板栗加工生產(chǎn)線及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種板栗加工生產(chǎn)線，包括依次銜接的板栗脫殼裝置、噴淋裝置、第一輸送軌道、負(fù)壓氣體置換及封口包裝裝置、第二輸送軌道和含氣調(diào)理殺菌裝置；本發(fā)明還提供了一種利用上述板栗加工生產(chǎn)線進(jìn)行板栗加工的方法。本發(fā)明的板栗加工生產(chǎn)線實(shí)用性更強(qiáng)、便于遷移，且能夠?qū)⒎篮肿?、固化、減菌化處理三個工序集中完成從而提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】板栗加工生產(chǎn)線及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種板栗加工生產(chǎn)線及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]板栗的加工、包裝自動生產(chǎn)過程，涉及多個工序、多種裝置協(xié)調(diào)配合運(yùn)作?，F(xiàn)有技術(shù)中的板栗加工、包裝生產(chǎn)過程大多缺乏從整條生產(chǎn)線各配套技術(shù)進(jìn)行全方位的系統(tǒng)考慮，只是簡單的將各種裝置一個一個按照需求設(shè)置在對應(yīng)位置并連接起來而建造，實(shí)用性不強(qiáng)，往往因?yàn)槟硞€裝置的細(xì)小問題導(dǎo)致整個生產(chǎn)線無法運(yùn)作，增加故障發(fā)生率；且一旦涉及到生產(chǎn)線的遷移，所有裝置需進(jìn)行重新定位及調(diào)試，使用不便。
[0003]板栗在加工過程中容易褐變，主要由多酚氧化酶和過氧化酶引起板栗中的酚類與單寧等成分氧化生成黑色聚合物，而導(dǎo)致板栗的顏色發(fā)生變化；板栗中的還原性糖與蛋白質(zhì)也會發(fā)生美拉德反應(yīng)使板栗褐變；抗壞血酸和金屬離子也會引起板栗褐變；因此，在板栗加工過程中需要采取一定措施防止板栗褐變，現(xiàn)有技術(shù)中主要采用將板栗置于預(yù)煮液中進(jìn)行分級預(yù)煮的方式，預(yù)煮液的主要成分為檸檬酸、氯化鈣和EDTA-Na ;現(xiàn)有技術(shù)中還有采用在護(hù)色液中浸泡的方式，護(hù)色液一般為含硫配方。不論是進(jìn)行預(yù)煮還是浸泡，均需對板栗進(jìn)行沖洗，由于板栗中淀粉含量較高，在加工中容易出現(xiàn)破碎現(xiàn)象，在后續(xù)步驟中還要對板栗進(jìn)行固化處理，另外，為了提高滅菌的效果，還要對板栗進(jìn)行減菌化處理，操作繁瑣，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種實(shí)用性更強(qiáng)、便于遷移且能夠?qū)⒎篮肿?、固化、減菌化處理三個工序集中完成從而提高生產(chǎn)效率的板栗加工生產(chǎn)線。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用上述板栗加工生產(chǎn)線進(jìn)行板栗加工的方法。
[0006]本發(fā)明的目的可通過以下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):
一種板栗加工生產(chǎn)線，包括依次銜接的板栗脫殼裝置、噴淋裝置、第一輸送軌道、負(fù)壓氣體置換及封口包裝裝置、第二輸送軌道和含氣調(diào)理殺菌裝置，
所述噴淋裝置包括噴淋室、噴淋管道、烘干裝置、第一儲存罐、第二儲存罐和第三儲存罐，所述噴淋管道和烘干裝置均設(shè)于所述噴淋室內(nèi)部，所述第一儲存罐、第二儲存罐、第三儲存罐和第四儲存罐均設(shè)于噴淋室外部并分別通過輸水管道與所述噴淋管道連通，所述噴淋管道上設(shè)有噴嘴，所述輸水管道末端與所述噴淋管道連接的一端設(shè)有用于為所述輸水管道供水的增壓泵，所述噴淋室底部設(shè)有排液通道，所述第一輸送軌道和所述第二輸送軌道均與所述噴淋室連通。
[0007]優(yōu)選地，所述板栗脫殼裝置和所述噴淋裝置之間設(shè)有第三輸送軌道。
[0008]優(yōu)選地，所述板栗脫殼裝置包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接的傳動機(jī)構(gòu)、與傳動機(jī)構(gòu)連接的傳動軸、脫殼機(jī)構(gòu)；所述脫殼機(jī)構(gòu)包括圓形筒體、錐形轉(zhuǎn)子，所述錐形轉(zhuǎn)子通過所述傳動軸固定于所述圓形筒體的內(nèi)腔中心，所述圓形筒體頂端設(shè)有進(jìn)料口，底端設(shè)有出料□。
[0009]優(yōu)選地，所述負(fù)壓氣體置換及封口包裝裝置包括氣體調(diào)配機(jī)構(gòu)、抽氣機(jī)構(gòu)、充氣機(jī)構(gòu)，所述充氣機(jī)構(gòu)通過氣路分別與所述氣體調(diào)配機(jī)構(gòu)和所述抽氣機(jī)構(gòu)連接。
[0010]優(yōu)選地，所述第一儲存罐、第二儲存罐、第三儲存罐和第四儲存罐均設(shè)有控溫機(jī)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，所述排液通道下方設(shè)有廢液排放裝置，包括:
一個用于開關(guān)所述排液通道的閥門；
一個用于操控所述閥門的控制機(jī)構(gòu)；
一個用于接收從所述排液通道排放的廢液的容器。
[0012]本發(fā)明還提供了一種板栗加工方法，利用上述板栗加工生產(chǎn)線對板栗進(jìn)行加工，所述方法包括如下步驟:
a、板栗脫殼:將板栗通過板栗脫殼裝置進(jìn)行脫殼；
b、防褐變處理:將步驟a所得板栗置于90-110°C酸性蒸汽中，所述酸性蒸汽的pH為1-6，處理時(shí)間為20-30min，隨后將板栗置于55_65°C的熱水中進(jìn)行沖洗；
C、固化處理:將步驟b所得板栗置于90-110°C堿性蒸汽中，所述堿性蒸汽的pH為7-12，處理時(shí)間為20-30min，隨后將板栗置于55_65°C的熱水中進(jìn)行沖洗；
d、減菌化處理:將步驟c所得板栗置于100-110°C的水蒸氣中，處理時(shí)間為20-30min，隨后將板栗進(jìn)行烘干處理；
e、包裝、密封:將步驟d所得板栗進(jìn)行氣體置換包裝、密封；
f、滅菌:將步驟e所得板栗進(jìn)行含氣調(diào)理殺菌處理。
[0013]優(yōu)選地，在步驟a之前還包括以下步驟:對板栗進(jìn)行篩選，并去除雜質(zhì)。
[0014]優(yōu)選地，所述酸性蒸汽為無機(jī)酸或有機(jī)酸的蒸汽。
[0015]優(yōu)選地，所述堿性蒸汽為碳酸氫鹽的水溶液。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的板栗加工生產(chǎn)線系統(tǒng)解決了各工序的連接，采用輸送軌道進(jìn)行自動化輸送及各裝置的銜接，板栗加工生產(chǎn)線實(shí)用性更強(qiáng)，生產(chǎn)線遷移時(shí)定位方便；本發(fā)明的板栗加工生產(chǎn)線能夠?qū)⒎篮肿?、固化、減菌化處理三個工序集中完成從而提聞生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的板栗加工生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的板栗加工生產(chǎn)線的板栗脫殼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的板栗加工生產(chǎn)線的負(fù)壓氣體置換及封口包裝裝置的結(jié)構(gòu)框
圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例2的板栗加工方法的流程圖。
[0018]圖標(biāo)說明:
I板栗脫殼裝置，11驅(qū)動機(jī)構(gòu)，
12傳動機(jī)構(gòu)，13傳動軸，
14脫殼機(jī)構(gòu)，141圓形筒體，
142錐形轉(zhuǎn)子，141a進(jìn)料口， 141b出料口，21噴淋室，
22噴淋管道，23烘干裝置，
231電熱板，232循環(huán)風(fēng)機(jī)，
24第一儲存罐，25第二儲存罐，
26第三儲存罐，27第四儲存罐，
28輸水管道，29排液通道，
30增壓泵，15第三輸送軌道，
21a第四輸送軌道，22a噴嘴，
24a第一控溫機(jī)構(gòu)，25a第二控溫機(jī)構(gòu)，
26a第三控溫機(jī)構(gòu)，27a第四控溫機(jī)構(gòu)，
3第一輸送軌道，4負(fù)壓氣體置換及封口包裝裝置，
41氣體調(diào)配機(jī)構(gòu)，42抽氣機(jī)構(gòu)，
43充氣機(jī)構(gòu)，5第二輸送軌道，
6含氣調(diào)理殺菌裝置，7廢液排放裝置，
71閥門，72控制機(jī)構(gòu)，
73容器。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種板栗加工生產(chǎn)線，包括依次銜接的板栗脫殼裝置、噴淋裝置、第一輸送軌道、負(fù)壓氣體置換及封口包裝裝置、第二輸送軌道和含氣調(diào)理殺菌裝置，所述噴淋裝置包括噴淋室、噴淋管道、烘干裝置、第一儲存罐、第二儲存罐和第三儲存罐，所述噴淋管道和烘干裝置均設(shè)于所述噴淋室內(nèi)部，所述第一儲存罐、第二儲存罐、第三儲存罐和第四儲存罐均設(shè)于噴淋室外部并分別通過輸水管道與所述噴淋管道連通，所述噴淋管道上設(shè)有噴嘴，所述輸水管道末端與所述噴淋管道連接的一端設(shè)有用于為所述輸水管道供水的增壓泵，所述噴淋室底部設(shè)有排液通道，所述第一輸送軌道和所述第二輸送軌道均與所述噴淋室連通。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種板栗加工方法，利用上述板栗加工生產(chǎn)線對板栗進(jìn)行加工，所述方法包括如下步驟:
5101、板栗脫殼:將板栗通過板栗脫殼裝置進(jìn)行脫殼；
5102、防褐變處理:將步驟SlOl所得板栗置于90-110°C酸性蒸汽中，所述酸性蒸汽的pH為1-6，處理時(shí)間為20-30min，隨后將板栗置于55_65°C的熱水中進(jìn)行沖洗；
5103、固化處理:將步驟S102所得板栗置于90-110°C堿性蒸汽中，所述堿性蒸汽的pH為7-12，處理時(shí)間為20-30min，隨后將板栗置于55_65°C的熱水中進(jìn)行沖洗；
SIO 4、減菌化處理:將步驟SIO 3所得板栗置于IO O -11 (TC的水蒸氣中，處理時(shí)間為20-30min,隨后將板栗進(jìn)行烘干處理；
S105、包裝、密封:將步驟S104所得板栗進(jìn)行氣體置換包裝、密封； S106、滅菌:將步驟S105所得板栗進(jìn)行含氣調(diào)理殺菌處理。
[0022]具體地，本發(fā)明實(shí)施例的板栗加工生產(chǎn)線實(shí)用性更強(qiáng)、便于遷移，且能夠?qū)⒎篮肿?、固化、減菌化處理三個工序集中完成從而提高生產(chǎn)效率。
[0023]實(shí)施例1:
本發(fā)明實(shí)施例1提供了一種板栗加工生產(chǎn)線，請參閱圖1，該板栗加工生產(chǎn)線包括板栗脫殼裝置1、噴淋裝置、第一輸送軌道3、負(fù)壓氣體置換及封口包裝裝置4、第二輸送軌道5和含氣調(diào)理殺菌裝置6。
[0024]請同時(shí)參閱圖1和圖2，板栗脫殼裝置I包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)11、傳動機(jī)構(gòu)12、傳動軸13、脫殼機(jī)構(gòu)14，驅(qū)動機(jī)構(gòu)11與傳動機(jī)構(gòu)12連接，傳動機(jī)構(gòu)12與傳動軸13連接，傳動軸13與脫殼機(jī)構(gòu)14連接，脫殼機(jī)構(gòu)14包括圓形筒體141、錐形轉(zhuǎn)子142，錐形轉(zhuǎn)子142通過傳動軸13固定于圓形筒體141的內(nèi)腔中心，圓形筒體141頂端設(shè)有進(jìn)料口 141a，底端設(shè)有出料口141b。
[0025]本實(shí)施例中出料口 141b下方設(shè)有第三輸送軌道15。
[0026]請繼續(xù)參閱圖1，噴淋裝置包括噴淋室21、噴淋管道22、烘干裝置23、第一儲存罐
24、第二儲存罐25、第三儲存罐26和第四儲存罐27，所述第三輸送軌道15與所述噴淋室21連通，將經(jīng)板栗脫殼裝置I處理后的板栗輸送至噴淋室21內(nèi)。所述噴淋管道22和烘干裝置
23均設(shè)于噴淋室21內(nèi)部，第一儲存罐24、第二儲存罐25、第三儲存罐26和第四儲存罐27均設(shè)于噴淋室21外部并分別通過輸水管道28與噴淋管道22連通，噴淋管道22上設(shè)有噴嘴22a，輸水管道28末端與噴淋管道22連接的一端設(shè)有用于為輸水管道28供水的增壓泵30，所述噴淋室21底部設(shè)有排液通道29，第一輸送軌道3與所述噴淋室21連通。在本實(shí)施例中，烘干裝置23包括電熱板231和循環(huán)風(fēng)機(jī)232。噴淋裝置的第一儲存罐24、第二儲存罐
25、第三儲存罐26和第四儲存罐27中分別盛有用于防褐變處理的酸性液體、用于固化處理的堿性液體、用于沖洗的水和用于減菌化處理的水。噴淋裝置能夠?qū)⒎篮肿儭⒐袒?、減菌化處理三個工序集中完成從而提高生產(chǎn)效率，最后由烘干裝置23對板栗進(jìn)行烘干處理，再移送至下一加工工序。第一儲存罐24、第二儲存罐25、第三儲存罐26和第四儲存罐27上分別設(shè)有第一控溫機(jī)構(gòu)24a、第二控溫機(jī)構(gòu)25a、第三控溫機(jī)構(gòu)26a、第四控溫機(jī)構(gòu)27a,用于控制這四個儲存罐中液體的溫度，以達(dá)到加工工藝的要求。作為一個優(yōu)選方案，本實(shí)施例中，噴淋室21內(nèi)還設(shè)有第四輸送軌道21a，在板栗進(jìn)行防褐變、固化、減菌化處理過程中處于靜止?fàn)顟B(tài)，待處理完畢后開啟第四輸送軌道21a,將板栗輸送至第一輸送軌道3進(jìn)入下一道加工工序。
[0027]請參閱圖3，負(fù)壓氣體置換及封口包裝裝置4包括氣體調(diào)配機(jī)構(gòu)41、抽氣機(jī)構(gòu)42、充氣機(jī)構(gòu)43，充氣機(jī)構(gòu)43通過氣路分別與氣體調(diào)配機(jī)構(gòu)41和抽氣機(jī)構(gòu)42連接。本實(shí)施例中的負(fù)壓氣體置換及封口包裝裝置4即為氣調(diào)包裝機(jī)，對包裝袋內(nèi)的空氣進(jìn)行置換，改變袋內(nèi)板栗的外部環(huán)境，達(dá)到抑制細(xì)菌生產(chǎn)繁殖的目的，減緩板栗的新陳代謝速度，可大大延長板栗的保鮮期。
[0028]請繼續(xù)參閱圖1，排液通道29下方設(shè)有廢液排放裝置7，該廢液排放裝置7包括閥門71、控制機(jī)構(gòu)72和容器73，其中，閥門71用于開關(guān)排液通道29，控制機(jī)構(gòu)72用于操控閥門71，容器73用于接收從排液通道29排放的廢液。
[0029]含氣調(diào)理殺菌裝置6對包裝后的板栗進(jìn)行殺菌處理，將依次經(jīng)減菌化處理、氣體置換包裝的板栗采用多階段快速升溫和兩階段急速冷卻的溫和殺菌方式，更好地保存板栗原有的色澤、風(fēng)味、口感及營養(yǎng)成分，并延長板栗的保質(zhì)期。含氣調(diào)理殺菌裝置6由殺菌處理罐、熱水貯罐、冷卻水罐、熱交換器、循環(huán)泵、電磁控制閥、連接管道和操作平臺組成。
[0030]實(shí)施例2:
實(shí)施例2提供了一種板栗加工的方法，利用實(shí)施例1的板栗加工生產(chǎn)線對板栗進(jìn)行加工，請參閱圖4所示,包括如下步驟:
5101、板栗脫殼:將板栗通過板栗脫殼裝置進(jìn)行脫殼；
在步驟SlOl之前還包括以下步驟:對板栗進(jìn)行篩選，并去除雜質(zhì)。隨后將板栗置于板栗脫殼裝置I中進(jìn)行脫殼處理；
5102、防褐變處理:將步驟SlOl所得板栗置于90-110°C酸性蒸汽中，所述酸性蒸汽的pH為1-6，處理時(shí)間為20-30min，隨后將板栗置于55_65°C的熱水中進(jìn)行沖洗。
[0031]經(jīng)板栗脫殼裝置I脫殼后的板栗進(jìn)入噴淋裝置的噴淋室21內(nèi)，噴淋裝置先噴淋酸性蒸汽對板栗進(jìn)行處理，隨后噴淋熱水對板栗進(jìn)行沖洗，酸性蒸汽為無機(jī)酸或有機(jī)酸的蒸汽。
[0032]S103、固化處理:將步驟S102所得板栗置于90_110°C堿性蒸汽中，所述堿性蒸汽的PH為7-12，處理時(shí)間為20-30min，隨后將板栗置于55_65°C的熱水中進(jìn)行沖洗；
噴淋裝置先噴淋堿性蒸汽對板栗進(jìn)行處理，隨后噴淋熱水對板栗進(jìn)行沖洗，堿性蒸汽為碳酸氫鹽的水溶液。
[0033]S104、減菌化處理:將步驟S103所得板栗置于100_110°C的水蒸氣中，處理時(shí)間為20-30min,隨后將板栗進(jìn)行烘干處理；
上述步驟S102、S103、S104均在噴淋裝置中完成。
[0034]S105、包裝、密封:將步驟S104所得板栗進(jìn)行氣體置換包裝、密封；
S106、滅菌:將步驟S105所得板栗進(jìn)行含氣調(diào)理殺菌處理。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種板栗加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述生產(chǎn)線包括依次銜接的板栗脫殼裝置、噴淋裝置、第一輸送軌道、負(fù)壓氣體置換及封口包裝裝置、第二輸送軌道和含氣調(diào)理殺菌裝置， 所述噴淋裝置包括噴淋室、噴淋管道、烘干裝置、第一儲存罐、第二儲存罐和第三儲存罐，所述噴淋管道和烘干裝置均設(shè)于所述噴淋室內(nèi)部，所述第一儲存罐、第二儲存罐、第三儲存罐和第四儲存罐均設(shè)于噴淋室外部并分別通過輸水管道與所述噴淋管道連通，所述噴淋管道上設(shè)有噴嘴，所述輸水管道末端與所述噴淋管道連接的一端設(shè)有用于為所述輸水管道供水的增壓泵，所述噴淋室底部設(shè)有排液通道，所述第一輸送軌道和所述第二輸送軌道均與所述噴淋室連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板栗加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述板栗脫殼裝置和所述噴淋裝置之間設(shè)有第三輸送軌道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板栗加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述板栗脫殼裝置包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接的傳動機(jī)構(gòu)、與傳動機(jī)構(gòu)連接的傳動軸、脫殼機(jī)構(gòu)；所述脫殼機(jī)構(gòu)包括圓形筒體、錐形轉(zhuǎn)子，所述錐形轉(zhuǎn)子通過所述傳動軸固定于所述圓形筒體的內(nèi)腔中心，所述圓形筒體頂端設(shè)有進(jìn)料口，底端設(shè)有出料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板栗加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述負(fù)壓氣體置換及封口包裝裝置包括氣體調(diào)配機(jī)構(gòu)、抽氣機(jī)構(gòu)、充氣機(jī)構(gòu)，所述充氣機(jī)構(gòu)通過氣路分別與所述氣體調(diào)配機(jī)構(gòu)和所述抽氣機(jī)構(gòu)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板栗加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一儲存罐、第二儲存罐、第三儲存罐和第四儲存罐均設(shè)有控溫機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板栗 加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述排液通道下方設(shè)有廢液排放裝置，包括: 一個用于開關(guān)所述排液通道的閥門； 一個用于操控所述閥門的控制機(jī)構(gòu)； 一個用于接收從所述排液通道排放的廢液的容器。
7.一種利用權(quán)利要求1所述的板栗加工生產(chǎn)線進(jìn)行板栗加工的方法，其特征在于，包括如下步驟: a、板栗脫殼:將板栗通過板栗脫殼裝置進(jìn)行脫殼； b、防褐變處理:將步驟a所得板栗置于90-110°C酸性蒸汽中，所述酸性蒸汽的pH為1-6，處理時(shí)間為20-30min，隨后將板栗置于55_65°C的熱水中進(jìn)行沖洗； C、固化處理:將步驟b所得板栗置于90-110°C堿性蒸汽中，所述堿性蒸汽的pH為7-12，處理時(shí)間為20-30min，隨后將板栗置于55_65°C的熱水中進(jìn)行沖洗； d、減菌化處理:將步驟c所得板栗置于100-110°C的水蒸氣中，處理時(shí)間為20-30min，隨后將板栗進(jìn)行烘干處理； e、包裝、密封:將步驟d所得板栗進(jìn)行氣體置換包裝、密封； f、滅菌:將步驟e所得板栗進(jìn)行含氣調(diào)理殺菌處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板栗加工的方法，其特征在于，在步驟a之前還包括以下步驟:對板栗進(jìn)行篩選，并去除雜質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板栗加工的方法，其特征在于，所述酸性蒸汽為無機(jī)酸或有機(jī)酸的蒸汽。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板栗加工的方法，其特征在于，所述堿性蒸汽為碳酸氫鹽的水溶液。
【文檔編號】A23N5/00GK103462098SQ201310340720
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】邱躍俊 申請人:湖北大別山藥業(yè)有限公司