一種濕固態(tài)發(fā)酵豆粕的使用方法、用濕固態(tài)發(fā)酵豆粕配制的全價(jià)飼料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濕固態(tài)發(fā)酵豆粕的使用方法、用濕固態(tài)發(fā)酵豆粕配制的全價(jià)飼料及其制備方法。該濕固態(tài)發(fā)酵豆粕的使用方法亦即用濕固態(tài)發(fā)酵豆粕配制全價(jià)飼料的方法為：將8.0～16.0份未經(jīng)烘干的濕固態(tài)發(fā)酵豆粕，與10.0～15.0份膨化大豆粉、6.0～8.0份豆粕粉，預(yù)先混合均勻，制備成中間料；再將該中間料加入按全價(jià)飼料配方配備的其它原料中，再經(jīng)混合、蒸汽調(diào)質(zhì)、制粒、冷卻、篩分、包裝，制得全價(jià)飼料產(chǎn)品。本發(fā)明采用濕固態(tài)發(fā)酵豆粕與流動(dòng)性好的豆粕粉和疏水性較好的膨化大豆粉，預(yù)先混合，提高流動(dòng)性后，再按照一定配比加入全價(jià)飼料中，可以提高發(fā)酵豆粕的附加值、降低使用成本、明顯提高經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】一種濕固態(tài)發(fā)酵豆粕的使用方法、用濕固態(tài)發(fā)酵豆粕配制的全價(jià)飼料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于飼料原料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種濕固態(tài)發(fā)酵豆柏的使用方法和用濕固態(tài)發(fā)酵豆柏配制的全價(jià)飼料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)酵豆柏是用于豬飼料中的植物蛋白原料，是豆柏經(jīng)酵母菌、乳酸菌、芽孢桿菌等混合益生菌，在水分35.0?45.0%的固態(tài)狀態(tài)下，通過(guò)厭氧或耗氧方式，發(fā)酵3-5天，經(jīng)熱氣流烘干、粉碎而制得的產(chǎn)品。發(fā)酵豆柏在豬飼料中使用量為2.0?8.0%，由于豆柏在益生菌固態(tài)發(fā)酵過(guò)程中，能被益生菌產(chǎn)生的蛋白酶、果膠酶、淀粉酶等復(fù)合酶酶解，大分子蛋白被降解，不良寡糖被益生菌在繁殖過(guò)程中被降解和消耗，抗?fàn)I養(yǎng)因子得以去除，豆柏的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值得到很大的提高。
[0003]但是，由于發(fā)酵豆柏要經(jīng)過(guò)熱氣流烘干處理，在烘干過(guò)程中，固態(tài)發(fā)酵豆柏中的高濃度益生活菌、酶制劑、抗菌肽因?yàn)楦邷囟セ钚?，降低了發(fā)酵豆柏的使用價(jià)值和營(yíng)養(yǎng)附加值，發(fā)酵豆柏的烘干工藝成本也很高，是發(fā)酵豆柏產(chǎn)品凈利潤(rùn)的60%，因此，如果不烘干發(fā)酵豆柏，直接使用，可以極大地增加發(fā)酵豆柏的附加值和使用價(jià)值。
[0004]由于濕固態(tài)發(fā)酵S.柏(水分含量在35.0?45.0%)的流動(dòng)性極差,在固態(tài)發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的復(fù)合酶對(duì)豆柏有一定的降解作用，導(dǎo)致發(fā)酵豆柏分散性差，投入全價(jià)料中直接使用，容易和面粉、葡萄糖、乳清粉等極易吸潮的原料，在瞬間形成不能分散的濕團(tuán)，導(dǎo)致混合均勻度極差，不能滿足全價(jià)飼料混合變異系數(shù)小于10%的要求，因此，必須想辦法克服這一缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種濕固態(tài)發(fā)酵豆柏的使用方法和用濕固態(tài)發(fā)酵豆柏配制的全價(jià)飼料及其制備方法。該使用方法是將水分含量為35.0?45.0%，經(jīng)過(guò)酵母菌、乳酸菌、芽孢桿菌中的一種或幾種，按照不同接種比例，固態(tài)發(fā)酵的豆柏，不經(jīng)過(guò)干燥，直接應(yīng)用在全價(jià)飼料中的一種方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0007]—種濕固態(tài)發(fā)酵豆柏的使用方法(亦即一種用濕固態(tài)發(fā)酵豆柏配制全價(jià)飼料的方法)如下:將未經(jīng)烘干的濕固態(tài)發(fā)酵豆柏，與膨化大豆粉、豆柏粉，預(yù)先混合均勻，制備成中間料；再將該中間料加入按全價(jià)飼料配方配備的其它原料混合物中一起混合，配制成全價(jià)飼料產(chǎn)品。
[0008]上述具體使用方法如下:將8.0?16.0份未經(jīng)烘干的濕固態(tài)發(fā)酵豆柏，與10.0?
15.0份膨化大豆粉、6.0?8.0份豆柏粉，預(yù)先混合均勻，制備成中間料；再將該中間料按其在全價(jià)飼料中的配比含量加入按全價(jià)飼料配方配備的其它原料中，再經(jīng)混合、蒸汽調(diào)質(zhì)、制粒、冷卻、篩分、包裝，制得全價(jià)飼料產(chǎn)品。
[0009]一種用濕固態(tài)發(fā)酵豆柏采用上述方法配制的全價(jià)飼料，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組分:
[0010]
膨化玉米8.0?12.0%
1、:米粉33.0 ?40.0%
膨化全脂大豆粉10.0?15.0%
血漿蛋白粉2.0?4.0%
腸膜蛋白粉2.0?2.5%
豆粕粉6.0?8.0%
低蛋白乳清粉7.0?12.0%
濕固態(tài)發(fā)酵豆粕8.0?16.0%
葡萄糖粉4.0?5.0%
白砂糖2.0?2.5%
大豆油2.0?4.0%
4%復(fù)合預(yù)混合詞料4.0%。
[0011]所述豆柏粉優(yōu)選46%蛋白豆柏粉(即蛋白質(zhì)含量為46%的豆柏粉)。
[0012]上述全價(jià)飼料的配方中，還可以根據(jù)需要加入其它組分。
[0013]除特殊說(shuō)明外，本發(fā)明涉及的原料和試劑均市售可得。
[0014]上述用濕固態(tài)發(fā)酵豆柏配制的全價(jià)飼料的制備方法，具體按以下步驟進(jìn)行:
[0015](I)中間料的制備:
[0016]將8.0?16.0份未經(jīng)烘干的濕固態(tài)發(fā)酵豆柏，與10.0?15.0份膨化全脂大豆粉、
6.0?8.0份豆柏粉，混合均勻后，制備成中間料；
[0017](2)配料混合:將中間料和其它原料，倒入雙軸槳葉混合機(jī)中，混合均勻；
[0018](3)蒸汽調(diào)質(zhì)、制粒:上述配料混合的物料，經(jīng)壓力為2.5?4.0公斤蒸汽調(diào)質(zhì)至溫度62.0?65.(TC，進(jìn)入制粒機(jī)制粒；
[0019](4)冷卻、篩分:上述經(jīng)制粒的物料再經(jīng)冷卻器冷卻、顆粒篩分機(jī)篩分，粉料進(jìn)入待制粒倉(cāng)，顆粒進(jìn)入成品倉(cāng)。
[0020](5)包裝:顆粒成品經(jīng)計(jì)量，再經(jīng)熱塑封包裝得終產(chǎn)品。
[0021]本發(fā)明的有益效果為:水分含量為35.0?45.0%的固態(tài)發(fā)酵丑柏不經(jīng)過(guò)烘干處理，由于其流動(dòng)性差，直接加入全價(jià)飼料的混合系統(tǒng)中，容易導(dǎo)致混合不均勻，但烘干處理會(huì)直接滅活益生菌、生物活性物質(zhì)、益生菌產(chǎn)生的復(fù)合酶的活性。同時(shí)，有較高水分含量的濕固態(tài)發(fā)酵豆柏，經(jīng)氣流烘干為水分12.0%以下，能耗成本較高。采用濕固態(tài)發(fā)酵豆柏與流動(dòng)性好的豆柏粉和疏水性較好的膨化大豆粉，預(yù)先混合，提高流動(dòng)性后，再按照一定配比加入全價(jià)飼料中，可以提高發(fā)酵豆柏的附加值、降低使用成本、明顯提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0022]本發(fā)明制得的顆粒飼料，顆粒松軟，能克服環(huán)膜制粒顆粒教槽料由于硬度較大而造成的適口性較差的問題。經(jīng)熱塑封包裝的產(chǎn)品，包裝內(nèi)空氣有一定壓力，能克服松軟教槽料在運(yùn)輸過(guò)程中受壓結(jié)塊的危險(xiǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但不限制本發(fā)明:
[0024]實(shí)施例1
[0025]一、全價(jià)飼料配方:
[0026]

【權(quán)利要求】
1.一種濕固態(tài)發(fā)酵豆柏的使用方法，其特征在于，將未經(jīng)烘干的濕固態(tài)發(fā)酵豆柏，與膨化大豆粉、豆柏粉，預(yù)先混合均勻，制備成中間料；再將該中間料加入按全價(jià)飼料配方配備的其它原料混合物中一起混合，配制成全價(jià)飼料產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕固態(tài)發(fā)酵豆柏的使用方法，其特征在于，將8.0?16.0份未經(jīng)烘干的濕固態(tài)發(fā)酵豆柏，與10.0?15.0份膨化大豆粉、6.0?8.0份豆柏粉，預(yù)先混合均勻，制備成中間料；再將該中間料加入按全價(jià)飼料配方配備的其它原料中，再經(jīng)混合、蒸汽調(diào)質(zhì)、制粒、冷卻、篩分、包裝，制得全價(jià)飼料產(chǎn)品。
3.一種用濕固態(tài)發(fā)酵豆柏采用如權(quán)利要求2所述的方法配制的全價(jià)飼料，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組分:膨化玉米8.0?12,0%丨(米粉33.0?40.0%膨化全脂大豆粉10.0?15.0%血漿蛋白粉2.0?4.0%腸膜蛋白粉2.0?2.5%豆粕粉6.0?8.0%低蛋白乳清粉7.0?12.0%濕固態(tài)發(fā)酵豆粕8.0?16.0%葡萄糖粉4.0?5.0%白砂糖2.0?2.5%大豆油2.0?4.0%
4%復(fù)合預(yù)混合詞料4.0%。
4.一種如權(quán)利要求3所述的用濕固態(tài)發(fā)酵豆柏配制的全價(jià)飼料的制備方法，其特征在于，按如下步驟進(jìn)行: (1)中間料的制備: 將8.0?16.0份未經(jīng)烘干的濕固態(tài)發(fā)酵豆柏，與10.0?15.0份膨化全脂大豆粉、.6.0?8.0份豆柏粉，混合均勻后，制備成中間料； (2)配料混合:將中間料和其它原料，倒入雙軸槳葉混合機(jī)中，混合均勻； (3)蒸汽調(diào)質(zhì)、制粒:上述配料混合的物料，經(jīng)壓力為2.5?4.0公斤蒸汽調(diào)質(zhì)至溫度.62.0?65.(TC，進(jìn)入制粒機(jī)制粒； (4)冷卻、篩分:上述經(jīng)制粒的物料再經(jīng)冷卻器冷卻、顆粒篩分機(jī)篩分，粉料進(jìn)入待制粒倉(cāng)，顆粒進(jìn)入成品倉(cāng)。 (5)包裝:顆粒成品經(jīng)計(jì)量，再經(jīng)熱塑封包裝得終產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】A23K1/16GK104161169SQ201310429350
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】楊瑞生, 李亮, 董志國(guó), 孫華, 董加群 申請(qǐng)人:上海新農(nóng)飼料股份有限公司