專利名稱：一種紅棗去皮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鮮棗加工設(shè)備，特別涉及一種紅棗去皮機(jī)。
背景技術(shù)：
棗(Ziziphus jujuba Mill.)是我國特有的藥食兼用果品資源，具有健脾養(yǎng)胃、補(bǔ)中益氣、滋肺強(qiáng)腎、緩解藥毒、抗衰老等多種保健功效。是我國人民喜愛的傳統(tǒng)果品之一。棗的營養(yǎng)豐富，據(jù)報道[I]，干棗總糖含量為51.49Γ66.5%，粗蛋白含量2.28% 3.78%，粗纖維1.959Γ3.10%，粗脂肪0.69Γ1.4% ;特別是鮮棗含有豐富的維生素和抗氧化酚類物質(zhì)，其每100 g鮮率含糖19.0 g,蛋白質(zhì)1.2 8,脂肪0.2 g,粗纖維1.6 g,磷23 mg, I丐41 mg,鐵0.5 mg，胡蘿卜素0.01 mg，硫胺素0.06 mg，核黃素0.04 mg，維生素PP 0.6 mg，維生素C 410 mg。申請者前期對產(chǎn)于陜北的十個品種的鮮棗中總酚含量進(jìn)行測定，其結(jié)果為275.6±2.4 541.8±11.4mg GAE/100g FW[2]，并有很強(qiáng)的抗氧化活性。某些品種鮮棗中維生素C含量甚至高達(dá)80(T900 mg/100g，是橘子的13倍，山楂的6、倍，獼猴桃的2 3倍，為譽(yù)為“百果之冠”。但是，干制加工會使棗鮮中熱敏維生素和酚類損失嚴(yán)重，較為突出的是維生素C，日曬或熱風(fēng)干燥會使維生素C全部丟失。熱處理干制方法(微波、烘干、曬干)都會顯著引起棗中酚類物質(zhì)的降低，從而使其抗氧化能力下降[3]。由于棗樹適應(yīng)性強(qiáng)，耐瘠薄，在山區(qū)種植可起到防風(fēng)、固沙、防止水土流失、減輕干熱風(fēng)影響的作用，是保持生態(tài)平衡的良好樹種[4]。近年來，隨著退耕還林(草)工程的實施，全國紅棗種植面積和產(chǎn)量呈不斷擴(kuò)大趨勢，據(jù)統(tǒng)計，2007年我國棗樹栽培面積已達(dá)(133.3萬hm2)，紅棗年產(chǎn)量(246.3087萬t)。而以干制為主的棗加工方式在產(chǎn)品的種類、處理能力和營養(yǎng)保存等方面越來越不能滿足當(dāng)前紅棗生產(chǎn)和消費(fèi)的需要。棗皮是棗中膳食纖維存在的主要部位，占鮮果重的3 4%，由于其中含有較多的纖維素和木質(zhì)素，食用過多易 造成消化困難，引發(fā)胃病，這也限制了腸胃虛弱人群的對鮮棗的消費(fèi)。此外,棗皮也是棗中色素、酚類物質(zhì)、礦物質(zhì)集中部位,收集鮮棗皮做為提取色素和酚類物質(zhì)原料，也是綜合利用鮮棗資源的一個有效途徑。但是現(xiàn)有干、鮮棗的去皮方法采用化學(xué)脫皮，需對原料進(jìn)行去皮劑的浸泡，清洗等，工藝復(fù)雜，而且生產(chǎn)成本高。參考文獻(xiàn):
[I]魯周民，劉坤，聞忠心，李新崗.棗果實營養(yǎng)成分及保健作用研究進(jìn)展.園藝學(xué)報.2010,37(12):2017-2024。[2]Qing-Han Gao, Pu-Te ffu, Jia-Ren Liu, Chun-Sen ffu, John ff.Parry, MinWang氺.Physico-chemical properties and antioxidant capacity of different jujube(Ziziphus jujuba Mill.) cultivars grown in loess plateau of China.ScientiaHorticulturae.2011.130: 67-72。[3]Qing-Han Gaoj Chun-Sen Wuj Min Wang*， Bian-Na Xuj L1-Juan Du.Effectof drying of jujubes on the contents of sugars, organic acids, a -tocopherol,β-carotene, and phenolic compounds.Journal of Agricultural and FoodChe-mistry.2012.60: 9642-9748 。[4]王敏，韓俊，王青林.發(fā)展中的我國棗保鮮業(yè).西北農(nóng)林科技大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版).2002.(30):78-82。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的種種不足和缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種紅棗去皮機(jī)，其不僅僅能滿足上述的要求，而且去皮時工作效率較高，作業(yè)質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種紅棗去皮機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定有減速器且其動力輸入軸與調(diào)頻電機(jī)的動力軸連接，所述減速器的動力輸出軸與螺旋軸連接；所述螺旋軸位于進(jìn)料筒內(nèi)；所述進(jìn)料筒固定在機(jī)架上，且其左上端與料斗的下端連通；所述進(jìn)料筒的右端通過法蘭盤與固定在機(jī)架上的機(jī)殼連接；所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有磨料筒；所述磨料筒的筒壁上設(shè)出渣孔和出料孔；所述磨料筒的右端通過聯(lián)軸器與傳動軸的一端連接；所述傳動軸通過軸承安裝在機(jī)架上，且其另一端通過皮帶輪和V帶與安裝在機(jī)架上的主電機(jī)的動力輸出軸連接；
所述進(jìn)料筒上安裝有水管接頭；
所述機(jī)殼的下邊與所述出料孔對應(yīng)處設(shè)有出料口，所述有出料口的正下方設(shè)有集料
斗；
所述機(jī)殼的下邊與所述出渣孔對應(yīng)處設(shè)有皮渣收集斗；所述皮渣收集斗的下端與抽風(fēng)機(jī)連接；
所述磨料筒內(nèi)設(shè)有圓柱體。在所述進(jìn)料筒與所述料斗的連接處安裝有進(jìn)料控制器。 所述傳動軸位于潤滑箱內(nèi)。在所述機(jī)殼和所述磨料筒之間安裝有支撐輥。所述的上述一種紅棗去皮機(jī)可以實現(xiàn)紅棗去皮，并且能夠?qū)崿F(xiàn)紅棗皮和紅棗仁的分離。本發(fā)明一種紅棗去皮機(jī)的工作原理是:
當(dāng)調(diào)頻電機(jī)轉(zhuǎn)動的時候，其帶動減速器齒輪轉(zhuǎn)動，通過圓錐齒輪減速器將動力傳遞到螺旋軸上，螺旋軸轉(zhuǎn)動的時候?qū)⒘隙分械募t棗運(yùn)輸下來，接著通過螺旋將紅棗運(yùn)送到磨料筒里，同時主電機(jī)轉(zhuǎn)動，將動力傳遞到帶輪上，帶輪將動力傳遞到傳動軸上，傳動軸通過離合器將動力傳遞到磨料筒，磨料筒隨即轉(zhuǎn)動起來，機(jī)殼固定在機(jī)架上，當(dāng)紅棗進(jìn)入到磨料筒以后，在螺旋的帶動下紅棗持續(xù)的進(jìn)入，同時紅棗在磨料筒實現(xiàn)紅棗皮和紅棗仁的分離，紅棗皮通過出渣孔掉落到皮渣收集斗，最后通過螺桿泵將紅棗皮送出去，紅棗仁通過出料孔、出料口進(jìn)入到集料斗，實現(xiàn)紅棗皮和紅棗仁的完全分開。本本發(fā)明的有益效果是，可以在紅棗去皮的時候?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)率高，作業(yè)質(zhì)量穩(wěn)定，并能將棗皮和 棗仁實現(xiàn)完全分離。而且本發(fā)明采用物理去皮方法，去皮率可達(dá)到95%以上，且工藝簡便，不使用化學(xué)制劑，將鮮棗直接送入去皮機(jī)處理，即可達(dá)到去皮和收集棗皮的效果。


圖1為本發(fā)明紅棗去皮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和發(fā)明人給出的具體實施例對本發(fā)明的玉米聯(lián)合收割機(jī)做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖1給出了本發(fā)明的紅棗去皮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括機(jī)架21，所述機(jī)架21上固定有減速器2且其動力輸入軸與調(diào)頻電機(jī)I的動力軸連接，所述減速器2的動力輸出軸與螺旋軸3連接；所述螺旋軸3位于進(jìn)料筒6內(nèi)；所述進(jìn)料筒6固定在機(jī)架21上，且其左上端與料斗5的下端連通；所述進(jìn)料筒6的右端通過法蘭盤9與固定在機(jī)架21上的機(jī)殼10連接；所述機(jī)殼10內(nèi)設(shè)有磨料筒11 ;所述磨料筒11的筒壁上設(shè)出渣孔12和出料孔13 ;所述磨料筒11的右端通過聯(lián)軸器14與傳動軸16的一端連接；所述傳動軸16通過軸承17安裝在機(jī)架21上，且其另一端通過皮帶輪18和V帶19與安裝在機(jī)架21上的主電機(jī)20的動力輸出軸連接；
所述進(jìn)料筒6上安裝有水管接頭7 ；
所述機(jī)殼10的下邊與所述出料孔13對應(yīng)處設(shè)有出料口 22，所述有出料口 22的正下方設(shè)有集料斗23 ；
所述機(jī)殼10的下邊與所述出渣孔12對應(yīng)處設(shè)有皮渣收集斗25 ;所述皮渣收集斗25的下端與抽風(fēng)機(jī)24連接；
所述磨料筒11內(nèi)設(shè)有圓柱體8。在所述進(jìn)料筒6與所述料斗5的連接處安裝有進(jìn)料控制器4。所述傳動軸16位于潤滑箱15內(nèi)。在所述機(jī)殼10和所述磨料筒11之間安裝有支撐輥26。
權(quán)利要求
1.一種紅棗去皮機(jī)，包括機(jī)架(21)，其特征在于，所述機(jī)架(21)上固定有減速器(2)且其動力輸入軸與調(diào)頻電機(jī)(I)的動力軸連接，所述減速器(2)的動力輸出軸與螺旋軸(3)連接；所述螺旋軸(3 )位于進(jìn)料筒(6 )內(nèi)；所述進(jìn)料筒(6 )固定在機(jī)架(21)上，且其左上端與料斗(5)的下端連通；所述進(jìn)料筒(6)的右端通過法蘭盤(9)與固定在機(jī)架(21)上的機(jī)殼(10)連接；所述機(jī)殼(10)內(nèi)設(shè)有磨料筒(11);所述磨料筒(11)的筒壁上設(shè)出渣孔(12)和出料孔(13);所述磨料筒(11)的右端通過聯(lián)軸器(14)與傳動軸(16)的一端連接；所述傳動軸(16)通過軸承(17)安裝在機(jī)架(21)上，且其另一端通過皮帶輪(18)和V帶(19)與安裝在機(jī)架(21)上的主電機(jī)(20)的動力輸出軸連接； 所述進(jìn)料筒(6)上安裝有水管接頭(7)； 所述機(jī)殼(10 )的下邊與所述出料孔(13 )對應(yīng)處設(shè)有出料口( 22 )，所述有出料口( 22 )的正下方設(shè)有集料斗(23)； 所述機(jī)殼(10)的下邊與所述出渣孔(12)對應(yīng)處設(shè)有皮渣收集斗(25);所述皮渣收集斗(25)的下端與抽風(fēng)機(jī)(24)連接； 所述磨料筒(11)內(nèi)設(shè)有圓柱體(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述紅棗去皮機(jī)，其特征在于，在所述進(jìn)料筒(6)與所述料斗(5)的連接處安裝有進(jìn)料控制器(4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述紅棗去皮機(jī)，其特征在于，所述傳動軸(16)位于潤滑箱(15)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述紅棗去皮機(jī)，其特征在于，在所述機(jī)殼(10)和所述磨料筒(11)之間安 裝有支撐輥(26)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種紅棗去皮機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定有減速器且其動力輸入軸與調(diào)頻電機(jī)的動力軸連接，所述減速器的動力輸出軸與螺旋軸連接；所述螺旋軸位于進(jìn)料筒內(nèi)；所述進(jìn)料筒固定在機(jī)架上，且其左上端與料斗的下端連通；所述進(jìn)料筒的右端通過法蘭盤與固定在機(jī)架上的機(jī)殼連接；所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有磨料筒；所述磨料筒的筒壁上設(shè)出渣孔和出料孔；所述磨料筒的右端通過聯(lián)軸器與傳動軸的一端連接；所述傳動軸通過軸承安裝在機(jī)架上，且其另一端通過皮帶輪和V帶與安裝在機(jī)架上的主電機(jī)的動力輸出軸連接。該紅棗去皮機(jī)能夠很好的實現(xiàn)皮渣和棗肉分離。
文檔編號A23N7/00GK103230083SQ20131013929
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者王敏, 汪有科, 冀曉龍, 高清菡, 杜麗娟, 王猛, 李環(huán)宇, 常飛 申請人:西北農(nóng)林科技大學(xué)