專利名稱：一種預(yù)置壓力可調(diào)的毛管壓力調(diào)節(jié)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉領(lǐng)域的壓力調(diào)節(jié)器，特別是關(guān)于一種預(yù)置壓力可調(diào)的毛管壓力調(diào)節(jié)器。
背景技術(shù)：
壓力調(diào)節(jié)器是壓力管道灌溉系統(tǒng)中調(diào)節(jié)管道內(nèi)壓力的設(shè)備，是滴灌系統(tǒng)的重要組成部分。它的主要功能是當(dāng)壓力調(diào)節(jié)器上游水壓有波動時，使得壓力調(diào)節(jié)器下游水壓保持恒定不變或者當(dāng)灌溉系統(tǒng)首部距下游各灌水小區(qū)距離不等時確保各小區(qū)入口處水壓力相等，使得滴灌系統(tǒng)保持符合要求的灌水均勻度。為了有效控制滴灌系統(tǒng)的灌水均勻度，現(xiàn)有主要技術(shù)方案為壓力調(diào)節(jié)和流量調(diào)節(jié)。壓力調(diào)節(jié)的主要調(diào)節(jié)原理為通過調(diào)節(jié)局部結(jié)構(gòu)，改變局部水頭損失的大小，達(dá)到控制出口壓力的目的；而流量調(diào)節(jié)主要是通過調(diào)節(jié)局部過水?dāng)嗝婷娣e，達(dá)到控制過流量穩(wěn)定的目的。如圖8所示，為現(xiàn)有技術(shù)中的一種支管壓力調(diào)節(jié)器，其調(diào)壓機(jī)理為:當(dāng)壓力調(diào)節(jié)器上游具有一定的水壓力 時，水流經(jīng)過進(jìn)口花籃堵頭I外沿，通過T型調(diào)壓組件2的空腔流向下游。隨著上游水流壓力的增大，下游出口壓力也隨之增大。當(dāng)出口壓力增大到，作用于T型調(diào)壓組件2下游端面的壓力大于彈簧初始彈力和上游壓力之和時，壓力調(diào)節(jié)器進(jìn)入調(diào)壓狀態(tài)，T型調(diào)壓組件2向上游運(yùn)動，導(dǎo)致進(jìn)口過水?dāng)嗝鏈p小，水頭損失增大，出口壓力降低；相反，當(dāng)上游進(jìn)口壓力降低時，壓力調(diào)節(jié)器出口壓力也隨之降低，在彈簧壓力的作用下，T型調(diào)壓組件2向下游運(yùn)動，過水?dāng)嗝嬖龃?，水頭損失減小，出口壓力增大，最終出口壓力保持穩(wěn)定。圖8所示的支管壓力調(diào)節(jié)器是一種單值域的壓力調(diào)節(jié)器，即一種彈簧只能有一種出口預(yù)置，出口預(yù)置壓力不能調(diào)節(jié)，只有通過更換彈簧才能改變出口預(yù)置壓力。支管壓力調(diào)節(jié)器可以使得各支管進(jìn)口壓力基本相等，但是由于支管沿程水頭損失和地形起伏等原因，各毛管進(jìn)口壓力可能相差很大，因此為了更好地保證系統(tǒng)具有符合滴灌要求的灌水均勻度，采用支管壓力調(diào)節(jié)和毛管壓力調(diào)節(jié)相結(jié)合的方式可以達(dá)到比較理想的效果。目前，市場上還很少見有毛管級壓力調(diào)節(jié)器。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，起調(diào)壓力相對較低，可根據(jù)不同滴灌系統(tǒng)需要改變其出口預(yù)置壓力的毛管進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)器。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種預(yù)置壓力可調(diào)的毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于:它包括上游外殼、下游外殼、控制體、調(diào)壓組件和調(diào)壓彈簧；所述上游外殼為管狀結(jié)構(gòu)，其一端為進(jìn)水口，另一端的管徑變大；所述下游外殼包括一體設(shè)置的第一圓筒體和第二圓筒體，所述第一圓筒體的中軸線與所述第二圓筒體的中軸線重合；所述第一圓筒體的端部與所述下游外殼的管徑變大端連接；所述第一圓筒體的周向設(shè)置有若干排氣孔；所述控制體為圓形體結(jié)構(gòu)，其中部設(shè)置有一通孔，所述控制體設(shè)置在所述下游外殼的第一圓筒體內(nèi)，所述控制體的周向螺紋連接所述第一圓筒體上設(shè)置的內(nèi)螺紋；所述調(diào)壓組件為圓筒體結(jié)構(gòu)，所述調(diào)壓組件的一端設(shè)置成錐形，且該端封閉，形成錐形封閉端，所述調(diào)壓組件的另一端為開口端，所述開口端的外徑變大；所述調(diào)壓組件上靠近所述錐形封閉端的位置設(shè)置有進(jìn)水孔；所述調(diào)壓組件的開口端側(cè)壁周向設(shè)置有一圈凸臺；所述調(diào)壓組件設(shè)置在所述下游外殼的第一圓筒體內(nèi)，所述調(diào)壓組件的開口端周向與所述第一圓筒體周向之間設(shè)置有止水組件；所述調(diào)壓組件的錐形封閉端穿過所述控制體上的通孔，靠近所述錐形封閉端的進(jìn)水孔位于所述上游外殼和控制體形成的腔體內(nèi)部；所述調(diào)壓組件與所述控制體之間也設(shè)置有止水組件；所述調(diào)壓彈簧套在所述調(diào)壓組件的圓筒體外周；所述調(diào)壓彈簧的一端頂住所述控制體的端面，另一端頂住所述調(diào)壓組件開口端的端面?！N預(yù)置壓力可調(diào)的毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于:它包括上游外殼、下游外殼、控制體、調(diào)壓組件和調(diào)壓彈簧；所述上游外殼為管狀結(jié)構(gòu)，其一端為進(jìn)水口，另一端的管徑變大；所述下游外殼包括第一圓筒體和第二圓筒體，所述第一圓筒體的端部連接所述第二圓筒體的側(cè)壁，所述第二圓筒體側(cè)壁上設(shè)置有連通所述第一圓筒體內(nèi)部的通孔；所述第一圓筒體的另一端部與所述下游外殼的管徑變大端連接；所述第一圓筒體的周向設(shè)置有若干排氣孔；所述控制體為圓形體結(jié)構(gòu)，其中部設(shè)置有一通孔，所述控制體設(shè)置在所述下游外殼的第一圓筒體內(nèi)，所述控制體的周向螺紋連接所述第一圓筒體上設(shè)置的內(nèi)螺紋；所述調(diào)壓組件為圓筒體結(jié)構(gòu)，所述調(diào)壓組件的一端設(shè)置成錐形，且該端封閉，形成錐形封閉端，所述調(diào)壓組件的另一端為開口端，所述開口端的外徑變大；所述調(diào)壓組件上靠近所述錐形封閉端的位置設(shè)置有進(jìn)水孔；所述調(diào)壓組件的開口端側(cè)壁周向設(shè)置有一圈凸臺；所述調(diào)壓組件設(shè)置在所述下游外殼的第一圓筒體內(nèi)，所述調(diào)壓組件的開口端周向與所述第一圓筒體周向之間設(shè)置有止水組件；所述開口端的直徑大于所述第二圓筒體側(cè)壁上通孔的直徑；所述調(diào)壓組件的錐形封閉端穿過所述控制體上的通孔，靠近所述錐形封閉端的進(jìn)水孔位于所述上游外殼和控制體形成的腔體內(nèi)部；所述調(diào)壓組件與所述控制體之間也設(shè)置有止水組件；所述調(diào)壓彈簧套在所述調(diào)壓組件的圓筒體外周；所述調(diào)壓彈簧的一端頂住所述控制體的端面，另一端頂住所述調(diào)壓組件開口端的端面。所述上游外殼為管狀結(jié)構(gòu)，其一端為進(jìn)水口，另一端的管徑變大，且該端周向設(shè)置有外螺紋，所述下游外殼的第一圓筒體端部設(shè)置有內(nèi)螺紋，用于與所述上游外殼端部的外螺紋進(jìn)行連接，所述上游外殼 的內(nèi)徑由小變大的壁面設(shè)置成擴(kuò)口結(jié)構(gòu)的過渡面。所述控制體靠近所述上游外殼的端面上設(shè)置有一圈凸臺。所述調(diào)壓組件的開口端周向與所述下游外殼的第一圓筒體周向之間設(shè)置的止水組件采用0型圈；所述調(diào)壓組件與所述控制體之間設(shè)置的止水組件采用止水膠墊。所述上游外殼的端部為進(jìn)水口，所述下游外殼的第二圓筒體的端部為出水口，所述進(jìn)水口外壁設(shè)置成單倒刺承插的形式，所述出水口外壁設(shè)置成螺口鎖緊的形式。本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點:1、本發(fā)明包括上游外殼、控制體、調(diào)壓組件、調(diào)壓彈簧和下游外殼；調(diào)壓彈簧安裝于控制體和調(diào)壓組件之間；下游外殼與上游外殼之間，以及下游外殼與控制體之間均采用螺紋連接；根據(jù)不同滴灌系統(tǒng)的需要，控制體可以通過沿紋路的上下旋轉(zhuǎn)來調(diào)整位置，從而改變彈簧的預(yù)置彈力，進(jìn)而達(dá)到調(diào)整本發(fā)明出口預(yù)置壓力的目的，出口預(yù)置壓力調(diào)整方便快捷。2、本發(fā)明下游外殼的第一圓筒體的周向設(shè)置有若干排氣孔，通過排氣孔可以保證調(diào)壓彈簧安裝腔體內(nèi)時刻為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；同時，還可以檢驗調(diào)壓彈簧的工作和密封圈止水是否正常。3、本發(fā)明的調(diào)壓組件的開口端端面設(shè)置有一圈凸臺，安裝時與下游外殼的第一圓筒體內(nèi)腔底部“頂緊”，用于保證調(diào)壓組件開口端端面時刻都受到水壓力的作用，特別是在水壓較小的情況下，有利于降低壓力調(diào)節(jié)器的起調(diào)壓力。4、本發(fā)明的調(diào)壓組件一端為錐形封閉端，隨著調(diào)壓組件的軸向移動，錐形封閉端可以起到改變上游外殼的進(jìn)水口過流面積的作用；調(diào)壓組件的錐形封閉端和上游外殼的內(nèi)壁面是決定本發(fā)明調(diào)壓性能的關(guān)鍵部位；調(diào)壓組件在開口端水壓力的作用下向上游運(yùn)動，使得錐形封閉端與上游外殼內(nèi)壁面形成的過流斷面面積減小，達(dá)到調(diào)節(jié)壓力的目的。5、本發(fā)明的上游外殼管狀結(jié)構(gòu)內(nèi)壁面下游端設(shè)置有一擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，因此，調(diào)壓組件的錐形封閉端和上游外殼的內(nèi)壁面之間的過流斷面面積得到增大，提高了壓力調(diào)節(jié)器的過流能力；同時，也增大了調(diào)壓組件的可運(yùn)動范圍，使得調(diào)壓組件的運(yùn)動對水頭損失的影響控制在合適的范圍，起到穩(wěn)定調(diào)壓性能的作用。本發(fā)明出口預(yù)置壓力可以調(diào)整，起調(diào)壓力低，過流能力強(qiáng)、調(diào)壓性能穩(wěn)定、使用方便、結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉，適用于大面積推廣。


圖1是本發(fā)明實施例一的裝配結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明上游外殼的結(jié)構(gòu)示意3是本發(fā)明調(diào)壓組件的外部結(jié)構(gòu)示意4是圖3的剖視示意5是本發(fā)明實施例一的螺口鎖緊結(jié)構(gòu)示意6是本發(fā)明實施例二的螺口鎖緊結(jié)構(gòu)示意7是本發(fā)明實施例一的調(diào)壓原理示意8是現(xiàn)有技術(shù)中的一種壓力調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1所示，本發(fā)明包括上游外殼1、下游外殼2、控制體3、調(diào)壓組件4和調(diào)壓彈簧5。如圖1、圖2所示，本發(fā)明的上游外殼I為一管狀結(jié)構(gòu)，其一端為進(jìn)水口 11，另一端的管徑變大，且該端設(shè)置有外螺紋12 ;上游外殼I的內(nèi)徑由小變大的壁面設(shè)置成擴(kuò)口結(jié)構(gòu)的過渡面13。如圖1所示，本發(fā)明的下游外殼2包括一體設(shè)置的第一圓筒體21和第二圓筒體22，第一圓筒體21的中軸線與第二圓筒體22的中軸線重合。第一圓筒體21端部設(shè)置有內(nèi)螺紋，用于與上游外殼I端部的外螺紋12進(jìn)行連接，上游外殼I和下游外殼2之間形成一個大腔體；第二圓筒體22的端部作為出水口 23。第一圓筒體21的周向設(shè)置有若干排氣孔24。如圖1所示，本發(fā)明的控制體3為圓形體結(jié)構(gòu)，其中部設(shè)置有一通孔，控制體3設(shè)置在下游外殼2的第一圓筒體21內(nèi)，控制體3的周向設(shè)置有螺紋，用于與第一圓筒體21內(nèi)設(shè)置的內(nèi)螺紋連接?？刂企w3靠近上游外殼I的端面上設(shè)置有一圈凸臺31，方便通過擰動凸臺31，使控制體3沿螺紋進(jìn)行軸向運(yùn)動。如圖1、圖3、圖4所示，本發(fā)明的調(diào)壓組件4為圓筒體結(jié)構(gòu)，調(diào)壓組件4的一端設(shè)置成錐形，且該端封閉，形成錐形封閉端41，調(diào)壓組件4的另一端為開口端42，開口端42的外徑變大，且在開口端42的周向設(shè)置一圈凹槽43，凹槽43內(nèi)用于放置止水組件6 ;調(diào)壓組件4上靠近錐形封閉端41的位置設(shè)置有兩個對稱的矩形進(jìn)水孔44。調(diào)壓組件4的開口端42側(cè)壁周向設(shè)置有一圈凸臺45 (如圖4所示)。調(diào)壓組件4設(shè)置在下游外殼2的第一圓筒體21內(nèi)，調(diào)壓組件4的開口端42周向與第一圓筒體21周向具有一定間隙，在開口端42的周向凹槽43內(nèi)設(shè)置有止水組件6，可以保證水流不會通過該間隙流入調(diào)壓彈簧5所在空間，且能夠保證調(diào)壓組件4可以在第一圓筒體21內(nèi)軸向運(yùn)動。安裝初始狀態(tài)，開口端42的凸臺45 “頂緊”下游外殼2第一圓筒體21的內(nèi)腔端部，使得調(diào)壓組件4開口端42的端面與下游外殼2的第一圓筒體21的內(nèi)腔端部之間形成一個小空間；調(diào)壓組件4的錐形封閉端41穿過控制體3上的通孔，錐形封閉端41和靠近錐形封閉端41的進(jìn)水孔44位于上游外殼I和控制體3形成的腔體內(nèi)部。調(diào)壓組件4與控制體3之間也設(shè)置有止水組件6，可以保證水流不會通過調(diào)壓組件4與控制體3之間流入調(diào)壓彈簧5所在空間，且能夠保證調(diào)壓組件4可以沿控制體3的中部通孔軸向移動。如圖1所示，本發(fā)明的調(diào)壓彈簧5套在調(diào)壓組件4的圓筒體外周。調(diào)壓彈簧的一端頂住控制體3的端面，另一端頂住調(diào)壓組件4開口端42的端面。上述實施案例中，調(diào)壓組件4的開口端42周向與下游外殼2的第一圓筒體21周向設(shè)置有止水組件6密封，調(diào)壓組件4與控制體3之間也設(shè)置有止水組件6密封，因此，可以保證水流不會進(jìn)入調(diào)壓彈簧5所在的空間。調(diào)壓組件4與控制體3之間設(shè)置的止水組件6可以采用止水膠墊密封止水；調(diào)壓組件4與下游外殼2之間設(shè)置的止水組件6可以采用0型圈進(jìn)行密封。上述實施案例中，上游外殼I的其中一端為進(jìn)水口 11，下游外殼2的第二圓筒體22的端部作為出水口 23，進(jìn)水口 11和出水口 23的外壁均可以采用雙倒刺承插結(jié)構(gòu)，但是并不只限于此；如圖5所示，為了將本發(fā)明用于薄壁滴管帶，其進(jìn)水口 11需連接到塑料軟管上，出水口 23連接薄壁滴管帶，此時進(jìn)水口 11外壁可設(shè)置成單倒刺承插的形式，出水口 23外壁可以設(shè)置成螺口鎖緊的形式。

實施例二:如圖6所不,實施例二與實施例一的不同之處在于:本發(fā)明的下游外殼2包括第一圓筒體21和第二圓筒體22，第一圓筒體21的中軸線與第二圓筒體22的中軸線垂直。即:第一圓筒體21的端部連接第二圓筒體22的側(cè)壁，第二圓筒體22的側(cè)壁上設(shè)置有連通第一圓筒體21內(nèi)部的通孔25，第二圓筒體22的兩端均為出水口 23，兩出水口 23的外壁可以設(shè)置成螺口鎖緊的形式。調(diào)壓組件4設(shè)置在第一圓筒體21內(nèi)，其開口端42的直徑大于第二圓筒體22的側(cè)壁的通孔25的直徑。上游外殼1、下游外殼2的第一圓筒體21、控制體3、調(diào)壓組件4和調(diào)壓彈簧5的結(jié)構(gòu)及設(shè)置位置，均與實施例一相同，在此不再詳細(xì)說明。本發(fā)明的調(diào)壓原理為:首先可以調(diào)節(jié)本發(fā)明的預(yù)置壓力，將控制體3沿著下游外殼2的第一圓筒體21的內(nèi)螺紋向下游外殼2的方向抒,控制體3越往下游抒,調(diào)壓彈簧5的受壓程度越大，本發(fā)明的出口預(yù)置壓力越大；反之亦然。如圖7所示，水流從上游外殼I的進(jìn)水口 11進(jìn)入，通過調(diào)壓組件4上靠近錐形封閉端41的矩形進(jìn)水孔44進(jìn)入調(diào)壓組件4，最后從下游外殼2的第二圓筒體22的出水口 23流出。調(diào)壓組件4的開口端42端面時刻受到出口壓力作用，當(dāng)進(jìn)口壓力較小時，出口壓力也較小，調(diào)壓組件4不移動，本發(fā)明壓力調(diào)節(jié)器未進(jìn)入調(diào)壓狀態(tài)；當(dāng)進(jìn)口壓力增大時，出口壓力也相應(yīng)增大，當(dāng)出口壓力大到使得調(diào)壓組件4的開口端42端面所受壓力等于調(diào)壓彈簧5的預(yù)應(yīng)力和調(diào)壓組件4上游錐形封閉端41端面所受壓力之和時，本發(fā)明壓力調(diào)節(jié)器進(jìn)入臨界狀態(tài)；當(dāng)進(jìn)口壓力繼續(xù)增大時，調(diào)壓組件4向上游外殼I方向移動，調(diào)壓組件4的錐形封閉端41和上游外殼I的內(nèi)壁面之間的過流斷面面積減小，局部水頭損失增大，出口壓力減小，起到調(diào)壓效果；相反地，當(dāng)進(jìn)口壓力減小時，調(diào)壓組件4會在彈簧應(yīng)力和錐形封閉端41端面水壓力的作用下向下游移動，調(diào)壓組件4的錐形封閉端41和上游外殼I的內(nèi)壁面之間的過流斷面面積增大，局部水頭損失減小，出口壓力增大，使得本發(fā)明壓力調(diào)節(jié)器出口壓力保持在預(yù)置值。上述各實施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍 之外。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)置壓力可調(diào)的毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于:它包括上游外殼、下游外殼、控制體、調(diào)壓組件和調(diào)壓彈簧； 所述上游外殼為管狀結(jié)構(gòu)，其一端為進(jìn)水口，另一端的管徑變大； 所述下游外殼包括一體設(shè)置的第一圓筒體和第二圓筒體，所述第一圓筒體的中軸線與所述第二圓筒體的中軸線重合；所述第一圓筒體的端部與所述下游外殼的管徑變大端連接；所述第一圓筒體的周向設(shè)置有若干排氣孔； 所述控制體為圓形體結(jié)構(gòu)，其中部設(shè)置有一通孔，所述控制體設(shè)置在所述下游外殼的第一圓筒體內(nèi)，所述控制體的周向螺紋連接所述第一圓筒體上設(shè)置的內(nèi)螺紋； 所述調(diào)壓組件為圓筒體結(jié)構(gòu)，所述調(diào)壓組件的一端設(shè)置成錐形，且該端封閉，形成錐形封閉端，所述調(diào)壓組件的另一端為開口端，所述開口端的外徑變大；所述調(diào)壓組件上靠近所述錐形封閉端的位置設(shè)置有進(jìn)水孔；所述調(diào)壓組件的開口端側(cè)壁周向設(shè)置有一圈凸臺；所述調(diào)壓組件設(shè)置在所述下游外殼的第一圓筒體內(nèi)，所述調(diào)壓組件的開口端周向與所述第一圓筒體周向之間設(shè)置有止水組件；所述調(diào)壓組件的錐形封閉端穿過所述控制體上的通孔，靠近所述錐形封閉端的進(jìn)水孔位于所述上游外殼和控制體形成的腔體內(nèi)部；所述調(diào)壓組件與所述控制體之間也設(shè)置有止水組件； 所述調(diào)壓彈簧套在所述調(diào)壓組件的圓筒體外周；所述調(diào)壓彈簧的一端頂住所述控制體的端面，另一端頂住所述調(diào)壓組件開口端的端面。
2.一種預(yù)置壓力可調(diào)的毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于:它包括上游外殼、下游外殼、控制體、調(diào)壓組件和調(diào)壓彈簧； 所述上游外殼為管狀結(jié)構(gòu)，其一端為進(jìn)水口，另一端的管徑變大； 所述下游外殼包括第一圓筒體和第二圓筒體，所述第一圓筒體的端部連接所述第二圓筒體的側(cè)壁，所述第二圓筒體側(cè)壁上設(shè)置有連通所述第一圓筒體內(nèi)部的通孔；所述第一圓筒體的另一端部與 所述下游外殼的管徑變大端連接；所述第一圓筒體的周向設(shè)置有若干排氣孔； 所述控制體為圓形體結(jié)構(gòu)，其中部設(shè)置有一通孔，所述控制體設(shè)置在所述下游外殼的第一圓筒體內(nèi)，所述控制體的周向螺紋連接所述第一圓筒體上設(shè)置的內(nèi)螺紋； 所述調(diào)壓組件為圓筒體結(jié)構(gòu)，所述調(diào)壓組件的一端設(shè)置成錐形，且該端封閉，形成錐形封閉端，所述調(diào)壓組件的另一端為開口端，所述開口端的外徑變大；所述調(diào)壓組件上靠近所述錐形封閉端的位置設(shè)置有進(jìn)水孔；所述調(diào)壓組件的開口端側(cè)壁周向設(shè)置有一圈凸臺；所述調(diào)壓組件設(shè)置在所述下游外殼的第一圓筒體內(nèi)，所述調(diào)壓組件的開口端周向與所述第一圓筒體周向之間設(shè)置有止水組件；所述開口端的直徑大于所述第二圓筒體側(cè)壁上通孔的直徑；所述調(diào)壓組件的錐形封閉端穿過所述控制體上的通孔，靠近所述錐形封閉端的進(jìn)水孔位于所述上游外殼和控制體形成的腔體內(nèi)部；所述調(diào)壓組件與所述控制體之間也設(shè)置有止水組件； 所述調(diào)壓彈簧套在所述調(diào)壓組件的圓筒體外周；所述調(diào)壓彈簧的一端頂住所述控制體的端面，另一端頂住所述調(diào)壓組件開口端的端面。
3.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)置壓力可調(diào)的毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述上游外殼為管狀結(jié)構(gòu)，其一端為進(jìn)水口，另一端的管徑變大，且該端周向設(shè)置有外螺紋，所述下游外殼的第一圓筒體端部設(shè)置有內(nèi)螺紋，用于與所述上游外殼端部的外螺紋進(jìn)行連接；所述上游外殼的內(nèi)徑由小變大的壁面設(shè)置成擴(kuò)口結(jié)構(gòu)的過渡面。
4.如權(quán)利要求2所述的一種預(yù)置壓力可調(diào)的毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述上游外殼為管狀結(jié)構(gòu)，其一端為進(jìn)水口，另一端的管徑變大，且該端周向設(shè)置有外螺紋，所述下游外殼的第一圓筒體端部設(shè)置有內(nèi)螺紋，用于與所述上游外殼端部的外螺紋進(jìn)行連接，所述上游外殼的內(nèi)徑由小變大的壁面設(shè)置成擴(kuò)口結(jié)構(gòu)的過渡面。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種預(yù)置壓力可調(diào)的毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述控制體靠近所述上游外殼的端面上設(shè)置有一圈凸臺。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種預(yù)置壓力可調(diào)的毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述調(diào)壓組件的開口端周向與所述下游外殼的第一圓筒體周向之間設(shè)置的止水組件采用O型圈；所述調(diào)壓組件與所述控制體之間設(shè)置的止水組件采用止水膠墊。
7.如權(quán)利要求5所述的一種預(yù)置壓力可調(diào)的毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述調(diào)壓組件的開口端周向與所述下游外殼的第一圓筒體周向之間設(shè)置的止水組件采用O型圈；所述調(diào)壓組件與所述控制體之間設(shè)置的止水組件采用止水膠墊。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4或7所述的一種預(yù)置壓力可調(diào)的毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述上游外殼的端部為進(jìn)水口，所述下游外殼的第二圓筒體的端部為出水口，所述進(jìn)水口外壁設(shè)置成單倒刺承插的形式，所述出水口外壁設(shè)置成螺口鎖緊的形式。
9.如權(quán)利要求5所述的一種預(yù)置壓力可調(diào)的毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述上游外殼的端部為進(jìn)水口，所述下游外殼的第二圓筒體的端部為出水口，所述進(jìn)水口外壁設(shè)置成單倒刺承插的形式，所述出水口外壁設(shè)置成螺口鎖緊的形式。
10.如權(quán)利要求6所述的一種預(yù)置壓力可調(diào)的毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述上游外殼的端部為進(jìn)水口，所述下游外殼的第二圓筒體的端部為出水口，所述進(jìn)水口外壁設(shè)置成單倒刺承插的形式，所 述出水口外壁設(shè)置成螺口鎖緊的形式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預(yù)置壓力可調(diào)的毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于它包括上游外殼、下游外殼、控制體、調(diào)壓組件和調(diào)壓彈簧；上游外殼的一端為進(jìn)水口，另一端的管徑變大；下游外殼包括第一圓筒體和第二圓筒體；第一圓筒體的端部與下游外殼的管徑變大端連接；控制體的周向螺紋連接第一圓筒體內(nèi)；控制體的中部設(shè)置一通孔；調(diào)壓組件的一端為錐形封閉端，另一端為開口端，開口端的外徑變大；調(diào)壓組件上靠近錐形封閉端的位置設(shè)置進(jìn)水孔；調(diào)壓組件設(shè)置在第一圓筒體內(nèi)，調(diào)壓組件的開口端周向與第一圓筒體周向之間設(shè)置止水組件；調(diào)壓組件的錐形封閉端穿過控制體上的通孔，靠近錐形封閉端的進(jìn)水孔位于上游外殼和控制體形成的腔體內(nèi)部；調(diào)壓組件與控制體之間設(shè)置止水組件；調(diào)壓彈簧套在調(diào)壓組件的圓筒體外周。
文檔編號A01G25/02GK103141363SQ20131001752
公開日2013年6月12日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者李光永, 齊成紅 申請人:中國農(nóng)業(yè)大學(xué)