容易發(fā)霉的高濕度條件、曝露于風(fēng)雨的條件下也可長期發(fā)揮效果的防霉性及抗菌性的水系涂敷劑。另外，本發(fā)明涉及包含該水系涂敷劑或由其構(gòu)成的防霉劑、抗菌劑，而且涉及用該水系涂敷劑處理了的紙材料基纖維材料。
背景技術(shù)：
本來，在高溫多濕的我國，霉的危害多，霉在健康方面的危害成為社會(huì)問題。另外，在高溫多濕的條件下長期間地抑制霉害的發(fā)生是困難的。因此，在涂敷劑中配合各種防霉劑從以前開始就在進(jìn)行。已知在涂料的頂涂層中使用多菌靈(BCM)、噻菌靈(TBZ)、辛基異噻唑啉(OIT)等的有機(jī)系的防霉劑(特開2010-254597號(hào)公報(bào):專利文獻(xiàn)I)、吡硫鋅系(特開2008-137913號(hào)公報(bào):專利文獻(xiàn)2)等。另外，在無機(jī)系中已知含有銀沸石等的銀系、氧化鈦等的光催化劑的涂敷劑。以往技術(shù)的有機(jī)系防霉劑、吡硫鋅中，除了有因?yàn)闊?、紫外線而發(fā)生劣化、變色這樣的缺點(diǎn)之外，每當(dāng)在水周圍或接觸雨時(shí)藥劑滲出，因此雖然初始發(fā)揮高的防霉效果，但其持續(xù)性存在問題。另一方面，無機(jī) 系的銀系防霉劑，不是離子時(shí)沒有效果，存在防霉效果差這樣的缺點(diǎn)。而且，對(duì)于氧化鈦等的光催化劑而言，雖然耐候性高，但除了在沒有光照射的地方不能發(fā)揮效果的缺點(diǎn)之外，由于固體在樹脂中以不連續(xù)層存在，因此也存在防霉效果弱這樣的缺點(diǎn)。另外，以DOT為代表的硼化物雖然自古以來防霉性稍弱，但作為抗菌性、防蟲性、防藻性等特別優(yōu)異的安全的生理活性物質(zhì)是已知的。但是，它是水溶性的，存在即使封閉在樹脂中、在與水接觸時(shí)流失而立即失去效力的缺點(diǎn)。而且，雖然有在硅橡膠基質(zhì)聚合物中配合了硼酸鈣化合物的例子(特開2007-31651號(hào)公報(bào):專利文獻(xiàn)3)、在苯乙烯系樹脂中混和氧化硼及硼的例子(特開平9-25389號(hào)公報(bào):專利文獻(xiàn)4)，但在任意的情況下都為不能滿足其防霉性的水平。另外,鋅化合物自古以來也作為抗菌劑而已知,但其也為水溶性高,存在即使封閉在樹脂中，在與水接觸時(shí)容易流失而立即失去效力這樣的缺點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:特開2010-254597號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:特開2008-137913號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:特開2007-31651號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:特開平9-25389號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題
本發(fā)明的目的是提供不僅防霉、抗菌性優(yōu)異，而且安全性、耐候性優(yōu)異，也不發(fā)生變色，即使在高濕度條件下、水周圍或接觸雨水的場所使用，高的防霉、抗菌性可持續(xù)的水系涂敷劑、防霉劑及抗菌劑。另外，本發(fā)明的另一目的是提供用該涂敷劑處理了的紙材料、纖維材料。用于解決課題的手段本發(fā)明人等為實(shí)現(xiàn)上述目的而進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)含有下述的(A)、(B)、
(C)的水系組成物為防霉、抗菌性的持續(xù)性優(yōu)異，且安全性也優(yōu)異，也不會(huì)發(fā)生劣化、變色的水系涂敷劑，達(dá)到本發(fā)明。因此，本發(fā)明提供下述的水系防霉、抗菌涂敷劑及紙材料、纖維材料。[I] 一種水系涂敷劑，其特征在于，含有:(A)具有使用表面活性劑而乳液聚合了的被膜形成能的樹脂乳液、作為固體成分100質(zhì)量份，(B)硼系化合物為0.01 5質(zhì)量份，

(C)鋅化合物為0.01 5質(zhì)量份；(B)硼系化合物和(C)鋅化合物的使用比率以質(zhì)量比計(jì)為10:1 0.1:1。[2]如[I]所述的水系涂敷劑，其中，相對(duì)于㈧成分的固體成分100質(zhì)量份，(B)硼系化合物為0.1 5質(zhì)量份，(C)鋅化合物為0.5 5質(zhì)量份。[3]如[I]或[2]所述的水系涂敷劑，其中，⑶硼系化合物和(C)鋅化合物的使用比率以質(zhì)量比計(jì)為10:1 1:1。[4]如[I] [3]的任一項(xiàng)所述的水系涂敷劑，其中，⑷成分的樹脂乳液在20 150°C形成干燥被膜。[5]如[I] [4]的任一項(xiàng)所述的水系涂敷劑，其中，㈧成分的樹脂乳液為選自丙烯酸類樹脂乳液、氨基甲酸酯樹脂乳液、氯乙烯樹脂乳液、有機(jī)硅樹脂乳液及丙烯酸類有機(jī)硅共聚樹脂乳液的至少一種。[6]如[I] [5]的任一項(xiàng)所述的水系涂敷劑，其中，制造㈧成分的樹脂乳液時(shí)的表面活性劑為選自陰離子系表面活性劑及非離子系表面活性劑的組的至少一種。[7]如[I] [6]的任一項(xiàng)所述的水系涂敷劑，其中，⑶硼系化合物為選自四水八硼酸二鈉、十水四硼酸鈉、硼酸的至少一種。[8]如[I] [7]的任一項(xiàng)所述的水系涂敷劑，其中，(C)鋅化合物為選自醋酸鋅及硫酸鋅的至少一種。[9] 一種防霉劑，其包含[I] [8]的任一項(xiàng)所述的水系涂敷劑。[10] 一種抗菌劑，其包含[I] [8]的任一項(xiàng)所述的水系涂敷劑。[11] 一種紙材料，其用[I] [8]的任一項(xiàng)所述的水系涂敷劑處理了。[12]如[11]所述的紙材料，其作為壁紙、紙管和紙制品來使用。[13] 一種纖維材料，其用[I] [8]的任一項(xiàng)所述的水系涂敷劑處理了。[14]如[13]所述的纖維材料，其中，被水系涂敷劑處理了的纖維為天然聚酰胺纖維、合成聚酰胺纖維、聚氨酯纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯腈纖維或含纖維素纖維。[15] 一種水系涂敷劑的制造方法，其特征在于，
使用(A)具有使用表面活性劑而乳液聚合了的被膜形成能的樹脂乳液、作為固體成分100質(zhì)量份，(B)硼系化合物0.01 5質(zhì)量份，(C)鋅化合物0.01 5質(zhì)量份；且在按以質(zhì)量比計(jì)10:1 0.1:1的比例使用⑶硼系化合物和(C)鋅化合物來制造水系涂敷劑時(shí)，使(A)及(B)成分混合后，混合(C)成分。發(fā)明的效果本發(fā)明提供不僅防霉、抗菌性能優(yōu)異，而且安全性、耐候性也優(yōu)異，即使在暴露于高濕度、風(fēng)雨的條件下也可持續(xù)長期效果的水系涂敷劑，可在室內(nèi)外的塑料材料、紙材料、木材、纖維材料、金屬材料、混凝土材料等的無機(jī)材料等中利用。特別是對(duì)于紙材料、纖維材料是有用的。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的水系涂敷劑含有:(A)具有使用表面活性劑而乳液聚合了的被膜形成能的樹脂乳液、(B)硼系化合物、

(C)鋅化合物。(A)具有使用表面活性劑而乳液聚合了的被膜形成能的樹脂乳液，可以使用用公知的方法、例如使用了陰離子或非離子系乳化劑等的乳液聚合法而合成了的樹脂乳液，也可以使用市售品。所謂被膜形成能，是在一定溫度以上、干燥后的涂膜表面的粒子性消失，且在干燥時(shí)不引起細(xì)的裂縫等的性能。溫度范圍沒有特別限定，但優(yōu)選使用優(yōu)選20 150°C、更優(yōu)選30 150°C下形成干燥被膜的溫度。作為(A)成分，只要在水蒸發(fā)后可形成被膜即可，優(yōu)選的是，希望對(duì)木材、紙材料、纖維材料等的基材的涂膜形成數(shù)日后，對(duì)涂膜外觀沒有影響的樹脂乳液。作為(A)成分而優(yōu)選的是，可舉出丙烯酸類樹脂乳液、氨基甲酸酯樹脂乳液、氯化乙烯樹脂乳液、有機(jī)硅樹脂乳液、丙烯酸類有機(jī)硅共聚樹脂乳液，可優(yōu)選使用它們的單獨(dú)一種或混合了兩種以上的乳液。作為市售的丙烯系樹脂乳液，可以舉出日信化學(xué)工業(yè)(株)制匕二 9 >、、>夕^ ^廣 >社制3 K '/一>、東亞合成(株)制7 口 >等。作為市售的氨基甲酸酯系樹脂乳液，可以舉出DIC(株)制的WLS系列、三洋化成(株)制的二一3—卜、> S> 等。作為市售的氯化乙烯系樹脂乳液，可以舉出日信化學(xué)工業(yè)(株)制匕二 >。作為市售的有機(jī)硅系樹脂乳液，可以舉出信越化學(xué)工業(yè)(株)制X-51-1318、X-52-8148，作為丙烯酸類有機(jī)硅系樹脂乳液，可以舉出日信化學(xué)工業(yè)(株)制''J - ^R-170EM。在上述乳液聚合中，可以采用公知的所有乳液聚合法?？梢詫瘟矿w及其它的聚合助劑(例如:烷基硫酸酯鹽等的乳化劑、過硫酸銨等的聚合引發(fā)劑、硫醇類等的鏈轉(zhuǎn)移齊U、碳酸鈉等的pH調(diào)節(jié)劑，各種消泡劑等)在初期一并添加，也可以連續(xù)地添加，也可以在聚合中連續(xù)或分開地添加其一部分。
但是，在本發(fā)明中，將在乳液聚合時(shí)使用表面活性劑作為必須條件。作為在上述乳液聚合中使用的表面活性劑，可舉出下述⑴ ⑷的表面活性劑，可使用這些表面活性劑的I種或2種以上。(I)陰離子系表面活性劑，例如烷基硫酸酯鹽、聚氧乙烯烷基醚硫酸酯鹽、烷基苯橫酸鹽、燒基~■苯基釀_■橫酸鹽、燒基奈橫酸鹽、脂肪酸鹽、_■燒基橫基玻拍酸鹽、燒基憐酸酯鹽、聚氧乙烯烷基苯基磷酸酯鹽等的表面活性劑、或可與丙烯酸類單體的聚合的反應(yīng)型的表面活性劑。(2)非離子系表面活性劑，例如聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、脫水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧亞烷基烷基醚、聚氧乙烯衍生物、甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯固化蓖麻油、聚氧乙烯烷基胺、烷基鏈烷醇胺、或乙炔醇、乙炔二醇及它們的環(huán)氧乙烷加成物的表面活性劑、或可與丙烯單體的聚合的反應(yīng)型的表面活性劑。(3)陽離子系表面活性劑、例如烷基三甲基氯化銨、烷基二甲基氯化銨、烷基芐基氯化銨、烷基胺鹽等的表面活性劑。(4)在分子中包含具有自由基聚合能的雙鍵的聚合性表面活性劑，例如烷基烯丙基橫基玻拍酸鹽、甲基丙稀酸基聚氧亞燒基硫酸酷鹽、聚氧乙稀壬基丙稀基苯基釀硫酸酷鹽等的聚合性表面活性劑。優(yōu)選的表面活性劑，為⑴陰離子系表面活性劑或(2)非離子系表面活性劑。這些表面活性劑的使用量，在樹脂固體成分中通常為0.5 10質(zhì)量％，優(yōu)選2 10質(zhì)量％。 但是，如聚乙烯醇、聚丙烯酸這樣的保護(hù)膠體不優(yōu)選。(B)硼系化合物，可以舉出水溶性的硼酸、十水四硼酸鈉(以下有時(shí)為硼砂)、四水八硼酸二鈉(以下有時(shí)簡記為DOT)等，但優(yōu)選硼砂、DOT等的硼酸的堿金屬鹽，特別優(yōu)選DOT。作為(C)鋅化合物，只要是水溶性就沒有特別限定，但優(yōu)選醋酸鋅、乳酸鋅、硫酸鋅、氯化鋅，特別優(yōu)選醋酸鋅。對(duì)于(B)硼系化合物和(C)鋅化合物而言，在同時(shí)使用它們之后才可持續(xù)地發(fā)揮優(yōu)異的抗霉、抗菌性。S卩，(B)硼系化合物和(C)鋅化合物與(A)具有使用表面活性劑而乳液聚合的被膜形成能的樹脂乳液共存，在水蒸發(fā)時(shí)，將在水中不溶的硼酸和鋅鹽在樹脂內(nèi)作為連續(xù)層而形成，由此防霉活性優(yōu)異，即使與水接觸也發(fā)揮耐久性優(yōu)異的防霉、抗菌性。另外，耐候性、耐熱性也優(yōu)異，即使由于紫外線、熱其活性也不劣化，也不變色。在此，(B)硼系化合物，相對(duì)于(A)成分的樹脂乳液的固體成分換算100質(zhì)量份，為0.01 5質(zhì)量份,優(yōu)選0.1 5質(zhì)量份,更優(yōu)選0.5 5質(zhì)量份，(C)鋅化合物,相對(duì)于(A)成分的樹脂乳液的固體成分換算100質(zhì)量份為0.01 5質(zhì)量份，優(yōu)選0.1 5質(zhì)量份，更優(yōu)選在0.5 5質(zhì)量份的范圍內(nèi)使用，若配合量過少時(shí)，得不到充分的防霉、抗菌性，若配合量過多時(shí)，樹脂乳液的穩(wěn)定性變差，得不到好的涂敷膜。另外，(B)硼系化合物和(C)鋅化合物同時(shí)使用是必須的，但對(duì)于(B)硼系化合物和(C)鋅化合物的使用量而言，優(yōu)選的是以(C)鋅化合物的使用量與(B)硼系化合物為相同的量或比其少的量使用，以質(zhì)量比計(jì)優(yōu)選⑶:(C)=IO:1 1: 1，更優(yōu)選(B): (C)=5:1 1:1。對(duì)于配合方法,也可以同時(shí)混合(A)、⑶、(C)成分,但是,優(yōu)選在將(A)成分和(B)成分混合后再混合(C)成分。本發(fā)明的水系涂敷劑的固體成分優(yōu)選20 50質(zhì)量％，更優(yōu)選20 25質(zhì)量％。而且，本發(fā)明中得到的涂敷劑的平均粒徑，優(yōu)選為100 lOOOnm，經(jīng)過I個(gè)月以上可不變化、穩(wěn)定地維持特性。將應(yīng)該被涂敷的材料(基材)浸潰于或涂布本發(fā)明的水系涂敷劑，進(jìn)行干燥，使其覆蓋涂敷劑，由此得到具有本發(fā)明的涂敷被膜的物品。浸潰 涂布時(shí)間沒有特別限定，但例如以5秒 10小時(shí)左右根據(jù)適宜基材的厚度等進(jìn)行調(diào)整。在涂布的情況下，通過公知的棒涂機(jī)、旋涂機(jī)等的涂布方法以涂布厚度達(dá)到
0.1 1，000 μ m、優(yōu)選I 500 μ m的方式進(jìn)行涂布。雖然取決于基材的表面狀態(tài)，但優(yōu)選浸潰本發(fā)明的水系涂敷劑直至基材內(nèi)部。接著，將干燥溫度設(shè)定為20 150°C，優(yōu)選設(shè)定為30 150°C而使其干燥、形成被膜。需要說明的是，作為基材沒有特別限定，可以舉出紙材料、纖維材料。作為紙材料，可舉出壁紙、紙管、日本紙制品。具體而言，可舉出紙支承體單獨(dú)的、在紙支承體上覆蓋了乙烯基系樹脂薄膜的、及在紙或皮革支承體上層合了乙烯基系樹脂的月旲等。

作為纖維材料，為天然或合成聚酰胺(羊毛、絲或娟、尼龍等)、聚氨酯、聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯腈以及所有種類的含纖維素纖維材料，具體而言，為天然纖維素纖維(例如，棉、亞麻布、黃麻及麻)、粘膠人造絲短纖維及再生纖維；以及上述纖維材料的共混物(例如，含有聚丙烯腈/聚酯、聚酰胺/聚酯、聚酯/棉、聚酯/粘膠人造絲短纖維及聚酯/羊毛的材料)。本發(fā)明的被涂敷處理了的纖維材料，也可以與纖維絲、布、織物、墊等的任意的方式對(duì)應(yīng)。實(shí)施例以下示出制造例、實(shí)施例及比較例，對(duì)本發(fā)明具體地進(jìn)行說明，但本發(fā)明不限于下述的實(shí)施例。需要說明的是，在下述的例中，份及％分別表示質(zhì)量份、質(zhì)量％。[制造例I](丙烯酸類樹脂乳液)在具備攪拌機(jī)、回流冷凝器及滴液漏斗的反應(yīng)容器中，作為初期進(jìn)料，放入去離子水550g，脫氧后封入氮，升溫到76°C。均勻混合了丙烯酸丁酯484g、甲基丙烯酸甲酯516g、N-羥甲基丙烯酰胺Hg、丙烯酸26g、80%異丁烯酸26g后，在該燒杯中混合用去離子水285g稀釋了〃 ^ r 7 NF-17(第一工業(yè)制藥社制商品名、聚氧乙烯苯乙烯化苯基醚硫酸銨系)23g。靜置一會(huì)后，用均質(zhì)攪拌機(jī)均勻地乳化，由此得到單體乳化液。該乳化液的4%投入反應(yīng)容器中，初期投入使硫酸鐵.七水合物0.004g溶于去離子水IOg中所獲得的溶液、過硫酸銨2.4g和溶于去離子水20g所得的溶液。在10分鐘左右的種反應(yīng)結(jié)束后，將該單體乳化液用4小時(shí)進(jìn)行等速追加。另外，用去離子水70g溶解了過硫酸銨2.4g而獲得的溶液，是在乳化液等速追加開始I小時(shí)后開始追加，用4小時(shí)進(jìn)行了等速追加。在80°C下進(jìn)行I小時(shí)的熟化后，冷卻至室溫，用氨水將PH調(diào)整為5 7，得到樹脂成分約50%的丙烯酸類樹脂乳液。需要說明的是，該丙烯酸類樹脂乳液在30°C下具有被膜形成能。[實(shí)施例及比較例]將稀釋前的(A)具有使用表面活性劑而乳液聚合了的被膜形成能的樹脂乳液及(A’)具有不使用表面活性劑的被膜形成能的樹脂乳液各100質(zhì)量份，一邊用攪拌器攪拌一邊依次按表1、2所示的質(zhì)量份添加稀釋水、10%硼系化合物水溶液、10%鋅化合物水溶液，得到實(shí)施例及比較例的涂敷劑。作為(A)具有使用表面活性劑而乳液聚合了的被膜形成能的樹脂乳液，在實(shí)施例3中與制造例I 一致而使用了信越化學(xué)工業(yè)(株)制X-51_1318(有機(jī)硅樹脂乳液、固體成分約40%、加入非離子系表面活性劑)。在實(shí)施例5中使用了三洋化成(株)制々^十>> GA-500(氨基甲酸酯系、固體成分約50%、加入非離子系表面活性劑)。作為(A’ )具有不使用表面活性劑的被膜形成能的樹脂乳液，在比較例I中使用了日信化學(xué)工業(yè)(株)制、e 二 > 2682(丙烯酸系樹脂乳液、固體成分約30%、保護(hù)膠體)。在比較例2中使用了 r于'' 力>夕〃夕一 HUX-380 (氨基甲酸酯系樹脂乳液、固體成分約38 %、自乳化型乳液)。另外，作為進(jìn)行混合的(B)硼系化合物使用下述化合物。(B-1) 10% DOT 水溶液(B_2)10%硼砂水溶液在比較例4中，使用了 >^ BS_50(昌榮化學(xué)(株)制)作為異噻唑啉系防腐防霉劑。作為進(jìn)行混合的(C)鋅化合物使用了 10%醋酸鋅水溶液。需要說明的是，混合時(shí)，在(A)樹脂乳液中混合了(B)硼化合物水溶液后，混合攪拌(C)醋酸鋅水溶液，得到涂敷水溶液。[分析方法、評(píng)價(jià)方法][混和性]在制造實(shí)施例及比較例的涂敷劑時(shí)，添加了 10%硼系化合物水溶液后，用80目篩進(jìn)行過濾，將通過目視沒有雜質(zhì)的情況設(shè)為〇。之后，添加了 10%鋅化合物水溶液后，同樣用80目篩進(jìn)行過濾，將沒有雜質(zhì)的情況設(shè)定〇。比較例I為保護(hù)膠體，比較例2為自乳化型乳液，看到了在混合后產(chǎn)生雜質(zhì)等異常。
對(duì)于比較例4而言，硼系化合物、鋅化合物的比率比本發(fā)明的混合比率高，在混合時(shí)產(chǎn)生雜質(zhì)，出現(xiàn)障礙。實(shí)施例中使用的(A)具有使用表面活性劑而乳液聚合了的被膜形成能的樹脂乳液，含有陰離子系或非離子系表面活性劑，在本發(fā)明使用的樹脂乳液中表面活性劑是必要不可或缺的。[固體成分測定]將試樣約Ig量取入鋁箔制的器皿中，放入保持為105 110°C的干燥器中加熱I小時(shí)后，從干燥器取出而在干燥器中緩慢冷卻，稱量試樣的干燥后的重量，通過下式算出蒸發(fā)剩余成分。
[數(shù)學(xué)式I]
權(quán)利要求
1.一種水系涂敷劑，其特征在于，含有: (A)具有使用表面活性劑而乳液聚合了的被膜形成能的樹脂乳液、以固體成分計(jì)100質(zhì)量份， (B)硼系化合物0.01 5質(zhì)量份， (C)鋅化合物0.01 5質(zhì)量份； (B)硼系化合物和(C)鋅化合物的使用比率以質(zhì)量比計(jì)為10:1 0.1:1。
2.如權(quán)利要求1所述的水系涂敷劑，其中，相對(duì)于(A)成分的固體成分100質(zhì)量份，(B)硼系化合物為0.1 5質(zhì)量份，(C)鋅化合物為0.5 5質(zhì)量份。
3.如權(quán)利要求1所述的水系涂敷劑，其中，⑶硼系化合物和(C)鋅化合物的使用比率以質(zhì)量比計(jì)為10:1 1:1。
4.如權(quán)利要求1所述的水系涂敷劑，其中，㈧成分的樹脂乳液在20 150°C形成干燥被膜。
5.如權(quán)利要求1所述的水系涂敷劑，其中，(A)成分的樹脂乳液為選自丙烯酸系樹脂乳液、氨基甲酸酯樹脂乳液、氯乙烯樹脂乳液、有機(jī)硅樹脂乳液及丙烯酸類有機(jī)硅共聚樹脂乳液的至少一種。
6.如權(quán)利要求1所述的水系涂敷劑，其中，制造㈧成分的樹脂乳液時(shí)的表面活性劑為選自陰離子系表面活性劑及非離子系表面活性劑的組中的至少一種。
7.如權(quán)利要求1所述的水系涂敷劑，其中，(B)硼系化合物為選自四水八硼酸二鈉、十水四硼酸鈉、硼酸的至少一種。
8.如權(quán)利要求1所述的水系涂敷劑，其中，(C)鋅化合物為選自醋酸鋅及硫酸鋅的至少一種。
9.一種防霉劑，其包含權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的水系涂敷劑。
10.一種抗菌劑,其包含權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的水系涂敷劑。
11.一種紙材料，其用權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的水系涂敷劑處理了。
12.如權(quán)利要求11所述的紙材料，其被用作壁紙、紙管和紙制品。
13.—種纖維材料，其用權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的水系涂敷劑處理了。
14.如權(quán)利要求13所述的纖維材料，其中，用水系涂敷劑處理了的纖維為天然聚酰胺纖維、合成聚酰胺纖維、聚氨酯纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯腈纖維或含纖維素纖維。
15.一種水系涂敷劑的制造方法，其特征在于， 使用(A)具有使用表面活性劑而乳液聚合了的被膜形成能的樹脂乳液、以固體成分計(jì)100質(zhì)量份， (B)硼系化合物0.01 5質(zhì)量份， (C)鋅化合物為0.01 5質(zhì)量份；且 在按以質(zhì)量比計(jì)10:1 0.1:1的比例使用⑶硼系化合物和(C)鋅化合物制造水系涂敷劑時(shí)，將(A)及(B)成分混合后，混合(C)成分。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水系涂敷劑，其特征在于，含有(A)具有使用表面活性劑而乳液聚合了的被膜形成能的樹脂乳液、(B)硼系化合物、(C)鋅化合物，(B)硼系化合物和(C)鋅化合物的使用比率以質(zhì)量比計(jì)為10∶1～0.1∶1。本發(fā)明提供一種水系涂敷劑，其不僅防霉、抗菌性能優(yōu)異，而且安全性、耐候性也優(yōu)異，即使在高濕度或暴露于風(fēng)雨中的條件下也可持續(xù)長期效果，能夠被用于室內(nèi)外的塑料材料、紙材料、木材、纖維材料、金屬材料、混凝土材料等無機(jī)材料等。
文檔編號(hào)A01P1/00GK103194126SQ20131000865
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者渡邊健太郎, 若松正樹, 山本昭 申請(qǐng)人:日信化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社