專利名稱：速效緩釋復(fù)合肥料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)肥料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種速效緩釋復(fù)合肥料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)外復(fù)混肥料的發(fā)展在化肥工業(yè)中已占主導(dǎo)地位，在化肥工業(yè)發(fā)達(dá)國家，復(fù)混肥料用量已經(jīng)占化肥用量的70%-80%。但是長期大量施用化肥在給農(nóng)作物增產(chǎn)的同時，也給土壤、農(nóng)作物和環(huán)境帶來很大的負(fù)面影響，研究表明，常規(guī)化肥在施用初期養(yǎng)分大量、集中、快速釋放，會因淋溶、分解、揮發(fā)而損失，甚至因燒苗使作物減產(chǎn)。其中損失最大，利用率最低是氮肥。一般的氮肥施到田間后，有1/3蒸發(fā)到空氣中，1/3從水土中流失，僅1/3被植物吸收。同時造成嚴(yán)重的土壤、空氣及水體污染。為改變這種狀況，國家中長期科學(xué)與技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要(2006—2020年)其中第六個優(yōu)先主題為重點研究開發(fā)環(huán)保型肥料、農(nóng)藥創(chuàng)制關(guān)鍵技術(shù)，專用復(fù)合型緩釋、控釋肥料及施肥技術(shù)與相關(guān)設(shè)備?，F(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)緩釋肥料較為普遍的是將肥料顆粒表面包涂一層難溶的惰性薄膜，延緩肥料的溶解擴散，達(dá)到緩釋目的，但其薄膜的厚度無法控制，進(jìn)而導(dǎo)致養(yǎng)分不能根據(jù)作物生長需要釋放，部分養(yǎng)分甚至無法釋放。造成作物前期脫肥，苗期生長緩慢，不能保證作物整個生長期內(nèi)全程供養(yǎng)分。而且使用化學(xué)包膜劑的緩釋肥料所使用的化學(xué)包膜劑一般為惰性高分子化合物，養(yǎng)分釋放完后包膜劑殘留于土壤中難以降解，會對土壤環(huán)境造成二次污染。而且采用高分子惰性薄膜成本高，其生產(chǎn)的緩釋肥料價格高達(dá)6000—8000元/噸，因此，只能適應(yīng)經(jīng)濟(jì)作物，大田作物根本不能接受。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供含有全態(tài)氮素的速效緩釋復(fù)合肥料，產(chǎn)品中含有硝態(tài)氮、銨態(tài)氮、酰胺態(tài)氮三種氮素，硝態(tài)氮和銨態(tài)氮包裹在產(chǎn)品外部，形成速效氮外殼，緩釋氮尿素以固體方式加入，并做為成粒所需的母粒，被其它物料層層包裹，通過利用物料間的化學(xué)反應(yīng)增加顆粒強度，使包裹尿素的殼體更堅實，形成緩釋氮內(nèi)核。本發(fā)明的另一目的是通過加入氨，在造粒過程中完成硝銨磷的氨化，防止產(chǎn)生過多的硝酸脲，使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種速效緩釋復(fù)合肥料，在團(tuán)粒法復(fù)合肥生產(chǎn)中，加入硝銨磷以得到硝態(tài)氮。為防止尿素與硝銨磷反應(yīng)產(chǎn)生過多的硝酸脲，使生產(chǎn)無法進(jìn)行，將氣氨直接通到轉(zhuǎn)鼓造粒機的料層中，完成硝銨磷的銨化處理，控制反應(yīng)生成硝酸脲的質(zhì)量，與尿素及其它含氮、磷、鉀的粉狀基礎(chǔ)肥料造粒，造粒后經(jīng)干燥、細(xì)料篩分、硝銨磷熔融噴漿、冷卻、大料篩分、包膜得到速效緩釋復(fù)合肥料。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:該速效緩釋 復(fù)合肥料的有效配比，產(chǎn)品氮含量按質(zhì)量百分比計:硝態(tài)氮2% — 5% ；銨態(tài)氮6% — 9% ;酰胺態(tài)氮7%—11%。磷、鉀養(yǎng)分含量根據(jù)不同的產(chǎn)品配比確定。最終產(chǎn)品總氮含量在15% — 25%之間，其中速效氮(硝態(tài)氮、銨態(tài)氮)含量在8% —14%之間，其余為緩釋氮(酰胺態(tài)氮)的含量。所述含有硝態(tài)氮的基礎(chǔ)肥料是硝銨磷，含有銨態(tài)氮的基礎(chǔ)肥料是硝銨磷(含有硝態(tài)氮和銨態(tài)氮)、氯化銨、磷酸一銨、硫酸銨、液氨中的幾種混合物，含有酰胺態(tài)氮的基礎(chǔ)肥料是尿素。其它含有磷、鉀的粉狀基礎(chǔ)肥料是磷酸一銨、普鈣、氯化鉀、硫酸鉀中的幾種混合物，加入的基礎(chǔ)肥料品種和加入量需視最終產(chǎn)品的養(yǎng)分、水分確定。物料烘干后進(jìn)行細(xì)料篩分，篩孔直徑2.0—3.0mm之間。所述硝銨磷分兩部分加入，將含硝態(tài)氮1% — 3%的硝銨磷加入到料層中，利用硝銨磷遇熱分解時產(chǎn)生的大量熱量加熱物料和提高造粒溫度，利用硝銨磷和尿素反應(yīng)生成硝酸脲的粘性，完成物料造粒過程。其余含硝態(tài)氮1% — 2%的硝銨磷溶融后，經(jīng)專用噴頭霧化后噴入到冷卻機進(jìn)口 I一 1.5米處，對經(jīng)烘干和細(xì)料篩分后的肥料顆粒表面進(jìn)行包裹，使產(chǎn)品具有速效氮外殼。所述尿素以固體方式加入，并作為成粒所需的母粒，被含有其它養(yǎng)分的物料層層包裹，使產(chǎn)品具有緩釋氮內(nèi)核。最終產(chǎn)品含有三種氮素,其速效氮硝態(tài)氮在顆粒外層,速效氮銨態(tài)氮和磷、鉀養(yǎng)分在顆粒中間，緩釋氮酰胺態(tài)氮尿素顆粒在肥料的最內(nèi)層，產(chǎn)品具有速效氮外殼、緩釋氮內(nèi)核的功能，達(dá)到養(yǎng)分均衡釋放，保作物整個生長期間的全程供養(yǎng)分。本發(fā)明速效緩釋復(fù)合肥料生產(chǎn)工藝與團(tuán)粒法復(fù)合肥生產(chǎn)工藝有如下改變:1、生產(chǎn)過程中通入氣氨，對硝銨磷進(jìn)行氨化，防止尿素與硝銨磷反應(yīng)產(chǎn)生過多的硝酸脲，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。充分利用硝銨磷遇熱分解時產(chǎn)生的大量熱量及氣氨和磷酸一銨反應(yīng)的中和熱加熱物料和提高造粒溫度，利用硝酸脲的粘性和提高磷酸銨鹽的溶解度，滿足成粒所需的液相量，不需要添加其 它粘合劑就有較高的成球率。2、干燥后進(jìn)行細(xì)料篩分，并在冷卻前完成硝銨磷包裹，包裹和冷卻同時在冷卻過程中完成，不需要新增加專用包裹設(shè)備，節(jié)省了設(shè)備投入，減少了工藝流程。3、所生產(chǎn)的產(chǎn)品中含有三種氮素:硝態(tài)氮、銨態(tài)氮和酰胺態(tài)氮，其中硝態(tài)氮、銨態(tài)氮為速效氮、酰胺態(tài)氮為緩釋氮。尿素以固體方式加入，并做為成粒所需的母粒，被其它物料層層包裹，通過利用物料間的化學(xué)反應(yīng)增加顆粒強度，使包裹尿素的殼體更堅實，控制酰胺態(tài)氮的釋放速度，使產(chǎn)品具有更好的緩釋效果。作物適用范圍更廣，不但適用大田作物，還能適用于蔬菜、果木、煙草等經(jīng)濟(jì)類作物。肥料施入土壤后，硝態(tài)氮5— 7天開始釋放，銨態(tài)氮10 —15天開始釋放，酰胺態(tài)氮15天后開始釋放，保證了作物全程供養(yǎng)分，減少了同期由于氮養(yǎng)分釋放過多，作物不能吸收造成的養(yǎng)分損失和環(huán)境污染，養(yǎng)分利用率更高，肥料養(yǎng)分利用率能達(dá)到50-60%。4、利用氣氨在轉(zhuǎn)鼓造粒機中完成硝酸磷肥的氨化，并利用過量的氣氨和磷酸一銨反應(yīng)的中和熱來加熱物料，同時提高磷酸銨鹽的溶解度，以增加成粒所需的液相量，造粒物料水分明顯減少，降低干燥負(fù)荷。5、本發(fā)明的復(fù)合肥料產(chǎn)品:是根據(jù)作物前、中、后期的生產(chǎn)過程中對不同形態(tài)氮素的需求，為作物全程供養(yǎng)份的全態(tài)氮型速效緩釋復(fù)合肥料。6、生產(chǎn)過程中通過對尾氣進(jìn)行洗滌處理，并利用洗滌水補充成粒所需液相量。做到了復(fù)合肥生產(chǎn)過程中廢氣、廢水零排放，使復(fù)合肥生產(chǎn)過程更友好環(huán)境。7、生產(chǎn)時無需再加入任何粘合劑便可以達(dá)到良好的成球狀況，實現(xiàn)無填充料造粒，降低生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明速效緩釋復(fù)合肥料生產(chǎn)方法流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:如圖1所示，本發(fā)明速效緩釋復(fù)合肥料的有效配比，產(chǎn)品氮含量按質(zhì)量百分比計:硝態(tài)氮2% — 5%，銨態(tài)氮6% — 9%，酰胺態(tài)氮7% —11%，磷、鉀養(yǎng)分含量根據(jù)不同的產(chǎn)品配比確定。所述含有硝態(tài)氮的基礎(chǔ)肥料是硝銨磷，含有銨態(tài)氮的基礎(chǔ)肥料是硝銨磷、氯化銨、磷酸一銨、硫酸銨、液氨中的幾種混合物，含有酰胺態(tài)氮的基礎(chǔ)肥料是尿素，其它含有磷、鉀的粉狀基礎(chǔ)肥料是磷酸一銨、普鈣、氯化鉀、硫酸鉀中的幾種混合物，加入的基礎(chǔ)肥料品種和加入量需視最終產(chǎn)品的養(yǎng)分、水分確定。所述的速效緩釋復(fù)合肥料的制備方法，在團(tuán)粒法復(fù)合肥生產(chǎn)中，在物料中加入含有硝態(tài)氮、銨態(tài)氮、酰胺態(tài)氮的原料，為防止造粒過程中產(chǎn)生過多的硝酸脲，將氣氨直接通到轉(zhuǎn)鼓造粒機的料層中，完成硝銨磷的銨化處理，與尿素及其它含氮、磷、鉀的粉狀基礎(chǔ)肥料造粒，造粒后經(jīng)干燥、細(xì)料篩分、硝銨磷熔融噴漿、冷卻、大料篩分、包膜得到速效緩釋復(fù)合肥料。物料干燥后進(jìn)行細(xì)料篩分，篩孔直徑2.0—3.0mm之間。所述硝銨磷分兩部分加入，將含硝態(tài)氮1% — 3%的硝銨磷加入到料層中，利用硝銨磷遇熱分解時產(chǎn)生的大量熱 量加熱物料和提高造粒溫度，利用硝銨磷和尿素反應(yīng)生成硝酸脲的粘性，完成物料造粒過程，其余含硝態(tài)氮1% — 2%的硝銨磷溶融后加入到冷卻機進(jìn)口1-1.5米處，對經(jīng)烘干和細(xì)料篩分后的肥料顆粒表面進(jìn)行包裹，使產(chǎn)品具有速效氮外殼。所述尿素以固體方式加入，并作為成粒所需的母粒，被含有其它養(yǎng)分的物料層層包裹，使產(chǎn)品具有緩釋氮內(nèi)核。本發(fā)明的原理是:生產(chǎn)過程中加入硝銨磷和尿素，并在造粒過程中通入氣氨，以控制產(chǎn)生過多的硝酸脲使生產(chǎn)過程無法進(jìn)行，充分利用硝酸脲的粘性和提高磷酸銨鹽的溶解度做為成粒所需液相，利用硝銨磷熱穩(wěn)定性差，遇熱分解產(chǎn)生的大量熱量和氣氨與磷酸一銨反應(yīng)的中和熱加熱物料，并用造粒尾汽洗滌水補充成粒所需的液相量，與其它含氮、磷、鉀粉狀肥料，在較高的溫度下，在轉(zhuǎn)鼓造粒機的作用下團(tuán)聚成粒，產(chǎn)品中含有三種氮元素:硝態(tài)氮、銨態(tài)氮和酰胺態(tài)氮。其中速效氮硝態(tài)氮在顆粒外層，以形成速效外殼，銨態(tài)氮和磷、鉀養(yǎng)分在顆粒中間，緩釋氮酰胺態(tài)氮尿素顆粒在肥料的最內(nèi)層，以形成緩釋內(nèi)核。CO (NH2) 2+HN03=C0 (NH2) 2.HNO3 (硝酸脲)NH3+ (NH4)H2PO4= (NH4) 2ΗΡ04+熱量下面通過實例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述:實施例1制備氮、磷、鉀含量22 —13 —10的高氮產(chǎn)品，以I噸產(chǎn)品原料消耗定額為例:原料名稱:投入量Ug>硝態(tài)氮％銨態(tài)氮％ 酜胺態(tài)氮％ Ρ2θ5°/ο 120%
硝銨磷:2103 05 3.251.26
氣氨:403.29
尿素:23010.60
磷酸一銨:2152 IS9.68
普鈣:1272.16
氯化鉀:17810.15
合計:10003.05 B 69 10.60 13 10 10.15具體生產(chǎn)流程:將氣氨(含N82.3%、質(zhì)量百分比，下同)40公斤，經(jīng)計量后用加入到轉(zhuǎn)鼓造粒機料層中，同時經(jīng)微機計量加入硝銨磷(含N30%，其中含硝態(tài)氮14.5%、銨態(tài)氮15.5%，P2056%) 135 公斤，尿素(含 N46.2%) 230 公斤，粉狀磷酸一銨(含 N10%, P20545%) 215公斤，普鈣(含P20517%) 127公斤，氯化鉀(含K2057%) 178公斤，上述粉狀物料與氣氨在造粒機內(nèi)混合造粒，造粒過程中充分利用硝酸脲的粘性和提高磷酸銨鹽的溶解度做為成粒所需液相，并用造粒尾汽洗滌水補充成粒所需的液相量，轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)物料溫度控制在60°C，經(jīng)過3min造粒后，進(jìn)入干燥機，干燥機進(jìn)口氣體溫度為90°C，干燥20分鐘，干燥后經(jīng)篩孔直徑
2.0—3.0mm細(xì)篩篩分，在冷卻機進(jìn)口 1.2米處，將硝銨磷(含N30%，其中含硝態(tài)氮14.5%、銨態(tài)氮15.5%，P2056%)75公斤融熔后，對經(jīng)烘干和細(xì)料篩分后的肥料顆粒表面進(jìn)行包裹，硝銨磷溶液溫度控制在UO°C。冷卻后經(jīng)篩孔直徑4.0—4.5_粗篩篩分，粗篩后的大顆粒經(jīng)破碎一起返回造粒機，合格品進(jìn)入包裹機，進(jìn)行防結(jié)塊處理，包膜，包裝，得到粒度為2—4.5mm的復(fù)合肥料。產(chǎn)品含水1.8%，強度1`8N，含N— P2O5——K2O為22.34—13.1—10.15，顆粒光滑、圓整，其中硝態(tài)氮含量3.05%，銨態(tài)氮含量8.69%，酰胺態(tài)氮含量10.60%。實施例2:制備氮、磷、鉀含量20—10— 20高鉀產(chǎn)品，以I噸產(chǎn)品原料消耗定額為
例:
原料名稱:投入量Ug,硝態(tài)氮％銨態(tài)氮％ 酰胺態(tài)氮％ P205% U)%硝銨磷: 2002.90 3.101.20
氣氨:302.47
氯化銨: 240.60
尿素:1989.15
磷酸一銨:1961.968.82
氯化鉀: 35220.06
合計: 10002 90 8.13 9.1510.02 20.06具體生產(chǎn)流程:將氣氨(含N82.3%、質(zhì)量百分比，下同)30公斤，經(jīng)計量后用加入到轉(zhuǎn)鼓造粒機料層中，同時經(jīng)微機計量加入硝銨磷(含N30%，其中含硝態(tài)氮14.5%、銨態(tài)氮15.5%，P2056%) 120公斤，氯化銨(含N25.2) 24公斤，尿素(含N46.2) 198公斤，粉狀磷酸一銨(含N10%，P20545%) 196公斤，氯化鉀(含K2057%) 352公斤，上述粉狀物料與氣氨在造粒機內(nèi)混合造粒，造粒過程中充分利用硝酸脲的粘性和提高磷酸銨鹽的溶解度做為成粒所需液相，并用造粒尾汽洗滌水補充成粒所需的液相量，轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)物料溫度控制在70°C，經(jīng)過4min造粒后，進(jìn)入干燥機，干燥機進(jìn)口氣體溫度為90°C，干燥20分鐘，干燥后經(jīng)篩孔直徑
2.0—3.0mm細(xì)篩篩分，在冷卻機進(jìn)口 1.2米處，將硝銨磷(含N30%，其中含硝態(tài)氮14.5%、銨態(tài)氮15.5%，P2056%)80公斤融熔后，對經(jīng)烘干和細(xì)料篩分后的肥料顆粒表面進(jìn)行包裹，硝銨磷溶液溫度控制在110°C。冷卻后經(jīng)篩孔直徑4.0—4.5_粗篩篩分，粗篩后的大顆粒經(jīng)破碎一起返回造粒機，合格品進(jìn)入包裹機，進(jìn)行防結(jié)塊處理，包膜，包裝，得到粒度為2—4.5mm的復(fù)合肥料。產(chǎn)品含水1.6%，強度21N，含N—P205——K2O為20.18—10.02—10.15，顆粒光滑、圓整，其中硝態(tài)氮含量2.90%，銨態(tài)氮含量8.13%，酰胺態(tài)氮含量9.15%。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)團(tuán)粒法制得的產(chǎn)品氮素單一，作物生長期內(nèi)不能全程供養(yǎng)分，減少了同期由于氮養(yǎng)分釋放過多，作物不能吸收造成的養(yǎng)分損失和環(huán)境污染等問題。本發(fā)明的產(chǎn)品所含有的硝態(tài)氮、銨態(tài)氮為速效氮、酰胺態(tài)氮為緩釋氮，并且根據(jù)不同作物的生長需求，合理的配置上述氮元素的含量，有效的提高了氮元素的利用率。并且克服了傳統(tǒng)產(chǎn)品能耗高、外觀粗糙、成球率低、產(chǎn)品成本高的缺點，最大限度的降低成本，最大限度的提高了廣品品質(zhì)。 通過在生產(chǎn)中加入化工原料氨、硝銨磷和尿素，充分利用硝酸脲的粘性和提高磷酸銨鹽的溶解度做為成粒所需液相，利用硝氨磷熱穩(wěn)定性差，遇熱分解產(chǎn)生的大量熱量和氣氨與磷酸一銨反應(yīng)的中和熱加熱物料，并用造粒尾汽洗滌水補充成粒所需的液相量，改變傳統(tǒng)方式需要加入大量的蒸氣和水做為成粒液相量的做法，并且不用添加粘合劑，產(chǎn)品成本有很大程度的降低。而且還可以根據(jù)不同的配方(所用硝銨磷的多少)調(diào)整氨用量，增加液相量和反應(yīng)熱，與其它含有氮、磷、鉀等元素的肥料加工制作的速效緩釋復(fù)合肥料，是化學(xué)反應(yīng)成粒技術(shù)。氨化工藝的造粒成球率可以達(dá)到60-80%，而常規(guī)工藝只有40-60%。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種速效緩釋復(fù)合肥料，其特征在于，該速效緩釋復(fù)合肥料的有效配比，產(chǎn)品氮含量按質(zhì)量百分比計:硝態(tài)氮2% — 5%，銨態(tài)氮6% — 9%，酰胺態(tài)氮7% — 11%，磷、鉀養(yǎng)分含量根據(jù)不同的產(chǎn)品配比確定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速效緩釋復(fù)合肥料，其特征在于，所述含有硝態(tài)氮的基礎(chǔ)肥料是硝銨磷，含有銨態(tài)氮的基礎(chǔ)肥料是硝銨磷、氯化銨、磷酸一銨、硫酸銨、液氨中的幾種混合物，含有酰胺態(tài)氮的基礎(chǔ)肥料是尿素，其它含有磷、鉀的粉狀基礎(chǔ)肥料是磷酸一銨、普鈣、氯化鉀、硫酸鉀中的幾種混合物，加入的基礎(chǔ)肥料品種和加入量需視最終產(chǎn)品的養(yǎng)分、水分確定。
3.—種如權(quán)利要求2所述的速效緩釋復(fù)合肥料的制備方法，其特征在于，在團(tuán)粒法復(fù)合肥生產(chǎn)中，在物料中加入含有硝態(tài)氮、銨態(tài)氮、酰胺態(tài)氮的原料，為防止造粒過程中產(chǎn)生過多的硝酸脲，將氣氨直接通到轉(zhuǎn)鼓造粒機的料層中，完成硝銨磷的銨化處理，與尿素及其它含氮、磷、鉀的粉狀基礎(chǔ)肥料造粒，造粒后經(jīng)干燥、細(xì)料篩分、硝銨磷熔融噴漿、冷卻、大料篩分、包膜得到速效緩釋復(fù)合肥料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的速效緩釋復(fù)合肥料的制備方法，其特征在于，物料干燥后進(jìn)行細(xì)料篩分，篩孔直徑2.0—3.0mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的速效緩釋復(fù)合肥料的制備方法，其特征在于，所述硝銨磷分兩部分加入，將含硝態(tài)氮1% — 3%的硝銨磷加入到料層中，利用硝銨磷遇熱分解時產(chǎn)生的大量熱量加熱物料和提高造粒溫度，利用硝銨磷和尿素反應(yīng)生成硝酸脲的粘性，完成物料造粒過程，其余含硝態(tài)氮1% — 2%的硝銨磷溶融后加入到冷卻機進(jìn)口 I一1.5米處，對經(jīng)烘干和細(xì)料篩分后的肥料顆粒表面進(jìn)行包裹，使產(chǎn)品具有速效氮外殼。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的速效緩釋復(fù)合肥料的制備方法，其特征在于，所述尿素以固體方式加入，并作為成粒所需的母粒 ，被含有其它養(yǎng)分的物料層層包裹，使產(chǎn)品具有緩釋氮內(nèi)核。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種速效緩釋復(fù)合肥料及其制備方法，在物料中加入含有硝態(tài)氮、銨態(tài)氮、酰胺態(tài)氮的原料，將氣氨直接通到轉(zhuǎn)鼓造粒機的料層中，完成硝銨磷的銨化處理，控制反應(yīng)生成硝酸脲的質(zhì)量。該速效緩釋復(fù)合肥料的有效配比，產(chǎn)品氮含量按質(zhì)量百分比計硝態(tài)氮2%—5%；銨態(tài)氮6%—9%；酰胺態(tài)氮7%—11%。磷、鉀養(yǎng)分含量根據(jù)不同的產(chǎn)品配比確定。其含有硝態(tài)氨的原料硝銨磷分兩部分加入，將含硝態(tài)氮1%—3%的硝銨磷加入到料層中，其余含硝態(tài)氮1%—2%的硝銨磷溶融后加入到冷卻機進(jìn)口1—1.5米處，對經(jīng)烘干和細(xì)料篩分后的肥料顆粒表面進(jìn)行包裹，使產(chǎn)品具有速效氮外殼。緩釋氮尿素以固體方式加入，并作為成粒所需的母粒，被含有其它養(yǎng)分的物料層層包裹，使產(chǎn)品具有緩釋氮內(nèi)核。
文檔編號C05G5/00GK103193535SQ20131013513
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者楊桂雙, 楊金寶, 李云利, 楊長東 申請人:天津蘆陽化肥股份有限公司