一種甲基磺草酮油懸劑組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種甲基磺草酣油懸劑組合物。其特征為以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計含有甲基磺草酮8%~15%、乳化分散劑10%~20%、懸浮穩(wěn)定劑1~3%、水1~5%、有機硅消泡劑0.1~0.2%和綠色環(huán)保溶劑補足至100%。所述的綠色環(huán)保溶劑主要為麻瘋樹松子油、蓖麻油中的至少一種與碳酸二甲酯的混合物。本發(fā)明甲基磺草酮油懸劑采用來源廣泛的非食用植物油和無毒的綠色溶劑為懸浮載體，具有對植物安全性高、綠色環(huán)保，對環(huán)境友好等特點。并加入晶型轉(zhuǎn)變抑制劑，可有效抑制硝磺草酮原藥的晶型轉(zhuǎn)變與分解。
【專利說明】一種甲基磺草酮油懸劑組合物【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種農(nóng)藥制劑，尤其涉及一種甲基磺草酮油懸劑組合物。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在應(yīng)用于甲基磺草酮油懸劑溶劑的油酸甲酯因為來源不穩(wěn)定，而且部分廠家還在其中添加了一些動物性油脂成分在其中，導(dǎo)致油酸甲酯質(zhì)量不穩(wěn)定，在低溫條件下有大量固體物析而導(dǎo)致溶劑的粘度巨增，進而影響了生產(chǎn)加工的正常進行，在冬季進行生產(chǎn)加工時必須在烘房中將油酸甲酯烘化后才能進行投料，耗能耗時。[0003]同時目前市場上的硝磺草酮產(chǎn)品存在兩種結(jié)晶形態(tài)，54度熱儲兩周為大晶體形態(tài)，II型晶體為細(xì)晶體形態(tài)，在硝磺草酮制劑產(chǎn)品中，兩種晶型的原藥在藥效上無明顯差異，但用兩種不同晶型原藥加工出來的制劑在穩(wěn)定性上則存在著巨大差異。KII兩種晶型形態(tài)的原藥在受熱狀態(tài)下最終都會轉(zhuǎn)變成無定型態(tài)原藥而分解，導(dǎo)致產(chǎn)品藥效降低甚至失效。但I(xiàn)型晶態(tài)的原藥轉(zhuǎn)晶速度緩慢，54度熱儲兩周的分解率僅為3~4%，而II型晶體的原藥54度熱儲兩周轉(zhuǎn)晶分解率通常都在20-30%，高者甚至在50%以上。目前加工硝磺草酮的油懸浮制劑或水懸浮制劑通常只能選擇I型晶態(tài)的原藥來進行加工，從而避免硝磺草酮原藥分解率超標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種具有對植物安全性高、綠色環(huán)保，對環(huán)境友好等特點的一種甲基磺草酮油懸劑組合物。
[0005]為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計含有甲基磺草酮8% - 15%、乳化劑10% -20%、懸浮穩(wěn)定劑1- 3%、水I~5%、抗晶型轉(zhuǎn)變劑0.5~5%有機硅消泡劑0.1~0.2、碳酸二甲酯溶劑、蓖麻油補足至100%。
[0006]所述的懸浮穩(wěn)定劑為有機改性膨潤土與沒食子酸丙酯的混合物。
[0007]所述的消泡劑為有機硅乳液改消泡劑。
[0008]所述的抗晶型轉(zhuǎn)變劑為硫代亞硫酸鋇、氯化鋇，硼酸鋇、鎢酸鋇、硝酸鋇、氫氧化鋇、鈦酸鋇中的至少一種的或幾種的混合物。
[0009]碳酸二甲酯(Dimethyl Cabonate)簡稱DMC,常溫時是一種無色透明、略有氣味、微甜的液體，熔點4 °C，沸點90.1 °C，密度1.069 g/cm3，難溶于水，但可以與醇、醚、酮等幾乎所有的有機溶劑混溶。DMC在常壓下和甲醇共沸，共沸溫度63.8°C。DMC毒性很低，在1992年就被歐洲列為無毒產(chǎn)品，是一種符合現(xiàn)代〃清潔工藝〃要求的環(huán)保型化工原料，DMC具有優(yōu)良的溶解性能，其熔、沸點范圍窄，表面張力大，粘度低，介質(zhì)界電常數(shù)小，同時具有較高的蒸發(fā)溫度和較快的蒸發(fā)速度，因此可以作為低毒溶劑用于涂料工業(yè)和醫(yī)藥行業(yè)。DMC不僅毒性小，還具有閃點高、蒸汽壓低和空氣中爆炸下限高等特點，因此是集清潔性和安全性于一身的綠色溶劑。[0010]本發(fā)明的優(yōu)點是:1)碳酸二甲酯溶劑比現(xiàn)在油懸浮劑中的常用的油酸甲酯組成更單一，流動性好，在低溫下比油酸甲酯的粘度低，用作油懸浮劑加工配料時粘度小，研磨阻力小，能耗小，效率高；2)目前碳酸二甲酯的價格與油酸甲酯的成本差不多，而比大豆油菜籽油或花生油的成本低很多，而使用技術(shù)則與其他溶劑差不多。而且碳酸二甲酯的分子量更小，相比于其他常見的油脂類溶劑而言更容易乳化，在相同的乳化劑用量下乳化效果更好，藥效更好。蓖麻油酸是一種因為含有雙鍵不飽和烴的溶劑，少量的蓖麻油在高溫條件可以有效的減少硝磺草酮的氧化與分解量，從而保證產(chǎn)品在高溫季節(jié)的儲放穩(wěn)定性，將兩者進行復(fù)配比單用其中的任何一種溶劑的效果都要好；3)本發(fā)明通過加入轉(zhuǎn)晶抑制劑后，無任是采用KII兩種晶型形態(tài)中的任何一種晶態(tài)原藥或是二者的混合晶態(tài)原藥，都可以控制原藥的分解率在5%以下。而目前國內(nèi)市場上的硝磺草酮原藥大部分都是IJI兩種晶型的混合晶型，只是各家的比例有所不同而已，而如果要采用化學(xué)合成的方法將硝磺草酮的II型晶態(tài)原藥全部重新結(jié)晶轉(zhuǎn)變成I型晶態(tài)的原藥則會導(dǎo)致原藥合成的收率大大降低，在成本上也是不經(jīng)濟的。而通過加入少量轉(zhuǎn)晶抑制劑，可以用很小的投入獲得很好的回報。
【具體實施方式】
[0011]實例一
原料:甲基磺草酮原藥108公斤(95%原藥)、乳化劑150千克、改性有機膨潤土 10千克、沒食子酸丙酯5公斤、去離子水50千克、消泡劑2千克、蓖麻油油100千克，鈦酸鋇10公斤，碳酸二甲酯575公斤。
[0012]制備方法
1)把一半的蓖麻油和碳酸二甲酯加入剪切釜中，再加入其它所有原料，高速剪切30分鐘以上，形成均勻的混合物料；
2)將混合物用砂磨機砂磨至甲基磺草酮的粒徑D90小于3μ m以下；` 3)再將剩余的蓖麻油加入研磨好的`物料中，高速剪切混合5分鐘左右即得到成品。
[0013]按GB / T14825方法檢測的懸浮率為98%。
[0014]實施例二
原料:甲基磺草酮原藥108公斤(95%原藥)、乳化劑175千克、改性有機膨潤土 8千克、沒食子酸丙酯6公斤、去離子水40千克、消泡劑I千克、蓖麻油油120千克，鈦酸鋇10公斤，碳酸二甲酯600公斤。
[0015]制備方法
1)把一半的蓖麻油和碳酸二甲酯加入剪切釜中，再加入其它所有原料，高速剪切30分鐘以上，形成均勻的混合物料；
2)將混合物用砂磨機砂磨至甲基磺草酮的粒徑D90小于3μ m以下；
3)再將剩余的蓖麻油加入研磨好的物料中，高速剪切混合5分鐘左右即得到成品。
[0016]按GB / T14825方法檢測的懸浮率為97.3%。
[0017]實施例三
原料:甲基磺草酮原藥120公斤(95%原藥)、乳化劑150千克、改性有機膨潤土 10千克、沒食子酸丙酯3公斤、去離子水60千克、消泡劑2千克、蓖麻油油140千克，鈦酸鋇8公斤，碳酸二甲酯620公斤。
[0018]制備方法
1)把一半的蓖麻油和碳酸二甲酯加入剪切釜中，再加入其它所有原料，高速剪切30分鐘以上，形成均勻的混合物料；
2)將混合物用砂磨機砂磨至甲基磺草酮的粒徑D90小于3μ m以下；
3)再將剩余的蓖麻油加入研磨好的物料中，高速剪切混合5分鐘左右即得到成品。
[0019]按GB / T14825方法檢測的懸浮率為96.9%。
[0020]實施例四 原料:甲基磺草酮原藥110公斤(95%原藥)、乳化劑160千克、改性有機膨潤土 12千克、沒食子酸丙酯3公斤、去離子水45千克、消泡劑2千克、蓖麻油油150千克，鈦酸鋇12公斤，碳酸二甲酯555公斤。
[0021]制備方法
1)把一半的蓖麻油和碳酸二甲酯加入剪切釜中，再加入其它所有原料，高速剪切30分鐘以上，形成均勻的混合物料；
2)將混合物用砂磨機砂磨至甲基磺草酮的粒徑D90小于3μ m以下；
3)再將剩余的蓖麻油加入研磨好的物料中，高速剪切混合5分鐘左右即得到成品。
[0022]按GB / T14825方法檢測的懸浮率為97.6%。
【權(quán)利要求】
1.一種甲基磺草酮油懸劑組合物，其特征在于，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計含有甲基磺草酮8% -15%、乳化劑10% -20%、懸浮穩(wěn)定劑1- 3%、水I~5%、抗晶型轉(zhuǎn)變劑0.5~5%有機硅消泡劑0.1~0.2、碳酸二甲酯溶劑、蓖麻油補足至100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲基磺草酮油懸劑組合物，其特征在于，所述的懸浮穩(wěn)定劑為有機改性膨潤土與沒食子酸丙酯的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲基磺草酮油懸劑組合物，其特征在于，所述的消泡劑為有機娃乳液改消泡劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲基磺草酮油懸劑組合物，其特征在于，所述的抗晶型轉(zhuǎn)變劑為硫代亞硫酸鋇、氯化鋇，硼酸鋇、鎢酸鋇、硝酸鋇、氫氧化鋇、鈦酸鋇中的至少一種的或幾種 的混合物。
【文檔編號】A01N25/22GK103503862SQ201310407263
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】于國權(quán), 陳素云, 馬長慶, 丁華平 申請人:江蘇長青農(nóng)化股份有限公司