專利名稱：一種環(huán)保復(fù)合肥防結(jié)塊劑及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保復(fù)合肥防結(jié)塊劑，屬于精細(xì)化工領(lǐng)域，同時(shí)還公開(kāi)了該產(chǎn)品的加工方法。
背景技術(shù)：
復(fù)合肥結(jié)塊問(wèn)題一直是困擾化肥行業(yè)的問(wèn)題。以往人們用的油脂多用礦物油、動(dòng)物油，礦物油難降解，動(dòng)物油氣味難聞，影響環(huán)境，而使用的植物油多為大豆油、菜籽油、棉籽油、椰子油等，原料所用成本高，并且加工過(guò)程中，易產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣。市場(chǎng)上的復(fù)合肥防結(jié)劑成本高、難降解，不環(huán)保等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開(kāi)了一種成本低、易降解、環(huán)保復(fù)合肥防結(jié)塊劑，同時(shí)公開(kāi)了生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生“三廢”的環(huán)保的加工方法。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種環(huán)保復(fù)合肥防結(jié)塊劑，組成中含有油脂、工業(yè)蠟、表面活性劑，油脂為棕櫚油、表面活性劑為十八伯胺或硬脂酸；各組份的用量比:棕櫚油50% 70%、工業(yè)蠟10% 15%、表面活性劑20% 40%。上述的一種環(huán)保復(fù)合肥防結(jié)塊劑，工業(yè)蠟是由90%的礦物蠟和10%的植物蠟組成。一種環(huán)保復(fù)合肥防結(jié) 塊劑的加工方法，其加工工藝如下:第一步:將棕櫚油、工業(yè)蠟按用量加入混配罐中。第二步:加熱，開(kāi)啟夾套電加熱器通過(guò)導(dǎo)熱油對(duì)混料進(jìn)行加熱。第三步:攪拌，當(dāng)混配罐中的混料熔化后開(kāi)始攪拌。第四步:加入表面活性劑，當(dāng)混配罐中混料的溫度達(dá)到100°C 120°C時(shí)，按用量比加入表面活性劑，再繼續(xù)攪拌20 40分鐘，制成液態(tài)產(chǎn)品。第五步:將液態(tài)產(chǎn)品灌裝，成膏狀產(chǎn)品。將上述的液態(tài)產(chǎn)品進(jìn)入結(jié)片機(jī)，經(jīng)冷卻后結(jié)片，成片狀產(chǎn)品。本產(chǎn)品與目前國(guó)內(nèi)的復(fù)合肥防結(jié)塊劑相比具有以下優(yōu)點(diǎn):一是所用油脂原料為棕櫚油，原料來(lái)源豐富，成本低，并且易降解。二是在其加工過(guò)程中采用的夾套電加熱器通過(guò)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，利用熱傳遞原理，生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有利用水源，并且不會(huì)產(chǎn)生廢水和廢氣現(xiàn)象。三是所用原料全部變成產(chǎn)品，沒(méi)有廢渣產(chǎn)生。四是使用量少，為復(fù)合肥的0.5 1.5%。，其他復(fù)合肥防結(jié)塊劑的用量為1.5
2.5%。，所以降低了成本。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1取棕櫚油50%、工業(yè)蠟10%、十八伯胺40%。工業(yè)蠟中含有90%的礦物蠟和10%的植物蠟。加工過(guò)程:第一步:將所取棕櫚油、工業(yè)蠟加入混配罐中。第二步:加熱，開(kāi)啟夾套電加熱器通過(guò)導(dǎo)熱油對(duì)混料進(jìn)行加熱。第三步:攪拌，當(dāng)混配罐中的混料熔化后開(kāi)始攪拌。第四步:加入十八伯胺，當(dāng)混配罐中混料的溫度達(dá)到100°C時(shí)，按用量比加入十八伯胺，再繼續(xù)攪拌20分鐘，制成液態(tài)產(chǎn)品。第五步:將液態(tài)產(chǎn)品灌裝，成膏狀產(chǎn)品。將液態(tài)產(chǎn)品進(jìn)入結(jié)片機(jī)，經(jīng)冷卻后結(jié)片，成片狀產(chǎn)品。實(shí)施例2取棕櫚油60 %、工業(yè)蠟15 %、十八伯胺25 %。工業(yè)蠟中含有90%的礦物蠟和10%的植物蠟。加工過(guò)程:第一步:將所取棕櫚油、工`業(yè)蠟加入混配罐中。第二步:加熱，開(kāi)啟夾套電加熱器通過(guò)導(dǎo)熱油對(duì)混料進(jìn)行加熱。第三步:攪拌，當(dāng)混配罐中的混料熔化后開(kāi)始攪拌。第四步:加入十八伯胺，當(dāng)混配罐中混料的溫度達(dá)到115°C時(shí)，按用量比加入十八伯胺，再繼續(xù)攪拌30分鐘，制成液態(tài)產(chǎn)品。第五步:將液態(tài)產(chǎn)品灌裝，成膏狀產(chǎn)品。將液態(tài)廣品進(jìn)入結(jié)片機(jī)，經(jīng)冷卻后結(jié)片，成片狀廣品。實(shí)施例3取棕櫚油70 %、工業(yè)蠟10 %、十八伯胺20 %。工業(yè)蠟中含有90%的礦物蠟和10%的植物蠟。加工過(guò)程:第一步:將所取棕櫚油、工業(yè)蠟加入混配罐中。第二步:加熱，開(kāi)啟夾套電加熱器通過(guò)導(dǎo)熱油對(duì)混料進(jìn)行加熱。第三步:攪拌，當(dāng)混配罐中的混料熔化后開(kāi)始攪拌。第四步:加入十八伯胺，當(dāng)混配罐中混料的溫度達(dá)到120°C時(shí)，按用量比加入十八伯胺，再繼續(xù)攪拌40分鐘，制成液態(tài)產(chǎn)品。第五步:將液態(tài)產(chǎn)品灌裝，成膏狀產(chǎn)品。將液態(tài)廣品進(jìn)入結(jié)片機(jī)，經(jīng)冷卻后結(jié)片，成片狀廣品。實(shí)施例4取棕櫚油70 %、工業(yè)蠟10 %、硬脂酸20 %。工業(yè)蠟中含有90%的礦物蠟和10%的植物蠟。加工過(guò)程:第一步:將所取棕櫚油、工業(yè)蠟加入混配罐中。第二步:加熱，開(kāi)啟夾套電加熱器通過(guò)導(dǎo)熱油對(duì)混料進(jìn)行加熱。
第三步:攪拌，當(dāng)混配罐中的混料熔化后開(kāi)始攪拌。第四步:加入硬脂酸，當(dāng)混配罐中混料的溫度達(dá)到120°C時(shí)，按用量比加入硬脂酸，再繼續(xù)攪拌40分鐘，制成液態(tài)產(chǎn)品。弟五步:將液態(tài)廣品灌裝，成霄狀廣品。將液態(tài)廣品進(jìn) 入結(jié)片機(jī)，經(jīng)冷卻后結(jié)片，成片狀廣品。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保復(fù)合肥防結(jié)塊劑，組成中含有油脂、工業(yè)蠟、表面活性劑，其特征在于:油脂為棕櫚油、表面活性劑為十八伯胺或硬脂酸；各組份的用量比: 棕櫚油50% 70% 工業(yè)蠟10% 15% 表面活性劑20% 40%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保復(fù)合肥防結(jié)塊劑，其特征在于:工業(yè)蠟中含有90%的礦物蠟，10%的植物蠟。
3.一種環(huán)保復(fù)合肥防結(jié)塊劑的加工方法，其加工工藝如下: 第一步:將棕櫚油、工業(yè)蠟按用量加入混配罐中。
第二步:加熱，開(kāi)啟夾套電加熱器通過(guò)導(dǎo)熱油對(duì)混料進(jìn)行加熱。
第三步:攪拌，當(dāng)混配罐中的混料熔化后開(kāi)始攪拌。
第四步:加入表面活性劑，當(dāng)混配罐中混料的溫度達(dá)到100°C 120°C時(shí)，按比例加入表面活性劑，再繼續(xù)攪拌20 40分鐘，制成液態(tài)產(chǎn)品。
弟五步:將液態(tài)廣品灌裝，成骨狀廣品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保復(fù)合肥防結(jié)塊劑的加工方法，其特征在于:液態(tài)產(chǎn)品進(jìn)入結(jié)片機(jī)，經(jīng)冷·卻后結(jié)片，成片狀產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保復(fù)合肥防結(jié)塊劑，屬于精細(xì)化工領(lǐng)域，還公開(kāi)了其加工方法，組成中含有油脂、工業(yè)蠟、表面活性劑，油脂為棕櫚油、表面活性劑為十八伯胺或硬脂酸；各組份的用量比棕櫚油50％～70％、工業(yè)蠟10％～15％、表面活性劑20％～40％；其加工工藝如下將棕櫚油、工業(yè)蠟按用量混料；加熱，利用夾套電加熱器通過(guò)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱；攪拌；加入表面活性劑，再繼續(xù)攪拌，制成液態(tài)產(chǎn)品；將液態(tài)產(chǎn)品進(jìn)入結(jié)片機(jī)，經(jīng)冷卻后結(jié)片，成片狀產(chǎn)品；具有的優(yōu)點(diǎn)一是所用棕櫚油，原料來(lái)源豐富，成本低，易降解；二是采用的夾套電加熱器通過(guò)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，利用熱傳遞原理，不會(huì)產(chǎn)生廢水和廢氣現(xiàn)象；三是所用原料全部變成產(chǎn)品，沒(méi)有廢渣產(chǎn)生。
文檔編號(hào)C05G3/00GK103232296SQ201310175529
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月14日
發(fā)明者朱曉輝 申請(qǐng)人:衡水晨輝化學(xué)助劑有限公司