一種雙幅板式鐵質(zhì)水碾的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙幅板式鐵質(zhì)水碾機(jī)，包括碾輪骨架組件、碾盤，其特征在于：所述碾輪骨架組件包括焊接成一體的輪轂、幅板、輪圈；所述幅板為雙幅板結(jié)構(gòu)，兩幅板間為空心結(jié)構(gòu)，幅板上圓周焊接分布有連接桿；所述輪圈外側(cè)為分塊組合式輪緣襯板，通過螺栓和螺母緊固在輪圈上，所述輪圈內(nèi)側(cè)的螺栓上套有彈簧，彈簧位于輪圈與螺母間；所述碾盤、碾輪骨架組件均由鐵質(zhì)材料制造而成。本發(fā)明一種雙幅板式鐵質(zhì)水碾機(jī)，生產(chǎn)效率高、動力消耗低、設(shè)備故障發(fā)生率低、零部件磨損小。
【專利說明】ー種雙幅板式鐵質(zhì)水碾機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水碾機(jī)，尤其涉及ー種雙幅板式鐵質(zhì)水碾機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)石英砂濕法粉碎加工中，主要有棒磨粉碎加工エ藝和水碾粉碎加工エ藝兩種。棒磨濕法粉碎加工エ藝，裝置投資大，生產(chǎn)運行成本高(主要是棒磨機(jī)的機(jī)械效率在一般機(jī)械中相對效率較低的原因)，粉碎加工的原理是通過鋼棒在磨機(jī)內(nèi)的沖擊和研磨來完成，此種加工方法使鋼棒的消耗量較大。
[0003]水碾粉碎エ藝中，碾輪和碾盤采用的是石質(zhì)材料，采用石質(zhì)材料的水碾機(jī)主要從產(chǎn)品加工的除鉄工藝簡便性因素考慮。但隨著石英砂產(chǎn)品加工的エ藝發(fā)展和除鐵機(jī)械的研制以及配套エ藝的完善程度等，石質(zhì)材料的水碾機(jī)在除鐵要求方面已不成為優(yōu)勢。石質(zhì)材料的水碾機(jī)，在石英砂粉碎作業(yè)中盡管具有裝置建設(shè)和生產(chǎn)管理等方面的ー些優(yōu)點，但也存在許多自身的不足，主要體現(xiàn)在以下方面。
[0004]1、石質(zhì)材料制成的水碾機(jī)存在臺時產(chǎn)品生產(chǎn)率低問題，通常僅在1?2T/h左右，動カ配備相對較大一般在30KW左右。
[0005]2、石質(zhì)材料的水碾機(jī)在碾制粉碎產(chǎn)品的同時自身材料磨損消耗量較大，通常5?7天碾輪及碾盤即需更換一次。
[0006]3、碾輪材料在磨損和消耗的同時伴隨著尺寸和重量的減小，這就對產(chǎn)品粉碎加工的效果產(chǎn)生影響，生產(chǎn)率隨著碾輪尺寸和重量的減小而降低，同時也將波及到產(chǎn)品粒徑分布范圍的變化和粒徑的均勻性問題。
[0007]4、石質(zhì)材料的水碾機(jī)，碾輪磨損率高，更換頻繁，工人的勞動強(qiáng)度大；通常一只石質(zhì)碾輪重量在2T以上，更換一次碾輪，往往需要耗時長達(dá)2?4小時占據(jù)著較長的生產(chǎn)輔助時間，這也將大大影響水碾機(jī)的有效作業(yè)時間。
[0008]5、生產(chǎn)中為了達(dá)到頻繁更換碾輪的便利要求，機(jī)械的制造和裝配精度相對較低，驅(qū)動軸和軸承基本上無配合精度要求，之間存在較大的尺寸間隙，因此生產(chǎn)中易損件由于受到額外機(jī)械動負(fù)荷的作用壽命低，設(shè)備頻發(fā)故障率高，特別是裝在碾輪上的傳動軸承、和帶動碾輪旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸所引發(fā)的機(jī)械故障率更是如此，這一點也是制約著石質(zhì)水碾機(jī)在生產(chǎn)應(yīng)用和進(jìn)ー步發(fā)展的主要因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供ー種生產(chǎn)效率高、動カ消耗低、設(shè)備故障發(fā)生率低、零部件磨損小的雙幅板式鐵質(zhì)水碾機(jī)。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0011 ] ー種雙幅板式鐵質(zhì)水碾機(jī)，主要包括碾輪骨架組件和碾盤，其特征在于:所述碾輪骨架組件包括焊接成一體的輪轂、幅板、輪圈；所述幅板為雙幅板結(jié)構(gòu)，兩幅板間為空心結(jié)構(gòu)，幅板上圓周焊接分布有連接桿；所述輪圈外側(cè)為分塊組合式輪緣襯板，通過螺栓和螺母緊固在輪圈上，所述輪圈內(nèi)側(cè)的螺栓上套有彈簧，彈簧位于輪圈與螺母間；所述碾盤、碾輪骨架組件均由鐵質(zhì)材料制造而成。
[0012]所述輪轂采用厚壁無縫鋼管經(jīng)切削加工成型。
[0013]所述幅板上設(shè)有進(jìn)料孔、排料孔和孔ロ蓋板，孔ロ蓋板通過螺栓裝配在進(jìn)料孔、排料孔上。
[0014]所述輪圈由厚鋼板通過放樣、下料后，再通過卷板機(jī)卷制成型。
[0015]所述輪緣襯板采用耐磨材料分塊鑄造成型。
[0016]所述輪圈和輪緣襯板之間設(shè)有耐磨橡膠板。
[0017]所述輪轂兩側(cè)均設(shè)有壓蓋、座圈，并通過螺栓固定在輪轂兩側(cè)端面上，壓蓋上通過螺栓緊定有毛氈壓蓋，座圈上裝有軸承，并通過圓螺母和止動墊圈進(jìn)行軸向緊定。
[0018]所述軸承套裝在驅(qū)動軸上，驅(qū)動軸上設(shè)有軸套，軸套的一端頂在軸承上，另一端頂在第一壓板上，緊鄰第一壓板還有第二壓板。
[0019]所述驅(qū)動軸上套裝有方箱滑塊，位于驅(qū)動軸中部，裝配于主傳動軸的方箱組件中，方箱組件兩側(cè)各設(shè)有第一壓板和第二壓板通過螺栓將方箱滑塊夾緊限位于方箱組件中。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為:
[0021]1、鐵質(zhì)水碾機(jī)碾輪重量一般是石碾機(jī)碾輪重量的2倍以上，加工產(chǎn)品粉碎強(qiáng)度大，臺時生產(chǎn)率一般在4T/h以上，配備的動カ僅需37KW即可，因此與石質(zhì)水碾機(jī)相比，不僅生產(chǎn)率高，而且動力消耗低。
[0022]2、輪緣襯板采用耐磨性能較高的材料制成，材料的磨損壽命通常長達(dá)半年以上，且輪緣襯板磨損后可以更換。另外輪緣襯板為分塊組合式的襯板結(jié)構(gòu)，用螺栓分別與碾輪骨架組件的輪圈裝配為一體，因此單個輪緣襯板重量相對較小，更換襯板時工人操作時勞強(qiáng)度相對較低，同時單個輪緣襯板重量相對較輕，裝配方便，因此更換輪緣襯板時所需的生產(chǎn)輔助時間與石質(zhì)水碾相比大大縮短。
[0023]3、雙幅板結(jié)構(gòu)的碾輪骨架，幅板間可充填流動性好的配重材料，當(dāng)輪緣襯板隨著生產(chǎn)過程磨損，重量減輕時，可向雙幅板間填充相應(yīng)材料，以補(bǔ)償因輪緣襯板磨損而引起的整個碾輪重量減輕問題。碾輪骨架的這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，其目的就是要使在輪緣襯板配件的壽命周期內(nèi)盡量保持整個碾輪重量變化幅度減小，這樣機(jī)械的臺時生產(chǎn)率變化幅度就會減小，相應(yīng)地產(chǎn)品粒徑波動范圈變化減小和粒徑分布均勻性變化減小等。
[0024]4、生產(chǎn)中，鐵質(zhì)水碾機(jī)的易損件僅是輪緣襯板，碾輪骨架在機(jī)械設(shè)計時考慮其強(qiáng)度要求，一般不易損壞。更換輪緣襯板僅需拆卸與骨架輪圈連接的緊固螺栓，機(jī)械裝配精度不受影響。這樣機(jī)械制造和裝配精度均可按常規(guī)機(jī)械的技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計制造，實踐證明鐵質(zhì)水碾機(jī)一般很少發(fā)生設(shè)備故障。
[0025]5、鐵質(zhì)水碾機(jī)在設(shè)計時軸承座是以配合的形式沉入輪轂中，這有利于機(jī)械零部件間的裝配和更換。
[0026]6、輪圈和輪緣襯板之間設(shè)有耐磨橡膠板，可防止輪緣襯板與碾輪骨架輪圈的相對運動的磨損。
[0027]7、為防止輪緣襯板與骨架輪圈的連接螺栓因機(jī)器運轉(zhuǎn)過程的振動和磨損等因素產(chǎn)生的松動，螺母與輪圈間設(shè)置有強(qiáng)力壓縮強(qiáng)彈簧，這樣始終保持螺母與連接螺栓間應(yīng)有的預(yù)緊力，從而達(dá)到防止螺母的松脫，以保證碾輪的正常運轉(zhuǎn)。【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明ー種雙幅板式鐵質(zhì)水碾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為本發(fā)明ー種雙幅板式鐵質(zhì)水碾機(jī)的碾輪骨架組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3為本發(fā)明ー種雙幅板式鐵質(zhì)水碾機(jī)的碾輪骨架組件的A-A剖面圖。
[0031]圖中標(biāo)記為:碾盤1、螺栓2、輪緣襯板3、耐磨橡膠板4、彈簧5、螺母6、碾輪骨架組件7、輪圈71、孔ロ蓋板72、連接桿73、輪轂74、幅板75、壓蓋8、座圈9、軸承10、圓螺母11、止動墊圈12、驅(qū)動軸13、毛氈壓蓋14、軸套15、第一壓板16、第二壓板17、方箱滑塊18、方箱組件19。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。
[0033]ー種雙幅板式鐵質(zhì)水碾機(jī)，包括碾輪骨架組件7、碾盤1，所述碾輪骨架組件7包括焊接成一體的輪轂74、幅板75、輪圈71，所述幅板75為雙幅板結(jié)構(gòu)，兩幅板75間為空心結(jié)構(gòu)，幅板75上圓周焊接分布有連接桿73 ;所述輪圈71外側(cè)為分塊組合式輪緣襯板3，通過螺栓2和螺母6緊固在輪圈71上，所述輪圈71內(nèi)側(cè)的螺栓2上套有彈簧5，彈簧5位于輪圈71與螺母6間；所述碾盤1、碾輪骨架組件7均由鐵質(zhì)材料制造而成。
[0034]所述輪轂74采用厚壁無縫鋼管經(jīng)切削加工成型。
[0035]所述幅板75上設(shè)有進(jìn)料孔、排料孔和孔ロ蓋板72，孔ロ蓋板72通過螺栓裝配在進(jìn)料孔、排料孔上。
[0036]所述輪圈71由厚鋼板通過放樣、下料后，再通過卷板機(jī)卷制焊接成型。
[0037]所述輪緣襯板3采用耐磨材料分塊鑄造成型。
[0038]所述輪圈71和輪緣襯板3之間設(shè)有耐磨橡膠板4。
[0039]所述輪轂74兩側(cè)均設(shè)有壓蓋8、座圈9，并通過螺栓固定在輪轂74兩側(cè)端面上，壓蓋8上通過螺栓緊定有毛氈壓蓋14，座圈9上裝有軸承10，并通過圓螺母11和止動墊圈12進(jìn)行軸向緊定。
[0040]所述軸承10套裝在驅(qū)動軸13上，驅(qū)動軸13上設(shè)有軸套15，軸套15的一端頂在軸承10上，另一端頂在第一壓板16上，緊鄰第一壓板16還有第二壓板17。
[0041]所述驅(qū)動軸13上套裝有方箱滑塊18，位于驅(qū)動軸13中部，裝配于主傳動軸的方箱組件19中，方箱組件19兩側(cè)各設(shè)有第一壓板16和第二壓板17通過螺栓將方箱滑塊18夾緊限位于方箱組件19中。
[0042]本鐵質(zhì)水碾機(jī)的碾輪重量一般是石碾機(jī)碾輪重量的2倍以上，加工產(chǎn)品粉碎強(qiáng)度大，臺時生產(chǎn)率一般在4T/h以上，配備的動カ僅需37KW即可，因此與石質(zhì)水碾相比，不僅生產(chǎn)率高，而且動力消耗低；輪緣襯板采用耐磨性能較高的材料制成，材料的磨損壽命通常長達(dá)半年以上，且輪緣襯板磨損后可以更換。另外輪緣襯板為分塊組合式的襯板結(jié)構(gòu)，用螺栓分別與碾輪骨架輪圈裝配為一體，因此單個輪緣襯板重量相對較小，更換襯板時工人操作時勞強(qiáng)度相對較低，同時單個輪緣襯板重量相對較輕，裝配方便，因此更換輪緣襯板時所需的生產(chǎn)輔助時間與石質(zhì)水碾相比大大縮短；雙幅板的碾輪骨架，幅板間可充填流動性好的配重材料，當(dāng)輪緣襯板隨著生產(chǎn)過程磨損，重量減輕時，可向雙幅板間填充相應(yīng)材料，以補(bǔ)償因輪緣襯板磨損而引起的整個碾輪重量減輕問題。碾輪骨架的這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，其目的就是要使在輪緣襯板配件的壽命周期內(nèi)盡量保持整個碾輪重量變化幅度減小，這樣機(jī)械的臺時生產(chǎn)率變化幅度就會減小，相應(yīng)地產(chǎn)品粒徑波動范圈變化減小和粒徑分布均勻性變化減?。簧a(chǎn)中，鐵質(zhì)水碾機(jī)的易損件僅是輪緣襯板，碾輪骨架在機(jī)械設(shè)計時考慮其強(qiáng)度要求，一般不易損壞。更換輪緣襯板僅需拆卸與骨架輪圈連接的緊固螺栓，機(jī)械裝配精度不受影響。這樣機(jī)械制造和裝配精度均可按常規(guī)機(jī)械的技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計制造，實踐證明鐵質(zhì)水碾機(jī)一般很少發(fā)生設(shè)備故障；鐵質(zhì)水碾機(jī)在設(shè)計時軸承座是以配合的形式沉入輪轂中，這有利于機(jī)械零部件間的裝配和更換；輪圈和輪緣襯板之間設(shè)有耐磨橡膠板，可防止輪緣襯板與碾輪骨架輪圈的相對運動的磨損；為防止輪緣襯板與骨架輪圈的連接螺栓因機(jī)器運轉(zhuǎn)過程的振動和磨損等因素產(chǎn)生的松動，螺母與輪圈間設(shè)置有強(qiáng)力壓縮強(qiáng)彈簧，這樣始終保持螺母與連接螺栓間應(yīng)有的預(yù)緊力，從而達(dá)到防止螺母的松脫，以保證碾輪的正常運轉(zhuǎn)。[0043] 本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.ー種雙幅板式鐵質(zhì)水碾機(jī)，包括碾輪骨架組件、碾盤，其特征在于:所述碾輪骨架組件包括焊接成一體的輪轂、幅板、輪圈；所述幅板為雙幅板結(jié)構(gòu)，兩幅板間為空心結(jié)構(gòu)，幅板上圓周焊接分布有連接桿；所述輪圈外側(cè)為分塊組合式輪緣襯板，通過螺栓和螺母緊固在輪圈上，所述輪圈內(nèi)側(cè)的螺栓上套有彈簧，彈簧位于輪圈與螺母間；所述碾盤、碾輪骨架組件均由鐵質(zhì)材料制造而成。
2.如權(quán)利要求1所述的ー種雙幅板式鐵質(zhì)水碾機(jī)，其特征在于:所述輪轂采用厚壁無縫鋼管經(jīng)切削加工成型。
3.如權(quán)利要求1所述的ー種雙幅板式鐵質(zhì)水碾機(jī)，其特征在于:所述幅板上設(shè)有進(jìn)料孔、排料孔和孔ロ蓋板，孔ロ蓋板通過螺栓裝配在進(jìn)料孔、排料孔上。
4.如權(quán)利要求1所述的ー種雙幅板式鐵質(zhì)水碾機(jī)，其特征在于:所述輪圈由厚鋼板通過放樣、下料后，再通過卷板機(jī)卷制成型。
5.如權(quán)利要求1所述的ー種雙幅板式鐵質(zhì)水碾機(jī)，其特征在于:所述輪緣襯板采用耐磨材料分塊鑄造成型。
6.如權(quán)利要求1所述的ー種雙幅板式鐵質(zhì)水碾機(jī)，其特征在于:所述輪圈和輪緣襯板之間設(shè)有耐磨橡膠板。
7.如權(quán)利要求1所述的ー種雙幅板式鐵質(zhì)水碾機(jī)，其特征在于:所述輪轂兩側(cè)均設(shè)有壓蓋、座圈，并通過螺栓固定在輪轂兩側(cè)端面上，壓蓋上通過螺栓緊定有毛氈壓蓋，座圈上裝有軸承，并通過圓螺母和止動墊圈進(jìn)行軸向緊定。
8.如權(quán)利要求7所述的ー種雙幅板式鐵質(zhì)水碾機(jī)，其特征在于:所述軸承套裝在驅(qū)動軸上，驅(qū)動軸上設(shè)有軸套，軸套的一端頂在軸承上，另一端頂在第一壓板上，緊鄰第一壓板還有第二壓板。
9.如權(quán)利要求8所述的ー種雙幅板式鐵質(zhì)水碾機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動軸上還套裝有方箱滑塊，位于驅(qū)動軸中部，裝配于主傳動軸的方箱組件中，方箱組件兩側(cè)各設(shè)有第一壓板和第二壓板通過螺栓將方箱滑塊夾緊限位于方箱組件中。
【文檔編號】B02C15/14GK103447121SQ201310360125
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】李立和, 王東良, 陳洪喜 申請人:李立和, 鳳陽縣三友礦山機(jī)械設(shè)備有限公司