專利名稱：一種廢棄煙葉超微粉碎生產(chǎn)煙堿殺蟲劑工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種殺蟲劑工藝，尤其涉及一種廢棄煙葉超微粉碎生產(chǎn)煙堿殺蟲劑工藝。
背景技術(shù)：
隨著化學(xué)農(nóng)藥的大量使用，已產(chǎn)生了嚴(yán)重的社會(huì)生態(tài)問(wèn)題。水果、蔬菜上殘留的化學(xué)農(nóng)藥造成急性中毒事件頻頻發(fā)生，化學(xué)農(nóng)藥殺滅害蟲天敵，破壞生態(tài)平衡，植物藥害，產(chǎn)生抗藥性等問(wèn)題更是日趨嚴(yán)重。對(duì)于出口農(nóng)產(chǎn)品，殘留農(nóng)藥含量超標(biāo)成為一道嚴(yán)重的貿(mào)易壁壘。烤煙是其中約有30% 35%的部分屬于不能用于卷煙加工的低等或等外級(jí)煙葉。對(duì)于這類特殊的煙葉類物質(zhì)廢料，國(guó)家煙草專賣局為避免不良流通用于假煙生產(chǎn)，依法實(shí)行了最嚴(yán)格的專人管理、就地焚燒、集中銷毀政策，杜絕假煙生產(chǎn)源頭。但就地焚燒、集中銷毀客觀上既造成有機(jī)物料浪費(fèi)，也造成一定程度上的大氣污染，不利于煙葉有機(jī)物料低碳循環(huán)利用。現(xiàn)有技術(shù)是將煙草粉末、煙莖、以及煙筋等生產(chǎn)煙草下腳料中的有效成分煙堿用適當(dāng)工藝提取以后，加工成游離的煙堿乳油、水劑或成鹽的硫酸煙堿、油酸煙堿制劑使用，提取裝置投入費(fèi)用大，產(chǎn) 品成本高，高純度的天然煙堿在國(guó)際市場(chǎng)上倍受青睞，目前，含量40%硫酸煙堿的市場(chǎng)售價(jià)為每噸4 5萬(wàn)元左右，含量為98%的天然煙堿每噸的售價(jià)已達(dá)80萬(wàn)元以上。但此項(xiàng)投資較大，按年生產(chǎn)5000噸生物農(nóng)藥計(jì)算，投資要1400萬(wàn)元以上。產(chǎn)品價(jià)格高，市場(chǎng)推廣阻力較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種解決上述問(wèn)題，為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，不分離、純化煙堿，利用煙末吸附可游離煙堿有效成分，投入低，產(chǎn)品價(jià)格低廉，推廣阻力小，市場(chǎng)需求空間極大的廢棄煙葉超微粉碎生產(chǎn)煙堿殺蟲劑工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種廢棄煙葉超微粉碎生產(chǎn)煙堿殺蟲劑工藝，其步驟如下，A.煙葉購(gòu)置遴選，通過(guò)煙葉成分分析檢測(cè)，選購(gòu)煙堿含量大于2.50%的廢棄煙葉作生產(chǎn)原料；B.低溫連續(xù)干燥，采用低溫連續(xù)干燥設(shè)備，對(duì)煙葉物料以50°C低溫連續(xù)干燥4h_8h ；C.初級(jí)粉碎，粉碎機(jī)初級(jí)粉碎，后進(jìn)入超微粉碎機(jī)；D.超微粉碎，采用超微粉碎機(jī)將煙葉粉碎，通過(guò)旋風(fēng)分離器篩選出300目-325目的煙末，并通過(guò)捕集器進(jìn)行收集；E.配劑、定量分裝，稱取250g配料，兌15kg水制成配劑并分裝，所述配料為復(fù)合配料，其百分比為0.5% -1 %十二烷基苯磺酸鈉、0.5% -1 %羧甲基纖維素鈉、0.5% -1 %改性有機(jī)硅，其余為300目-325目的煙末；H.入庫(kù)，入庫(kù)保存。作為優(yōu)選，所述超微粉碎具體工藝步驟如下，A.煙葉物料通過(guò)螺旋加料器進(jìn)入粉碎室，壓速空氣通過(guò)特殊配置的超音速噴嘴向粉碎室高速噴射，物料在超音速噴嘴射流中加速，并在噴嘴交匯處反復(fù)沖擊、碰撞、粉碎，煙葉粉碎細(xì)度可達(dá)300目-325目；B.被粉碎物料隨上升氣流進(jìn)入分級(jí)室，由于分級(jí)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，粒子既受到分級(jí)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力，當(dāng)粒子受到離心力大于向心力，即分級(jí)徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎；C.分級(jí)徑以下的細(xì)粒子隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器篩選出合格的煙末；D.捕集器收集，收集合格的煙末。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:以廢棄煙葉作為原材料，有利于煙葉有機(jī)物料低碳循環(huán)利用。采用低溫連續(xù)干燥工藝，降低煙堿加工環(huán)節(jié)揮發(fā)率，采用氣流超微粉碎工藝，增大物料比表面，提高煙堿溶出率。將煙堿從煙葉中活化、游離出來(lái)，其煙堿載體仍為煙末，加工成本低，易為市場(chǎng)認(rèn)同接受，工藝流程先進(jìn)，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明針對(duì)超微粉碎煙葉特殊物料，選擇性添加濕潤(rùn)劑、分散劑、消泡劑，改善物料噴施性能，提高煙堿殺蟲性倉(cāng)泛。


圖1為本發(fā)明生產(chǎn)煙堿殺蟲劑工藝流程框圖；圖2為本發(fā)明超微粉碎工藝流程框圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例:參見(jiàn)圖1、圖2，一種廢棄煙葉超微粉碎生產(chǎn)煙堿殺蟲劑工藝，其步驟如下，A.煙葉購(gòu)置遴選，通過(guò)煙葉成分分析檢測(cè)，選購(gòu)煙堿含量大于2.50%的廢棄煙葉作生產(chǎn)原料；實(shí)驗(yàn)室廢棄煙葉成分分析檢測(cè)，試驗(yàn)結(jié)果表明，不同來(lái)源煙葉煙堿含量變幅極大，上部煙葉煙堿含量變幅2. 50% -3.80%，下部煙葉煙堿含量變幅0.90% -1.2%，為滿足企業(yè)生產(chǎn)需要，殺毒效果的保證，確定以上部檢測(cè)煙堿含量大于2.50%的廢棄煙葉作生產(chǎn)原料。B.低溫連續(xù)干燥，采用低溫連續(xù)干燥設(shè)備，對(duì)煙葉物料以50°C低溫連續(xù)干燥4h_8h ；不同溫升煙堿揮發(fā)率影響試驗(yàn)結(jié)果表明，煙堿在溫度超過(guò)60°C時(shí)，煙堿的揮發(fā)率大幅升高，300目80%煙末40°C干燥8h煙堿揮發(fā)率僅8.72%, 300目80%煙末50°C干燥8h煙堿揮發(fā)率僅8.87%, 300目80%煙末60°C干燥8h煙堿揮發(fā)率既達(dá)19.24%，300目80%煙末100°C干燥8h煙堿揮發(fā)率51.30%，確定工業(yè)化生產(chǎn)視原料含水量采用50°C低溫4h_8h干燥連續(xù)干燥工藝，保持物料煙末具有高于2.50%的煙堿含量。
C.初級(jí)粉碎，粉碎機(jī)初級(jí)粉碎，后進(jìn)入超微粉碎機(jī)；D.超微粉碎，采用超微粉碎機(jī)將煙葉粉碎，通過(guò)旋風(fēng)分離器篩選出300目-325目的煙末，并通過(guò)捕集器進(jìn)行收集；煙葉超微粉碎技術(shù)是運(yùn)用高速氣流來(lái)實(shí)現(xiàn)煙葉物料超微粉碎，設(shè)備由粉碎噴嘴、分級(jí)轉(zhuǎn)子、螺旋加料器等組成，煙葉物料通過(guò)螺旋加料器進(jìn)入粉碎室，壓速空氣通過(guò)特殊配置的超音速噴嘴向粉碎室高速噴射，物料在超音速噴嘴射流中加速，并在噴嘴交匯處反復(fù)沖擊、碰撞，達(dá)到粉碎。被粉碎物料隨上升氣流進(jìn)入分級(jí)室，由于分級(jí)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，粒子既受到分級(jí)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力，當(dāng)粒子受到離心力大于向心力，即分級(jí)徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎，分級(jí)徑以下的細(xì)粒子隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器、捕集器收集，氣體由引風(fēng)機(jī)排出。煙葉粉碎細(xì)度可達(dá)300目-325目，粉碎煙末在純水中5min溶出率達(dá)到80%以上。煙葉收獲入庫(kù)原狀煙葉比表面較小，介于0.2-0.3m2/g，將其粉碎至60目，按泰勒標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)，比表面達(dá)到約50m2/g，將其粉碎至300目，按泰勒標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)，比表面達(dá)到約2500m2/g，隨著物料顆粒直徑減少，其比表面急劇增大，物料顆粒與溶劑接觸面積也隨之急劇增大，可溶性煙堿溶出率急劇提高，物料細(xì)度溶出率試驗(yàn)結(jié)果表明，原狀煙葉5min煙堿溶出率23.4 %，300目80 %煙末5min煙堿溶出率達(dá)到80 %以上，表明煙葉超微粉碎有顯著的提升溶出率效應(yīng)。E.配劑、定量分裝，稱取250g配料，兌15kg水制成配劑并分裝，所述配料為復(fù)合配料，其百分比為0.5% -1 %十二烷基苯磺酸鈉、0.5% -1 %羧甲基纖維素鈉、0.5% -1 %改性有機(jī)硅，其余為300目-325目的煙末；助劑配比試驗(yàn)結(jié)果表明，十二烷基磺酸鈉、木鈉、拉開粉配比物料潤(rùn)濕率2min47秒，懸浮率60.1% ;十二烷基苯 磺酸鈉、羧甲基纖維素鈉、改性有機(jī)硅配比物料潤(rùn)濕率達(dá)到2min23秒，懸浮率達(dá)到82.1%，此外，由于煙末纖維質(zhì)溶于水后產(chǎn)生較多泡沫，影響噴施效果，物料中配加0.5% -1%的改性有機(jī)硅作消泡劑可產(chǎn)生良好的消泡效果，確定工業(yè)化生產(chǎn)采用十二烷基苯磺酸鈉、羧甲基纖維素鈉、改性有機(jī)硅助劑配比。不同浸提劑煙堿浸提率比對(duì)試驗(yàn)結(jié)果表明，正己烷煙堿浸提率92 %，硫酸煙堿浸提率87 %，氫氧化鈉浸提率89 %，純水浸提率86 %，考慮成本因素，以純水浸提劑有較高的經(jīng)濟(jì)效益，考慮殺蟲效果，正己烷浸提劑有更顯著的生產(chǎn)效益，工業(yè)化生產(chǎn)確定以純水作浸提劑。實(shí)驗(yàn)室殺蟲效果試驗(yàn)結(jié)果表明，采用100g300目煙末+1%十二烷基苯磺酸鈉+1%羧甲基纖維素鈉+1 %改性有機(jī)硅復(fù)合配料，兌水15kg，石榴蚜蟲30min致死率21 %，蔥薊馬30min致死率15% ；200g300目煙末+1 %十二烷基苯磺酸鈉+1 %羧甲基纖維素鈉+1 %改性有機(jī)硅復(fù)合配料，兌水15kg，石榴蚜蟲30min致死率34%，蔥薊馬30min致死率27% ；250g300目煙末+1 %十二烷基苯磺酸鈉+1 %羧甲基纖維素鈉+1 %改性有機(jī)硅復(fù)合配料，兌水15kg，石榴蚜蟲30min致死率60%，蔥薊馬30min致死率52% ;300g300目煙末+1 %十二烷基苯磺酸鈉+1%羧甲基纖維素鈉+1%改性有機(jī)硅復(fù)合配料，兌水15kg，石榴蚜蟲30min致死率62%，蔥薊馬30min致死率55% ;確定工業(yè)化生產(chǎn)采用250g300目煙末+1%十二烷基苯磺酸鈉+1%羧甲基纖維素鈉+1%改性有機(jī)硅復(fù)合配料。大田殺蟲效果試驗(yàn)結(jié)果表明，250g300目煙末+1 %十二烷基苯磺酸鈉+1 %羧甲基纖維素鈉+1 %改性有機(jī)硅復(fù)合配料，游離煙堿含量大于4.06g,兌水15kg,煙堿工作濃度大于0.270mg/kg,對(duì)姆蟲、薊馬、介殼蟲、菜青蟲、葉蟬等農(nóng)業(yè)常見(jiàn)害蟲均有明顯殺蟲效果。H.入庫(kù)，入庫(kù)保存。煙葉超微粉碎煙堿殺蟲劑其物料來(lái)源以植物源煙葉成分占98.8 %，功能組分煙堿噴施于環(huán)境中在光、熱、氧的作用下很快分解，無(wú)殘留有害成分，據(jù)報(bào)道，噴施0.5mg/L煙堿溶液，96h后土壤中未檢出煙堿成分。添加助劑十二烷基苯磺酸鈉、羧甲基纖維素鈉、改性有機(jī)硅屬常規(guī)環(huán)境友好型制品，長(zhǎng)期使用，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。本發(fā)明通過(guò)植物源廢棄煙葉超微粉碎提高煙末顆粒細(xì)度目數(shù)，提高物料比表面，增大物料煙堿溶出率，活化煙堿，與未粉碎相比，溶出率提高3.48倍。經(jīng)添加十二烷基苯磺酸鈉、羧甲基纖維素鈉、消泡劑后，濕潤(rùn)性提高至2min23秒，懸浮率提高至82.1 %，基本達(dá)到國(guó)家有關(guān)可濕性農(nóng)藥粉劑生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。初級(jí)產(chǎn)品經(jīng)實(shí)驗(yàn)室殺蟲試驗(yàn)、大田殺蟲試驗(yàn)、規(guī)?；性嚿a(chǎn)試驗(yàn),對(duì)蚜蟲、薊馬、介殼蟲、菜青蟲、葉蟬、卷葉蟲等農(nóng)業(yè)主要害蟲有顯著殺滅效應(yīng)，煙堿殺蟲濃度控制50-200mg/L。表明煙堿殺蟲效應(yīng)顯著，生產(chǎn)工藝具有較為顯著的穩(wěn)定性、可靠性和先進(jìn)性。以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種廢棄煙葉超微粉碎生產(chǎn)煙堿殺蟲劑工藝，其步驟如下進(jìn)行了詳盡介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，對(duì)本發(fā)明的變更和改進(jìn)將是可能的，而不會(huì)超出附加權(quán)利要求所規(guī)定的構(gòu)思和范圍，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì) 本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種廢棄煙葉超微粉碎生產(chǎn)煙堿殺蟲劑工藝，其特征在于:其步驟如下， A.煙葉購(gòu)置遴選，通過(guò)煙葉成分分析檢測(cè)，選購(gòu)煙堿含量大于2.50%的廢棄煙葉作生產(chǎn)原料； B.低溫連續(xù)干燥，采用低溫連續(xù)干燥設(shè)備，對(duì)煙葉物料以50°C低溫連續(xù)干燥4h-8h； C.初級(jí)粉碎，粉碎機(jī)初級(jí)粉碎，后進(jìn)入超微粉碎機(jī)； D.超微粉碎，采用超微粉碎機(jī)將煙葉粉碎，通過(guò)旋風(fēng)分離器篩選出300目-325目的煙末，并通過(guò)捕集器進(jìn)行收集； E.配劑、定量分裝，稱取250g配料，兌15kg水制成配劑并分裝，所述配料為復(fù)合配料，其百分比為0.5% -1 %十二烷基苯磺酸鈉、0.5% -1 %羧甲基纖維素鈉、0.5% -1%改性有機(jī)硅，其余為300目-325目的煙末； H.入庫(kù)，入庫(kù)保存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1一種廢棄煙葉超微粉碎生產(chǎn)煙堿殺蟲劑工藝，其特征在于:所述超微粉碎具體工藝步驟如下， A.煙葉物料通過(guò)螺旋加料器進(jìn)入粉碎室，壓速空氣通過(guò)特殊配置的超音速噴嘴向粉碎室高速噴射，物料在超音速噴嘴射流中加速，并在噴嘴交匯處反復(fù)沖擊、碰撞、粉碎，煙葉粉碎細(xì)度可達(dá)300目-325目； B.被粉碎物料隨上升氣流進(jìn)入分級(jí)室，由于分級(jí)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，粒子既受到分級(jí)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力，當(dāng)粒子受到離心力大于向心力，即分級(jí)徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎； C.分級(jí)徑以下的細(xì)粒子隨 氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器篩選出合格的煙末； D.捕集器收集，收集合格的煙末。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢棄煙葉超微粉碎生產(chǎn)煙堿殺蟲劑工藝，其步驟如下，A.煙葉購(gòu)置遴選，B.低溫連續(xù)干燥，C.初級(jí)粉碎，D.超微粉碎，E.配劑、定量分裝，H.入庫(kù)，入庫(kù)保存。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以廢棄煙葉作為原材料，有利于煙葉有機(jī)物料低碳循環(huán)利用。采用低溫連續(xù)干燥工藝，降低煙堿加工環(huán)節(jié)揮發(fā)率，采用氣流超微粉碎工藝，增大物料比表面，提高煙堿溶出率。將煙堿從煙葉中活化、游離出來(lái)，其煙堿載體仍為煙末，加工成本低，易為市場(chǎng)認(rèn)同接受，工藝流程先進(jìn)，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明針對(duì)超微粉碎煙葉特殊物料，選擇性添加濕潤(rùn)劑、分散劑、消泡劑，改善物料噴施性能，提高煙堿殺蟲性能。
文檔編號(hào)A01N65/38GK103109877SQ201310075100
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者王志明, 蔡光澤, 陳開陸, 董正萬(wàn) 申請(qǐng)人:涼山金葉廢棄煙草集中銷毀環(huán)?？萍加邢薰?br>