專利名稱：電子束結(jié)合臭氧制備ptfe超細(xì)粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用電子束輻照結(jié)合臭氧制備PTEE超細(xì)粉的方法。
背景技術(shù)：
聚四氟乙烯(PTFE)超細(xì)粉是低分子量的細(xì)粉，又叫“PTFE蠟”，聚四氟乙烯超細(xì)粉平均粒徑小于5 μ m,比表面積大于10m2/g，摩擦系數(shù)約為0.06 0.07，其潤(rùn)滑性好，能很好地分散在許多材料中。PTFE微粉產(chǎn)品純度100%，分子量低于I萬(wàn)以下，粒徑在0.5 μ m的PTFE微粉系列，不僅保持著聚四氟乙烯的原有優(yōu)良性能，還具有許多獨(dú)特的性能，如無(wú)自凝聚性、無(wú)靜電效應(yīng)、相溶性好、分子量低、分散性好、自潤(rùn)滑性高、摩擦系數(shù)降低明顯等等。聚四氟乙烯超細(xì)粉可以單獨(dú)作固體潤(rùn)滑劑使用，也可以作為塑料、橡膠、涂料、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑酯等的添加劑。與塑料或橡膠混合時(shí)可用各種典型的粉末加工方法，如共混等，加入量為5 20%，在油和油脂中添加聚四氟乙烯微粉可降低摩擦系數(shù)，只要增加百分之幾，就可以提高潤(rùn)滑油的壽命。其有機(jī)溶劑分散液還可用作脫模劑。PTFE超細(xì)粉的制備技術(shù)主要有調(diào)聚法、熱裂解法和輻射裂解法，但這些方法都有一定的缺陷，如調(diào)聚法制備的顆粒不均勻，易凝聚，以及由于有機(jī)溶劑用量大而造成污染；熱裂解法則工藝復(fù)雜，投資高，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的有毒物質(zhì)，目前比較成熟的是輻射裂解法。聚四氟乙烯的耐輻射性能較差(lOOOGy)，受高能輻射后引起降解，所以一般利用電子束、Co-60 Y射線輻照聚四氟乙烯原料，然后再通過(guò)氣流粉碎器將輻照過(guò)的聚四氟乙烯原料粉碎成粒徑較小的聚四氟乙烯超細(xì)粉。但是，利用電子束、Co-60 Y射線輻射設(shè)備輻照的生產(chǎn)成本很高，而高標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)需要，進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本。因此，市場(chǎng)迫切的需要一種既能高效的生產(chǎn)聚四氟乙烯超細(xì)粉，又能夠有效降低成本的生產(chǎn)技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種電子束結(jié)合臭氧制備PTFE超細(xì)粉的方法。本發(fā)明利用電子束輻照并結(jié)合臭氧來(lái)制備聚四氟乙烯超細(xì)粉，其制備方法簡(jiǎn)單，并且可以減少輻照時(shí)間和輻照劑量，從而降低了成本。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種電子束結(jié)合臭氧制備PTFE超細(xì)粉的方法，包括如下步驟:I)將干燥后的聚四氟乙烯原料用耐低溫容器包裝后置于液氮中，急冷后取出；2)將所述急冷處理后的聚四氟乙烯原料用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后粒徑為100-1000 μ m ；3)將所述粉碎后的聚四氟乙烯原料密封的放到電子加速器的循環(huán)小車上；
4)密閉所述電子加速器，并開(kāi)啟進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，向所述循環(huán)小車上放置聚四氟乙烯的密封腔內(nèi)通入臭氧，所通入的臭氧與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為0.1%-0.5% ；5)開(kāi)啟電子加速器，電子加速器產(chǎn)生高能電子束對(duì)聚四氟乙烯原料進(jìn)行輻照，輻照劑量為300-500KGy ；6)將輻照后的聚四氟乙烯放入氣流粉碎系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)充分的粉碎和分級(jí)，得到粒徑在5 μ m以下的聚四氟乙烯超細(xì)粉。進(jìn)一步地，所述電子加速器包括高頻振蕩器，與高頻振蕩器配合設(shè)置的輻照窗，位于輻照窗下方的密封腔，安置密封腔的循環(huán)小車和至少I個(gè)連通密封腔的進(jìn)氣機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述電子加速器的能量為2Mev，束流為10MA，掃描均勻性為98%以上，掃描寬度為1000mm。進(jìn)一步地，所述通入的臭氧與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為0.3%。進(jìn)一步地，所述氣流粉碎系統(tǒng)包含氣流粉碎機(jī)，所述氣流粉碎機(jī)包含氣流噴嘴、粉碎室，壓縮空氣通過(guò)噴嘴高速噴射入粉碎室，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處，經(jīng)輻照過(guò)的所述聚四氟乙烯原料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎。進(jìn)一步地，所述氣流粉碎系統(tǒng)還包含:旋風(fēng)分離器、除塵器和引風(fēng)機(jī)；所述氣流粉碎機(jī)還包含分級(jí)室，在粉碎室粉碎后的聚四氟乙烯在引風(fēng)機(jī)作用下運(yùn)動(dòng)至分級(jí)室，在分級(jí)輪作用下，使聚四氟乙烯顆粒按粒度大小分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過(guò)分級(jí)輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器進(jìn)行收集，不符合粒度要求的粗顆粒下降至粉碎室繼續(xù)粉碎。進(jìn)一步地，所述氣流粉碎機(jī)的氣流噴嘴為拉瓦爾噴嘴。進(jìn)一步地，所述氣流粉碎機(jī)具有干燥過(guò)濾裝置，所述干燥過(guò)濾裝置位于噴嘴前。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明利用電子束輻照加臭氧得到聚四氟乙烯超細(xì)粉，通過(guò)電子束和臭氧的雙重協(xié)同氧化反應(yīng)，把高分子的聚四氟乙烯原料降解為低分子的聚四氟乙烯超細(xì)粉，通過(guò)加入臭氧可以提高聚四氟乙烯的降解效率，即達(dá)到同樣的聚四氟乙烯原料降解率可以降低電子束輻照時(shí)間，輻射劑量，從而降低了成本；并且本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、易于控制、產(chǎn)品性能穩(wěn)定、實(shí)用性強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖
，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。聚四氟乙烯的耐輻射性能較差(lOOOGy)，受高能輻射后引起降解，我們就是利用這個(gè)特性采用高頻高壓電子加速器對(duì)聚四氟乙烯進(jìn)行輻射降解處理，再用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行分散處理得到聚四氟乙烯超細(xì)粉材料。高頻高壓電子加速器是一種能產(chǎn)生強(qiáng)流電子射線裝置。它將50Hz工頻底壓電能，用高頻振蕩器變成IOOKHz高頻電能，再通過(guò)高頻耦合方式給由二極管和空間電容組成倍壓整流電流并聯(lián)供電，串聯(lián)后得到極高的直流電壓，用它加速電子，便可獲得所需要的強(qiáng)流高能電子射線。
我們采用的電子加速器的能量為2Mev，束流為10mA，掃描均勻性98%以上，掃描寬度1000mm，其中，用于放置物料的電子束輻照的盤子尺寸為IOOOmmX IOOOmmX 12mm，物料盛滿后體積為0.012m3,小車運(yùn)行速度IOm/分，電子束束流10mA，走一圈劑量為lOKGy，300KGy就是30圈，以此類推。聚四氟乙烯原料放在電子加速器輻照窗下面的循環(huán)小車上進(jìn)行輻照，為了增加聚四氟乙烯的降解率，我們采用了在輻照過(guò)程中，在聚四氟乙烯表面通入臭氧的辦法來(lái)降低輻照劑量，臭氧具有極強(qiáng)的氧化能力，是自然界中僅次于氟的氧化劑，通過(guò)電子束和臭氧的雙重協(xié)同氧化反應(yīng)，把高分子的聚四氟乙烯原料降解為低分子的聚四氟乙烯超細(xì)粉。也就是說(shuō)達(dá)到同樣的聚四氟乙烯原料降解率可以降低電子束輻照時(shí)間，達(dá)到了減少輻照時(shí)間，節(jié)約成本的作用。本發(fā)明提供一種電子束結(jié)合臭氧制備PTFE超細(xì)粉的方法包括如下步驟:I)將干燥后的聚四氟乙烯原料用耐低溫容器包裝后置于液氮中，急冷后取出；2)將所述急冷處理后的聚四氟乙烯原料用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后粒徑為100-1000 μ m ；3)將所述粉碎后的聚四氟乙烯原料放到電子加速器的循環(huán)小車上；4)密閉所述電子加速器，并開(kāi)啟進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，向所述循環(huán)小車上的聚四氟乙烯表面上通入臭氧，所通入的臭氧與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為0.1%-0.5% ；5)開(kāi)啟電子加速器，電子加速器產(chǎn)生高能電子束對(duì)聚四氟乙烯原料進(jìn)行輻照，輻照劑量為300-500KGy ；6)將輻照后的聚四氟乙烯放入氣流粉碎系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)充分的粉碎和分級(jí)，得到粒徑在5 μ m以下的聚四氟乙烯超細(xì)粉。其中，所述電子加速器包括高頻振蕩器，與高頻振蕩器配合設(shè)置的輻照窗，位于輻照窗下方的密封腔，安置密封腔的循環(huán)小車和至少I個(gè)連通密封腔的進(jìn)氣機(jī)構(gòu)。所述電子加速器的能量為2Mev，束流為10MA，掃描均勻性為98%以上，掃描寬度為1000mm。進(jìn)一步地，所述氣流粉碎系統(tǒng)包含氣流粉碎機(jī)，所述氣流粉碎機(jī)包含氣流噴嘴、粉碎腔，壓縮空氣通過(guò)噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處，經(jīng)輻照過(guò)的所述聚四氟乙烯原料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎。其中，所述氣流粉碎系統(tǒng)還包含:旋風(fēng)分離器、除塵器和引風(fēng)機(jī)；所述氣流粉碎機(jī)還包含分級(jí)區(qū)，在粉碎腔粉碎后的聚四氟乙烯在引風(fēng)機(jī)作用下運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū)，在分級(jí)輪作用下，使聚四氟乙烯顆粒按粒度大小分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過(guò)分級(jí)輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器進(jìn)行收集，不符合粒度要求的粗顆粒下降至粉碎腔繼續(xù)粉碎。所述氣流粉碎機(jī)的氣流噴嘴為拉瓦爾噴嘴。所述氣流粉碎機(jī)具有干燥過(guò)濾裝置，所述干燥過(guò)濾裝置位于噴嘴前。實(shí)施例一一種聚四氟乙烯超細(xì)粉的制備方法包括如下步驟:I)將干燥后的聚四氟乙烯原料用耐低溫容器包裝后置于液氮中，急冷后取出；2)將所述急冷處理后的聚四氟乙烯原料用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后粒徑為100-1000 μ m ；3)將所述粉碎后的聚四氟乙烯原料放到電子加速器的循環(huán)小車上的密封腔內(nèi)；4)密閉所述電子加速器，并開(kāi)啟進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，向所述循環(huán)小車上的聚四氟乙烯表面上通入臭氧，所通入的臭氧與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為0.1% ；5)開(kāi)啟電子加速器，電子加速器產(chǎn)生高能電子束對(duì)聚四氟乙烯原料進(jìn)行輻照，每0.012m3聚四氟乙烯粉料(優(yōu)選盛滿盤子，所盛聚四氟乙烯的厚度為12mm)的輻照劑量為500KGy，輻照次數(shù)為4次，每次輻照時(shí)間為5分鐘；6)將輻照后的聚四氟乙烯放入氣流粉碎系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)充分的粉碎和分級(jí)，得到粒徑在5 μ m以下的聚四氟乙烯超細(xì)粉。上述氣流粉碎機(jī)包括螺旋加料器、氣流噴嘴、粉碎室、分級(jí)室、引風(fēng)機(jī)，氣流粉碎機(jī)的氣流噴嘴為拉瓦爾噴嘴。氣流粉碎機(jī)還具有干燥過(guò)濾裝置，位于噴嘴前。輻照好的聚四氟乙烯放入氣流粉碎機(jī)，通過(guò)螺旋加料器進(jìn)入粉碎室，壓縮空氣通過(guò)特殊配置的超音速拉瓦爾噴嘴向粉碎室高速噴射，經(jīng)輻照過(guò)的聚四氟乙烯細(xì)粉顆粒在超音速噴射流中加速，并在噴嘴交匯處反復(fù)沖擊、碰撞，達(dá)到粉碎。被粉碎的物料隨上升氣流進(jìn)入分級(jí)室，由于分級(jí)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，粒子既受到分級(jí)轉(zhuǎn)子的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力，當(dāng)粒子受到的離心力大于向心力，即分級(jí)徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎，分級(jí)徑以下的細(xì)粒子隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器、除塵器收集，旋風(fēng)分離器收集細(xì)粒子中的較粗粒子，少部分超細(xì)粒子由除塵器收集，大約在10%-20%，氣體由引風(fēng)機(jī)排出。實(shí)施例二一種聚四氟乙烯超細(xì)粉的制備方法包括如下步驟:I)將干燥后的聚四氟乙烯原料用耐低溫容器包裝后置于液氮中，急冷后取出；2)將所述急冷處理后的聚四氟乙烯原料用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后粒徑為100-1000 μ m ；3)將所述粉碎后的聚四氟乙烯原料放到電子加速器的循環(huán)小車上的密封腔內(nèi)；4)密閉所述電子加速器，并開(kāi)啟進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，向所述循環(huán)小車上的聚四氟乙烯表面上通入臭氧，所通入的臭氧與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為0.3% ；5)開(kāi)啟電子加速器，電子加速器產(chǎn)生高能電子束對(duì)聚四氟乙烯原料進(jìn)行輻照，每
0.012m3聚四氟乙烯粉料(優(yōu)選盛滿盤子，所盛聚四氟乙烯的厚度為12mm)的輻照劑量為400KGy，輻照次數(shù)為3次，每次輻照時(shí)間為5分鐘；6)將輻照后的聚四氟乙烯放入氣流粉碎系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)充分的粉碎和分級(jí)，得到粒徑在5 μ m以下的聚四氟乙烯超細(xì)粉。上述氣流粉碎機(jī)包括螺旋加料器、氣流噴嘴、粉碎室、分級(jí)室、引風(fēng)機(jī)，氣流粉碎機(jī)的氣流噴嘴為拉瓦爾噴嘴。氣流粉碎機(jī)還具有干燥過(guò)濾裝置，位于噴嘴前。輻照好的聚四氟乙烯放入氣流粉碎機(jī)，通過(guò)螺旋加料器進(jìn)入粉碎室，壓縮空氣通過(guò)特殊配置的超音速拉瓦爾噴嘴向粉碎室高速噴射，經(jīng)輻照過(guò)的聚四氟乙烯細(xì)粉顆粒在超音速噴射流中加速，并在噴嘴交匯處反復(fù)沖擊、碰撞，達(dá)到粉碎。被粉碎的物料隨上升氣流進(jìn)入分級(jí)室，由于分級(jí)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，粒子既受到分級(jí)轉(zhuǎn)子的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力，當(dāng)粒子受到的離心力大于向心力，即分級(jí)徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎，分級(jí)徑以下的細(xì)粒子隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器、除塵器收集，旋風(fēng)分離器收集細(xì)粒子中的較粗粒子，少部分超細(xì)粒子由除塵器收集，大約在10%-20%，氣體由引風(fēng)機(jī)排出。實(shí)施例三一種聚四氟乙烯超細(xì)粉的制備方法包括如下步驟:
I)將干燥后的聚四氟乙烯原料用耐低溫容器包裝后置于液氮中，急冷后取出；2)將所述急冷處理后的聚四氟乙烯原料用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后粒徑為100-1000 μ m ；3)將所述粉碎后的聚四氟乙烯原料放到電子加速器的循環(huán)小車上的密封腔內(nèi)；4)密閉所述電子加速器，并開(kāi)啟進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，向所述循環(huán)小車上的聚四氟乙烯表面上通入臭氧，所通入的臭氧與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為0.5% ；5)開(kāi)啟電子加速器，電子加速器產(chǎn)生高能電子束對(duì)聚四氟乙烯原料進(jìn)行輻照，每
0.012m3聚四氟乙烯粉料(優(yōu)選盛滿盤子，所盛聚四氟乙烯的厚度為12mm)的輻照劑量為300KGy，輻照次數(shù)為2次，每次輻照時(shí)間為3分鐘；6)將輻照后的聚四氟乙烯放入氣流粉碎系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)充分的粉碎和分級(jí)，得到粒徑在5 μ m以下的聚四氟乙烯超細(xì)粉。上述氣流粉碎機(jī)包括螺旋加料器、氣流噴嘴、粉碎室、分級(jí)室、引風(fēng)機(jī)，氣流粉碎機(jī)的氣流噴嘴為拉瓦爾噴嘴。氣流粉碎機(jī)還具有干燥過(guò)濾裝置，位于噴嘴前。輻照好的聚四氟乙烯放入氣流粉碎機(jī)，通過(guò)螺旋加料器進(jìn)入粉碎室，壓縮空氣通過(guò)特殊配置的超音速拉瓦爾噴嘴向粉碎室高速噴射，經(jīng)輻照過(guò)的聚四氟乙烯細(xì)粉顆粒在超音速噴射流中加速，并在噴嘴交匯處反復(fù)沖擊、碰撞，達(dá)到粉碎。被粉碎的物料隨上升氣流進(jìn)入分級(jí)室，由于分級(jí)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，粒子既受到分級(jí)轉(zhuǎn)子的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力，當(dāng)粒子受到的離心力大于向心力，即分級(jí)徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎，分級(jí)徑以下的細(xì)粒子隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器、除塵器收集，旋風(fēng)分離器收集細(xì)粒子中的較粗粒子，少部分超細(xì)粒子由除塵器收集，大約在10%-20%，氣體由引風(fēng)機(jī)排出。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種電子束結(jié)合臭氧制備PTFE超細(xì)粉的方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將干燥后的聚四氟乙烯原料用耐低溫容器包裝后置于液氮中，急冷后取出； 2)將所述急冷處理后的聚四氟乙烯原料用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后粒徑為100-1000 μ m ； 3)將所述粉碎后的聚四氟乙烯原料密封的放到電子加速器的循環(huán)小車上； 4)密閉所述電子加速器，并開(kāi)啟進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，向所述循環(huán)小車上放置聚四氟乙烯的密封腔內(nèi)通入臭氧，所通入的臭氧與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為0.1%-0.5% ； 5)開(kāi)啟電子加速器，電子加速器產(chǎn)生高能電子束對(duì)聚四氟乙烯原料進(jìn)行輻照，輻照劑量為 300-500KGy ； 6)將輻照后的聚四氟乙烯放入氣流粉碎系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)充分的粉碎和分級(jí)，得到粒徑在5 μ m以下的聚四氟乙烯超細(xì)粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子束結(jié)合臭氧制備PTFE超細(xì)粉的方法，其特征在于，所述電子加速器包括高頻振蕩器，與高頻振蕩器配合設(shè)置的輻照窗，位于輻照窗下方的密封腔，安置密封腔的循環(huán)小車和至少I個(gè)連通密封腔的進(jìn)氣機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子束結(jié)合臭氧制備PTFE超細(xì)粉的方法，其特征在于，所述電子加速器的能量為2Mev，束流為10MA，掃描均勻性為98%以上，掃描寬度為1000mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子束結(jié)合臭氧制備PTFE超細(xì)粉的方法，其特征在于，所述通入的臭氧與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為0.3%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子束結(jié)合臭氧制備PTFE超細(xì)粉的方法，其特征在于，所述氣流粉碎系統(tǒng)包含氣流粉碎機(jī)，所述氣流粉碎機(jī)包含氣流噴嘴、粉碎室，壓縮空氣通過(guò)噴嘴高速噴射入粉碎室，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處，經(jīng)輻照過(guò)的所述聚四氟乙烯原料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子束結(jié)合臭氧制備PTFE超細(xì)粉的方法，其特征在于，所述氣流粉碎系統(tǒng)還包含: 旋風(fēng)分離器、除塵器和引風(fēng)機(jī)； 所述氣流粉碎機(jī)還包含分級(jí)室，在粉碎室粉碎后的聚四氟乙烯在引風(fēng)機(jī)作用下運(yùn)動(dòng)至分級(jí)室，在分級(jí)輪作用下，使聚四氟乙烯顆粒按粒度大小分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過(guò)分級(jí)輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器進(jìn)行收集，不符合粒度要求的粗顆粒下降至粉碎室繼續(xù)粉碎。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子束結(jié)合臭氧制備PTFE超細(xì)粉的方法，其特征在于，所述氣流粉碎機(jī)的氣流噴嘴為拉瓦爾噴嘴。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一權(quán)利要求所述的電子束結(jié)合臭氧制備PTFE超細(xì)粉的方法，其特征在于，所述氣流粉碎機(jī)具有干燥過(guò)濾裝置，所述干燥過(guò)濾裝置位于噴嘴前。
全文摘要
一種電子束結(jié)合臭氧制備PTFE超細(xì)粉的方法，包括將干燥的聚四氟乙烯原料用耐低溫容器包裝后置于液氮中，急冷后取出；將急冷處理后的聚四氟乙烯原料用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；將所述粉碎后的聚四氟乙烯原料置于電子加速器的循環(huán)小車上；密閉所述電子加速器，并開(kāi)啟進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，向所述循環(huán)小車上的聚四氟乙烯表面上通入臭氧；開(kāi)啟電子加速器，電子加速器產(chǎn)生高能電子束對(duì)聚四氟乙烯原料進(jìn)行輻照，將輻照后的聚四氟乙烯放入氣流粉碎系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)充分的粉碎和分級(jí)，得到聚四氟乙烯超細(xì)粉。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，可增加聚四氟乙烯的降解率或者降低輻照時(shí)間和輻照劑量也能達(dá)到相同的降解率，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B02C21/00GK103191819SQ20131011571
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者顧建忠, 吳明紅, 蔡建球 申請(qǐng)人:太倉(cāng)金凱特種線纜有限公司