一種長纖維生物質(zhì)原料粉碎的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種長纖維生物質(zhì)原料粉碎機，其包括：殼體；原料輸送機構(gòu)，其包括一皮帶，所述皮帶的一端伸入所述殼體內(nèi)；導(dǎo)料機構(gòu)，安裝于所述殼體內(nèi)，所述導(dǎo)料機構(gòu)包括第一導(dǎo)料機構(gòu)和第二導(dǎo)料機構(gòu)，第二導(dǎo)料機構(gòu)設(shè)置于皮帶的端部，第一導(dǎo)料機構(gòu)設(shè)置于皮帶和第二導(dǎo)料機構(gòu)的上側(cè)；所述第一導(dǎo)料機構(gòu)包括第一輥、第二輥、第三輥以及第一電機；第二導(dǎo)料機構(gòu)包括第四輥、第五輥以及第二電機；粉碎機構(gòu)，安裝于殼體內(nèi)，粉碎機構(gòu)包括軸、揉搓板、第一篩網(wǎng)以及驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的第三電機，軸的圓周方向均勻設(shè)置有錘片，揉搓板和第五輥分設(shè)于軸的兩側(cè)，第一篩網(wǎng)設(shè)置于軸的下側(cè)且其兩端分別延伸至第五輥和揉搓板。本發(fā)明能夠適應(yīng)長纖維生物質(zhì)原料的粉碎。
【專利說明】一種長纖維生物質(zhì)原料粉碎機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉碎機，尤其涉及一種長纖維生物質(zhì)原料粉碎機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，世界各國都對可再生能源的開發(fā)和利用十分重視，而生物質(zhì)資源是可再生能源中唯一可以存儲和運輸?shù)馁Y源，成為可再生能源中研究開發(fā)的熱點。生物質(zhì)資源利用過程中對生物質(zhì)原料的粉碎是非常重要的一個環(huán)節(jié)，有時，粉碎質(zhì)量的好壞直接影響對生物質(zhì)資源的利用。以生物質(zhì)成型燃料生產(chǎn)為例，粉碎是生產(chǎn)過程中對生物質(zhì)原料進行預(yù)處理所必要的一環(huán)。因為生物質(zhì)原料顆粒度的大小是影響壓縮成型的重要因素。對于某一確定的成型方式，原料的粒度大小應(yīng)不大于某一尺寸。例如:對于直徑為6mm的顆粒成型燃料，通常要求原料的粒度不大于5mm。一般來說，粒度小的原料容易壓縮，粒度大的原料較難于壓縮。原料的粒徑越小，在相同的壓力及其實驗條件下，其粒子的延伸量或變形量較大，即粒徑越小，越容易成型。這種傾向在要求原料粒度較小的成型方式條件下較為明顯。原料的粒度同樣影響成型機的效率及成型物的質(zhì)量。例如原料粒度較大時，成型機將不能有效地工作，能耗大，產(chǎn)量小。原料粒度不均勻，特別是形態(tài)差異較大時，成型物表面將產(chǎn)生裂紋，密度、強度降低。但對有些成型方式，如沖壓成型時，要求原料有較大的尺寸或較高的纖維含量，原料粒度小反而容易產(chǎn)生脫落。
[0003]生物質(zhì)原料種類繁多，非常復(fù)雜。南北地區(qū)更是有著較大的差異，同一種植物生長在不同的地區(qū)對粉碎的要求也不相同，而且規(guī)律性不明顯。
[0004]北方的植物生長周期長，粉碎條件相對南方要容易，最典型的就是北方的紅松，落葉松之類的樹種，較易進行粉碎，且粉碎產(chǎn)量較高。其它樹種由于生產(chǎn)環(huán)境原因也相對容易進行粉碎。
[0005]南方植物生長周期較短，粉碎條件較為復(fù)雜，且粉碎后的生物質(zhì)纖維長、不均勻，流動性較差，給生物質(zhì)原料應(yīng)用帶來一定的困難。
[0006]因此，就需要對生物質(zhì)原料的粉碎過程進行嚴格控制，以使粉碎后的生物質(zhì)原料能夠滿足生產(chǎn)需要。粉碎機就成為生物質(zhì)原料粉碎過程中一個十分重要的設(shè)備。但是，目前還沒有專門針對長纖維生物質(zhì)原料的粉碎機，如專利號為201210049152.1的一種粉碎機，其屬于對生物質(zhì)原料的粉碎裝置。包括機殼、機殼側(cè)面的進料口、機殼底部的出料口、主傳動裝置、進料傳動裝置、主軸，第一壓輥、第二壓輥、圓盤、圓盤連接軸和擊打片，所述第一壓輥由進料傳動裝置驅(qū)動并位于進料口內(nèi)，所述第二壓輥由主傳動裝置驅(qū)動并位于出料口內(nèi)，所述圓盤至少兩個設(shè)置在主軸上并位于機殼內(nèi)的，圓盤之間由至少兩根圓盤連接軸連接，擊打片固定設(shè)置在圓盤連接軸上，主軸由主傳動裝置驅(qū)動，還包括固定設(shè)置在主軸上的第一切刀，所述第一切刀位于機殼內(nèi)，主軸貫穿機殼，并與機殼轉(zhuǎn)動連接。再如專利號為201120064646.8的生物質(zhì)雙出料裝置粉碎機，提供一種生物質(zhì)雙出料裝置的粉碎機，其包括粉碎機本體、進料斗、粉碎機機架、電機、出料裝置，所述電機的輸出軸與粉碎機本體的主軸相連，所述粉碎機本體固定于粉碎機機架，主軸上設(shè)有至少兩組旋轉(zhuǎn)刀片，所述進料斗底部與粉碎機本體內(nèi)部連通，進料斗的進料口下沿處設(shè)有進料口底托板，所述粉碎機機架兩端分別固定有一個出料裝置，所述出料裝置與所述粉碎機本體內(nèi)部連通，所述粉碎機本體與出料裝置的連通處設(shè)有風(fēng)扇；所述生物質(zhì)雙出料裝置的粉碎機采用了雙出料裝置以便于粉碎好物料更好的從粉碎機內(nèi)排出，避免了物料堵塞出料口造成設(shè)備損壞及降低工作效率。
[0007]上述技術(shù)方案雖然可對生物質(zhì)原料進行粉碎，但是并非專門針對長纖維生物質(zhì)原料所設(shè)計。由于長纖維生物質(zhì)原料纖維長、不均勻，流動性較差，這就會導(dǎo)致粉碎機粉碎效果不理想、能耗高、產(chǎn)量低、易堵機、設(shè)備運行不穩(wěn)定等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對上述傳統(tǒng)和現(xiàn)有生物質(zhì)原料粉碎裝置存在的缺點，本發(fā)明提供一種適合長纖維生物質(zhì)原料特性的粉碎機，有效的解決了上述問題。
[0009]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0010]一種長纖維生物質(zhì)原料粉碎機，其包括:
[0011]殼體；
[0012]原料輸送機構(gòu)，其包括一皮帶，所述皮帶的一端伸入所述殼體內(nèi)，用于將原料輸送于殼體中；
[0013]導(dǎo)料機構(gòu)，安裝于所述殼體內(nèi)，所述導(dǎo)料機構(gòu)包括第一導(dǎo)料機構(gòu)和第二導(dǎo)料機構(gòu)，其中，所述第二導(dǎo)料機構(gòu)設(shè)置于皮帶的端部，所述第一導(dǎo)料機構(gòu)設(shè)置于皮帶和第二導(dǎo)料機構(gòu)的上側(cè)；所述第一導(dǎo)料機構(gòu)包括沿皮帶的輸送方向依次設(shè)置的第一輥、第二輥、第三輥以及驅(qū)動第一輥、第二輥、第三輥轉(zhuǎn)動的第一電機，以使第一輥、第二輥對皮帶上輸送的原料中的大塊和中塊分別進行碾壓；所述第二導(dǎo)料機構(gòu)包括沿皮帶的輸送方向依次設(shè)置的第四輥、第五輥以及驅(qū)動第四輥、第五輥轉(zhuǎn)動的第二電機，以使第四輥和第三輥進行配合對原料中的小塊進行碾壓，并通過第五輥將碾壓后的原料輸送至粉碎機構(gòu)內(nèi)；
[0014]粉碎機構(gòu)，安裝于所述殼體內(nèi)，所述粉碎機構(gòu)包括軸、揉搓板、第一篩網(wǎng)以及驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的第三電機，所述軸的圓周方向均勻設(shè)置有錘片，揉搓板和第五輥分設(shè)于軸的兩側(cè)，第一篩網(wǎng)設(shè)置于軸的下側(cè)且其兩端分別延伸至第五輥和揉搓板。
[0015]所述第一輥和第二輥的兩端均延伸至殼體的側(cè)壁外側(cè)，所述第一電機通過第一聯(lián)軸器連接于第一棍的一端，第一棍的另一端通過第一鏈條與第二棍的一端相連，第三棍的一端延伸至殼體的側(cè)壁外側(cè)并通過第二鏈條連接至第二輥的另一端，第三輥的另一端連接于殼體的側(cè)壁上。
[0016]所述第一輥、第二輥以及第三輥與其對應(yīng)的殼體的側(cè)壁中均安裝有套于第一輥、第二輥以及第三輥上的第一軸承。
[0017]所述第一輥、第二輥設(shè)置于皮帶的上側(cè)，所述第三輥設(shè)于第二導(dǎo)料機構(gòu)的上側(cè)，第一輥與皮帶之間的距離大于第二輥與皮帶的距離。
[0018]所述第四輥和第五輥的兩端均延伸至殼體的側(cè)壁外側(cè)，所述第二電機通過第二聯(lián)軸器連接于第五棍的一端，第五棍的另一端通過第三鏈條與第四棍的一端相連。
[0019]所述原料輸送機構(gòu)進一步包括一安裝于殼體內(nèi)的第一轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪設(shè)置于皮帶端部的內(nèi)側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)輪的一端通過第四鏈條與第四輥的一端的另一端相連。[0020]所述軸的一端固定連接一第二轉(zhuǎn)輪，所述第三電機的轉(zhuǎn)子上固定連接一第三轉(zhuǎn)輪，該第二轉(zhuǎn)輪和第三轉(zhuǎn)輪通過V形帶相連。
[0021]所述第一篩網(wǎng)為弧形結(jié)構(gòu)，所述第一篩網(wǎng)的空隙之間設(shè)有刀片，所述刀片沿第一篩網(wǎng)的弧度方向或/和軸的軸向方向設(shè)置。
[0022]所述揉搓板靠近錘片的一側(cè)設(shè)有凸起尖端部。
[0023]所述粉碎機構(gòu)進一步包括一固定連接于殼體頂部的第二篩網(wǎng)，揉搓板的兩端分別與第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)固定連接。
[0024]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:本發(fā)明能夠適應(yīng)長纖維生物質(zhì)原料的粉碎，能夠?qū)㈤L纖維生物質(zhì)原料粉碎至所需粒徑，克服了現(xiàn)有粉碎機對長纖維生物質(zhì)原料粉碎效果不理想、能耗高、產(chǎn)量低、易堵機、設(shè)備運行不穩(wěn)定等缺陷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明一種長纖維生物質(zhì)原料粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為圖1的B向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為圖2的C-C剖視圖；
[0029]圖5為第一導(dǎo)料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為第二導(dǎo)料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7為軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]其中:1、殼體；11、主板；12、筋板；21、皮帶支架；22、皮帶；23、轉(zhuǎn)輪；3、導(dǎo)料機構(gòu)；
31、電機；32、聯(lián)軸器；33、軸承；34、輥；35、鏈條；36、輥；37、輥；38、鏈條；391、鏈條蓋；392、鏈條蓋；4、導(dǎo)料機構(gòu)；41、電機；42、聯(lián)軸器；43、輥；44、輥；45、軸承；46、鏈條；47、鏈條；481、鏈條蓋；482、鏈條蓋；51、電機；511、轉(zhuǎn)輪；52、軸；521、轉(zhuǎn)輪；522、軸承蓋；53、錘片；54、V形帶；55、刀片；56、揉搓板；57、篩網(wǎng)；58、篩網(wǎng)；59、電機支架。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的內(nèi)容做進一步詳細說明。
[0034]實施例:
[0035]如圖4所示，一種長纖維生物質(zhì)原料粉碎機，其包括原料輸送機構(gòu)、殼體1、導(dǎo)料機構(gòu)以及粉碎機構(gòu)。其原料輸送機構(gòu)包括有皮帶支架21，皮帶22和轉(zhuǎn)輪23組成。皮帶22布置于皮帶支架21上，皮帶22為橢圓形，轉(zhuǎn)輪23設(shè)置于皮帶22靠近殼體I 一端的內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)輪23與皮帶22直接相連。皮帶22與轉(zhuǎn)輪23深入粉碎機殼體I內(nèi)部，殼體I上有主板11，以增強殼體I強度，下方設(shè)置有筋板12，用于該長纖維生物質(zhì)原料粉碎機與地面相連接。
[0036]導(dǎo)料機構(gòu)包括導(dǎo)料機構(gòu)3和導(dǎo)料機構(gòu)4，其中導(dǎo)料機構(gòu)3如圖5所示，電機31通過聯(lián)軸器32與輥34 —端相連接，輥34有軸承33支撐，輥34另一端通過雙鏈條35與輥36的一端相連接，輥36的另一端通過雙鏈條38與輥37相連接。輥36和輥37同樣有軸承支撐。如圖1和圖2所示，雙鏈條35外側(cè)布置有鏈條蓋391，雙鏈條38外側(cè)布置有鏈條蓋392，鏈條蓋391和鏈條蓋392均與殼體I相連接。輥34和輥36位于皮帶22上方，且輥34與皮帶22之間的距離大于輥36與皮帶22之間的距離。[0037]導(dǎo)料機構(gòu)4如圖6所示，電機41通過聯(lián)軸器42與輥44的一端相連接，輥44有軸承45支撐，輥44另一端通過雙鏈條46與輥43相連接，輥43另一端通過雙鏈條47與轉(zhuǎn)輪23相連接，由此帶動皮帶22轉(zhuǎn)動使原料進入殼體I內(nèi)。如圖1和圖2所示，雙鏈條46外側(cè)布置有鏈條蓋481，雙鏈條47外側(cè)布置有鏈條蓋482，鏈條蓋481和鏈條蓋482與殼體I相連接。輥37設(shè)置于輥43的上側(cè)且輥43與輥37之間有一定間隙，用于對生物質(zhì)原料的碾壓。
[0038]粉碎機構(gòu)請結(jié)合圖1、圖3、圖4和圖7所示，軸52 —端與轉(zhuǎn)輪521相連接，轉(zhuǎn)輪521通過V形帶54與轉(zhuǎn)輪511相連接，轉(zhuǎn)輪511固定在電機51的輸出軸上，電機51固定在電機支架59上，電機支架59與殼體I相固定連接。軸52的另一端伸出殼體I，外側(cè)布置有軸承蓋522。軸52圓周方向均勻等距布置有錘片53，具體可如圖7所示在軸52上固定連接一圓柱形結(jié)構(gòu)，軸52位于該圓柱形結(jié)構(gòu)的中心軸上，在圓柱形結(jié)構(gòu)的圓周方向均勻等距安裝錘片53。錘片53下方布置有弧形的篩網(wǎng)58，篩網(wǎng)58的一側(cè)與輥44相靠近，另一側(cè)則與揉搓板56相靠近，揉搓板56板面靠近錘片53 —側(cè)上設(shè)置有凸起尖端，揉搓板56板面另一側(cè)靠近位置設(shè)置有矩形的篩網(wǎng)57，篩網(wǎng)57上端與殼體I相連接。在篩網(wǎng)58孔隙之間設(shè)置有刀片55，刀片55在篩網(wǎng)58沿弧度方向及軸52軸向方向可均勻或非均勻布置一把或多把，刀片55與錘片53之間保持一定距離，根據(jù)大小根據(jù)粉碎粒徑要求來調(diào)整。
[0039]工作時，電機31順時針轉(zhuǎn)動，通過聯(lián)軸器32帶動輥34順時針轉(zhuǎn)動，通過雙鏈條35帶動輥36順時針轉(zhuǎn)動，再通過雙鏈條38帶動輥37順時針轉(zhuǎn)動。電機41逆時針轉(zhuǎn)動，通過聯(lián)軸器42帶動輥44轉(zhuǎn)動，通過雙鏈條46帶動輥43逆時針轉(zhuǎn)動，再通過雙鏈條47帶動轉(zhuǎn)輪23逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪23帶動皮帶22移動，位于皮帶22上的生物質(zhì)原料在皮帶22的帶動下送入粉碎機殼體I內(nèi)，原料進入殼體后，先經(jīng)過輥34的碾壓，將較大塊的生物質(zhì)原料進行粉碎，再經(jīng)過輥36的碾壓，將中等的生物質(zhì)原料進行粉碎，再經(jīng)過輥37和輥43的配合下進行碾壓，將較小塊的生物質(zhì)原料進行粉碎，再由輥44輸送至粉碎機構(gòu)內(nèi)。電機51轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)輪511轉(zhuǎn)動，通過V形帶54帶動轉(zhuǎn)輪521轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪521帶動軸52轉(zhuǎn)動，軸52帶動錘片53轉(zhuǎn)動，對由輥44輸送的生物質(zhì)原料進行打擊和撕裂，長纖維生物質(zhì)原料被錘片53甩至揉搓板56上，在揉搓板56的尖端的作用下將長纖維生物質(zhì)原料粉碎，同時在錘片53與刀片55的共同作用下將長纖維生物質(zhì)原料切割成絲狀粉碎物，以達到長纖維生物質(zhì)原料的粉碎效果，經(jīng)過粉碎后的生物質(zhì)原料經(jīng)篩網(wǎng)58和篩網(wǎng)57排出粉碎機，未達到粉碎粒徑的生物質(zhì)原料繼續(xù)在錘片53、揉搓板56和刀片55的共同作用下進行粉碎，直至粉碎至所需粒徑，經(jīng)篩網(wǎng)58和篩網(wǎng)57排出粉碎機。
[0040]上列詳細說明是針對本發(fā)明可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種長纖維生物質(zhì)原料粉碎機，其特征在于，其包括: 殼體(1); 原料輸送機構(gòu)，其包括一皮帶(22 )，所述皮帶(22 )的一端伸入所述殼體(1)內(nèi)，用于將原料輸送于殼體(1)中； 導(dǎo)料機構(gòu)，安裝于所述殼體(1)內(nèi)，所述導(dǎo)料機構(gòu)包括第一導(dǎo)料機構(gòu)(3)和第二導(dǎo)料機構(gòu)(4)，其中，所述第二導(dǎo)料機構(gòu)(4)設(shè)置于皮帶(22)的端部，所述第一導(dǎo)料機構(gòu)(3)設(shè)置于皮帶(22 )和第二導(dǎo)料機構(gòu)(4)的上側(cè)；所述第一導(dǎo)料機構(gòu)(3 )包括沿皮帶(22 )的輸送方向依次設(shè)置的第一輥(34)、第二輥(36)、第三輥(37)以及驅(qū)動第一輥(34)、第二輥(36)、第三輥(37)轉(zhuǎn)動的第一電機(31)，以使第一輥(34)、第二輥(36)對皮帶(22)上輸送的原料中的大塊和中塊分別進行碾壓；所述第二導(dǎo)料機構(gòu)(4)包括沿皮帶(22)的輸送方向依次設(shè)置的第四輥(43)、第五輥(44)以及驅(qū)動第四輥(43)、第五輥(44)轉(zhuǎn)動的第二電機(41)，以使第四輥(43)和第三輥(37)進行配合對原料中的小塊進行碾壓，并通過第五輥(44)將碾壓后的原料輸送至粉碎機構(gòu)內(nèi)； 粉碎機構(gòu)，安裝于所述殼體(1)內(nèi)，所述粉碎機構(gòu)包括軸(52)、揉搓板(56)、第一篩網(wǎng)(58 )以及驅(qū)動軸(52 )轉(zhuǎn)動的第三電機(51)，所述軸(52 )的圓周方向均勻設(shè)置有錘片(53 )，揉搓板(56)和第五輥(44)分設(shè)于軸(52)的兩側(cè)，第一篩網(wǎng)(58)設(shè)置于軸(52)的下側(cè)且其兩端分別延伸至第五輥(44)和揉搓板(56)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長纖維生物質(zhì)原料粉碎機，其特征在于，所述第一輥(34)和第二輥(36)的兩端均延伸至殼體(1)的側(cè)壁外側(cè)，所述第一電機(31)通過第一聯(lián)軸器(32)連接于第一棍(34)的一端,第一棍(34)的另一端通過第一鏈條(35)與第二棍(36)的一端相連，第三輥(37)的一端延伸至殼體(1)的側(cè)壁外側(cè)并通過第二鏈條(38)連接至第二輥(36)的另一端,第三棍(37)的另一端連接于殼體(1)的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長纖維生物質(zhì)原料粉碎機，其特征在于，所述第一輥(34)、第二輥(36)以及第三輥(37)與其對應(yīng)的殼體(I)的側(cè)壁中均安裝有套于第一輥(34)、第二輥(36)以及第三輥(37)上的第一軸承(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長纖維生物質(zhì)原料粉碎機，其特征在于，所述第一輥(34)、第二輥(36)設(shè)置于皮帶(22)的上側(cè)，所述第三輥(37)設(shè)于第二導(dǎo)料機構(gòu)(4)的上側(cè)，第一輥(34)與皮帶(22)之間的距離大于第二輥(36)與皮帶(22)的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的長纖維生物質(zhì)原料粉碎機，其特征在于，所述第四輥(43)和第五輥(44)的兩端均延伸至殼體(1)的側(cè)壁外側(cè)，所述第二電機(41)通過第二聯(lián)軸器(42 )連接于第五輥(44 )的一端，第五輥(44 )的另一端通過第三鏈條(46 )與第四輥(43)的一端相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的長纖維生物質(zhì)原料粉碎機，其特征在于，所述原料輸送機構(gòu)進一步包括一安裝于殼體(1)內(nèi)的第一轉(zhuǎn)輪(23)，所述第一轉(zhuǎn)輪(23)設(shè)置于皮帶(22)端部的內(nèi)側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)輪(23)的一端通過第四鏈條(47)與第四輥(43)的一端的另一端相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長纖維生物質(zhì)原料粉碎機，其特征在于，所述軸(52)的一端固定連接一第二轉(zhuǎn)輪(521)，所述第三電機(51)的轉(zhuǎn)子上固定連接一第三轉(zhuǎn)輪(511)，該第二轉(zhuǎn)輪(521)和第三轉(zhuǎn)輪(511)通過V形帶(54)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的長纖維生物質(zhì)原料粉碎機，其特征在于，所述第一篩網(wǎng)(58)為弧形結(jié)構(gòu)，所述第一篩網(wǎng)(58)的空隙之間設(shè)有刀片(55)，所述刀片(55)沿第一篩網(wǎng)(58)的弧度方向或/和軸(52)的軸向方向設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的長纖維生物質(zhì)原料粉碎機，其特征在于，所述揉搓板(56)靠近錘片(53)的一側(cè)設(shè)有凸起尖端部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的長纖維生物質(zhì)原料粉碎機，其特征在于，所述粉碎機構(gòu)進一步包括一固定連接于殼體(I)頂部的第二篩網(wǎng)(57)，揉搓板(56)的兩端分別與第一篩網(wǎng)(58)和第二篩網(wǎng)(57)固 定連接。
【文檔編號】B02C13/284GK103464246SQ201310432551
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】姜洋, 劉貴鋒, 李偉振, 王琪 申請人:中國科學(xué)院廣州能源研究所