一種紫薯熟化全粉的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種紫薯熟化全粉的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝步驟的特征是：原料選擇、去石清洗、蒸煮去皮、刷皮、清洗、中間質(zhì)檢、切片、清洗、漂燙、冷卻、蒸煮、制泥、脫水干燥、破碎、篩分、計量包裝、成品儲存。與現(xiàn)有的加工技術(shù)相比：本發(fā)明可在不使用任何化學(xué)合成劑的情況下，安全衛(wèi)生的、連續(xù)化規(guī)模的生產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的紫薯熟化全粉，其產(chǎn)品的復(fù)水性能好，并可在產(chǎn)品中保留更多的營養(yǎng)成分，使其風(fēng)味和口感更接近新鮮紫薯。
【專利說明】一種紫薯熟化全粉的生產(chǎn)方法
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種薯類原料深加工的生產(chǎn)方法，特別是涉及采用連續(xù)化規(guī)模生產(chǎn)紫薯熟化全粉的技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的紫薯全粉一般是采用傳統(tǒng)的生粉加工方法，即以手工為主，輔以簡單的機(jī)械，將紫薯清洗、去皮、切片、曬干或炕干、粉碎、篩分后制得紫薯的生粉。紫薯生粉存在著雜質(zhì)較多、復(fù)水性較差、口感生澀等缺陷，且產(chǎn)量小，重要的是產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中，作為對食品的基本要求一食品的安全衛(wèi)生，是不可能得到可靠的保障。近年來對紫薯全粉的加工方法有了新的探索，如采用回填+旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥法，其生產(chǎn)步驟:鮮紫薯清洗去皮、切條、護(hù)色、漂洗、熟化、搗泥、回填、干燥、過篩、成品。但該生產(chǎn)方法確有較多值得商榷的問題，如:1、在其回填工藝中，采用1300-1500轉(zhuǎn)/分高速攪拌機(jī)攪拌的結(jié)果，應(yīng)會使紫薯的細(xì)胞壁破損嚴(yán)重，其內(nèi)所含特有的風(fēng)味物質(zhì)流失，將在后續(xù)的干燥工序中，在其高溫的熱風(fēng)環(huán)境下?lián)]發(fā)損失，使其特有的紫薯風(fēng)味淡??；2、在其回填工藝中，是需用大量干燥的紫薯全粉混合在紫薯泥中，以大幅降低紫薯泥的水分，使紫薯泥離散成蓬松、潮濕的粒狀，以適應(yīng)進(jìn)入氣流干燥的狀態(tài)之需，實際上該方法所生產(chǎn)的紫薯全粉是在高溫干燥環(huán)境里，經(jīng)過多次反復(fù)循環(huán)生產(chǎn)出來的。含有大量碳水化合物的紫薯全粉采用回填干燥的工藝生產(chǎn):其一:使紫薯中所含對人體健康有益的花青素變異損失大；其二:紫薯全粉在多次歷經(jīng)高溫干燥的過程中，更易生成對身體健康有害的丙烯酰胺；其三:在工藝過程中，護(hù)色劑、膨松劑等化學(xué)合成劑的應(yīng)用，更使其成品的紫薯風(fēng)味淡薄，口感差；3、其所述的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥法實屬氣流干燥的一種，該干燥法及配套設(shè)備用于生產(chǎn)紫薯全粉的干燥工序，其設(shè)備投資大、占地面積大，粉塵污染較為嚴(yán)重，能耗也是很大的，造成熱/電能源浪費(fèi)大，生產(chǎn)成本高。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的專利文獻(xiàn)引證:
[0004]1、發(fā)明專利 201210153270.7《紫薯粉及其制備方法》。
[0005]2、發(fā)明專利 201210178486.9《紫薯全粉生產(chǎn)方法》。
[0006]3、實用新型專利201020125039.3《紫薯全粉生產(chǎn)系統(tǒng)》。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了避免現(xiàn)有的公知技術(shù)帶來的諸多弊病，本發(fā)明提供一種紫薯熟化全粉的生產(chǎn)方法，該發(fā)明能在不使用任何化學(xué)合成劑的情況下，安全衛(wèi)生的、連續(xù)化規(guī)模的將紫薯制成質(zhì)量穩(wěn)定的紫薯熟化全粉。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種紫薯熟化全粉的生產(chǎn)方法，其工藝步驟為:原料選擇、去石清洗、蒸汽去皮、刷皮、清洗、中間質(zhì)檢、切片、清洗、漂燙、冷卻、蒸煮、制泥、脫水干燥、破碎、篩分、計量包裝、成品儲存。
[0009]其工藝步驟的特征是:所述的原料選擇，是要求原料品種單一，干物質(zhì)含量高；同時，應(yīng)嚴(yán)格剔除病害、蟲害、及其他雜質(zhì)和變質(zhì)紫薯；
[0010]所述的去石清洗，是將經(jīng)選擇后的原料連續(xù)不斷的、均勻的投入去石清洗機(jī)中，將混雜在原料中的泥土、石及其他雜物除去并清洗干凈；
[0011]所述的蒸汽去皮，是將洗凈的紫薯定量的投入中壓壓力容器內(nèi)，在中壓蒸汽場中，短時快蒸后排出，由于快速減壓的作用，使紫薯的已熟化表皮爆裂，并與本體分離；
[0012]所述的刷皮、清洗，是將短時快蒸后排出的紫薯連續(xù)不斷的、均勻的投入刷皮機(jī)中，經(jīng)多個旋轉(zhuǎn)毛刷刷去表皮，并清洗干凈；
[0013]所述的中間質(zhì)檢，是紫薯隨傳送帶緩慢前移，由檢驗人員手工剔除紫薯中因病害、蟲害等不合格的變質(zhì)部分及根莖、芽眼、皮屑等部分；
[0014]所述的切片、清洗，是將中間質(zhì)檢后的紫薯連續(xù)不斷的、均勻的投入切片機(jī)中，切成規(guī)定厚度的切片，通過清洗除去因切片過程中紫薯細(xì)胞壁破裂產(chǎn)生的游離淀粉，使之成為干凈清爽的紫薯切片；
[0015]所述的漂燙:是將紫薯切片投入熱水中漂燙，不僅可破壞紫薯中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止紫薯切片的褐變，且有利于淀粉凝膠化，保護(hù)細(xì)胞膜，并且改變了細(xì)胞間力，使蒸煮后的紫薯細(xì)胞之間更易分離，在其后的制泥中可得到不發(fā)粘的紫薯泥；
[0016]所述的冷卻:用冷水冷卻漂燙后的紫薯切片，可適當(dāng)增加紫薯細(xì)胞壁的彈性，并進(jìn)一步把游離淀粉清洗除去，以降低其后制成的紫薯泥的粘度；
[0017]所述的蒸煮，是將漂燙、冷卻后的紫薯切片連續(xù)不斷的、均勻的投入常壓連續(xù)蒸煮容器中，在常壓蒸汽場中，充分蒸煮，均勻熟化；
[0018]所述的制泥，是將熟化后的紫薯切片連續(xù)不斷的、均勻的投入制泥機(jī)中，使其在多重力的復(fù)合作用下，被攪合、解體成紫薯泥；
[0019]所述的脫水干燥，是用敷料螺旋將紫薯泥連續(xù)不斷的、均勻的鋪敷在用蒸汽加熱的轉(zhuǎn)鼓表面上，使其在短時間內(nèi)因傳導(dǎo)受熱，脫水干燥成紫薯熟化膜片；
[0020]所述的破碎、篩分，是將脫水干燥后的紫薯熟化膜片連續(xù)不斷的、均勻的投入膜片破碎機(jī)中，適度擊打、破解，使其解體成紫薯熟化全粉粉粒，再通過篩分分級，取其符合粒度要求的部分為紫薯熟化全粉的產(chǎn)品；
[0021 ] 所述的計量包裝，取其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的或合同訂單上對紫薯熟化全粉粒度要求的產(chǎn)品，經(jīng)稱重計量，進(jìn)入包裝袋，封袋、縫口后，下線成為成品；
[0022]所述的成品儲存，是將下線的合格成品送入清潔、干燥、通風(fēng)的成品倉庫儲存。
[0023]其工藝條件的特征是:所述的蒸汽去皮，蒸汽壓力控制在0.6MPa≤P≤1.6MPa，快蒸時間控制在5"~5'；
[0024]所述的切片，切片厚度控制在8mm~25mm ;
[0025]所述的漂燙，漂燙水熱水溫度控制在60°C~80°C，漂燙時間控制在1(V~25'；
[0026]所述的冷卻，冷卻水溫度控制在15°C~25°C，冷卻時間控制在10'~30'；
[0027]所述的蒸煮，蒸煮溫度控制在90°C~100°C，蒸煮時間控制在10'~30'；
[0028]所述的脫水干燥，蒸汽壓力控制在0.5~0.6MPa，紫薯熟化膜片的厚度控制在
0.15~0.30_，含水率控制在≤9% ；
[0029]所述的破碎、篩分，紫薯熟化全粉的粒度控制在4目~200目。
[0030]所述的計量包裝，紫薯熟化全粉每袋凈重25kg，其誤差控制在±3%。；
[0031]本發(fā)明的有益效果是:能在不使用任何化學(xué)合成劑的情況下，安全衛(wèi)生的、連續(xù)化規(guī)模的生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的紫薯熟化全粉，其產(chǎn)品的復(fù)水性能好，并可在產(chǎn)品中保留更多的營養(yǎng)成分，使其風(fēng)味和口感更接近新鮮紫薯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0033]圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。

【具體實施方式】
[0034]實施例1圖1所示為本發(fā)明工藝流程示意圖，一種紫薯熟化全粉的生產(chǎn)方法，在進(jìn)行連續(xù)化規(guī)模生產(chǎn)紫薯熟化全粉的工藝步驟和工藝條件:
[0035]原料選擇要求原料品種單一，干物質(zhì)含量高；同時，應(yīng)嚴(yán)格剔除病害、蟲害及其他雜質(zhì)和變質(zhì)紫薯；
[0036]去石清洗是將經(jīng)選擇后的原料連續(xù)不斷的、均勻的投入去石清洗機(jī)中，將混雜在原料中的泥、石及其他雜物除去并清洗干凈；
[0037]蒸汽去皮將洗凈的紫薯定量的投入中壓壓力容器內(nèi)，在1.3MPa的中壓蒸汽場中，短時快蒸15"后排出，由于快速減壓的作用，使紫薯的已熟化表皮爆裂，并與本體分離；
[0038]刷皮、清洗將短時快蒸后排出的紫薯連續(xù)不斷的、均勻的投入刷皮機(jī)中，經(jīng)數(shù)個旋轉(zhuǎn)毛刷刷去表皮，并清洗干凈；
[0039]中間質(zhì)檢是在質(zhì)檢傳送機(jī)上，由檢驗人員手工剔除去皮、清洗后的紫薯中因病變、蟲害等不合格的變質(zhì)部分及根莖、芽眼、皮屑等部分；
[0040]切片、清洗是將中間質(zhì)檢后的紫薯連續(xù)不斷的、均勻的投入切片機(jī)中，切成1mm厚度的切片，并通過清洗除去因切片過程中紫薯細(xì)胞壁破裂產(chǎn)生的游離淀粉，使之成為干凈清爽的紫薯切片；
[0041]漂燙是將紫薯切片連續(xù)不斷的、均勻的投入漂燙機(jī)的熱水中浸泡，水溫須保證使淀粉在紫薯細(xì)胞內(nèi)形成凝膠，漂燙水溫度72°C，漂燙時間20分鐘；
[0042]冷卻是將漂燙后的紫薯切片連續(xù)不斷的、均勻的投入冷卻機(jī)的冷水進(jìn)行冷卻，冷卻水溫度20°C，冷卻時間20分鐘左右；
[0043]蒸煮是將紫薯切片連續(xù)不斷的、均勻的投入常壓蒸煮容器中，在98°C的溫度下，蒸煮15分鐘，使其充分蒸煮，均勻熟化；
[0044]制泥是將熟化后的紫薯切片連續(xù)不斷的、均勻的投入制泥機(jī)中，使其在多重力的復(fù)合作用下，被攪合、解體成紫薯泥；
[0045]脫水干燥是用敷料螺旋將紫薯泥連續(xù)不斷的、均勻的鋪敷在用蒸汽加熱的轉(zhuǎn)鼓表面上，使其在短時間內(nèi)因傳導(dǎo)受熱，脫水干燥成紫薯熟化膜片，其膜片厚度0.2-0.25mm，含水率控制在5-7% ；
[0046]破碎、篩分是將脫水干燥后的紫薯熟化膜片連續(xù)不斷的、均勻的投入膜片破碎機(jī)中，適度擊打、破解，使其解體成紫薯熟化全粉粉粒，再通過篩分分級，并根據(jù)紫薯熟化全粉不同用途或合同訂單的要求，將產(chǎn)品的粒度控制在4目?200目；
[0047]計量包裝取其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的或合同訂單上對紫薯熟化全粉粒度要求的產(chǎn)品，經(jīng)稱重計量，進(jìn)入包裝袋，封袋、縫口后，下線成為成品，每袋凈重25kg，其誤差控制在±3%。；
[0048]成品儲存是將下線的合格成品送入清潔、干燥、通風(fēng)的成品倉庫儲存。
[0049]在實施例1中，本發(fā)明一種紫薯熟化全粉的生產(chǎn)方法，其工藝條件可依據(jù)原料紫薯的品種單一程度、品種特性、原料大小的均勻性、原料加工時距原料收獲的時間距離，適時做出工藝條件變更調(diào)整；其成品規(guī)格除按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外還可根據(jù)合同訂單上對產(chǎn)品的性能、外觀、粒度、含水率等要求，適時做出工藝條件變更調(diào)整。
[0050]實施例2本發(fā)明一種紫薯熟化全粉的生產(chǎn)方法，還可適用于紅薯熟化全粉、芋頭熟化全粉、南瓜熟化全粉等食品原料的工業(yè)生產(chǎn)線上，其工藝步驟和工藝條件以及工藝控制方法與實施例1基本相同，均可在不使用任何化學(xué)合成劑的情況下，安全衛(wèi)生的、連續(xù)化規(guī)模的生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的熟化全粉，其產(chǎn)品的復(fù)水性能好，并可在產(chǎn)品中保留更多的營養(yǎng)成分，使其風(fēng)味和口感更接近新鮮原料。
【權(quán)利要求】
1.一種紫薯熟化全粉的生產(chǎn)方法，其特征是:工藝步驟為原料選擇、去石清洗、蒸汽去皮、刷皮、清洗、中間質(zhì)檢、切片、清洗、漂燙、冷卻、蒸煮、制泥、脫水干燥、破碎、篩分、計量包裝、成品儲存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫薯熟化全粉的生產(chǎn)方法，其特征是: 所述的原料選擇，是要求原料品種單一、純凈，干物質(zhì)含量高；同時，應(yīng)嚴(yán)格剔除病害、蟲害及其他雜質(zhì)和變質(zhì)紫薯； 所述的去石清洗，是將經(jīng)選擇后的原料連續(xù)不斷的、均勻的投入去石清洗機(jī)中，將混雜在原料中的泥土、石及其他雜物除去并清洗干凈； 所述的蒸汽去皮，是將洗凈的紫薯定量的投入中壓壓力容器內(nèi)，在中壓蒸汽場中，短時快蒸后排出，由于快速減壓的作用，使紫薯的已熟化表皮爆裂，并與本體分離； 所述的刷皮、清洗，是將短時快蒸后排出的紫薯連續(xù)不斷的、均勻的投入刷皮機(jī)中，經(jīng)多個旋轉(zhuǎn)毛刷刷去表皮，并清洗干凈； 所述的中間質(zhì)檢，是紫薯隨傳送帶緩慢前移，由檢驗人員手工剔除紫薯中因病害、蟲害等不合格的變質(zhì)部分及根莖、芽眼、皮屑等部分； 所述的切片、清 洗，是將中間質(zhì)檢后的紫薯連續(xù)不斷的、均勻的投入切片機(jī)中，切成規(guī)定厚度的切片，通過清洗除去因切片過程中紫薯細(xì)胞壁破裂產(chǎn)生的游離淀粉，使之成為干凈清爽的紫薯切片； 所述的漂燙:是將紫薯切片投入熱水中漂燙，不僅可破壞紫薯中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止紫薯切片的褐變，且有利于淀粉凝膠化，保護(hù)細(xì)胞膜，并且改變了細(xì)胞間力，使蒸煮后的紫薯細(xì)胞之間更易分離，在其后的制泥中可得到不發(fā)粘的紫薯泥； 所述的冷卻:用冷水冷卻漂燙后的紫薯切片，可適當(dāng)增加紫薯細(xì)胞壁的彈性，并進(jìn)一步把游離淀粉清洗除去，以降低其后制成的紫薯泥的粘度； 所述的蒸煮，是將漂燙、冷卻后的紫薯切片連續(xù)不斷的、均勻的投入常壓連續(xù)蒸煮容器中，在常壓蒸汽場中，充分蒸煮，均勻熟化； 所述的制泥，是將熟化后的紫薯切片連續(xù)不斷的、均勻的投入制泥機(jī)中，使其在多重力的復(fù)合作用下，被攪合、解體成紫薯泥； 所述的脫水干燥，是用敷料螺旋將紫薯泥連續(xù)不斷的、均勻的鋪敷在用蒸汽加熱的轉(zhuǎn)鼓表面上，使其在短時間內(nèi)因傳導(dǎo)受熱，脫水干燥成紫薯熟化膜片； 所述的破碎、篩分，是將脫水干燥后的紫薯熟化膜片連續(xù)不斷的、均勻的投入膜片破碎機(jī)中，適度擊打、破解，使其解體成紫薯熟化全粉粉粒，再通過篩分分級，取其符合粒度要求的部分為紫薯熟化全粉的產(chǎn)品； 所述的計量包裝，取其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的或合同訂單上對紫薯熟化全粉粒度要求的產(chǎn)品，經(jīng)稱重計量，進(jìn)入包裝袋，封袋、縫口后，下線成為成品； 所述的成品儲存，是將下線的合格成品送入清潔、干燥、通風(fēng)的成品倉庫儲存。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫薯熟化全粉的生產(chǎn)方法，其特征是: 所述的蒸汽去皮，蒸汽壓力控制在0.6MPa≤P≤1.6MPa，快蒸時間控制在5"~5'； 所述的切片，切片厚度控制在8mm~25mm ； 所述的漂燙，漂燙水熱水溫度控制在60V~80°C，漂燙時間控制在1(V~25'； 所述的冷卻，冷卻水溫度控制在15°C~25°C，冷卻時間控制在1(V~3(V ；所述的蒸煮，蒸煮溫度控制在90°C~100°C，蒸煮時間控制在10'~30'； 所述的脫水干燥，蒸汽壓力控制在0.5~0.6MPa，紫薯熟化膜片的厚度控制在0.15~.0.30_，含水率控制在< 9% ； 所述的破碎、篩分，紫薯熟化全粉的粒度控制在4目~200目； 所述的計量包裝， 每袋凈重的誤差控制在±3%。。
【文檔編號】A23P1/06GK104068360SQ201310100921
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月25日
【發(fā)明者】何賢用, 楊松, 沈寒, 宣世所, 周祥平, 李潔, 高云根, 繆鄭東 申請人:東臺市食品機(jī)械廠有限公司