一種重型雙軸廢鋼撕碎的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種重型雙軸廢鋼撕碎機(jī)，包括機(jī)架、箱體、進(jìn)料斗、左右液壓馬達(dá)、左右減速機(jī)、左右連接法蘭、前后刀輥和安裝在前后刀輥的左右軸承座，箱體安裝在機(jī)架上，箱體頂部設(shè)有開口，進(jìn)料斗安裝在箱體頂部開口上，箱體左右兩側(cè)分別安裝有前刀輥?zhàn)笥逸S承座和后刀輥?zhàn)笥逸S承座，前刀輥右軸承座與右法蘭連接，后刀輥?zhàn)筝S承座與左法蘭連接，左右減速機(jī)分別與左右液壓馬達(dá)連接，前刀輥安裝在前刀輥?zhàn)笥逸S承座上，前后刀輥連接在左右減速機(jī)上；前后刀輥安裝有用于撕碎物料的前軸刀體和后軸刀體。本發(fā)明具有低轉(zhuǎn)速、低噪音、大扭矩、對中厚鋼板撕碎能力強(qiáng)、低耗能、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，能夠批量，機(jī)械化地處理廢鋼材料。
【專利說明】一種重型雙軸廢鋼撕碎機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種厚度在20mm以下的鋼板撕碎設(shè)備，特別是指一種重型雙軸廢鋼撕碎機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的高速發(fā)展，社會(huì)對鋼板尤其是中、特厚鋼板使用及需求量在不斷遞增，然而鋼板邊角和廢料也隨著生產(chǎn)與使用量的不斷遞增而逐漸增加。
[0003]目前，對于普通的(1mm)以下廢舊鋼材處理方法包括剪切后通過人工打包機(jī)或人工制成壓塊后捆綁進(jìn)行回爐處理，然而10-20mm的廢舊鋼板，特別是面積較大的廢棄料，則需要使用高壓乙炔設(shè)備或人工手動(dòng)乙炔設(shè)備進(jìn)行切割，在切割過程中不僅會(huì)產(chǎn)生大量的切割廢渣、浪費(fèi)大量乙炔資源，還釋放大量的二氧化碳及其他氣體，對環(huán)境造成極大污染，該處理方法技術(shù)手段落后，作業(yè)不規(guī)范極易產(chǎn)生爆炸，危害人們生命及財(cái)產(chǎn)安全，造成人力的浪費(fèi)和成本的增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了滿足日趨進(jìn)步的社會(huì)需求，以科技技術(shù)代替人工作業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)手段，達(dá)到環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、循環(huán)為一體綜合處理的目的，并克服現(xiàn)有廢鋼撕碎處理【背景技術(shù)】的不足。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種機(jī)械化、批量處理廢舊中厚以下鋼板材料的撕碎設(shè)備。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種重型雙軸廢鋼撕碎機(jī)，包括機(jī)架、箱體、進(jìn)料斗、左右液壓馬達(dá)、左右減速機(jī)、左右連接法蘭、前后刀輥和安裝前后刀輥的左右軸承座，所述箱體安裝在所述機(jī)架上，所述箱體頂部設(shè)有開口，所述進(jìn)料斗安裝在所述箱體頂部開口上，所述箱體左右兩側(cè)分別安裝有前刀輥?zhàn)笥逸S承座和后刀輥?zhàn)笥逸S承座，所述前刀輥右軸承座與所述右法蘭連接，所述后刀輥?zhàn)筝S承座與所述左法蘭連接，所述左右減速機(jī)分別與所述左右液壓馬達(dá)連接，所述前刀輥安裝在所述前刀輥?zhàn)笥逸S承座上，所述前刀輥還包括前主軸，所述前主軸安裝在所述右減速機(jī)上；所述后刀輥安裝在所述后刀輥?zhàn)笥逸S承座上，所述后刀輥還包括后主軸，所述后主軸安裝在所述左減速機(jī)上，所述前后刀輥安裝有用于撕碎物料的前軸刀體和后軸刀體。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:左右液壓馬達(dá)的液力驅(qū)動(dòng)左右減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過左右軸承支撐前后刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)，由于前后刀輥上安裝有用于撕碎物料的前軸刀體和后軸刀體，當(dāng)廢鋼材料通過進(jìn)料斗投入箱體時(shí)，旋轉(zhuǎn)的前后軸刀體將廢鋼材料撕碎以達(dá)到機(jī)械化、批量處理廢舊中厚以下鋼板材料的目的，本發(fā)明具有低轉(zhuǎn)速、低噪音、大扭矩、對中厚鋼板撕碎能力強(qiáng)、低耗能、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0008]進(jìn)一步，所述前軸刀體和后軸刀體分別安裝有第一刀座和第二刀座，所述刀座上的安裝有切刀，所述切刀外沿為多邊形結(jié)構(gòu)。
[0009]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，刀座上的切刀用于撕碎廢鋼材料，而多邊形的切刀外沿結(jié)構(gòu)可以提供較大的扭力，使得撕碎廢鋼材料的能力較強(qiáng)。
[0010]進(jìn)一步，所述前后軸刀體上的切刀外沿上分別設(shè)置有爪刀。
[0011]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，由于爪刀具有很強(qiáng)的切割能力，能夠比較高效地將廢鋼材料切割開來。
[0012]進(jìn)一步，所述爪刀為至少兩個(gè)，并以所述前后軸刀體軸心呈軸對稱分布在所述切刀外沿。
[0013]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，由于切刀外沿上設(shè)有多個(gè)爪刀，并且呈軸對稱分布，在刀體旋轉(zhuǎn)一周的過程中，可以多次對廢鋼材料進(jìn)行切割，提高了廢鋼材料的撕碎效率。
[0014]進(jìn)一步，所述爪刀為半鉤形結(jié)構(gòu)，爪刀的刀刃方向與所述前后軸刀體旋轉(zhuǎn)方向一致。
[0015]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，由于爪刀為半鉤形結(jié)構(gòu)，且爪刀的刀刃方向與所述刀體旋轉(zhuǎn)方向一致，當(dāng)?shù)扼w旋轉(zhuǎn)時(shí)，爪刀的刀刃就會(huì)對廢鋼材料進(jìn)行切割，刀刃的切割效果非常明顯，廢鋼材料的撕碎效率非常好。
[0016]進(jìn)一步,所述前后軸刀體為可拆卸刀體,所述前后軸刀體與隔套交錯(cuò)并列安裝在前后刀棍上。
[0017]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可拆卸刀體便于刀體的拆卸和維修，出現(xiàn)磨損后，很容易對單個(gè)刀體進(jìn)行獨(dú)立更換，非常方便。
[0018]進(jìn)一步，所述前后刀輥上的前后軸刀體相互交錯(cuò)嚙合排列，前后軸刀體的刀座為六邊空心體結(jié)構(gòu)，前后刀輥上的刀座內(nèi)六邊相差30度旋轉(zhuǎn)角度安裝。
[0019]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，前后軸刀體相互交錯(cuò)嚙合排列，在工作時(shí)形成切割的同時(shí)使得刀體得到更好的保護(hù)，前后刀輥上的刀座內(nèi)六邊相差30度旋轉(zhuǎn)角度安裝，使得切刀上的爪刀相互交錯(cuò)排列，整個(gè)前后刀輥具有良好的切割效果。
[0020]進(jìn)一步，所述箱體內(nèi)與所述前后軸刀體對應(yīng)的側(cè)壁上，設(shè)置有與所述刀體相互交錯(cuò)嚙合的隔條和隔板刀體，所述隔板刀體安裝在隔板上，隔板通過隔板固定板與箱體側(cè)壁連接。
[0021]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，在箱體內(nèi)隔板刀體是固定件，前刀輥和后刀輥旋轉(zhuǎn)時(shí)，隔板刀體形成刮板作用，使前刀輥和后刀輥在旋轉(zhuǎn)過程中形成嚙合剪切形式將廢鋼材料撕碎。
[0022]進(jìn)一步，所述的箱體為由前、后、左、右四塊側(cè)板拼焊而成的四邊體，在所述箱體的底部設(shè)置有出料口，所述機(jī)架上前后兩側(cè)設(shè)有吊耳。
[0023]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，前刀輥?zhàn)笥逸S承和后刀輥?zhàn)笥逸S承的安裝可先裝配于前后刀輥上，隨前后刀輥一并安裝于箱體內(nèi)，此舉可減少附帶軸承座而造成的前后刀輥不平衡現(xiàn)象；出料口安裝在箱體底部，機(jī)架的支柱形成的空間內(nèi)，當(dāng)廢鋼材料被刀輥撕碎后自由地從出料口落下；在重型雙軸廢鋼撕碎機(jī)需要維修時(shí)，可將箱體外部的減速機(jī)拆卸后即可，使用起重設(shè)備起吊箱體上的吊耳即可方便拆開箱體。
[0024]進(jìn)一步，所述液壓馬達(dá)為變量液壓馬達(dá)。
[0025]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，變量液壓馬達(dá)具有允許高的外界軸載荷、優(yōu)秀的起動(dòng)特性、傳動(dòng)時(shí)有較大的調(diào)節(jié)范圍和小慣量的特點(diǎn)，該結(jié)構(gòu)不僅可以省掉多速比的齒輪驅(qū)動(dòng)而且合理的提高了設(shè)備使用效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明提供的重型雙軸廢鋼撕碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)及部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)及部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為的圖3所示的前、后刀輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為圖4所示的前軸雙爪可拆刀體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為圖4所示的后軸雙爪可拆刀體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0033]1、左液壓馬達(dá)，2、右液壓馬達(dá)，3、左減速機(jī)，4、右減速機(jī)，5、左連接法蘭，6、右連接法蘭，7、前刀輥?zhàn)筝S承，8、前刀輥右軸承，9、進(jìn)料斗，10、機(jī)架，11、后刀輥，12、隔板固定板，13、隔板刀體，14、隔板，15、箱體，16、吊耳，17、前刀輥，18、隔條，19、后刀輥?zhàn)筝S承，20、后刀輥右軸承，21、后軸刀體，22、隔套，23、后主軸，24、前軸刀體，25、前主軸，26、第一刀座，27、切刀，28、爪刀，29、第二刀座

【具體實(shí)施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0035]一種重型雙軸廢鋼撕碎機(jī)，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，包括機(jī)架10、箱體15、進(jìn)料斗9、左右液壓馬達(dá)1、2、左右減速機(jī)3、4、左右連接法蘭5、6、前后刀輥17、11和安裝前后刀輥17、11的左右軸承座7、8、19、20，所述箱體15安裝在所述機(jī)架10上，所述箱體15頂部設(shè)有開口，所述進(jìn)料斗9安裝在所述箱體15頂部開口上，所述箱體15左右兩側(cè)分別安裝有前刀輥?zhàn)笥逸S承座7、8和后刀輥?zhàn)笥逸S承座19、20，所述前刀輥右軸承座8與所述右法蘭連接6，所述后刀輥右軸承座19與所述左法蘭連接5，所述左右減速機(jī)3、4分別與所述左右液壓馬達(dá)1、2連接，所述前刀輥17安裝在所述前刀輥?zhàn)笥逸S承7、8座上，所述前刀輥17還包括前主軸25，所述前主軸25安裝在所述右減速機(jī)上4 ;所述后刀輥11安裝在所述后刀輥?zhàn)笥逸S承座19、20上，所述后刀輥11還包括后主軸23，所述后主軸23安裝在所述左減速機(jī)上3，所述前后刀輥17、11安裝有用于撕碎物料的前軸刀體24和后軸刀體21。
[0036]如圖5、圖6所示，所述前軸刀體24和后軸刀體21分別安裝有第一刀座26和第二刀座29，所述刀座26、29上的安裝有切刀27，所述切刀27外沿為多邊形結(jié)構(gòu)，所述切刀27是通過螺栓固定的方式與刀座26、29連接。
[0037]所述前后軸刀體24、21上的切刀27外沿上設(shè)置有爪刀28。
[0038]所述爪刀28為至少兩個(gè)，并以所述刀體軸心呈軸對稱分布在所述刀切27外沿。
[0039]所述爪刀28為半鉤形結(jié)構(gòu)，爪刀28的刀刃方向與所述刀體旋轉(zhuǎn)方向一致。
[0040]所述前后軸刀體24、21為可拆卸刀體,所述前后軸刀體24、21與隔套22交錯(cuò)并列安裝在前后刀輥17、11上。
[0041]所述前后刀輥17、11上的前后軸刀體24、21相互交錯(cuò)嚙合排列，前后軸刀體24、21的刀座26、29為六邊空心體結(jié)構(gòu)，前后刀輥17、11上的刀座內(nèi)六邊相差30度旋轉(zhuǎn)角度安裝。
[0042]所述箱體15內(nèi)與所述前后軸刀體24、21對應(yīng)的側(cè)壁上，設(shè)置有與所述刀體24、21相互交錯(cuò)嚙合的隔條18和隔板刀體13，隔板刀體13安裝在隔板14上，隔板14通過隔板固定板12將其固定在箱體15的內(nèi)側(cè)。
[0043]所述的箱體15為由前、后、左、右四塊側(cè)板拼焊而成的四邊體，在所述箱體的底部設(shè)置有出料口，所述機(jī)架10上前后兩側(cè)設(shè)有吊耳16，吊耳16是通過焊接的方式與所述的機(jī)架10的側(cè)面連接。
[0044]所述液壓馬達(dá)1、2為變量液壓馬達(dá)。
[0045]本發(fā)明中的左右連接法蘭5、6為P23連接法蘭，刀爪28采用超高強(qiáng)度合金工具鋼制作，具有剛性強(qiáng)、不易磨損、拆卸方便等特點(diǎn)。
[0046]本發(fā)明的工作原理如下:
[0047]左右變量液壓馬達(dá)、左、右減速機(jī)3、4分別與箱體的左右兩側(cè)軸通式連接，從而驅(qū)動(dòng)減速機(jī)旋轉(zhuǎn)，左右減速機(jī)3、4通過鍵連接帶動(dòng)前、后刀輥17、11旋轉(zhuǎn)，且前后刀輥17、11旋向相反，轉(zhuǎn)速一致，當(dāng)廢鋼材料從進(jìn)料斗3投入箱體15時(shí)，由于前后刀棍17、11旋向相反，轉(zhuǎn)速一致，廢鋼材料就會(huì)被前后刀輥17、11旋轉(zhuǎn)并帶入前后刀輥17、11之間，前后刀輥17、11上設(shè)有高強(qiáng)度、鋒利的前后軸刀體24、21，并且相互交錯(cuò)嚙合排列，這樣廢鋼材料就會(huì)被撕碎，以達(dá)到機(jī)械化、批量處理廢舊中厚以下鋼板材料的目的；在箱體15內(nèi)隔板刀體13是固定件，前刀輥17和后刀輥11旋轉(zhuǎn)時(shí)，隔板刀體13形成刮板作用，使前刀輥17和后刀輥11在旋轉(zhuǎn)過程中形成嚙合剪切形式將廢鋼材料撕碎，效率非常高；被撕碎的廢鋼材料通過設(shè)在箱體底部的出料口自由地從出料口落下。
[0048]本發(fā)明的切刀外沿上設(shè)有兩個(gè)半鉤形結(jié)構(gòu)爪刀28，并且呈軸對稱分布，在刀體旋轉(zhuǎn)一周的過程中，可以多次對廢鋼材料進(jìn)行切割，提高了廢鋼材料的撕碎效率；前后軸刀體24、21相互交錯(cuò)嚙合排列，在工作時(shí)形成切割的同時(shí)使得刀體得到更好的保護(hù)，前后刀輥17,11上的刀座內(nèi)六邊相差30度旋轉(zhuǎn)角度安裝，使得切刀上的爪刀28相互交錯(cuò)排列，整個(gè)前后刀輥17、11具有良好的切割效果；箱體15的前、后、左、右四塊側(cè)板拼焊而成的結(jié)構(gòu)，前刀輥?zhàn)笥逸S承座7、8和后刀輥?zhàn)笥逸S承座19、20的安裝可先裝配于前后刀輥17、11上，隨前后刀輥17、11 一并安裝于箱體15內(nèi)，此舉可減少附帶軸承座而造成的前后刀輥17、11不平衡現(xiàn)象；出料口安裝在箱體15底部，機(jī)架10的支柱形成的空間內(nèi)，當(dāng)廢鋼材料被刀輥撕碎后自由地從出料口落下；在重型雙軸廢鋼撕碎機(jī)需要維修時(shí)，可將箱體15外部的減速機(jī)拆卸后即可，使用起重設(shè)備起吊箱體上的吊耳16即可方便拆開箱體；變量液壓馬達(dá)具有允許高的外界軸載荷、優(yōu)秀的起動(dòng)特性、傳動(dòng)時(shí)有較大的調(diào)節(jié)范圍和小慣量的特點(diǎn)，該結(jié)構(gòu)不僅可以省掉多速比的齒輪驅(qū)動(dòng)而且合理的提高了設(shè)備使用效率；可拆卸刀體便于刀體的拆卸和維修，出現(xiàn)磨損后，很容易對單個(gè)刀體進(jìn)行獨(dú)立更換，非常方便。
[0049]本發(fā)明提供的重型雙軸廢鋼撕碎機(jī)的有益效果是:具有低轉(zhuǎn)速、低噪音、大扭矩、對中厚鋼板撕碎能力強(qiáng)、低耗能、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，能夠批量，機(jī)械化地處理廢鋼材料。
[0050]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種重型雙軸廢鋼撕碎機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、箱體、進(jìn)料斗、左右液壓馬達(dá)、左右減速機(jī)、左右連接法蘭、前后刀輥和安裝在前后刀輥的左右軸承座，所述箱體安裝在所述機(jī)架上，所述箱體頂部設(shè)有開口，所述進(jìn)料斗安裝在所述箱體頂部開口上，所述箱體左右兩側(cè)分別安裝有前刀輥?zhàn)笥逸S承座和后刀輥?zhàn)笥逸S承座，所述前刀輥右軸承座與所述右法蘭連接，所述后刀輥右軸承座與所述左法蘭連接，所述左右減速機(jī)分別與所述左右液壓馬達(dá)連接，所述前刀輥安裝在所述前刀輥?zhàn)笥逸S承座上，所述前刀輥還包括前主軸，所述前主軸安裝在所述右減速機(jī)上；所述后刀輥安裝在所述后刀輥?zhàn)笥逸S承座上，所述后刀輥還包括后主軸，所述后主軸安裝在所述左減速機(jī)上，所述前后刀輥安裝有用于撕碎物料的前軸刀體和后軸刀體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型雙軸廢鋼撕碎機(jī)，其特征在于:所述前軸刀體和后軸刀體分別安裝有第一刀座和第二刀座，所述刀座上的安裝有切刀，所述切刀外沿為多邊形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重型雙軸廢鋼撕碎機(jī)，其特征在于:所述前后軸刀體上的切刀外沿上分別設(shè)置有爪刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的重型雙軸廢鋼撕碎機(jī)，其特征在于:所述爪刀為至少兩個(gè)，并以所述前后軸刀體軸心呈軸對稱分布在所述切刀外沿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重型雙軸廢鋼撕碎機(jī)，其特征在于:所述爪刀為半鉤形結(jié)構(gòu)，爪刀的刀刃方向與所述前后軸刀體旋轉(zhuǎn)方向一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的重型雙軸廢鋼撕碎機(jī)，其特征在于:所述前后軸刀體為可拆卸刀體，所述前后軸刀體與隔套交錯(cuò)并列安裝在前后刀輥上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的重型雙軸廢鋼撕碎機(jī)，其特征在于:所述前后刀輥上的前后軸刀體相互交錯(cuò)嚙合排列，前后軸刀體的刀座為六邊空心體結(jié)構(gòu)，前后刀輥上的刀座內(nèi)六邊相差30度旋轉(zhuǎn)角度安裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的重型雙軸廢鋼撕碎機(jī)，其特征在于:所述箱體內(nèi)與所述前后軸刀體對應(yīng)的側(cè)壁上，設(shè)置有與所述刀體相互交錯(cuò)嚙合的隔條和隔板刀體，所述隔板刀體安裝在隔板上，隔板通過隔板固定板與箱體側(cè)壁連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型雙軸廢鋼撕碎機(jī)，其特征在于:所述的箱體為由前、后、左、右四塊側(cè)板拼焊而成的四邊體，在所述箱體的底部設(shè)置有出料口，所述機(jī)架上前后兩側(cè)設(shè)有吊耳。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型雙軸廢鋼撕碎機(jī)，其特征在于:所述液壓馬達(dá)為變量液壓馬達(dá)。
【文檔編號】B02C4/28GK104368411SQ201310355861
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】張雷 申請人:廣州市聯(lián)冠機(jī)械有限公司