專利名稱：一種改進(jìn)的流化床氣流粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干粉物料粉碎設(shè)備，具體涉及一種流化床氣流粉碎機。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，干粉物料粉碎設(shè)備有流化床氣流粉碎機和水平盤式氣流粉碎機兩種。流化床氣流粉碎機的效率較高，粉碎顆粒較細(xì)，產(chǎn)品質(zhì)量等級較高，其粉碎腔殼體為豎直圓筒體，以上下法蘭連接。水平圓盤式氣流粉碎機的效率較低，粉碎顆粒較粗，產(chǎn)品質(zhì)量等級較低?，F(xiàn)有的流化床氣流粉碎機，由于分級輪設(shè)計的局限性，存在對粉碎顆粒粗細(xì)分離不清楚、部分成品顆粒不能從出料口出去仍進(jìn)入粉碎室進(jìn)行粉碎的情況、粉碎效率低的情況，有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種改進(jìn)的流化床氣流粉碎機，其對分級輪的葉片設(shè)計進(jìn)行了特殊設(shè)計，使轉(zhuǎn)速降低、產(chǎn)量提高、粒徑的細(xì)度更小。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的基本技術(shù)方案是:一種改進(jìn)的流化床氣流粉碎機，包括機架、加料設(shè)備、粉碎分級主體，所述粉碎分級主體上設(shè)置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動的分級輪，沿垂直所述分級輪的中心旋轉(zhuǎn)軸線方向所獲得的該分級輪的截面圖上，所述分級輪的葉片所在平面或曲面為葉片面，通過所述分級輪的中心旋轉(zhuǎn)軸線和所述葉片幾何中心的平面為中心平面，所述葉片面與所述中心平面之間形成一定夾角。本技術(shù)方案限定的流化床氣流粉碎機，在已有的硫化床氣流粉碎機的基礎(chǔ)上，對其分級輪的設(shè)計進(jìn)行改進(jìn)，使從原來的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)速降低15%，在同等的粒徑條件下，產(chǎn)量提高15%左右，在同等的轉(zhuǎn)速條件下粒徑的細(xì)度小18%左右。進(jìn)一步地，作為對以上流化床氣流粉碎機的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述夾角為數(shù)值范圍為15° 25°的銳角。再進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式
的流化床氣流粉碎機，所述夾角為20°左右。本發(fā)明的有益效果如下:
1.使從原來的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)速降低15%，在同等的粒徑條件下，產(chǎn)量提高15%左右，在同等的轉(zhuǎn)速條件下粒徑的細(xì)度小18%左右。2.此流化床氣流粉碎機從原來的基礎(chǔ)上通過更換了特殊設(shè)計的斜葉片分級輪和粉碎室設(shè)計二次進(jìn)風(fēng)裝置產(chǎn)量比原來提高40%左右，節(jié)省了能耗。


圖1為本發(fā)明的流化床氣流粉碎機的機器主體部分的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的流化床氣流粉碎機的具體實施例中的分級輪的截面圖。在結(jié)合附圖閱讀以下對優(yōu)選實施例的詳細(xì)描述之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會認(rèn)識到本發(fā)明的范圍并實現(xiàn)其附加的方面。被結(jié)合在本說明書中并且構(gòu)成本說明書的一部分的附圖示出本發(fā)明的幾個方面，并且與其描述一起用來解釋本發(fā)明的原理。
具體實施例方式參見附圖1至附圖2，一種改進(jìn)的流化床氣流粉碎機，包括機架(附圖中未示出)、加料設(shè)備、粉碎分級主體，所述粉碎分級主體上設(shè)置有由驅(qū)動裝置5驅(qū)動的分級輪1，沿垂直所述分級葉輪的中心旋轉(zhuǎn)軸線方向所獲得的該分級葉輪的截面圖上，所述分級葉輪I的葉片所在平面或曲面為葉片面，通過所述分級葉輪旋轉(zhuǎn)中心軸線和所述分級葉輪葉片的幾何中心的平面為中心平面，所述分級葉輪I的葉片面繞平行于所述分級葉輪旋轉(zhuǎn)中心軸線的葉片的幾何中心軸線旋轉(zhuǎn)并與所述中心平面之間形成一個銳角a。該銳角a可以在數(shù)值范圍為15° 25°取值，包括數(shù)值端點值。最佳地，所述銳角a為20。左右。干粉物料從物料進(jìn)口 2進(jìn)入粉碎室，壓縮氣體從入口進(jìn)特殊配置的四個噴嘴3向粉碎室噴射高速氣流，物料在超音速噴射流中加速，并在粉碎室中心交匯處反復(fù)沖擊、碰撞，達(dá)到粉碎的效果。被粉碎的物料隨上升氣流進(jìn)入分級室，由于分級輪I高速旋轉(zhuǎn)，顆粒在上升過程中既受到分級輪I產(chǎn)生的離心力、又受到氣流粘性作用產(chǎn)生向心力，當(dāng)顆粒受到的離心力大于向心力、即比要求的分級粒徑大的顆粒進(jìn)不了分級輪I的內(nèi)腔返回粉碎室繼續(xù)被粉碎，達(dá)到分級粒徑要求的顆粒進(jìn)入分級輪I內(nèi)腔并隨氣流從出料器4出口進(jìn)入收集裝置。上面闡述的實施例代表允許本領(lǐng)域技術(shù)人員實踐本發(fā)明的必要信息，并且示出實踐本發(fā)明的最佳方式。一旦根據(jù)附圖閱讀了以上描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員就將理解本發(fā)明的構(gòu)思并且將認(rèn)識到此處未特別闡明的這些構(gòu)思的應(yīng)用。應(yīng)當(dāng)理解，這些構(gòu)思和應(yīng)用落入本專利公開和所附權(quán)利要求書的范圍。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)的流化床氣流粉碎機，包括機架、加料設(shè)備、粉碎分級主體，所述粉碎分級主體上設(shè)置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動的分級輪，沿垂直所述分級輪的中心旋轉(zhuǎn)軸線方向所獲得的該分級輪的截面圖上，所述分級輪的葉片所在平面或曲面為葉片面，通過所述分級輪的中心旋轉(zhuǎn)軸線和所述葉片幾何中心的平面為中心平面，其特征在于，所述葉片面與所述中心平面之間形成一定夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床氣流粉碎機，其特征在于所述夾角為數(shù)值范圍為15° 25°的銳角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流化床氣流粉碎機，其特征在于所述夾角為20°左右。
全文摘要
一種改進(jìn)的流化床氣流粉碎機，包括機架、加料設(shè)備、粉碎分級主體，所述粉碎分級主體上設(shè)置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動的分級輪，沿垂直所述分級輪的中心旋轉(zhuǎn)軸線方向所獲得的該分級輪的截面圖上，所述分級輪的葉片所在平面或曲面為葉片面，通過所述分級輪的中心旋轉(zhuǎn)軸線和所述葉片幾何中心的平面為中心平面，其特征在于，所述葉片面與所述中心平面之間形成一定夾角。本技術(shù)方案限定的流化床氣流粉碎機，在已有的硫化床氣流粉碎機的基礎(chǔ)上，對其分級輪的設(shè)計進(jìn)行改進(jìn)，使從原來的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)速降低15%，在同等的粒徑條件下，產(chǎn)量提高15%左右，在同等的轉(zhuǎn)速條件下粒徑的細(xì)度小18%左右。
文檔編號B02C19/06GK103203270SQ20131012284
公開日2013年7月17日 申請日期2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月23日
發(fā)明者屈國華, 卜建明, 夏存英, 吳琴秀 申請人:太倉金溪粉碎設(shè)備有限公司