專利名稱：一種調(diào)壓性能穩(wěn)定的毛管壓力調(diào)節(jié)器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉領域的壓力調(diào)節(jié)器，特別是關于一種調(diào)壓性能穩(wěn)定的毛管壓力調(diào)節(jié)器。
背景技術：
壓力調(diào)節(jié)器是壓力管道灌溉系統(tǒng)中調(diào)節(jié)管道內(nèi)壓力的設備，是滴灌系統(tǒng)的重要組成部分。灌水均勻度是影響滴灌系統(tǒng)性能的重要因素，然而，由于管道距離系統(tǒng)首部的遠近不同和地形的起伏等原因，造成了不同支管進口和不同毛管進口的進口壓力變化較大，從而導致田間滴頭出水流量不均勻。
為了有效控制滴灌系統(tǒng)的灌水均勻度，現(xiàn)有主要技術方案為壓力調(diào)節(jié)和流量調(diào)節(jié)。如圖8所示，為一種現(xiàn)有技術中的支管用壓力調(diào)節(jié)器，其調(diào)壓機理為當壓力調(diào)節(jié)器上游具有一定的水壓力時，水流經(jīng)過進口花籃堵頭1，通過T型調(diào)壓組件2的空腔流向下游。隨著上游水流壓力的增大,下游出口壓力也隨之增大。當出口壓力增大到一定值時，壓力調(diào)節(jié)器進入調(diào)壓狀態(tài)，調(diào)壓組件2向上游運動，導致進口過水斷面減小，水頭損失增大，出口壓力降低；相反，當上游進口壓力降低時，壓力調(diào)節(jié)器出口壓力也隨之降低，在彈簧壓力和上游壓力的作用下，調(diào)壓組件2向下游運動，過水斷面增大，水頭損失減小，出口壓力增大，最終出口壓力穩(wěn)定在預置值附近。但是，圖8所示的壓力調(diào)節(jié)器進口花籃進水方向與主水流方向相同，當進口壓力變化時，調(diào)壓組件2的移動對進口花籃處水頭損失的調(diào)節(jié)不敏感，導致對出口壓力的調(diào)節(jié)不明顯，使得其起調(diào)壓力高(一般均大于15m)，并且出口壓力不穩(wěn)定。 其次，圖8所示的支管壓力調(diào)節(jié)器可調(diào)流量范圍一般大于5m3/h，因此不適用于毛管級流量 (小于1.5m3/h)。再次，我國目前還很少見毛管壓力調(diào)節(jié)器。綜述考慮，研制一種結構簡單、 起調(diào)壓力低、調(diào)壓性能穩(wěn)定、適合大面積推廣的毛管進口壓力調(diào)節(jié)器具有重要意義。發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種起調(diào)壓力低、調(diào)壓性能好、安裝方便、造價低廉、適用于大面積推廣的滴灌毛管壓力調(diào)節(jié)器。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術方案一種調(diào)壓性能穩(wěn)定的毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于它包括上游外殼、下游外殼、導流體、平托、T型調(diào)壓組件和調(diào)壓彈簧；所述上游外殼包括依次一體設置的第一圓柱段、圓錐擴散段和第二圓柱段；所述第一圓柱段的外徑小于所述第二圓柱段的外徑；所述第二圓柱段的壁厚小于所述圓錐形擴散段的壁厚； 所述下游外殼包括一體設置的第三圓柱段和第四圓柱段，所述第三圓柱段的中軸線與所述第四圓柱段的中軸線重合，所述第三圓柱段的外徑大于所述第四圓柱段的外徑；所述第三圓柱段的端部連接所述第二圓柱段；所述第三圓柱段的內(nèi)徑小于所述第二圓柱段的內(nèi)徑； 所述第三圓柱段的周向間隔設置有若干導氣孔；所述導流體包括第一圓形體，所述第一圓形體的直徑大于所述圓錐擴散段的內(nèi)徑和所 述第三圓柱段的內(nèi)徑；所述第一圓形體上一體設置有一圓柱體結構；所述第一圓形體的中部設置有一中心孔，所述中心孔通向所述圓柱體結構，但不穿透所述圓柱體結構；所述圓柱體結構的周向間隔設置有若干連通所述中心孔的進水孔；所述第一圓形體設置在所述第二圓柱段內(nèi)，與所述圓錐擴散段的內(nèi)壁貼合，所述圓柱體結構伸入所述圓錐擴散段形成的空腔內(nèi)；所述第一圓形體上還設置有一圈用于與所述平托連接的凸臺；所述平托設置在所述第二圓柱段內(nèi)，所述平托上設置有一圈用于與所述導流體上的凸臺配合連接的凹槽；所述平托為圓形體結構，其直徑與所述導流體的直徑相同，所述平托的中間設置有一與所述導流體的中心孔直徑相同的圓形孔；所述導流體和平托設置在所述第三圓柱段的端部與所述圓錐擴散段內(nèi)壁之間的位置；所述T型調(diào)壓組件包括第二圓形體，所述第二圓形體的表面一體設置有一圓筒體，所述圓筒體內(nèi)軸向設置的通孔貫穿所述第二圓形體；所述第二圓形體位于所述第三圓柱體內(nèi)，所述第二圓形體周向與所述第三圓柱體的周向之間設置有止水部件；所述圓筒體穿過所述平托上的圓形孔和所述導流體的第一圓形體上的中心孔；所述調(diào)壓彈簧套在所述T型調(diào)壓組件的圓筒體上； 所述調(diào)壓彈簧的一端頂住所述平托的側(cè)面，另一端頂住所述T型調(diào)壓組件的第二圓形體的側(cè)面。
一種調(diào)壓性能穩(wěn)定的毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于它包括上游外殼、下游外殼、 導流體、平托、T型調(diào)壓組件和調(diào)壓彈簧；所述上游外殼包括依次一體設置的第一圓柱段、 圓錐擴散段和第二圓柱段；所述第一圓柱段的外徑小于所述第二圓柱段的外徑；所述第二圓柱段的壁厚小于所述圓錐形擴散段的壁厚；所述下游外殼包括一體設置的第三圓柱段和第四圓柱段，所述第三圓柱段的中軸線與所述第四圓柱段的中軸線垂直，所述第四圓柱段側(cè)壁上設置有連通所述第三圓柱段的通孔；所述第三圓柱段的端部連接所述第二圓柱段； 所述第三圓柱段的內(nèi)徑小于所述第二圓柱段的內(nèi)徑；所述第三圓柱段的周向間隔設置有若干導氣孔；所述導流體包括第一圓形體，所述第一圓形體的直徑大于所述圓錐擴散段的內(nèi)徑和所述第三圓柱段的內(nèi)徑；所述第一圓形體上一體設置有一圓柱體結構；所述第一圓形體的中部設置有一中心孔，所述中心孔通向所述圓柱體結構，但不穿透所述圓柱體結構；所述圓柱體結構的周向間隔設置有若干連通所述中心孔的進水孔；所述第一圓形體設置在所述第二圓柱段內(nèi)，與所述圓錐擴散段的內(nèi)壁貼合，所述圓柱體結構伸入所述圓錐擴散段形成的空腔內(nèi)；所述第一圓形體上還設置有一圈用于與所述平托連接的凸臺；所述平托設置在所述第二圓柱段內(nèi)，所述平托上設置有一圈用于與所述導流體上的凸臺配合連接的凹槽；所述平托為圓形體結構，其直徑與所述導流體的直徑相同，所述平托的中間設置有一與所述導流體的中心孔直徑相同的圓形孔；所述導流體和平托設置在所述第三圓柱段的端部與所述圓錐擴散段內(nèi)壁之間的位置；所述T型調(diào)壓組件包括第二圓形體，所述第二圓形體的表面一體設置有一圓筒體，所述圓筒體內(nèi)軸向設置的通孔貫穿所述第二圓形體；所述第二圓形體位于所述第三圓柱體內(nèi)，所述第二圓形體的直徑大于所述第四圓柱體側(cè)壁上設置的通孔；所述第二圓形體的周向與所述第三圓柱體的周向之間設置有止水部件；所述圓筒體穿過所述平托上的圓形孔和所述導流體的第一圓形體上的中心孔；所述調(diào)壓彈簧套在所述T型調(diào)壓組件的圓筒體上；所述調(diào)壓彈簧的一端頂住所述平托的側(cè)面，另一端頂住所述T 型調(diào)壓組件的第二圓形體的側(cè)面。
所述上游外殼與所述導流體之間，所述T型調(diào)壓組件的圓筒體與所述平托之間， 以及所述T型調(diào)壓組件的第二圓形體與所述下游外殼的第三圓 柱段之間均設置有止水部件。
所述上游外殼的第一圓柱段端部作為進水口，所述下游外殼的第四圓柱段端部作為出水口，所述進水口和出水口外壁設置成雙倒刺的連接形式。所述上游外殼的第一圓柱段端部作為進水口，所述下游外殼的第四圓柱段端部作為出水口，所述進水口的外壁設置成單倒刺承插的連接形式，所述出水口設置成螺口鎖緊的連接形式。本發(fā)明由于采取以上技術方案，其具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明導流體進水孔水流方向與主水流方向正交，當進口壓力變化時，調(diào)壓組件微小移動即可引起導流體進水孔斷面的明顯變化，進而使得對出口壓力的調(diào)節(jié)更明顯，本發(fā)明壓力調(diào)節(jié)器的出口壓力更加穩(wěn)定，并使得本發(fā)明壓力調(diào)節(jié)器的起調(diào)壓力得以減小，增大了本發(fā)明壓力調(diào)節(jié)器的使用范圍，減少了微灌系統(tǒng)的能量消耗。2、本發(fā)明下游外殼的第三圓柱段的周向間隔設置有若干導氣孔，因此，既可以保證導流體、下游外殼和T型調(diào)壓組件形成的內(nèi)腔體空間內(nèi)為一個標準大氣壓；也可以用于檢查調(diào)壓彈簧和止水部件工作是否正常。3、本發(fā)明的上游外殼和導流體形成腔體，初始狀態(tài)下，T型調(diào)壓組件上端面和導流體進水孔下沿齊平，這樣的設計可以使得水流更加流暢，減小水流的水頭損失，起到降低起調(diào)壓力的目的。4、本發(fā)明導流體和平托通過凸臺和凹槽相互配合安裝，這樣的設置可以使得兩者的安裝與更換更加方便。5、本發(fā)明的上游外殼和下游外殼分開設置，下游外殼內(nèi)徑小于平托外徑，且安裝完成時下游外殼上游端頂住平托下游端，使得導流體和平托的位置完全卡住，不至由于兩者位置移動而造成兩者密封圈處漏水。本發(fā)明在不改變其他結構尺寸的情況下，根據(jù)不同的調(diào)壓彈簧和不同尺寸的T型調(diào)壓組件的組合，可以生產(chǎn)出不同出口預置壓力的毛管壓力調(diào)節(jié)器，便于產(chǎn)品的系列化。本發(fā)明具有起調(diào)壓力低、調(diào)壓性能好、結構簡單，安裝方便、造價低廉、使用壽命長、適用于大面積推廣等優(yōu)點，可廣泛用于灌溉系統(tǒng)中。


圖1是本發(fā)明實施例一結構剖面示意圖

圖2是本發(fā)明實施例一的下游外殼的剖面示意3是本發(fā)明的導流體結構示意4是圖3的A-A剖視示意5是本發(fā)明實施例一的調(diào)壓狀態(tài)示意6是本發(fā)明實施例一的螺口鎖緊結構示意7是本發(fā)明實施例二的螺口鎖緊結構示意8是現(xiàn)有技術中的一種壓力調(diào)節(jié)器結構示意圖
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明進行詳細的描述。實施例一如圖1所示，本發(fā)明包括上游外殼1、下游外殼2、導流體3、平托4、T型調(diào)壓組件5和調(diào)壓彈簧6。如圖1所示，本發(fā)明的上游外殼I包括依次一體設置的第一圓柱段11、圓錐擴散段12和第二圓柱段13，第一圓柱段11的中軸線與圓錐擴散段12的中軸線和第二圓柱段13的中軸線重合。第一圓柱段11的外徑小于第二圓柱段13的外徑，圓錐擴散段12從與第一圓柱段11的連接處到與第二圓柱段13的連接處外徑逐漸擴大。第二圓柱段13的壁厚小于圓錐形擴散段12的壁厚。如圖1、圖2所示，本發(fā)明的下游外殼2包括一體設置的第三圓柱段21和第四圓柱段22，第三圓柱段21的中軸線與第四圓柱段22的中軸線重合，第三圓柱段21的外徑大于第四圓柱段22的外徑。第三圓柱段21端部的外徑小于上游外殼I的第二圓柱段13的外徑，第三圓柱段21的端部通過超聲波焊接或采用螺紋連接第二圓柱段13 ;第三圓柱段21除端部以外其他位置的外徑與第二圓柱段13的外徑相同，第三圓柱段21的內(nèi)徑小于第二圓柱段13的內(nèi)徑。第三圓柱段21的周向間隔設置有若干導氣孔23。如圖1所示，本發(fā)明的導流體3設置在上游外殼I和下游外殼2連接后形成的內(nèi)部空腔內(nèi)。如圖1、圖3、圖4所不,導流體3包括第一圓形體31,第一圓形體31的直徑大于上游外殼I圓錐擴散段12的內(nèi)徑和下游外殼2第三圓柱段21的內(nèi)徑；第一圓形體31上一體設置有一圓柱體結構32，圓柱體結構32的外徑小于圓錐擴散段12的內(nèi)徑。第一圓形體31的中部設置有一中心孔33，中心孔33通向圓柱體結構32，但不穿透圓柱體結構32。圓柱體結構32的周向間隔設置有若干連通中心孔33的進水孔34。第一圓形體31設置在第二圓柱段13內(nèi)，由于第二圓柱段13的壁厚小于圓錐擴散段12的壁厚，第一圓形體31的直徑大于圓錐擴散段12的內(nèi)徑，因此，第一圓形體31與圓錐擴散段12的下游端平面貼合，圓柱體結構32伸入圓錐擴散段12形成的空腔內(nèi)；第一圓形體31周向與第二圓柱段13內(nèi)周向之間設置有止水部件7。第一圓形體31 上還設置有一圈用于對平托4進行定位安裝的凸臺35。如圖1所示，本發(fā)明的平托4設置在第二圓柱段13內(nèi)，平托4上設置有一圈凹槽，用于與導流體3上的凸臺35配合安裝；平托4為圓形體結構，平托4的直徑與導流體3的直徑相同，且平托4的中間設置有一與導流體3的中心孔直徑相同的圓形孔。由于第三圓柱段21的內(nèi)徑小于第二圓柱段13的內(nèi)徑，導流體3和平托4設置在第三圓柱段21的端部與圓錐擴散段12下游端平面之間的位置，剛好被完全固定。如圖1所示，本發(fā)明的T型調(diào)壓組件5設置在上游外殼I和下游外殼2連接后形成的內(nèi)部空腔內(nèi)。T型調(diào)壓組件5包括第二圓形體51，第二圓形體的直徑小于第三圓柱段21的內(nèi)徑，但大于第四圓柱段22的內(nèi)徑，第二圓形體51的表面一體設置有一圓筒體52，圓筒體52內(nèi)軸向設置的通孔53，貫穿第二圓形體51。安裝初始狀態(tài)，第二圓形體51位于第三圓柱體21內(nèi)，其表面與第三圓柱體21的端部側(cè)壁貼合，周向與第三圓柱體21的周向側(cè)壁有一定間隙，此間隙通過止水部件7密封止水，圓筒體52穿過平托4上的圓形孔和導流體3的第一圓形體31上的中心孔33，安裝完成時，圓筒體52端部與第一圓形體31的側(cè)壁齊平；工作狀態(tài)下，第二圓形體51可以在第三圓柱體21內(nèi)軸向運動，如圖5所示，第二圓形體51表面與第三圓柱體21的端部側(cè)壁具有一定距離，且圓筒體52穿過平托4上的圓形孔和導流體3的第一圓形體31上的中心孔33，其端部伸入圓柱體結構32內(nèi)；圓筒體52與平托4之間設置有止水部件7。如圖1所示，本發(fā)明的調(diào)壓彈簧6套在T型調(diào)壓組件5的圓筒體52上；調(diào)壓彈簧6的一端頂住平托4的側(cè)面，另一端頂住T型調(diào)壓組件5的第二圓形體51的側(cè)面。上述實施例中，如圖1所示，本發(fā)明上游外殼I與導流體3之間，T型調(diào)壓組件5的圓筒體52與平托4之間，以及T型調(diào)壓組件5的第二圓形體51與下游外殼2的第三圓柱段21之間均設置的止水部件7可以采用O型圈，但是非只限于此，設置止水部件可以防止水流進入調(diào)壓彈簧6所在的空間。上述實施例中，如圖1所不，本發(fā)明上游外殼I的第二圓柱段13內(nèi)壁設置有一圈凹槽，如圖2所示，下游外殼2的第三圓柱段21的端部外周設置有一圈凸臺24，該凹槽與該凸臺24配合連接。上述實施例中，如圖1所示，本發(fā)明上游外殼I的第一圓柱段11端部作為進水口，下游外殼2的第四圓柱段22端部作為出水口，進水口和出水口的外壁均可以設置成雙倒刺的連接形式；如圖6所示，為了將本發(fā)明用于薄壁滴管帶，其進水口需連接到塑料軟管上，出水口連接薄壁滴管帶，此時進水口的外壁可以設置成單倒刺承插的形式，出水口的外壁可以設置成螺口鎖緊的形式。上述實施例中，本發(fā)明調(diào)壓彈簧6的剛度，以及T型調(diào)壓組件5的圓筒體52伸入圓柱體結構32的深度，是影響本發(fā)明出口預置壓力的主要因素，可以根據(jù)不同的出口壓力需要，進行不同的組合。實施例二 如圖7所不,實施例二與實施例一的不同之處在于本發(fā)明的下游外殼2包括一體設置的第三圓柱段21和第四圓柱段22，第三圓柱段21的中軸線與第四圓柱段22的中軸線垂直；即第四圓柱段22的側(cè)壁上設置有與第三圓柱段21的內(nèi)部連通的通孔，T型調(diào)壓組件5的第二圓形體51的直徑大于第四圓柱段22的側(cè)壁上設置的通孔的直徑。第四圓柱段22的兩端均為出水口，上游 外殼I的第一圓柱段11端部為進水口。上游外殼1、下游外殼2的第三圓柱段21、導流體3、平托4、T型調(diào)壓組件5和調(diào)壓彈簧6的結構及設置位置，均與實施例一相同，在此不再詳細說明。本發(fā)明的壓力調(diào)節(jié)流程為如圖1所示，水流從上游外殼I的第一圓柱段11端部進水口進入上游外殼I后，到達有上游外殼I和導流體3形成的腔體內(nèi)，通過導流體3的圓柱體結構32上的若干進水孔34進入T型調(diào)壓組件5的圓筒體52內(nèi)。水流經(jīng)過T型調(diào)壓組件5的第二圓形體51后，從下游外殼2的第四圓柱段22流出。當進口壓力增大時，出口壓力也隨之增大，當出口壓力增大到使得T型調(diào)壓組件5的第二圓形體51所受的壓力等于調(diào)壓彈簧6的預應力和T型調(diào)壓組件5進口斷面所受壓力之和時，T型調(diào)壓組件5達到一種平衡狀態(tài)；當出口壓力繼續(xù)增大時，T型調(diào)壓組件5開始向上游外殼I方向運動(如圖5所示)，T型調(diào)壓組件5的圓筒體52端部伸入導流體3的圓柱體結構32內(nèi)，減小了圓柱體結構32上的進水孔34的大小，使得進水孔34的過流斷面面積迅速減小，水流水頭損失增大，出口壓力減小，最后出口壓力穩(wěn)定在預置值；反之，當水流壓力減小時，T型調(diào)壓組件5開始向下游外殼2方向運動，達到新的平衡。因此，當毛管入口壓力大于本發(fā)明壓力調(diào)節(jié)器起調(diào)壓力后，不管毛管入口壓力如何變化，本發(fā)明壓力調(diào)節(jié)器的出口壓力均保持不變，此壓力即為本發(fā)明壓力調(diào)節(jié)器的預置壓力。上述各實施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結構、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術方案的基礎上進行的等同變換和改進，均不應排除在本發(fā)明的保護范圍之外。
權利要求
1.一種調(diào)壓性能穩(wěn)定的毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于它包括上游外殼、下游外殼、導流體、平托、T型調(diào)壓組件和調(diào)壓彈簧； 所述上游外殼包括依次一體設置的第一圓柱段、圓錐擴散段和第二圓柱段；所述第一圓柱段的外徑小于所述第二圓柱段的外徑；所述第二圓柱段的壁厚小于所述圓錐形擴散段的壁厚； 所述下游外殼包括一體設置的第三圓柱段和第四圓柱段，所述第三圓柱段的中軸線與所述第四圓柱段的中軸線重合，所述第三圓柱段的外徑大于所述第四圓柱段的外徑；所述第三圓柱段的端部連接所述第二圓柱段；所述第三圓柱段的內(nèi)徑小于所述第二圓柱段的內(nèi)徑；所述第三圓柱段的周向間隔設置有若干導氣孔； 所述導流體包括第一圓形體，所述第一圓形體的直徑大于所述圓錐擴散段的內(nèi)徑和所述第三圓柱段的內(nèi)徑；所述第一圓形體上一體設置有一圓柱體結構；所述第一圓形體的中部設置有一中心孔，所述中心孔通向所述圓柱體結構，但不穿透所述圓柱體結構；所述圓柱體結構的周向間隔設置有若干連通所述中心孔的進水孔；所述第一圓形體設置在所述第二圓柱段內(nèi)，與所述圓錐擴散段的內(nèi)壁貼合，所述圓柱體結構伸入所述圓錐擴散段形成的空腔內(nèi)；所述第一圓形體上還設置有一圈用于與所述平托連接的凸臺； 所述平托設置在所述第二圓柱段內(nèi)，所述平托上設置有一圈用于與所述導流體上的凸臺配合連接的凹槽；所述平托為圓形體結構，其直徑與所述導流體的直徑相同，所述平托的中間設置有一與所述導流體的中心孔直徑相同的圓形孔；所述導流體和平托設置在所述第三圓柱段的端部與所述圓錐擴散段內(nèi)壁之間的位置； 所述T型調(diào)壓組件包括第二圓形體，所述第二圓形體的表面一體設置有一圓筒體，所述圓筒體內(nèi)軸向設置的通孔貫穿所述第二圓形體；所述第二圓形體位于所述第三圓柱體內(nèi)，所述第二圓形體周向與所述第三圓柱體的周向之間設置有止水部件；所述圓筒體穿過所述平托上的圓形孔和所述導流體的第一圓形體上的中心孔； 所述調(diào)壓彈簧套在所述T型調(diào)壓組件的圓筒體上；所述調(diào)壓彈簧的一端頂住所述平托的側(cè)面，另一端頂住所述T型調(diào)壓組件的第二圓形體的側(cè)面。
2.一種調(diào)壓性能穩(wěn)定的毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于它包括上游外殼、下游外殼、導流體、平托、T型調(diào)壓組件和調(diào)壓彈簧； 所述上游外殼包括依次一體設置的第一圓柱段、圓錐擴散段和第二圓柱段；所述第一圓柱段的外徑小于所述第二圓柱段的外徑；所述第二圓柱段的壁厚小于所述圓錐形擴散段的壁厚； 所述下游外殼包括一體設置的第三圓柱段和第四圓柱段，所述第三圓柱段的中軸線與所述第四圓柱段的中軸線垂直，所述第四圓柱段側(cè)壁上設置有連通所述第三圓柱段的通孔；所述第三圓柱段的端部連接所述第二圓柱段；所述第三圓柱段的內(nèi)徑小于所述第二圓柱段的內(nèi)徑；所述第三圓柱段的周向間隔設置有若干導氣孔； 所述導流體包括第一圓形體，所述第一圓形體的直徑大于所述圓錐擴散段的內(nèi)徑和所述第三圓柱段的內(nèi)徑；所述第一圓形體上一體設置有一圓柱體結構；所述第一圓形體的中部設置有一中心孔，所述中心孔通向所述圓柱體結構，但不穿透所述圓柱體結構；所述圓柱體結構的周向間隔設置有若干連通所述中心孔的進水孔；所述第一圓形體設置在所述第二圓柱段內(nèi)，與所述圓錐擴散段的內(nèi)壁貼合，所述圓柱體結構伸入所述圓錐擴散段形成的空腔內(nèi)；所述第一圓形體上還設置有一圈用于與所述平托連接的凸臺； 所述平托設置在所述第二圓柱段內(nèi)，所述平托上設置有一圈用于與所述導流體上的凸臺配合連接的凹槽；所述平托為圓形體結構，其直徑與所述導流體的直徑相同，所述平托的中間設置有一與所述導流體的中心孔直徑相同的圓形孔；所述導流體和平托設置在所述第三圓柱段的端部與所述圓錐擴散段內(nèi)壁之間的位置； 所述T型調(diào)壓組件包括第二圓形體，所述第二圓形體的表面一體設置有一圓筒體，所述圓筒體內(nèi)軸向設置的通孔貫穿所述第二圓形體；所述第二圓形體位于所述第三圓柱體內(nèi)，所述第二圓形體的直徑大于所述第四圓柱體側(cè)壁上設置的通孔；所述第二圓形體的周向與所述第三圓柱體的周向之間設置有止水部件；所述圓筒體穿過所述平托上的圓形孔和所述導流體的第一圓形體上的中心孔； 所述調(diào)壓彈簧套在所述T型調(diào)壓組件的圓筒體上；所述調(diào)壓彈簧的一端頂住所述平托的側(cè)面，另一端頂住所述T型調(diào)壓組件的第二圓形體的側(cè)面。
3.如權利要求1的一種調(diào)壓性能穩(wěn)定的毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于所述上游外殼與所述導流體之間，所述T型調(diào)壓組件的圓筒體與所述平托之間，以及所述T型調(diào)壓組件的第二圓形體與所述下游外殼的第三圓柱段之間均設置有止水部件。
4.如權利要求2的一種調(diào)壓性能穩(wěn)定的毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于所述上游外殼與所述導流體之間，所述T型調(diào)壓組件的圓筒體與所述平托之間，以及所述T型調(diào)壓組件的第二圓形體與所述下游外殼的第三圓柱段之間均設置有止水部件。
5.如權利要求1或2或3或4的一種調(diào)壓性能穩(wěn)定的毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于所述上游外殼的第一圓柱段端部作為進水口，所述下游外殼的第四圓柱段端部作為出水口，所述進水口和出水口外壁設置成雙倒刺的連接形式。
6.如權利要求1或2或3或4的一種調(diào)壓性能穩(wěn)定的毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于所述上游外殼的第一圓柱段端部作為進水口，所述下游外殼的第四圓柱段端部作為出水口，所述進水口的外壁設置成單倒刺承插的連接形式，所述出水口設置成螺口鎖緊的連接形式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種調(diào)壓性能穩(wěn)定的毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于它包括上游外殼、下游外殼、導流體、平托、T型調(diào)壓組件和調(diào)壓彈簧；上游外殼包括依次一體設置的第一圓柱段、圓錐擴散段和第二圓柱段；下游外殼包括一體設置的第三圓柱段和第四圓柱段，第三圓柱段連接第二圓柱段；第三圓柱段的周向間隔設置有若干導氣孔；導流體包括第一圓形體和圓柱體結構；第一圓形體的中部設置有通向圓柱體結構，但不穿透的中心孔；圓柱體結構的周向間隔設置有若干連通中心孔的進水孔；第一圓形體設置在第二圓柱段內(nèi)，圓柱體結構伸入圓錐擴散段內(nèi)；平托設置在第二圓柱段內(nèi)，其中間設置有一與導流體的中心孔直徑相同的圓形孔；T型調(diào)壓組件包括第二圓形體和圓筒體，圓筒體穿過平托上的圓形孔和第一圓形體上的中心孔；調(diào)壓彈簧套在T型調(diào)壓組件的圓筒體上。
文檔編號A01G25/02GK103026949SQ201310017540
公開日2013年4月10日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權日2013年1月17日
發(fā)明者李光永, 齊成紅 申請人:中國農(nóng)業(yè)大學