專利名稱：振動球磨造粒機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種造粒機，特別是指振動球磨造粒機。
背景技術：
造粒機廣泛應用于超細粉體制備，目前國內(nèi)外在超細粉體制備過程中，特別是磁性材料，電子陶瓷，鐵基鋰離子電池行業(yè)都存在著高能耗，高粉塵，工作環(huán)境差的現(xiàn)狀。產(chǎn)品生產(chǎn)過程不連續(xù)等問題。在上述產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中都有個粉體混合后的預燒工藝。目前基本采用以下3種方式來完成:I)粉體通過振動球磨粉碎混合后化成漿料，再噴霧造粒形成小顆粒后進入回轉窯預燒(800度1000度)，該工藝的缺點是能耗非常大設備投入大成本高，優(yōu)點是產(chǎn)品穩(wěn)定性好，一致性好。2)粉體通過振動球磨粉碎混合后利用圓盤造球機，人工造球(5毫米左右)后進入回轉窯預燒(1000度一 1200度)，該工藝的缺點是粉塵大，工作環(huán)境差，工人勞動強度大，球徑不一燒出的產(chǎn)品一致性差，能耗相對較大。優(yōu)點是設備投入少。3)粉體通過振動球磨粉碎混合后直接進入回轉窯預燒(800度一 1000度)，該工藝的缺點是粉體在回轉窯管壁內(nèi)非常容易粘壁，因此要經(jīng)常不斷的通爐管內(nèi)壁因此產(chǎn)品穩(wěn)定性差，一致性差。優(yōu)點是設備投入少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種振動球磨造粒機，解決了現(xiàn)有技術中高能耗，高粉塵，工作環(huán)境差的缺點。本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:振動球磨造粒機，包括機座、激振彈簧、前后支架、主電機，所述的激振彈簧固定在機座與前后支架之間，其特征在于，還包括桶體組件，所述的桶體組件固定在前后支架上，所述的桶體組件包括外管體、內(nèi)管體、粉碎混合倉、過渡料倉、原料通過倉、造粒倉，所述的外管體套設在內(nèi)管體外部，所述的外管體及內(nèi)管體均貫穿粉碎混合倉，所述的粉碎混合倉頂部設有進料口，所述的過渡料倉設在粉碎混合倉上部，所述的粉碎混合倉與過渡料倉之間設有隔板，所述的原料通過倉設在過渡料倉側下方，所述的原料通過倉與過渡料倉之間設有翻板，所述的原料通過倉頂部設有出料口，所述的原料通過倉底部與造粒倉連通，所述的造粒倉設在粉碎混合倉下部，所述的造粒倉底部設有攪拌組件，所述的造粒倉側壁設有霧化噴嘴；所述的內(nèi)管體內(nèi)穿有偏心軸，該偏心軸通過萬向傳動軸與主電機連接；翻轉組件，包括翻轉電機、翻轉萬向傳動軸、翻轉齒輪，所述的翻轉齒輪設在外管體表面，所述的翻轉電機通過翻轉萬向傳動軸傳動翻轉齒輪；鎖緊組件，包括鎖緊機構、杠桿、壓蓋，所述的鎖緊機構通過杠桿與壓蓋連接，所述的壓蓋與外管體連接。所述的激振彈簧包括四個，該四個激振彈簧通過四個彈簧座組件固定在機座與前后支架中間。所述的彈簧座組件包括上彈簧座、下彈簧座，所述的下彈簧座分別焊接在機座的四角，所述的上彈簧座分別固定在前后支架四角底部。所述的粉碎混合倉、過渡料倉內(nèi)均設有網(wǎng)板。所述的攪拌組件包括攪拌電機、與攪拌電機連接的攪拌軸。所述的攪拌軸上還設有攪拌葉片。所述的偏心軸上內(nèi)管體兩端均固定有飛輪及配重塊。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是能對任何流動性超細物料進行破碎分散，充分混合均勻，并能使混合好的物料制成均勻顆粒，制成品同時具備松裝比大、流動性好、摻入雜質(zhì)少、混合度優(yōu)秀等特點，能直接制成產(chǎn)品或為后工序提供良好的處理特性，整套生產(chǎn)設備可實現(xiàn)全封閉、全自動化生產(chǎn)，工藝過程無粉塵污染，投資較小。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明振動球磨造粒機的主視圖；圖2為本發(fā)明振動球磨造粒機的側視圖；圖3為本發(fā)明桶體組件及翻轉組件的結構示意圖；圖4為本發(fā)明桶體組件的側視圖。其中，1-機座、2-彈簧座組件、3-激振彈簧、4-翻轉萬向傳動軸、5-桶體組件、6-主電機、7-翻轉電機、8-萬向傳動軸、9-攪拌電機、10-攪拌葉片、11-攪拌軸、15-翻轉齒輪、17-飛輪、18-配重塊、19-內(nèi)管體、20-外管體、21-粉碎混合倉、22-過渡料倉、23-造粒倉、24-進料口、25-出料口、26-原料通過倉、27-隔板、28-翻板、29-網(wǎng)板、30-前后支架、33-壓蓋、34-偏心軸、35-霧化噴嘴
具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如附圖1 4所示，振動球磨造粒機，包括機座1、激振彈簧3、前后支架30、主電機6，所述的激振彈簧3固定在機座I與前后支架30之間，還包括桶體組件5，所述的桶體組件5固定在前后支架30上，所述的桶體組件5包括外管體20、內(nèi)管體19、粉碎混合倉21、過渡料倉22、原料通過倉26、造粒倉23，所述的外管體20套設在內(nèi)管體19外部，所述的外管體20及內(nèi)管體19均貫穿粉碎混合倉21，所述的粉碎混合倉21頂部設有進料口 24，所述的過渡料倉22設在粉碎混合倉21上部，所述的粉碎混合倉21與過渡料倉22之間設有隔板27，粉碎混合倉21、過渡料倉22內(nèi)均設有網(wǎng)板29，所述的原料通過倉26設在過渡料倉22側下方，所述的原料通過倉26與過渡料倉22之間設有翻板28，所述的原料通過倉26頂部設有出料口 25，所述的原料通過倉26底部與造粒倉23連通，所述的造粒倉23設在粉碎混合倉21下部，所述的造粒倉23底部設有攪拌組件，所述的造粒倉23側壁設有霧化噴嘴35 ；所述的內(nèi)管體19內(nèi)穿有偏心軸34，該偏心軸34通過萬向傳動軸8與主電機6連接，偏心軸34上內(nèi)管體19兩端均固定有飛輪17及配重塊18。翻轉組件，翻轉電機7、翻轉萬向傳動軸4、翻轉齒輪15，所述的翻轉齒輪設在外管體20表面，所述的翻轉電機7通過翻轉萬向傳動軸4傳動翻轉齒輪；鎖緊組件，包括鎖緊機構、杠桿、壓蓋33，所述的鎖緊機構通過杠桿與壓蓋33連接，所述的壓蓋33與外管體20連接。激振彈簧3包括四個，該四個激振彈簧3通過四個彈簧座組件2固定在機座I與前后支架30中間。彈簧座組件2包括上彈簧座、下彈簧座，所述的下彈簧座分別焊接在機座I的四角，所述的上彈簧座分別固定在前后支架30四角底部。攪拌組件包括攪拌電機9、與攪拌電機9連接的攪拌軸11。攪拌軸11上還設有攪拌葉片10。實際應用中，振動球磨造粒機包括機座，及焊接在機座上的4個彈簧座組件，放置與彈簧座組件上的4個激振彈簧，放置于激振彈簧上的前后支架，放置于前后支架上的桶體組件。桶體組件通過穿過內(nèi)管體中心的偏心軸，及偏心軸二端的可安裝配重塊的飛輪，通過萬向傳動軸和主電機連接。在主電機的帶動下，飛輪上的配重塊生產(chǎn)強大的離心力使桶體組件及前后支架在4個激振彈簧上產(chǎn)生高頻振動。為防止桶體組件在高頻振動時發(fā)生桶體旋轉，在前后支架上設有鎖緊組件。桶體組件包括粉碎混合倉、過度料倉、原料通過倉、造粒倉、進料口、出料口、攪拌電機、絞拌軸和攪拌葉片等組成。原料通過進料口進入到粉碎混合倉后，鎖緊鎖緊組件后開機開始進行振動粉碎混合程序，完成該程序后停機；放松鎖緊組件，利用翻轉電機通過翻轉齒輪帶動整個桶體翻轉180度；鎖緊鎖緊組件后，開動主電機使桶體振動，這樣粉碎混合倉內(nèi)已經(jīng)粉碎混合好的原料就通過網(wǎng)板及隔板進入到了過渡料倉；松開鎖緊組件，并利用翻轉電機通過翻轉齒輪帶動整個桶體逆向回轉180度，在此回轉過程中，過渡料倉內(nèi)的原料頂開翻板沿著原料通過倉進入到了造粒倉。此時第二批原料進入粉碎混料倉，鎖緊鎖緊組件后開機開始進行振動粉碎混合程序，同時開動造粒倉的3個攪拌電機，帶動攪拌軸及安裝在軸上的攪拌葉片旋轉，此時在造粒倉內(nèi)的原料在振動和攪拌的雙重作用下，會產(chǎn)生塵狀的翻騰，此時開起3個霧化噴嘴，將所需的液體采用脈沖的方式定量的噴入。當粉碎混合倉內(nèi)的原料粉碎混合好時，下部造粒倉內(nèi)的原料也完成了造粒工作。停機后送開鎖緊組件，再次開動翻轉電機通過翻轉齒輪帶動整個桶體翻轉180度，在此次翻轉過程中，造粒倉內(nèi)完成造粒的原料通過原料通過倉從出料口排出。鎖緊鎖緊組件，開機振動，原料倉內(nèi)第二批原料又排到了過渡料倉。如此重復以上工作程序就完成了原料的粉碎混合，造粒的全過程。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.振動球磨造粒機，包括機座、激振彈簧、前后支架、主電機，所述的激振彈簧固定在機座與前后支架之間，其特征在于， 還包括桶體組件，所述的桶體組件固定在前后支架上，所述的桶體組件包括外管體、內(nèi)管體、粉碎混合倉、過渡料倉、原料通過倉、造粒倉，所述的外管體套設在內(nèi)管體外部，所述的外管體及內(nèi)管體均貫穿粉碎混合倉，所述的粉碎混合倉頂部設有進料口，所述的過渡料倉設在粉碎混合倉上部，所述的粉碎混合倉與過渡料倉之間設有隔板，所述的原料通過倉設在過渡料倉側下方，所述的原料通過倉與過渡料倉之間設有翻板，所述的原料通過倉頂部設有出料口，所述的原料通過倉底部與造粒倉連通，所述的造粒倉設在粉碎混合倉下部，所述的造粒倉底部設有攪拌組件，所述的造粒倉側壁設有霧化噴嘴； 所述的內(nèi)管體內(nèi)穿有偏心軸，該偏心軸通過萬向傳動軸與主電機連接； 翻轉組件，包括翻轉電機、翻轉萬向傳動軸、翻轉齒輪，所述的翻轉齒輪設在外管體表面，所述的翻轉電機通過翻轉萬向傳動軸傳動翻轉齒輪； 鎖緊組件，包括鎖緊機構、杠桿、壓蓋，所述的鎖緊機構通過杠桿與壓蓋連接，所述的壓蓋與外管體連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的振動球磨造粒機，其特征在于，所述的激振彈簧包括四個，該四個激振彈簧通過四個彈簧座組件固定在機座與前后支架中間。
3.根據(jù)權利要求2所述的振動球磨造粒機，其特征在于，所述的彈簧座組件包括上彈簧座、下彈簧座，所述的下彈簧座分別焊接在機座的四角，所述的上彈簧座分別固定在前后支架四角底部。
4.根據(jù)權利要求1所述的振動球磨造粒機，其特征在于，所述的粉碎混合倉、過渡料倉內(nèi)均設有網(wǎng)板。
5.根據(jù)權利要求1所述的振動球磨造粒機，其特征在于，所述的攪拌組件包括攪拌電機、與攪拌電機連接的攪拌軸。
6.根據(jù)權利要求5所述的振動球磨造粒機，其特征在于，所述的攪拌軸上還設有攪拌葉片。
7.根據(jù)權利要求1所述的振動球磨造粒機，其特征在于，所述的偏心軸上內(nèi)管體兩端均固定有飛輪及配重塊。
全文摘要
本發(fā)明提出了振動球磨造粒機，包括機座、激振彈簧、前后支架、主電機，所述的激振彈簧固定在機座與前后支架之間，還包括桶體組件，所述的桶體組件固定在前后支架上，翻轉組件，鎖緊組件，包括鎖緊機構、杠桿、壓蓋，所述的鎖緊機構通過杠桿與壓蓋連接。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是能對任何流動性超細物料進行破碎分散，充分混合均勻，并能使混合好的物料制成均勻顆粒，制成品同時具備松裝比大、流動性好、摻入雜質(zhì)少、混合度優(yōu)秀等特點，能直接制成產(chǎn)品或為后工序提供良好的處理特性，整套生產(chǎn)設備可實現(xiàn)全封閉、全自動化生產(chǎn)，工藝過程無粉塵污染，投資較小。
文檔編號B02C17/16GK103100347SQ20131006196
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權日2013年2月27日
發(fā)明者李明鎖, 張穎 申請人:杭州中陽化工機械有限公司