專利名稱：一種魚粉連續(xù)逆流浸出脫脂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種魚粉脫脂方法，尤其指一種魚粉連續(xù)浸出脫脂的方法。
背景技術(shù)：
魚粉具有很高的蛋白含量及營養(yǎng)價(jià)值，作為動(dòng)物性蛋白質(zhì)，其主導(dǎo)地位尚未能被 其它蛋白飼料所取代。近10年來我國平均每年進(jìn)口魚粉接近120萬噸，然而隨著秘魯、智 利等魚粉出口大國魚粉價(jià)格暴漲，亟需大力發(fā)展國內(nèi)魚粉生產(chǎn)以突破進(jìn)口魚粉的制約。
魚粉的油脂含量通常在10% 15%之間，易發(fā)生氧化變質(zhì)而迅速降低產(chǎn)品的營 養(yǎng)價(jià)值和儲(chǔ)藏穩(wěn)定性，因此，油脂含量過高是國內(nèi)魚粉品質(zhì)低下的主要原因，如能進(jìn)行脫脂 處理，就能大幅度提高魚粉品質(zhì)。目前油料的脫脂主要分為罐組式(間歇)浸出和連續(xù)式 浸出兩種工藝。罐組式浸出工藝連續(xù)性不強(qiáng)，操作量繁重且存在安全隱患，成本較高；而采 用平轉(zhuǎn)、環(huán)型、履帶式等常規(guī)浸出器的連續(xù)浸出工藝也難以有效浸出魚粉中的油脂，主要原 因是魚粉的粉末度較高，與溶劑不能充分接觸，脫脂過程中易產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，造成設(shè)備頻 繁堵塞甚至停機(jī)停產(chǎn)。2007年，沈金華、程遠(yuǎn)揚(yáng)公開了 一種《魚蛋白質(zhì)連續(xù)萃取裝置》(專利 號(hào)ZL200710019209. 2)，該裝置包括一個(gè)工作平臺(tái)、一個(gè)浸潰筒體、一個(gè)分料器及一個(gè)攪拌 機(jī)構(gòu)等組成，可以實(shí)現(xiàn)魚蛋白質(zhì)的連續(xù)萃取，但是沒有公開魚粉連續(xù)脫脂方法及具體工藝。 為此，本發(fā)明采用該魚蛋白質(zhì)連續(xù)萃取裝置作為連續(xù)浸出器(以下稱“連續(xù)浸出器”)，使正 己烷與未進(jìn)行膨化與造粒的魚粉逆流混合萃取，高效脫除油脂，以適應(yīng)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)需 要。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種魚粉連續(xù)逆流浸出脫脂的方法。本發(fā)明所述魚粉連續(xù)逆流浸 出制油方法包括如下步驟(I)將未進(jìn)行擠壓膨化或造粒處理的原料魚粉投入連續(xù)浸出器 的浸潰筒體中，由重力自上至下運(yùn)動(dòng)，通過鏈斗浸提機(jī)構(gòu)將有機(jī)溶劑自下而上壓入浸潰筒 體中，在設(shè)定進(jìn)料量、料液比、浸出溫度條件下，經(jīng)一定時(shí)間的逆流浸出使料溶完全接觸，保 證有機(jī)溶劑能有效溶解魚粉中的油脂，得到油脂和有機(jī)溶劑的混合油；(2)所得混合油經(jīng) 蒸發(fā)汽提，回收溶劑，制得毛魚油；(3)所得濕魚粉柏經(jīng)臥式螺旋擠壓機(jī)脫溶后進(jìn)行蒸脫干 燥，并回收溶劑，制得低脂高蛋白魚粉。
其中本發(fā)明中所述的原料魚粉是指未進(jìn)行擠壓膨化或造粒處理的魚粉，原料魚 粉油脂含量為10% 20%;所述有機(jī)溶劑是指正己烷，正己烷在不同場合又稱為工業(yè)己烷、 六號(hào)溶劑；所述逆流浸出是指將原料魚粉投入連續(xù)浸出器的浸潰筒體中，由重力自上至下 運(yùn)動(dòng)，通過鏈斗浸提機(jī)構(gòu)將正己烷自下而上壓入浸潰筒體中，在設(shè)定進(jìn)料量、料液比、浸出 溫度條件下，經(jīng)一定時(shí)間的逆流浸出使料溶完全接觸，保證正己烷能有效溶解魚粉中的油 脂，得到油脂和正己烷的混合油；所述料液比是指魚粉與正己烷的投入量比例為1: O. 6 1.2(w/v)，浸出溫度為40 60°C，浸出時(shí)間為40 70min。
本發(fā)明主要特點(diǎn)，是可對(duì)原料魚粉在未進(jìn)行擠壓膨化與造粒的前提下直接用正己烷進(jìn)行連續(xù)逆流浸出，一次性提取魚粉中90% 95%油脂，所得低脂高蛋白魚粉的殘油量小于3. 3%，蛋白質(zhì)含量提升到68% 75%，產(chǎn)品的組胺、揮發(fā)性鹽基氮等有毒有害因子含量顯著降低，其中揮發(fā)性鹽基氮含量比原料魚粉減少30% 50%，風(fēng)味和色澤得到明顯改善，儲(chǔ)藏穩(wěn)定性和營養(yǎng)價(jià)值顯著提高，本發(fā)明克服了傳統(tǒng)制油方法效率不高及浸出過程中易產(chǎn)生“架橋”的缺陷。該方法適合工業(yè)化連續(xù)性生產(chǎn)，且節(jié)約溶劑。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
將油脂含量為16. 4%的原料魚粉由水平喂料器投入連續(xù)浸出器的浸潰筒體中，由重力自上至下運(yùn)動(dòng)，通過鏈斗浸提機(jī)構(gòu)將正己烷自下而上壓入浸潰筒體中，進(jìn)料量為6. 2t/ h，料液比1: O. 7(w/v)，浸出溫度為50°C，在筒體內(nèi)立式絞龍的作用下經(jīng)45min的逆流浸出使料溶完全接觸，保證正己烷能有效溶解魚粉中的油脂，得到油脂和正己烷的混合油，所得混合油經(jīng)蒸發(fā)汽提，回收溶劑，制得毛魚油；所得濕魚粉柏經(jīng)臥式螺旋擠壓機(jī)脫溶后進(jìn)行蒸脫干燥，并回收溶劑，得到殘油量為2. 8%的低脂高蛋白魚粉，其蛋白質(zhì)含量由原料魚粉的65. 7%提升到69. 2%，揮發(fā)性鹽基氮含量比原料魚粉減少41. 4%。
實(shí)施例2
將油脂含量為13. 5%的原料魚粉由水平喂料器投入連續(xù)浸出器的浸潰筒體中，由重力自上至下運(yùn)動(dòng)，通過鏈斗浸提機(jī)構(gòu)將正己烷自下而上壓入浸潰筒體中，進(jìn)料量為6. 2t/ h，料液比1: 0.85( 八)，浸出溫度為501，在筒體內(nèi)立式絞龍的作用下經(jīng)551^11的逆流浸出使料溶完全接觸，保證正己烷能有效溶解魚粉中的油脂，得到油脂和正己烷的混合油，所得混合油經(jīng)蒸發(fā)汽提，回收溶劑，制得毛魚油；所得濕魚粉柏經(jīng)臥式螺旋擠壓機(jī)脫溶后進(jìn)行蒸脫干燥，并回收溶劑，得到殘油量為2. 2%的低脂高蛋白魚粉，其蛋白質(zhì)含量由原料魚粉的66. 2%提升到71. 6%，揮發(fā)性鹽基氮含量比原料魚粉減少40. 3%。
本發(fā)明中所述的原料魚粉是指未進(jìn)行膨化或造粒處理的魚粉。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可做各種的 改動(dòng)與修飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種魚粉連續(xù)逆流浸出制油方法，其特征在于主要包括如下步驟將原料魚粉投入連續(xù)浸出器的浸潰筒體中，由重力自上至下運(yùn)動(dòng)，通過鏈斗浸提機(jī)構(gòu)將有機(jī)溶劑自下而上壓入浸潰筒體中，在設(shè)定的進(jìn)料量、料液比、浸出溫度條件下，在筒體內(nèi)立式絞龍的作用下經(jīng)一定時(shí)間的逆流浸出使料溶完全接觸，保證有機(jī)溶劑能有效溶解魚粉中的油脂，得到油脂和有機(jī)溶劑的混合油，所得混合油經(jīng)蒸發(fā)汽提，回收溶劑，制得毛魚油；所得濕魚粉柏經(jīng)臥式螺旋擠壓機(jī)脫溶后進(jìn)行蒸脫干燥，，并回收溶劑，制得低脂高蛋白魚粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚粉連續(xù)逆流浸出制油方法，其特征在于所述原料魚粉是指未進(jìn)行擠壓膨化或造粒處理的魚粉，原料魚粉油脂含量為10% 20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚粉連續(xù)浸出脫脂方法，其特征在于所述有機(jī)溶劑為正己烷，正己烷在不同場合又稱為工業(yè)己烷、六號(hào)溶劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚粉連續(xù)浸出制油方法，其特征在于所述逆流浸出是指將原料魚粉投入連續(xù)浸出器的浸潰筒體中，由重力自上至下運(yùn)動(dòng)，通過鏈斗浸提機(jī)構(gòu)將正己烷自下而上壓入浸潰筒體中，在設(shè)定進(jìn)料量、料液比、浸出溫度條件下，經(jīng)一定時(shí)間的逆流浸出使料溶完全接觸，保證正己烷能有效溶解魚粉中的油脂，得到油脂和正己烷的混合油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚粉連續(xù)逆流浸出制油方法，其特征在于所述原料魚粉與正己烷的料液比為1: O. 6 1.2(w/v)，浸出溫度40 60°C，浸出時(shí)間30 70min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚粉連續(xù)浸出脫脂方法，其特征在于所述低脂高蛋白魚粉的殘油量小于3. 3%，蛋白質(zhì)含量提升到68% 75%，揮發(fā)性鹽基氮含量比原料魚粉減少 30% 50%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種魚粉連續(xù)逆流浸出制油方法。本發(fā)明將未進(jìn)行擠壓膨化或造粒處理且油脂含量為10％～20％的原料魚粉投入連續(xù)浸出器的浸漬筒體中，由重力自上至下運(yùn)動(dòng)，通過鏈斗浸提機(jī)構(gòu)將有機(jī)溶劑正己烷自下而上壓入浸漬筒體中，在設(shè)定的進(jìn)料量、料液比(1∶0.6～1.2，w/v)、浸出溫度(40～60℃)條件下，在筒體內(nèi)立式絞龍的作用下經(jīng)一定時(shí)間(40～70min)的逆流浸出使料溶完全接觸，保證正己烷能有效溶解魚粉中的油脂，得到油脂和正己烷的混合油，所得混合油經(jīng)蒸發(fā)汽提，回收溶劑，制得毛魚油；所得濕魚粉粕經(jīng)臥式螺旋擠壓機(jī)脫溶后進(jìn)行蒸脫干燥，并回收溶劑，得到殘油量小于3.3％的低脂高蛋白魚粉，蛋白質(zhì)含量提升到68％～75％，揮發(fā)性鹽基氮含量比原料魚粉減少30％～50％。
文檔編號(hào)A23K1/10GK103039703SQ20131002185
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者金青哲, 金俊, 謝丹, 沈金華, 王正浩 申請(qǐng)人:江南大學(xué), 無錫市華亨海洋生物工程有限公司