一種多段球磨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多段球磨機(jī)，包括：筒體；驅(qū)動裝置，通過齒圈帶動所述筒體旋轉(zhuǎn)；所述筒體包括：固定筒體（1），其出料端設(shè)有排料端蓋（2）；筒體單元（3），其數(shù)量為多個，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)架與所述固定筒體（1）同軸布置，并能夠軸向移動與所述固定筒體（1）組成不同長度的工作筒體；給料端蓋（4），設(shè)于所述固定筒體（1）或工作筒體的進(jìn)料端。該球磨機(jī)在筒體直徑一定的情況下，可以通過調(diào)節(jié)筒體單元的數(shù)量改變筒體的長度，使球磨機(jī)筒體的徑長比在一定范圍內(nèi)逐級變化，從而在一臺球磨機(jī)設(shè)備上，即可實(shí)現(xiàn)不同徑長比球磨機(jī)筒體的組合，滿足了球磨機(jī)徑長比試驗研究的需要，填補(bǔ)了該試驗研究領(lǐng)域的空白，為提高球磨機(jī)設(shè)計選型的科學(xué)性創(chuàng)造了條件。
【專利說明】一種多段球磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及選礦設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是用于在試驗室進(jìn)行磨礦試驗，以確定球磨機(jī)筒體合理的徑長比，從而為選礦工藝的球磨機(jī)設(shè)計選型提供依據(jù)。

【背景技術(shù)】
[0002]磨礦的目的是要使礦石中的有用礦物全部或大部分達(dá)到單體解離，達(dá)到適合后續(xù)選別作業(yè)要求的粒度范圍，以便為選別作業(yè)有效地回收礦石中的有用礦物創(chuàng)造條件，同時又要盡量避免將礦物磨得過細(xì)，產(chǎn)生所謂“過磨”現(xiàn)象，惡化后續(xù)的選別作業(yè)。
[0003]磨礦產(chǎn)品粒度特性直接影響著選別的效果，有用礦物解離度不夠及“過磨”均會導(dǎo)致選別指標(biāo)的顯著下降，因此磨礦作業(yè)是選礦生產(chǎn)中比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。
[0004]目前，在選礦廠，普遍采用圓筒型球磨機(jī)進(jìn)行磨礦。球磨機(jī)筒體的直徑和長度是影響磨礦效果的重要因素，在球磨機(jī)筒體直徑一定的情況下，隨著筒體長度的增加，磨礦產(chǎn)品的粒度變細(xì)，相應(yīng)“過磨”現(xiàn)象也變得嚴(yán)重。因此，選擇筒體合理的徑長比對球磨機(jī)的選型至關(guān)重要。
[0005]在現(xiàn)有技術(shù)中，如果要進(jìn)行球磨機(jī)徑長比的磨礦試驗研究，需要制作多臺不同徑長比的球磨機(jī)，這樣做不但設(shè)備投資高，會占用較大的試驗場地，而且操作非常困難和繁瑣，實(shí)施難度較大。對此，在試驗室磨礦試驗中，通常只采用一臺固定規(guī)格的球磨機(jī)進(jìn)行相對可磨度試驗，以指導(dǎo)球磨機(jī)的設(shè)計選型。在工程設(shè)計中，球磨機(jī)的選型也只是計算球磨機(jī)的有效容積，對于球磨機(jī)筒體的徑長比，通常也只是靠經(jīng)驗確定。
[0006]因此，如何設(shè)計一種能夠進(jìn)行球磨機(jī)筒體徑長比試驗的球磨機(jī)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種多段球磨機(jī)。該球磨機(jī)能夠進(jìn)行不同徑長比筒體的磨礦試驗，可以為確定球磨機(jī)筒體合理的徑長比和選礦工藝的球磨機(jī)設(shè)計選型提供科學(xué)合理的依據(jù)。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種多段球磨機(jī)，包括:
[0009]筒體；
[0010]驅(qū)動裝置，通過齒圈帶動所述筒體旋轉(zhuǎn)；
[0011]其特征在于，所述筒體包括:
[0012]固定筒體，其出料端設(shè)有排料端蓋；
[0013]筒體單元，其數(shù)量為多個，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)架與所述固定筒體同軸布置，并能夠軸向移動與所述固定筒體組成不同長度的工作筒體；
[0014]給料端蓋，設(shè)于所述固定筒體或工作筒體的進(jìn)料端。
[0015]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)架包括:
[0016]轉(zhuǎn)環(huán)，位于所述筒體兩端處；
[0017]導(dǎo)桿，沿軸向平行布置于所述轉(zhuǎn)環(huán)之間，各所述筒體單元均通過支耳套裝于所述導(dǎo)桿。
[0018]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)環(huán)底部設(shè)有托輪裝置，所述托輪裝置設(shè)有支撐所述轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)的滾輪。
[0019]優(yōu)選地，所述導(dǎo)桿上設(shè)有間隔分布的銷孔，所述給料端蓋和筒體單元通過定位銷與所述導(dǎo)桿相對固定。
[0020]優(yōu)選地，所述固定筒體與位于其外圍的轉(zhuǎn)環(huán)和齒圈相對固定連接。
[0021]優(yōu)選地，所述固定筒體、筒體單元和給料端蓋的對接端為承插式結(jié)構(gòu)。
[0022]優(yōu)選地，進(jìn)一步設(shè)有移動式給料裝置，包括:
[0023]給料小車，設(shè)有車輪；
[0024]給礦箱，設(shè)于所述給料小車，其給礦管沿所述筒體的軸線方向延伸至所述給料端蓋的給礦口。
[0025]優(yōu)選地，所述給料小車設(shè)有平衡所述給礦箱的配重塊。
[0026]優(yōu)選地,所述筒體單元的數(shù)量范圍為1?8個。
[0027]優(yōu)選地，所述固定筒體的徑長比為1:1，所述固定筒體與筒體單元的長度之比為1:0.5ο
[0028]本發(fā)明提供的多段球磨機(jī)的筒體為分體式結(jié)構(gòu)，包括固定筒體以及能夠軸向移動的筒體單元，通過選擇不同數(shù)量的筒體單元與固定筒體對接，能夠組成不同長度的工作筒體，將給料端蓋安裝在固定筒體或工作筒體的進(jìn)料端，便組成一個完整的球磨機(jī)筒體。這樣，在球磨機(jī)筒體直徑一定的情況下，可以通過調(diào)節(jié)筒體單元的數(shù)量改變筒體的長度，使球磨機(jī)筒體的徑長比在一定范圍內(nèi)逐級變化，從而在一臺球磨機(jī)設(shè)備上，即可實(shí)現(xiàn)不同徑長比球磨機(jī)筒體的組合，滿足了球磨機(jī)徑長比試驗研究的需要，填補(bǔ)了該試驗研究領(lǐng)域的空白，為提高球磨機(jī)設(shè)計選型的科學(xué)性創(chuàng)造了條件。
[0029]在一種優(yōu)選方案中，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)架包括轉(zhuǎn)環(huán)和導(dǎo)桿，各所述筒體單元均通過支耳套裝于所述導(dǎo)桿。通過旋轉(zhuǎn)機(jī)架可固定多段球磨機(jī)的筒體并帶動筒體旋轉(zhuǎn)，保證了由可調(diào)筒體單元與固定筒體組成的球磨機(jī)筒體在旋轉(zhuǎn)時的剛度和穩(wěn)定性。
[0030]在另一種優(yōu)選方案中，所述筒體單元與固定筒體之間、筒體單元之間、給料端蓋與固定筒體之間以及給料端蓋與筒體單元之間均通過承插式結(jié)構(gòu)相對接，以方便各單元組合的調(diào)整以及單元之間的密封和固定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明所提供多段球磨機(jī)的一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為圖1的Α-Α剖面圖；
[0033]圖3為圖1的Β-Β剖面圖；
[0034]圖4為圖1的俯視圖；
[0035]圖5為圖1所示多段球磨機(jī)的徑長比調(diào)節(jié)至1:3.5時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6為圖1所示多段球磨機(jī)的徑長比調(diào)節(jié)至1:1.5時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖中:
[0038]1.固定筒體 2.排料端蓋 3.筒體單兀 3-1.支耳 4.給料端蓋 5.轉(zhuǎn)環(huán)6.導(dǎo)桿7.托輪裝置7-1.滾輪8.電動機(jī)9.減速機(jī)10.齒輪傳動裝置11.大齒圈12.定位銷13.給料小車14.給礦箱15.給礦管16.支架17.配重塊

【具體實(shí)施方式】
[0039]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0040]請參考圖1、圖2、圖3、圖4，圖1為本發(fā)明所提供多段球磨機(jī)的一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖面圖；圖3為圖1的B-B剖面圖；圖4為圖1的俯視圖。
[0041]在一種【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明提供的多段球磨機(jī)主要由筒體、驅(qū)動裝置、移動式給料裝置以及旋轉(zhuǎn)機(jī)架組成。
[0042]其中，筒體為分體式結(jié)構(gòu)，包括固定筒體1、排料端蓋2、六個長度相等可單獨(dú)使用的可調(diào)筒體單元3以及可拆卸的給料端蓋4，固定筒體1位于旋轉(zhuǎn)機(jī)架的右側(cè)，排料端蓋2通過螺栓安裝在位于固定筒體1右側(cè)的出料端，各筒體單元3位于固定筒體1左側(cè)，并通過旋轉(zhuǎn)機(jī)架依次與固定筒體1同軸布置。
[0043]旋轉(zhuǎn)機(jī)架的轉(zhuǎn)環(huán)5位于筒體兩端處，其三根導(dǎo)桿6位于筒體外圍，沿軸向平行布置于轉(zhuǎn)環(huán)5之間，在橫截面上呈“品”字形均勻分布，導(dǎo)桿6的兩端設(shè)有螺紋，通過螺母、墊圈固定在轉(zhuǎn)環(huán)5上，各筒體單元3均通過其外表面上的支耳3-1套裝在導(dǎo)桿6上。
[0044]筒體單元3可以沿旋轉(zhuǎn)機(jī)架上的導(dǎo)桿6移動并與固定筒體1連接，組合成不同的工作筒體長度，同時配上給料端蓋4，就組成一個完整的球磨機(jī)筒體，球磨機(jī)筒體在旋轉(zhuǎn)機(jī)架的帶動下旋轉(zhuǎn)，通過內(nèi)部鋼球介質(zhì)的運(yùn)動完成球磨機(jī)徑長比磨礦試驗。
[0045]轉(zhuǎn)環(huán)5通過托輪裝置7支撐在基礎(chǔ)上，托輪裝置7設(shè)有支撐轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)的滾輪7-1，每一個轉(zhuǎn)環(huán)5均由兩個滾輪7-1支撐，在橫截面上，支撐同一轉(zhuǎn)環(huán)5的滾輪7-1左右對稱布置。
[0046]驅(qū)動裝置的電動機(jī)8經(jīng)減速機(jī)9和齒輪傳動裝置10帶動套在旋轉(zhuǎn)機(jī)架外的大齒圈11 (即齒圈，因其體積較大，業(yè)內(nèi)習(xí)慣稱為大齒圈)旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機(jī)架旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)機(jī)架用于多段球磨機(jī)筒體的固定并帶動筒體旋轉(zhuǎn)，保證了由多個可調(diào)筒體單元3與固定筒體1組成的球磨機(jī)筒體在旋轉(zhuǎn)時的剛度和穩(wěn)定性。
[0047]固定筒體1與位于其外圍的轉(zhuǎn)環(huán)5和大齒圈11相對固定連接，具體可采用過盈配合連接，以提高旋轉(zhuǎn)體整體的剛度。
[0048]筒體單元3和給料端蓋4采用承插式結(jié)構(gòu)，即筒體單元3與固定筒體1之間、筒體單元3之間、給料端蓋4與固定筒體1之間以及給料端蓋4與筒體單元3之間均通過承插式結(jié)構(gòu)相對接，其接縫可通過環(huán)氧樹脂等柔性密封材料進(jìn)行密封，也可以在對接部位增設(shè)密封圈進(jìn)行密封。
[0049]當(dāng)然，上述各部件也可以通過法蘭相對接，但與承插式結(jié)構(gòu)相比，承插式結(jié)構(gòu)更便于各單元組合的調(diào)整以及單元之間的密封和固定，因此是較為優(yōu)選的方案。
[0050]此外，旋轉(zhuǎn)機(jī)架的導(dǎo)桿6上設(shè)有間隔分布的銷孔(圖中未示出)，給料端蓋4和工作段的筒體單元3通過定位銷12與導(dǎo)桿6相對固定，防止筒體長度在運(yùn)行中因振動等原因出現(xiàn)較大變化，而且空閑段的筒體單元3也通過定位銷12與導(dǎo)桿6相對固定，以防止其在工作過程中軸向串動。
[0051]給料裝置的給料小車13設(shè)有輪子，可以前后移動，方便在球磨機(jī)筒體長度變化時的給料，給礦箱14的給礦管15沿筒體的軸線方向延伸至給料端蓋4的給礦口，工作時，礦漿首先進(jìn)入給料小車13上的給礦箱14中，給礦箱14中的礦漿再通過給礦管15輸入球磨機(jī)。
[0052]給礦管15的根部高于筒體的中心線位置，整個給礦管15略向下傾斜，以便于礦漿流入筒體，由于給礦管15尺寸較長，可在其根部設(shè)置起支撐作用的支架16，以防止其在自身重力和礦漿重力的作用下彎曲變形。此外，為了保持給料小車13的平衡，在小車的尾部設(shè)有配重塊17。
[0053]上述多段球磨機(jī)通過不同數(shù)量可調(diào)筒體單元3的組合，可以完成不同徑長比的球磨機(jī)試驗，其工作原理如下:
[0054]根據(jù)試驗的要求，需要增加或減少可調(diào)筒體單元3數(shù)量時，首先將給料小車13移走，將給料端蓋4卸下，同時會卸載部分鋼球。然后通過在導(dǎo)桿6上滑動可調(diào)筒體單元3，組合成所需要工作段長度的球磨機(jī)筒體，之后將給料端蓋4安裝就位并固定，同時通過給料端蓋4上的給礦口補(bǔ)充鋼球至合適的充填率。以上所有工作完成后，移動給料小車13，將上面的給礦管15插入給料端蓋4上的給礦口，就可以進(jìn)行相關(guān)的試驗研究工作了。
[0055]請參考圖5、圖6,圖5為圖1所示多段球磨機(jī)的徑長比調(diào)節(jié)至1:3.5時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1所示多段球磨機(jī)的徑長比調(diào)節(jié)至1:1.5時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]圖中A部分為空閑段，B部分為工作段，若固定筒體1的徑長比為1:1，固定筒體1與筒體單元3的長度之比為1:0.5，則在球磨機(jī)筒體直徑一定的情況下，可以通過調(diào)節(jié)筒體的段數(shù)從而改變筒體的長度，使球磨機(jī)筒體的徑長比范圍可以從1:1調(diào)整到1: 4，實(shí)現(xiàn)1: 1、1:1.5、1:2、1:2.5、1:3、1:3.5、1:4共七個徑長比球磨機(jī)筒體的組合。
[0057]當(dāng)然，上述實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實(shí)際需要作出具有針對性的調(diào)整，從而得到不同的實(shí)施方式。例如，筒體單元3的數(shù)量可進(jìn)一步增加或減少，或者根據(jù)需要對固定筒體1和筒體單元3的徑長比進(jìn)行調(diào)整等等，由于可能實(shí)現(xiàn)的方式較多，這里就不再一一舉例說明。
[0058]以上對本發(fā)明所提供的多段球磨機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多段球磨機(jī)，包括: 筒體； 驅(qū)動裝置，通過齒圈帶動所述筒體旋轉(zhuǎn)； 其特征在于，所述筒體包括: 固定筒體(I)，其出料端設(shè)有排料端蓋(2)； 筒體單元(3)，其數(shù)量為多個，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)架與所述固定筒體(I)同軸布置，并能夠軸向移動與所述固定筒體(I)組成不同長度的工作筒體； 給料端蓋(4)，設(shè)于所述固定筒體(I)或工作筒體的進(jìn)料端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多段球磨機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)架包括: 轉(zhuǎn)環(huán)(5)，位于所述筒體兩端處； 導(dǎo)桿(6 )，沿軸向平行布置于所述轉(zhuǎn)環(huán)(5 )之間，各所述筒體單元(3 )均通過支耳(3-1)套裝于所述導(dǎo)桿(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多段球磨機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)環(huán)(5)底部設(shè)有托輪裝置(7),所述托輪裝置(7)設(shè)有支撐所述轉(zhuǎn)環(huán)(5)旋轉(zhuǎn)的滾輪(7-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多段球磨機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)桿(6)上設(shè)有間隔分布的銷孔，所述給料端蓋(4)和筒體單元(3)通過定位銷(12)與所述導(dǎo)桿(6)相對固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多段球磨機(jī)，其特征在于，所述固定筒體(I)與位于其外圍的轉(zhuǎn)環(huán)(5)和齒圈相對固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的多段球磨機(jī)，其特征在于，所述固定筒體(I)、筒體單元(3)和給料端蓋(4)的對接端均為承插式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的多段球磨機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步設(shè)有移動式給料裝置，包括: 給料小車(13)，設(shè)有車輪； 給礦箱(14)，設(shè)于所述給料小車(13)，其給礦管(15)沿所述筒體的軸線方向延伸至所述給料端蓋(4 )的給礦口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多段球磨機(jī)，其特征在于，所述給料小車(13)設(shè)有平衡所述給礦箱(14)的配重塊(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的多段球磨機(jī)，其特征在于，所述筒體單元(3)的數(shù)量范圍為I?8個。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的多段球磨機(jī)，其特征在于，所述固定筒體(I)的徑長比為1:1，所述固定筒體(I)與筒體單元(3)的長度之比為1: 0.5。
【文檔編號】B02C23/02GK104437768SQ201310425169
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】張?zhí)? 肖業(yè)儉, 吳革雄, 劉相佩, 劉克儉 申請人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司