專利名稱：播種機(jī)用電控株距機(jī)械無級調(diào)節(jié)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種播種機(jī)用電控株距機(jī)械無級調(diào)節(jié)器，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
玉米播種時，株距是影響玉米植株接受光照和玉米產(chǎn)量的主要參數(shù)。因此，株距調(diào)節(jié)是玉米精密播種機(jī)的重要裝置。目前，國內(nèi)市場上玉米播種機(jī)的株距調(diào)節(jié)主要通過改變不同傳動比的齒輪嚙合來調(diào)節(jié)，具體形式有機(jī)械有級調(diào)節(jié)器、帶有級調(diào)節(jié)器的勺盤式排種器等，這些裝置只能實現(xiàn)株距的有級調(diào)節(jié)，不能實現(xiàn)株距的無級調(diào)節(jié)。美國生產(chǎn)的變量播種機(jī)采用電控液壓馬達(dá)變量施肥播種執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過改變液壓比例閥的開度控制液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，但是這類調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜、成本較高，無法適應(yīng)中國小地塊耕種的國情。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、傳動效率高、可靠性好、成本低、能夠無級調(diào)節(jié)播種株距的播種機(jī)用電控株距機(jī)械無級調(diào)節(jié)器。其技術(shù)方案為:一種播種機(jī)用電控株距機(jī)械無級調(diào)節(jié)器，其特征在于:包括箱體和安裝在箱體內(nèi)部的動力輸入裝置、動力輸出裝置、傳動裝置、調(diào)節(jié)裝置、多套擺桿復(fù)位裝置、限位裝置、位移檢測裝置、株距指示裝置，其中:動力輸入裝置安裝在箱體內(nèi)的下部，包括經(jīng)軸承水平支撐在箱體上的輸入軸、固定在輸入軸上的多個凸輪和間隔安裝在凸輪之間的間隔套I;動力輸出裝置安裝在箱體內(nèi)的上部，包括經(jīng)軸承水平支撐在箱體上的輸出軸、與凸輪等數(shù)量的超越離合器和多個間隔套II，其中多個超越離合器均固定在輸出軸上，相鄰超越離合器之間間隔以間隔套II，對應(yīng)于每個超越離合器均設(shè)一個離合器端蓋和一個離合器殼轂，超越離合器位于離合器端蓋與離合器殼轂對接構(gòu)成的空腔內(nèi)，對應(yīng)于超越離合器端面上的凹槽，離合器端蓋上設(shè)有凸起，凸起對應(yīng)插在凹槽內(nèi)，離合器端蓋與離合器殼轂用沉頭螺釘固定連接，輸入軸與輸出軸平行、且分居箱體的兩端，輸入軸的輸入端與輸出軸的輸出端探出箱體、且分居箱體的兩側(cè)；傳動裝置包括兩根導(dǎo)軌、調(diào)節(jié)架、導(dǎo)向架、與凸輪等數(shù)量的多根擺軸和多根滾子擺桿，其中兩根導(dǎo)軌水平安裝在箱體的內(nèi)壁上，與輸出軸垂直且與輸出軸位于同一水平面上；調(diào)節(jié)架位于輸入軸與輸出軸之間，調(diào)節(jié)架兩端的中部均安裝有兩個導(dǎo)向架，位于同一端的兩個導(dǎo)向架分居調(diào)節(jié)架的兩側(cè)，每個導(dǎo)向架的內(nèi)側(cè)下部均安裝有軸承，軸承支撐在導(dǎo)軌上端面上；調(diào)節(jié)架的中部設(shè)有貫穿調(diào)節(jié)架的調(diào)節(jié)螺母套，調(diào)節(jié)架的下端開有與凸輪等數(shù)量的多個相同的槽口 I，調(diào) 節(jié)架上端的一側(cè)開有一個槽口 II，每個槽口 I內(nèi)安裝一個帶孔的擺軸，擺軸經(jīng)軸承安裝在槽口 I的側(cè)壁上，多個擺軸位于同一軸線上；每個擺軸的孔內(nèi)均間隙穿過一根滾子擺桿，滾子擺桿設(shè)有滾子的一端壓在凸輪上，滾子擺桿的另一端與離合器殼轂鉸接；
調(diào)節(jié)裝置包括螺蝸桿、支架1、固定安裝在支架I上的軸承座、減速電機(jī)和電機(jī)支撐座，其中螺蝸桿由螺桿與蝸桿共軸組成，減速電機(jī)經(jīng)電機(jī)支撐座固定安裝在箱體外側(cè)，支架I水平安裝在箱體內(nèi)、且位于輸入軸的上方，螺蝸桿水平穿過調(diào)節(jié)螺母套，螺蝸桿靠近螺桿的一端安裝在支架I上的軸承座內(nèi)，螺蝸桿靠近蝸桿的一端水平穿過箱體側(cè)壁上的軸承并外伸，螺蝸桿外伸端與減速電機(jī)軸相連；每個凸輪均對應(yīng)一套擺桿復(fù)位裝置，每套擺桿復(fù)位裝置均包括底盤、垂直固定在底盤上的推桿、套裝在推桿上的伸縮套、套裝在推桿上且位于伸縮套內(nèi)側(cè)的壓簧和固定穿過支架I且套在伸縮套上的導(dǎo)套，其中導(dǎo)套內(nèi)徑略大于伸縮套外徑，伸縮套側(cè)壁上設(shè)有沿軸向的長槽，導(dǎo)套上設(shè)有螺釘，螺釘插在長槽內(nèi)，底盤的下端面把滾子壓在凸輪上，螺栓從底盤下端面間隙垂直穿過底盤和伸縮套，并固定在底盤上，螺栓遠(yuǎn)離底盤的一端擰上二個螺母，底盤與伸縮套下端面之間有一定間隙，底盤與伸縮套在導(dǎo)套內(nèi)上下相對移動一個凸輪升程；限位裝置包括二個接近開關(guān)和支架II，其中支架II水平安裝在箱體內(nèi)、且位于輸出軸的上方，二個接近開關(guān)分別安裝在支架I和支架II朝向調(diào)節(jié)架的一側(cè)；位移檢測裝置包括微型滑塊位移傳感器和安裝板，其中安裝板水平、間隙穿過調(diào)節(jié)架上的槽口 II，固定安裝在支架I和支架II之間，微型滑塊位移傳感器固定安裝在安裝板的底部，且間隙穿過調(diào)節(jié)架上的槽口 II，微型滑塊位移傳感器的探頭固定調(diào)節(jié)架上；株距指示裝置包括蝸輪、轉(zhuǎn)軸、軸套、指針和端蓋，其中軸套穿過箱體上蓋并固定在箱體上蓋上，箱體上蓋用連接柱與箱體連接，軸套的頂部設(shè)有端蓋，經(jīng)軸承安裝在軸套內(nèi)的轉(zhuǎn)軸貫穿軸套，下端與蝸輪鍵連接，上端間隙穿出端蓋，指針?biāo)桨惭b在轉(zhuǎn)軸的頂端，蝸輪與螺蝸桿配合。所述的播種機(jī)用電控株距機(jī)械無級調(diào)節(jié)器，凸輪采用三個，三個凸輪以120°固定在輸入軸上。所述的播種機(jī)用電控株距機(jī)械`無級調(diào)節(jié)器，凸輪采用四個，四個凸輪以90°固定在輸入軸上。其工作原理為:凸輪在動力輸入軸的帶動下勻速轉(zhuǎn)動，滾子擺桿在凸輪的推動下圍繞擺軸上下擺動，進(jìn)而帶動超越離合器往復(fù)轉(zhuǎn)動，使動力輸出軸單向旋轉(zhuǎn)并輸出動力；減速電機(jī)在外部控制器的控制下帶動螺蝸桿雙向旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)節(jié)螺母套帶動調(diào)節(jié)架移動，進(jìn)而調(diào)節(jié)滾子擺桿與擺軸接觸點的位置，改變接觸點兩側(cè)滾子擺桿的長度比，進(jìn)而改變離合器殼轂的擺動角度，完成播種株距的無級調(diào)節(jié)；接近開關(guān)通過信號線把信號反饋給外部控制器，對調(diào)節(jié)架移動進(jìn)行限位控制；微型滑塊位移傳感器的探頭隨調(diào)節(jié)架移動，通過信號線把調(diào)節(jié)架的位置傳給外部控制器，完成調(diào)節(jié)架定位控制。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:⑴本發(fā)明設(shè)計的由多個凸輪結(jié)合滾子擺桿、擺軸、調(diào)節(jié)架、超越離合器構(gòu)成的機(jī)械結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)輸出軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，能有效地傳動力矩，結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，可靠性好，成本低；⑵本發(fā)明設(shè)計的導(dǎo)向架，能有效地的消除調(diào)節(jié)架在導(dǎo)軌面移動過程中的擺動現(xiàn)象；⑶本發(fā)明設(shè)計的株距調(diào)節(jié)、指示裝置，能平滑地改變調(diào)節(jié)架的位置和顯示株距調(diào)節(jié)量;⑷本發(fā)明設(shè)計的擺桿復(fù)位裝置，能確保滾子擺桿與凸輪緊密接觸；(5)本發(fā)明設(shè)計的位移檢測裝置能實時監(jiān)測調(diào)節(jié)架的位置信息，以便外部控制器精確控制調(diào)節(jié)架的位置；(6)本發(fā)明能實時進(jìn)行播種株距的無級調(diào)節(jié)，實現(xiàn)玉米變量播種。


圖1為去掉調(diào)節(jié)器上蓋板和前側(cè)板的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為動力輸入裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為動力輸出裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為株距指示裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為株距指示裝置在箱體上蓋上位置結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為擺桿復(fù)位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為滾子擺桿在調(diào)節(jié)架上位置結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為離合器裝配結(jié)構(gòu)示意圖 。圖中:1、箱體2、輸入軸3、凸輪4、間隔套I 5、輸出軸6、超越離合器7、間隔套II 8、離合器端蓋9、離合器殼轂10、凸起11、導(dǎo)軌12、調(diào)節(jié)架13、導(dǎo)向架14、擺軸15、滾子擺桿16、軸承17、調(diào)節(jié)螺母套18、槽口 I 19、孔20、滾子21、螺母22、支架I 23、軸承座24、減速電機(jī)25、電機(jī)支撐座 26、螺桿27、蝸桿28、底盤29、推桿30、伸縮套31、壓簧32、導(dǎo)套33、長槽34、螺釘35、螺栓36、接近開關(guān)37、支架II 38、微型滑塊位移傳感器39、安裝板40、槽口 II 41、蝸輪42、轉(zhuǎn)軸43、軸套44、指針45、端蓋46、箱體上蓋47、沉頭螺釘48、連接柱
具體實施例方式在圖1-8所示的實施例中:動力輸入裝置安裝在箱體I內(nèi)的下部，包括經(jīng)軸承水平支撐在箱體I上的輸入軸
2、固定在輸入軸2上的三個凸輪3和間隔安裝在凸輪3之間的間隔套I 4，其中三個凸輪3以120°固定在輸入軸2上。動力輸出裝置安裝在箱體I內(nèi)的上部，包括經(jīng)軸承水平支撐在箱體I上的輸出軸
5、三個超越離合器6和四個間隔套II 7，其中三個超越離合器6均固定在輸出軸5上，相鄰超越離合器6之間間隔以間隔套II 7 ;對應(yīng)于每個超越離合器6均設(shè)一個離合器端蓋8和一個離合器殼轂9,超越離合器6位于離合器端蓋8與離合器殼轂9對接構(gòu)成的空腔內(nèi)，對應(yīng)于超越離合器6端面上的凹槽，離合器端蓋8上設(shè)有凸起10，凸起10對應(yīng)插在凹槽內(nèi)，離合器端蓋8與離合器殼轂9用沉頭螺釘47固定連接，輸入軸2與輸出軸5平行、且分居箱體I的兩端，輸入軸2的輸入端與輸出軸5的輸出端探出箱體1、且分居箱體I的兩側(cè)。傳動裝置包括兩根導(dǎo)軌11、調(diào)節(jié)架12、導(dǎo)向架13、三根擺軸14和三根滾子擺桿15，其中兩根導(dǎo)軌11水平安裝在箱體I的內(nèi)壁上，與輸出軸5垂直且與輸出軸5位于同一水平面上；調(diào)節(jié)架12位于輸入軸2與輸出軸5之間，調(diào)節(jié)架12兩端的中部均安裝有兩個導(dǎo)向架13，位于同一端的兩個導(dǎo)向架13分居調(diào)節(jié)架12的兩側(cè)，每個導(dǎo)向架13的內(nèi)側(cè)下部均安裝有軸承16，軸承16支撐在導(dǎo)軌11上端面上；調(diào)節(jié)架12的中部設(shè)有貫穿調(diào)節(jié)架12的調(diào)節(jié)螺母套17，調(diào)節(jié)架12的下端開有三個槽口 I 18，調(diào)節(jié)架12上端的一側(cè)開有一個槽口II 40，每個槽口 I 18內(nèi)安裝一個帶孔19的擺軸14，擺軸14經(jīng)軸承安裝在槽口 I 18的側(cè)壁上，三個擺軸14位于同一軸線上；每個擺軸14的孔19內(nèi)均間隙穿過一根滾子擺桿15，滾子擺桿15設(shè)有滾子20的一端壓在凸輪3上，滾子擺桿15的另一端與離合器殼轂9鉸接。調(diào)節(jié)裝置包括螺蝸桿、支架I 22、固定安裝在支架I 22上的軸承座23、減速電機(jī)24和電機(jī)支撐座25，其中螺蝸桿由螺桿26與蝸桿27共軸組成，減速電機(jī)24經(jīng)電機(jī)支撐座25固定安裝在箱體I外側(cè)，支架I 22水平安裝在箱體I內(nèi)、且位于輸入軸2的上方，螺蝸桿水平穿過調(diào)節(jié)螺母套17，螺蝸桿靠近螺桿26的一端安裝在支架I 22上的軸承座23內(nèi)，螺蝸桿靠近蝸桿27的一端水平穿過箱體I側(cè)壁上的軸承并外伸，螺蝸桿外伸端與減速電機(jī)24軸相連。每個凸輪3均對應(yīng)一套擺桿復(fù)位裝置，每套擺桿復(fù)位裝置均包括底盤28、垂直固定在底盤28上的推桿29、套裝在推桿29上的伸縮套30、套裝在推桿29上且位于伸縮套30內(nèi)側(cè)的壓簧31和固定穿過支架I 22且套在伸縮套30上的導(dǎo)套32，其中導(dǎo)套32內(nèi)徑略大于伸縮套30外徑，伸縮套30側(cè)壁上設(shè)有沿軸向的長槽33，導(dǎo)套32上設(shè)有螺釘34，螺釘34插在長槽33內(nèi)，底盤28的下端面把滾子20壓在凸輪3上，螺栓35從底盤28下端面間隙垂直穿過底盤28和伸縮套30，并固定在底盤28上，螺栓35遠(yuǎn)離底盤的一端擰上二個螺母21，底盤28與伸縮套30下端面之間有一定間隙，底盤28與伸縮套30在導(dǎo)套32內(nèi)上下相對移動一個凸輪3升程。限位裝置包括二個接近開關(guān)36和支架II 37，其中支架II 37水平安裝在箱體I內(nèi)、且位于輸出軸5的上方，二個接近開關(guān)36分別安裝在支架I 22和支架II 37朝向調(diào)節(jié)架12的一側(cè)。位移檢測裝置包括微型 滑塊位移傳感器38和安裝板39，其中安裝板39水平、間隙穿過調(diào)節(jié)架12上的槽口 II 40 ，固定安裝在支架I 22和支架II 37之間，微型滑塊位移傳感器38固定安裝在安裝板39的底部，且間隙穿過調(diào)節(jié)架12上的槽口 II 40，微型滑塊位移傳感器38的探頭固定調(diào)節(jié)架12上。株距指示裝置包括蝸輪41、轉(zhuǎn)軸42、軸套43、指針44和端蓋45，其中軸套43穿過箱體上蓋46并固定在箱體上蓋46上，箱體上蓋46用連接柱48與箱體I連接，軸套43的頂部設(shè)有端蓋45，經(jīng)軸承安裝在軸套43內(nèi)的轉(zhuǎn)軸42貫穿軸套43，下端與蝸輪41鍵連接，上端間隙穿出端蓋45，指針44水平安裝在轉(zhuǎn)軸42的頂端，蝸輪41與螺蝸桿配合。
權(quán)利要求
1.一種播種機(jī)用電控株距機(jī)械無級調(diào)節(jié)器，其特征在于:包括箱體(I)和安裝在箱體(1)內(nèi)部的動力輸入裝置、動力輸出裝置、傳動裝置、調(diào)節(jié)裝置、多套擺桿復(fù)位裝置、限位裝置、位移檢測裝置、株距指示裝置，其中: 動力輸入裝置安裝在箱體(I)內(nèi)的下部，包括經(jīng)軸承水平支撐在箱體(I)上的輸入軸(2)、固定在輸入軸(2)上的多個凸輪(3)和間隔安裝在凸輪(3)之間的間隔套I(4)； 動力輸出裝置安裝在箱體(I)內(nèi)的上部，包括經(jīng)軸承水平支撐在箱體(I)上的輸出軸(5)、與凸輪(3)等數(shù)量的超越離合器(6)和多個間隔套II (7)，其中多個超越離合器(6)均固定在輸出軸(5)上，相鄰超越離合器(6)之間間隔以間隔套II (7)，對應(yīng)于每個超越離合器(6)均設(shè)一個離合器端蓋(8)和一個離合器殼轂(9)，超越離合器(6)位于離合器端蓋(8)與離合器殼轂(9)對接構(gòu)成的空腔內(nèi)，對應(yīng)于超越離合器(6)端面上的凹槽，離合器端蓋(8)上設(shè)有凸起(10)，凸起(10)對應(yīng)插在凹槽內(nèi)，離合器端蓋(8)與離合器殼轂(9)用沉頭螺釘(47)固定連接，輸入軸(2)與輸出軸(5)平行、且分居箱體(I)的兩端，輸入軸(2)的輸入端與輸出軸(5)的輸出端探出箱體(I)、且分居箱體(I)的兩側(cè)； 傳動裝置包括兩根導(dǎo)軌(11)、調(diào)節(jié)架(12)、導(dǎo)向架(13)、與凸輪(3)等數(shù)量的多根擺軸(14)和多根滾子擺桿(15)，其中兩根導(dǎo)軌(11)水平安裝在箱體(I)的內(nèi)壁上，與輸出軸(5)垂直且與輸出軸(5)位于同一水平面上；調(diào)節(jié)架(12)位于輸入軸(2)與輸出軸(5)之間，調(diào)節(jié)架(12)兩端的中部均安裝有兩個導(dǎo)向架(13)，位于同一端的兩個導(dǎo)向架(13)分居調(diào)節(jié)架(12)的兩側(cè)，每個導(dǎo)向架(13)的內(nèi)側(cè)下部均安裝有軸承(16)，軸承(16)支撐在導(dǎo)軌 (11)上端面上；調(diào)節(jié)架(12)的中部設(shè)有貫穿調(diào)節(jié)架(12)的調(diào)節(jié)螺母套(17)，調(diào)節(jié)架(12)的下端開有與凸輪(3)等數(shù)量的多個相同的槽口 I (18)，調(diào)節(jié)架12上端的一側(cè)開有一個槽口 II (40)，每個槽口 I (18)內(nèi)安裝一個帶孔(19)的擺軸(14)，擺軸(14)經(jīng)軸承安裝在槽口 I (18)的側(cè)壁上，多個擺軸(14)位于同一軸線上；每個擺軸(14)的孔(19)內(nèi)均間隙穿過一根滾子擺桿(15)，滾子擺桿(15)設(shè)有滾子(20)的一端壓在凸輪(3)上，滾子擺桿(15)的另一端與離合器殼轂(9)鉸接； 調(diào)節(jié)裝置包括螺蝸桿、支架I (22)、固定安裝在支架I (22)上的軸承座(23)、減速電機(jī)(24 )和電機(jī)支撐座(25 )，其中螺蝸桿由螺桿(26 )與蝸桿(27 )共軸組成，減速電機(jī)(24 )經(jīng)電機(jī)支撐座(25)固定安裝在箱體(I)外側(cè)，支架I (22)水平安裝在箱體(I)內(nèi)、且位于輸入軸(2)的上方，螺蝸桿水平穿過調(diào)節(jié)螺母套(17)，螺蝸桿靠近螺桿(26)的一端安裝在支架I (22)上的軸承座(23)內(nèi)，螺蝸桿靠近蝸桿(27)的一端水平穿過箱體(I)側(cè)壁上的軸承并外伸，螺蝸桿外伸端與減速電機(jī)(24)軸相連； 每個凸輪(3)均對應(yīng)一套擺桿復(fù)位裝置，每套擺桿復(fù)位裝置均包括底盤(28)、垂直固定在底盤(28)上的推桿(29)、套裝在推桿(29)上的伸縮套(30)、套裝在推桿(29)上且位于伸縮套(30)內(nèi)側(cè)的壓簧(31)和固定穿過支架I (22)且套在伸縮套(30)上的導(dǎo)套(32)，其中導(dǎo)套(32)內(nèi)徑略大于伸縮套(30)外徑，伸縮套(30)側(cè)壁上設(shè)有沿軸向的長槽(33)，導(dǎo)套(32)上設(shè)有螺釘(34)，螺釘(34)插在長槽(33)內(nèi)，底盤(28)的下端面把滾子(20)壓在凸輪(3)上，螺栓(35)從底盤(28)下端面間隙垂直穿過底盤(28)和伸縮套(30)，并固定在底盤(28 )上，螺栓(35 )遠(yuǎn)離底盤的一端擰上二個螺母(21 )，底盤(28 )與伸縮套(30 )下端面之間有一定間隙，底盤(28)與伸縮套(30)在導(dǎo)套(32)內(nèi)上下相對移動一個凸輪(3)升程;限位裝置包括二個接近開關(guān)(36)和支架II (37)，其中支架II (37)水平安裝在箱體(I)內(nèi)、且位于輸出軸(5)的上方，二個接近開關(guān)(36)分別安裝在支架I (22)和支架II (37)朝向調(diào)節(jié)架(12)的一側(cè)； 位移檢測裝置包括微型滑塊位移傳感器(38 )和安裝板(39 )，其中安裝板(39 )水平、間隙穿過調(diào)節(jié)架(12)上的槽口 II (40)，固定安裝在支架I (22)和支架II (37)之間，微型滑塊位移傳感器(38)固定安裝在安裝板(39)的底部，且間隙穿過調(diào)節(jié)架(12)上的槽口 II (40)，微型滑塊位移傳感器(38)的探頭固定調(diào)節(jié)架(12)上； 株距指示裝置包括蝸輪(41)、轉(zhuǎn)軸(42)、軸套(43)、指針(44)和端蓋(45)，其中軸套(43)穿過箱體上蓋(46)并固定在箱體上蓋(46)上，箱體上蓋(46)用連接柱(48)與箱體(I)連接，軸套(43)的頂部設(shè)有端蓋(45)，經(jīng)軸承安裝在軸套(43)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(42)貫穿軸套(43)，下端與蝸輪(41)鍵連接，上端間隙穿出端蓋(45)，指針(44)水平安裝在轉(zhuǎn)軸(42)的頂端，蝸輪(41)與螺蝸桿配合。
2.如權(quán)利要求1所述的播種機(jī)用電控株距機(jī)械無級調(diào)節(jié)器，其特征在于:凸輪(3)采用三個，三個凸輪(3)以120°固定在輸入軸(2)上。
3.如權(quán)利要求1所述的播種機(jī)用電控株距機(jī)械無級調(diào)節(jié)器，其特征在于:凸輪(3)采用四個，四個凸輪(3)以 90°固定在輸入軸(2)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種播種機(jī)用電控株距機(jī)械無級調(diào)節(jié)器，包括箱體和安裝在箱體內(nèi)部的動力輸入裝置、動力輸出裝置、傳動裝置、調(diào)節(jié)裝置、多套擺桿復(fù)位裝置、限位裝置、位移檢測裝置、株距指示裝置，特征是動力輸入裝置包括輸入軸、間隔套Ⅰ和間隔一定角度的多個凸輪；調(diào)節(jié)架兩端的中部安裝有兩個導(dǎo)向架，調(diào)節(jié)架下端安裝有與凸輪等數(shù)量擺軸，滾子擺桿間隙穿過擺軸，滾子擺桿設(shè)有滾子的一端由擺桿復(fù)位裝置壓在凸輪上，另一端與離合器殼轂鉸接；調(diào)節(jié)裝置的螺蝸桿水平穿過調(diào)節(jié)架，且靠近蝸桿的一端外伸出箱體并與減速電機(jī)軸連接；位移檢測裝置的微型滑塊位移傳感器探頭固定調(diào)節(jié)架上。該播種機(jī)用電控株距機(jī)械無級調(diào)節(jié)器實時進(jìn)行株距無級調(diào)節(jié)，實現(xiàn)變量播種。
文檔編號A01C7/20GK103190229SQ20131012595
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者馬明建, 杜瑞成, 楊自棟, 鞏丙才 申請人:山東理工大學(xué)