脫除花生紅衣的方法及塔式花生調(diào)質(zhì)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于花生仁脫紅衣【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種脫除花生紅衣的方法及塔式花生調(diào)質(zhì)機。本發(fā)明方法包括調(diào)質(zhì)、脫紅衣、風(fēng)選、二次脫紅衣、二次風(fēng)選和色選等步驟，調(diào)質(zhì)過程又包括高濕熱軟化調(diào)質(zhì)、表面急熱、表面急冷步驟；本發(fā)明塔式花生調(diào)質(zhì)機為塔式箱體疊加結(jié)構(gòu)，包括進料口，進料口下依次設(shè)有高濕熱軟化室、表面快速急熱室、表面快速急冷室和出料口。本發(fā)明裝置為塔式箱體疊加結(jié)構(gòu)，具有占地面積小，生產(chǎn)能力大的特點，功能區(qū)域明晰，針對性更強，效果明顯，能源節(jié)約顯著。采用本發(fā)明方法脫紅衣后花生仁整仁率高、破損較小，質(zhì)量高，大大提高合格率，同時也提高了產(chǎn)能。
【專利說明】脫除花生紅衣的方法及塔式花生調(diào)質(zhì)機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于花生仁脫紅衣【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種脫除花生紅衣的方法及塔式花生調(diào)質(zhì)機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著食品工業(yè)的快速發(fā)展，花生的利用向著多樣性方向發(fā)展，花生除了簡單直接食用和榨油外，也被用來制作各種風(fēng)味的花生仁、花生糖、花生醬、花生牛奶飲料，也可配制在其他原料中作風(fēng)味料?；ㄉ视杉t色外衣和籽仁組成。紅衣主要是纖維組織和止血素，而花生中的油脂、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)素都在籽仁中。無論是從花生中提取蛋白粉，還是提高花生榨制出濃香型花生油的檔次，都需去掉花生果仁上的紅皮(俗稱紅衣)，否則將明顯影響花生制品的質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有的脫皮方法主要有人工脫皮和機械脫皮兩種，前者成本高，效率低，衛(wèi)生很難保障；后者大多采用輾輥輾搓式，受輾輥材料、對輥間隙等因素影響，所加工的花生仁整仁率低、破損較大，影響質(zhì)量，降低合格率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種脫除花生紅衣的方法及塔式花生調(diào)質(zhì)機，本發(fā)明方法脫紅衣后花生仁整仁率高、破損較小，質(zhì)量高，大大提高合格率，同時也提高了產(chǎn)能。本發(fā)明裝置為塔式箱體疊加結(jié)構(gòu)，具有占地面積小，生產(chǎn)能力大的特點，功能區(qū)域明晰，針對性更強，效果明顯，能源節(jié)約顯著。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種脫除花生紅衣的方法，包括調(diào)質(zhì)、脫紅衣、風(fēng)選、二次脫紅衣、二次風(fēng)選和色選，具體步驟如下:
第一步:調(diào)質(zhì)
(O高濕熱軟化調(diào)質(zhì):將花生仁物料送入塔式花生調(diào)質(zhì)機，首先進入高濕熱軟化調(diào)質(zhì)區(qū)，吹入75?85°C的濕熱風(fēng)對花生仁進行軟化，并使花生仁受熱均勻，用畢排出的濕熱風(fēng)經(jīng)紅衣收集及除塵后排放；
(2)表面急熱:隨著花生仁物料下降進入表面快速急熱區(qū)，吹入15(T18(TC的干熱風(fēng)，用畢排出的干熱風(fēng)經(jīng)紅衣收集及除塵后，與下述表面快速急冷區(qū)排出的自然風(fēng)混合進入加熱器，加熱至75?85°C后經(jīng)調(diào)整濕度后送入高濕熱軟化調(diào)質(zhì)區(qū)使用；
(3 )表面急冷:花生仁物料繼續(xù)下降進入表面快速急冷區(qū)，吹入室溫自然風(fēng)進行快速冷卻，用畢排出的自然風(fēng)經(jīng)紅衣收集及除塵后，與表面快速急熱區(qū)排出的干熱風(fēng)混合進人加熱器，加熱至75?85°C后再經(jīng)調(diào)整濕度后送入高濕熱軟化調(diào)質(zhì)區(qū)使用；
第二步:脫紅衣
將經(jīng)過調(diào)質(zhì)的花生仁物料送入滾筒沖擊式花生脫紅衣機的旋轉(zhuǎn)滾筒，花生仁物料與滾筒、搓紅衣板進行摩擦，同時阻力棒對花生仁物料進行攪動，使花生仁物料產(chǎn)生渦動，增加花生仁物料之間的撞擊和摩擦，使紅衣與果肉分離，同時，從出料口向筒體內(nèi)部送風(fēng)，使紅衣從入料口吹出，經(jīng)紅衣收集及除塵后排放；
第三步:風(fēng)選
經(jīng)脫紅衣處理后的花生仁物料經(jīng)振動布料器送入豎式多折通道皮仁風(fēng)選器，花生與紅衣的混合物自上而下沿多路折轉(zhuǎn)式流道流動，使自然風(fēng)自下而上穿過混合物，并充分接觸，從而達到花生和紅衣分離，紅衣進行收集，花生仁果肉流出風(fēng)選器；
第四步:二次脫紅衣
將風(fēng)選后的花生仁物料送入對輥破碎機，經(jīng)對輥擠壓，使花生破碎成2?4瓣，將花生和紅衣進一步分離；
第五步:二次風(fēng)選
將經(jīng)過破碎的花生仁物料送入二級風(fēng)選器進行風(fēng)選；
第六步:色選
將經(jīng)過二次風(fēng)選后的花生物料送入色選機進行色選。
[0006]根據(jù)上述的脫除花生紅衣的方法，在所述調(diào)質(zhì)過程中，濕熱風(fēng)的濕度為90%以上，干熱風(fēng)濕度為20%以下。
[0007]根據(jù)上述的脫除花生紅衣的方法，濕熱風(fēng)、干熱風(fēng)、自然風(fēng)的風(fēng)速均控制在6米/秒以下。
[0008]根據(jù)上述的塔式花生調(diào)質(zhì)機，包括進料口，進料口下依次設(shè)有高濕熱軟化室、表面快速急熱室、表面快速急冷室和出料口，所述塔式花生調(diào)質(zhì)機為塔式箱體疊加結(jié)構(gòu)，所述高濕熱軟化室、表面快速急熱室、表面快速急冷室的進、出口處分別設(shè)有閉風(fēng)下料器，所述高濕熱軟化室包含上、下兩個封閉區(qū)，每個封閉區(qū)包括上、下兩個獨立的箱體，箱體為上下兩端開口結(jié)構(gòu)，上箱體側(cè)壁上設(shè)有濕熱風(fēng)出口，下箱體與濕熱風(fēng)出口相對一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有濕熱風(fēng)進口，所述上箱體包括至少兩排縱向平行交錯排列的角狀盒，下箱體包括至少兩排橫向平行交錯排列的角狀盒，上下相鄰兩排角狀盒呈交錯布置；所述表面快速急冷室包括自由落料區(qū)和設(shè)在自由落料區(qū)下方的至少兩排縱向或橫向平行交錯排列的角狀盒，角狀盒與表面快速急熱室的側(cè)壁上的熱風(fēng)入口連通，表面快速急熱室的熱風(fēng)出口設(shè)置在與熱風(fēng)入口相對的一側(cè)上方；所述表面快速急冷室包含有上、下兩個封閉區(qū)，上下兩個封閉區(qū)之間設(shè)有閉封下料器，每個封閉區(qū)包括自由落料區(qū)和設(shè)置在自由落料區(qū)下方的上、下兩個獨立的箱體，箱體為上下兩端開口結(jié)構(gòu)，上箱體包括至少兩排縱向平行交錯排列的角狀盒，下箱體包括至少兩排橫向平行交錯排列的角狀盒，該角狀盒的一端與表面快速急冷室的側(cè)壁上的自然風(fēng)入口連通，自然風(fēng)出口設(shè)置在表面快速急冷室的側(cè)壁上，與自然風(fēng)入口呈90°交錯布置，上下相鄰兩排角狀盒呈交錯布置；所述的角狀盒中任意相鄰兩個角狀盒之間設(shè)有物料下落間隙。
[0009]根據(jù)上述的塔式花生調(diào)質(zhì)機，所述的高濕熱軟化室的上、下箱體的角狀盒一端為敞開式，與高濕熱軟化室的箱體側(cè)壁上的濕熱風(fēng)入口或出口連通，另一端為封閉式，與高濕熱軟化室的箱體側(cè)壁連接固定。
[0010]根據(jù)上述的塔式花生調(diào)質(zhì)機，所述的表面快速急熱室的角狀盒兩端均為敞開式，該角狀盒的中間設(shè)有擋風(fēng)板。
[0011]根據(jù)上述的塔式花生調(diào)質(zhì)機，所述的表面快速急冷室中上箱體的角狀盒兩端為封閉式，下箱體的角狀盒兩端為敞開式，該角狀盒中間設(shè)有擋風(fēng)板。
[0012]根據(jù)上述的塔式花生調(diào)質(zhì)機，所述的高濕熱軟化室和表面快速急冷室中上、下兩個獨立的箱體通過螺紋連接固定，或通過卡扣扣接固定，或通過鋼箍箍筋連接，或焊接固定
在一起。
[0013]根據(jù)上述的塔式花生調(diào)質(zhì)機，所述的表面快速急熱室和表面快速急冷室內(nèi)的自由落料區(qū)的高度為300~500mm。
[0014]上述滾筒沖擊式花生脫紅衣機，包括機架、設(shè)置在機架下方的支柱、滾筒、搓紅衣裝置、環(huán)繞在滾筒內(nèi)壁的環(huán)狀阻降器、固定心軸、動力裝置和設(shè)置在固定心軸上的阻力棒，所述滾筒通過其下方的U型支架固定在機架上，滾筒一端設(shè)有進料口，另一端設(shè)有出料口，所述機架傾斜設(shè)置，使?jié)L筒內(nèi)的物料自進料口向出料口流動，所述滾筒設(shè)有出料口的一端外側(cè)沿圓周方向均布至少三根傾斜設(shè)置的連接臂，該連接臂一端與滾筒固定連接，另一端相交于一連接耳，該連接耳設(shè)置在滾筒的中心軸線上，其通過萬向節(jié)與動力裝置的動力輸出軸連接，所述固定心軸穿過滾筒內(nèi)部，一端與連接耳套接，另一端固定在機架的固定板上，所述搓紅衣裝置設(shè)置在滾筒內(nèi)壁，搓紅衣裝置上設(shè)有多個漏網(wǎng)，所述滾筒壁上與漏網(wǎng)對應(yīng)處設(shè)有通孔，通孔處設(shè)有鋼絲刷和振動錘，滾筒外壁上與振動錘對應(yīng)處設(shè)有凸起，振動錘通過所述凸起的撞擊產(chǎn)生振動。
[0015]所述的出料口處還安裝有出口流速變換裝置，該出口流速變換裝置由于出料口形狀匹配的擋板構(gòu)成，所述擋板通過螺栓組件固定在滾筒壁上，該擋板上設(shè)有與螺栓匹配的長孔。
[0016]所述的機架含有固定板，固定板底部設(shè)有機架支腿，機架支腿與支柱連接固定，該機架通過設(shè)置在支柱下方的墊塊傾斜設(shè)置。
[0017]所述的機架傾斜設(shè)置， 傾斜角度為3° ^15°。
[0018]所述的搓紅衣裝置由搓齒軸向排列和搓齒徑向排列的搓紅板構(gòu)成，該搓紅衣裝置上還設(shè)有漏網(wǎng)，該漏網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為2飛mm。
[0019]所述的環(huán)狀阻降器是由帶有徑向搓齒的搓紅衣板制成。
[0020]所述的進料口和出料口處分別設(shè)有吹風(fēng)機和抽風(fēng)機。
[0021]所述的動力裝置為電動機、汽油機或柴油機。
[0022]所述的滾筒長度為I~5m，其內(nèi)徑為0.6~2m。
[0023]所述的滾筒的旋轉(zhuǎn)速度為l(T30r/min。
[0024]上述的豎式多折通道皮仁風(fēng)選器，包括機架、箱體、布料器、引風(fēng)機，所述箱體固定在機架上，所述箱體頂部設(shè)有引風(fēng)口與引風(fēng)機連接，箱體內(nèi)部縱向設(shè)有折轉(zhuǎn)式流道，所述折轉(zhuǎn)式流道與水平面的夾角為45飛0°，箱體中部偏上設(shè)有與布料器連接的入料口，所述入料口與折轉(zhuǎn)式流道聯(lián)通，箱體底部設(shè)有出料口，所述出料口與折轉(zhuǎn)式流道聯(lián)通。
[0025]所述折轉(zhuǎn)式流道的內(nèi)壁間距為200~500 mm。
[0026]所述折轉(zhuǎn)式流道的寬度為200~2000 mm。
[0027]所述折轉(zhuǎn)式流道的單折路徑為30(T1200 mm。
[0028]所述折轉(zhuǎn)式流道的折有8~12個。
[0029]本發(fā)明的積極有益效果:
1、本發(fā)明工藝過程短，占地面積小，節(jié)約空間。[0030]2、本發(fā)明花生脫紅衣工藝過程采用循序漸進的方式完成，保證了紅衣脫凈率高可達99.9%以上。
[0031]3、本發(fā)明立式塔式花生調(diào)質(zhì)機可根據(jù)產(chǎn)能的大小通過增加層高、調(diào)整花生物料下降速度等方式來適應(yīng)規(guī)模化生產(chǎn)要求。
[0032]4、本發(fā)明調(diào)質(zhì)塔內(nèi)高濕熱軟化調(diào)質(zhì)區(qū)可根據(jù)物料不同參數(shù)調(diào)整進風(fēng)溫度和濕度，確?；ㄉM行徹底軟化，使得后續(xù)脫紅衣時有效降低粉碎率。
[0033]5、本發(fā)明調(diào)質(zhì)塔第三部分表面快速急熱區(qū)的風(fēng)與第二部分表面快速急熱區(qū)的風(fēng)混合進入加熱器，使所產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)濕度調(diào)整后供第一部分高濕熱軟化調(diào)質(zhì)區(qū)使用，有效的節(jié)約了能源。
[0034]6、本發(fā)明滾筒沖擊式花生脫紅衣機采用臥式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)物料條件和紅衣脫凈率調(diào)整設(shè)備的傾斜角度、轉(zhuǎn)速等控制物料的停留時間，控制脫紅衣效果。
[0035]7、本發(fā)明回轉(zhuǎn)式花生脫紅衣機中設(shè)固定式阻力棒，不隨滾筒的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，攪動花生仁物料使其產(chǎn)生渦動增加相互之間的摩擦，提高紅衣的脫凈率。
[0036]8、本發(fā)明回轉(zhuǎn)式花生脫紅衣機筒壁上裝有周向和軸向交錯排列波紋型搓紅衣板，以提高花生仁物料的翻轉(zhuǎn)，增加摩擦，提高紅衣的脫凈率。
[0037]9、本發(fā)明回轉(zhuǎn)式花生脫紅衣機內(nèi)壁采用耐磨板與漏網(wǎng)混搭的結(jié)構(gòu)，耐磨板主要增加花生物料與筒壁的摩擦以利于脫皮，漏網(wǎng)主要為去除粉末花生微粒；滾筒漏網(wǎng)外側(cè)還裝有鋼絲刷和振動錘，防止漏網(wǎng)的堵塞。
[0038]10、本發(fā)明回轉(zhuǎn)式花生脫紅衣機設(shè)有吸皮裝置，能實現(xiàn)邊脫紅衣邊吸皮。
[0039]11、本發(fā)明回轉(zhuǎn)式花生脫紅衣機出料口設(shè)有可調(diào)節(jié)的出口流速變換裝置。
[0040]12、本發(fā)明回轉(zhuǎn)沖擊式脫紅衣機滾筒內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)裝降阻器，降阻器由帶有徑向波紋的搓紅衣板制成，既起到降阻作用，又起到增加花生物料與其摩擦作用，增加花生仁物料在滾筒內(nèi)的停留時間，增加相互之間的摩擦?xí)r間。
[0041]13、本發(fā)明設(shè)置的兩級脫紅衣和兩級循環(huán)風(fēng)選器，加上色選機是將脫紅衣效果達到最佳，確?；ㄉ屑t衣含量最低，花生得率最高。
[0042]14、本發(fā)明豎式多折通道皮仁風(fēng)選器通過設(shè)置多路折轉(zhuǎn)式流道和引風(fēng)機，花生仁果肉與紅衣混合物自上而下流動落下，風(fēng)的流動方向和花生仁果肉與紅衣混合物的流動方向相反，使花生仁果肉與紅衣混合物料和風(fēng)充分接觸，達到花生仁果肉和紅衣分離，風(fēng)選紅衣率達95%以上。
[0043]本發(fā)明工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo):適應(yīng)規(guī)模< 50T/h ;紅衣脫凈率> 95%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0044]圖1是本發(fā)明塔式花生調(diào)質(zhì)機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖1、2中標(biāo)號:I為進料口，2為高濕熱軟化室，3為高濕熱軟化室中下封閉區(qū)的濕熱風(fēng)入口，4為熱風(fēng)出口，5為表面快速急熱室，6為表面快速急冷室，7為出料口，8為閉風(fēng)下料器，9為角狀盒，10為高濕熱軟化室中上封閉區(qū)的濕熱風(fēng)入口，11為自由落料區(qū)，12為擋風(fēng)板，13為表面快速急冷室中上封閉區(qū)的自然風(fēng)入口，14為表面快速急冷室中下封閉區(qū)的自然風(fēng)出口，15為高濕熱軟化室中下封閉區(qū)的濕熱風(fēng)出口，16為熱風(fēng)進口，17為表面快速急冷室中上封閉區(qū)的自然風(fēng)出口，18為表面快速急冷室中下封閉區(qū)的自然風(fēng)入口，19為高濕熱軟化室中上封閉區(qū)的濕熱風(fēng)出口。
[0046]圖3是本發(fā)明滾筒沖擊式花生脫紅衣機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3中的A向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖3的滾筒內(nèi)搓紅衣板布置示意圖。
[0047]圖3、4、5中標(biāo)號:1為滾筒,2為搓紅衣板,3為漏網(wǎng),4為阻力棒,5為固定心軸,6為環(huán)狀阻降器，7為萬向節(jié)，8為連接耳，9為連接臂，10為機架支腿，11為支柱，12為振動錘，13為固定板，14為U型支架，15，墊塊、16為出口流速變換裝置。
[0048]圖6為豎式多折通道皮仁風(fēng)選器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖6的左視圖。
[0049]圖6、7中:1為引風(fēng)口，2為折轉(zhuǎn)式流道，3為入料口，4為出料口，5為機架，6為箱體。
【具體實施方式】
[0050]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0051]實施例1
本發(fā)明脫除花生紅衣的方法，包括調(diào)質(zhì)、脫紅衣、風(fēng)選、二次脫紅衣、二次風(fēng)選和色選，具體步驟如下:
第一步:調(diào)質(zhì)
(O高濕熱軟化調(diào)質(zhì):將花生仁物料送入塔式花生調(diào)質(zhì)機，首先進入高濕熱軟化調(diào)質(zhì)區(qū)，吹入75°C濕度90%的濕熱風(fēng)對花生仁進行軟化，并使花生仁受熱均勻，用畢排出的濕熱風(fēng)經(jīng)紅衣收集及除塵后排放；
(2)表面急熱:隨著花生仁物料下降進入表面快速急熱區(qū)，吹入150°C濕度20%的瞬時干熱風(fēng)，用畢排出的干熱風(fēng)經(jīng)紅衣收集及除塵后，與下述表面快速急冷區(qū)排出的自然風(fēng)混合進入加熱器，加熱至75°C后經(jīng)調(diào)整濕度為90%后送入高濕熱軟化調(diào)質(zhì)區(qū)使用；
(3)表面急冷:花生仁物料繼續(xù)下降進入表面快速急冷區(qū)，吹入室溫風(fēng)速在3-6米/秒的自然風(fēng)進行快速冷卻，用畢排出的自然風(fēng)經(jīng)紅衣收集及除塵后，與表面快速急熱區(qū)排出的干熱風(fēng)混合進人加熱器，加熱至75°C后再經(jīng)調(diào)整濕度為90%后送入高濕熱軟化調(diào)質(zhì)區(qū)使用；
第二步:脫紅衣
將經(jīng)過調(diào)質(zhì)的花生仁物料送入滾筒沖擊式花生脫紅衣機的旋轉(zhuǎn)滾筒，花生仁物料與滾筒、搓紅衣板進行摩擦，同時阻力棒對花生仁物料進行攪動，使花生仁物料產(chǎn)生渦動，增加花生仁物料之間的撞擊和摩擦，使紅衣與果肉分離，同時，從出料口向筒體內(nèi)部送風(fēng)，使紅衣從入料口吹出，經(jīng)紅衣收集及除塵后排放；
第三步:風(fēng)選
經(jīng)脫紅衣處理后的花生仁物料經(jīng)振動布料器送入豎式多折通道皮仁風(fēng)選器，花生與紅衣的混合物自上而下沿多路折轉(zhuǎn)式流道流動，使自然風(fēng)自下而上穿過混合物，并充分接觸，從而達到花生和紅衣分離，紅衣進行收集，花生仁果肉流出風(fēng)選器；
第四步:二次脫紅衣 將風(fēng)選后的花生仁物料送入對輥破碎機，經(jīng)對輥擠壓，使花生破碎成2?4瓣，將花生和紅衣進一步分離；
第五步:二次風(fēng)選
將經(jīng)過破碎的花生仁物料送入二級風(fēng)選器進行風(fēng)選；
第六步:色選
將經(jīng)過二次風(fēng)選后的花生物料送入色選機進行色選。
[0052]實施例2
本發(fā)明脫除花生紅衣的方法，除以下內(nèi)容外，與實施例1相同:濕熱風(fēng)溫度為80°C，濕度為93% ;干熱風(fēng)溫度為165°C，濕度為15%。
[0053]實施例3
本發(fā)明脫除花生紅衣的方法，除以下內(nèi)容外，與實施例1相同:濕熱風(fēng)溫度為85°C，濕度為96% ;干熱風(fēng)溫度為180°C，濕度為10%。
[0054]實施例4
參見圖1和圖2，一種塔式花生調(diào)質(zhì)機，包括進料口，進料口下依次設(shè)有高濕熱軟化室、表面快速急熱室、表面快速急冷室和出料口，所述塔式花生調(diào)質(zhì)機為塔式箱體疊加結(jié)構(gòu)，所述高濕熱軟化室、表面快速急熱室、表面快速急冷室的進、出口處分別設(shè)有閉風(fēng)下料器，所述高濕熱軟化室包含上、下兩個封閉區(qū)，每個封閉區(qū)包括上、下兩個獨立的箱體，箱體為上下兩端開口結(jié)構(gòu)，上箱體側(cè)壁上設(shè)有濕熱風(fēng)出口，下箱體與濕熱風(fēng)出口相對一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有濕熱風(fēng)進口，所述上箱體包括至少兩排縱向平行交錯排列的角狀盒，下箱體包括至少兩排橫向平行交錯排列的角狀盒，上下相鄰兩排角狀盒呈交錯布置；所述表面快速急冷室包括自由落料區(qū)和設(shè)在自由落料區(qū)下方的至少兩排縱向或橫向平行交錯排列的角狀盒，角狀盒與表面快速急熱室的側(cè)壁上的熱風(fēng)入口連通，表面快速急熱室的熱風(fēng)出口設(shè)置在與熱風(fēng)入口相對的一側(cè)上方；所述表面快速急冷室包含有上、下兩個封閉區(qū)，上下兩個封閉區(qū)之間設(shè)有閉封下料器，每個封閉區(qū)包括自由落料區(qū)和設(shè)置在自由落料區(qū)下方的上、下兩個獨立的箱體，箱體為上下兩端開口結(jié)構(gòu)，上箱體包括至少兩排縱向平行交錯排列的角狀盒，下箱體包括至少兩排橫向平行交錯排列的角狀盒，該角狀盒的一端與表面快速急冷室的側(cè)壁上的自然風(fēng)入口連通，自然風(fēng)出口設(shè)置在表面快速急冷室的側(cè)壁上，與自然風(fēng)入口呈90°交錯布置，上下相鄰兩排角狀盒呈交錯布置；所述的角狀盒中任意相鄰兩個角狀盒之間設(shè)有物料下落間隙。
[0055]本發(fā)明塔式花生調(diào)質(zhì)機的高濕熱軟化室、表面快速急熱室和表面快速急冷室中相應(yīng)的角狀盒的層數(shù)可以根據(jù)該塔式花生調(diào)質(zhì)機的產(chǎn)能、或花生仁物料軟化、干燥、冷卻的均勻性的要求確定。
[0056]所述的高濕熱軟化室的上、下箱體的角狀盒一端為敞開式，與高濕熱軟化室的箱體側(cè)壁上的濕熱風(fēng)入口或出口連通，另一端為封閉式，與高濕熱軟化室的箱體側(cè)壁連接固定。
[0057]所述的表面快速急熱室的角狀盒兩端均為敞開式，該角狀盒的中間設(shè)有擋風(fēng)板。
[0058]所述的表面快速急冷室中上箱體的角狀盒兩端為封閉式，下箱體的角狀盒兩端為敞開式，該角狀盒中間設(shè)有擋風(fēng)板。
[0059]所述的高濕熱軟化室和表面快速急冷室中上、下兩個獨立的箱體通過螺紋連接固定，或通過卡扣扣接固定，或通過鋼箍箍筋連接，或焊接固定在一起。
[0060]所述的表面快速急熱室和表面快速急冷室內(nèi)的自由落料區(qū)的高度為30(T500mm。
[0061]本發(fā)明并不局限于上述【具體實施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本發(fā)明等同或者類似的變化都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種脫除花生紅衣的方法，包括調(diào)質(zhì)、脫紅衣、風(fēng)選、二次脫紅衣、二次風(fēng)選和色選，具體步驟如下: 第一步:調(diào)質(zhì) (1)高濕熱軟化調(diào)質(zhì):將花生仁物料送入塔式花生調(diào)質(zhì)機，首先進入高濕熱軟化調(diào)質(zhì)區(qū)，吹入75~85°C的濕熱風(fēng)對花生仁進行軟化，并使花生仁受熱均勻，用畢排出的熱風(fēng)經(jīng)紅衣收集及除塵后排放； (2)表面急熱:隨著花生仁物料下降進入表面急熱區(qū)，吹入15(T18(TC的干熱風(fēng)，用畢排出的熱風(fēng)經(jīng)紅衣收集及除塵后，與下述表面快速急冷區(qū)排出的自然風(fēng)混合進入加熱器，加熱至75~85°C后經(jīng)調(diào)整濕度后送入高濕熱軟化調(diào)質(zhì)區(qū)使用； (3 )表面急冷:花生仁物料繼續(xù)下降進入表面快速急冷區(qū)，吹入室溫自然風(fēng)進行快速冷卻，用畢排出的自然風(fēng)經(jīng)紅衣收集及除塵后，與表面快速急熱區(qū)排出的干熱風(fēng)混合進人加熱器，加熱至75~85°C后再經(jīng)調(diào)整濕度后送入高濕熱軟化調(diào)質(zhì)區(qū)使用； 第二步:脫紅衣 將經(jīng)過調(diào)質(zhì)的花生仁物料送入滾筒沖擊式花生脫紅衣機的旋轉(zhuǎn)滾筒，花生仁物料與滾筒、搓紅衣板進行摩擦，同時阻力棒對花生仁物料進行攪動，使花生仁物料產(chǎn)生渦動，增加花生仁物料之間的撞擊和摩擦，使紅衣與果肉分離，同時，從出料口向筒體內(nèi)部送風(fēng)，使紅衣從入料口吹出，經(jīng)紅衣收集及除塵后排放； 第三步:風(fēng)選 經(jīng)脫紅衣處理后的花生仁物料經(jīng)振動布料器送入豎式多折通道皮仁風(fēng)選器，花生與紅衣的混合物自上而下沿多路折轉(zhuǎn)式`流道流動，使自然風(fēng)自下而上穿過混合物，并充分接觸，從而達到花生和紅衣分離，紅衣進行收集，花生仁果肉流出風(fēng)選器； 第四步:二次脫紅衣 將風(fēng)選后的花生仁物料送入對輥破碎機，經(jīng)對輥擠壓，使花生破碎成2~4瓣，將花生和紅衣進一步分離； 第五步:二次風(fēng)選 將經(jīng)過破碎的花生仁物料送入二級風(fēng)選器進行風(fēng)選； 第六步:色選 將經(jīng)過二次風(fēng)選后的花生物料送入色選機進行色選。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除花生紅衣的方法，其特征在于:在所述調(diào)質(zhì)過程中，濕熱風(fēng)的濕度為90%以上,干熱風(fēng)濕度為20%以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除花生紅衣的方法，其特征在于:所述濕熱風(fēng)、干熱風(fēng)、自然風(fēng)的風(fēng)速均控制在6米/秒以下。
4.一種權(quán)利要求1所述的塔式花生調(diào)質(zhì)機,包括進料口，進料口下依次設(shè)有高濕熱軟化室、表面快速急熱室、表面快速急冷室和出料口，其特征在:所述塔式花生調(diào)質(zhì)機為塔式箱體疊加結(jié)構(gòu)，所述高濕熱軟化室、表面快速急熱室、表面快速急冷室的進、出口處分別設(shè)有閉風(fēng)下料器，所述高濕熱軟化室包含上、下兩個封閉區(qū)，每個封閉區(qū)包括上、下兩個獨立的箱體，箱體為上下兩端開口結(jié)構(gòu)，上箱體側(cè)壁上設(shè)有濕熱風(fēng)出口，下箱體與濕熱風(fēng)出口相對一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有濕熱風(fēng)進口，所述上箱體包括至少兩排縱向平行交錯排列的角狀盒，下箱體包括至少兩排橫向平行交錯排列的角狀盒，上下相鄰兩排角狀盒呈交錯布置；所述表面快速急冷室包括自由落料區(qū)和設(shè)在自由落料區(qū)下方的至少兩排縱向或橫向平行交錯排列的角狀盒，角狀盒與表面快速急熱室的側(cè)壁上的熱風(fēng)入口連通，表面快速急熱室的熱風(fēng)出口設(shè)置在與熱風(fēng)入口相對的一側(cè)上方；所述表面快速急冷室包含有上、下兩個封閉區(qū)，上下兩個封閉區(qū)之間設(shè)有閉封下料器，每個封閉區(qū)包括自由落料區(qū)和設(shè)置在自由落料區(qū)下方的上、下兩個獨立的箱體，箱體為上下兩端開口結(jié)構(gòu)，上箱體包括至少兩排縱向平行交錯排列的角狀盒，下箱體包括至少兩排橫向平行交錯排列的角狀盒，該角狀盒的一端與表面快速急冷室的側(cè)壁上的自然風(fēng)入口連通，自然風(fēng)出口設(shè)置在表面快速急冷室的側(cè)壁上，與自然風(fēng)入口呈90°交錯布置，上下相鄰兩排角狀盒呈交錯布置；所述的角狀盒中任意相鄰兩個角狀盒之間設(shè)有物料下落間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塔式花生調(diào)質(zhì)機，其特征是:所述的高濕熱軟化室的上、下箱體的角狀盒一端為敞開式，與高濕熱軟化室的箱體側(cè)壁上的濕熱風(fēng)入口或出口連通，另一端為封閉式，與高濕熱軟化室的箱體側(cè)壁連接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塔式花生調(diào)質(zhì)機，其特征是:所述的表面快速急熱室的角狀盒兩端均為敞開式，該角狀盒的中間設(shè)有擋風(fēng)板。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塔式花生調(diào)質(zhì)機，其特征是:所述的表面快速急冷室中上箱體的角狀盒兩端為封閉式，下箱體的角狀盒兩端為敞開式，該角狀盒中間設(shè)有擋風(fēng)板。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塔式花生調(diào)質(zhì)機，其特征是:所述的高濕熱軟化室和表面快速急冷室中上、下兩個獨立的箱體通過螺紋連接固定，或通過卡扣扣接固定，或通過鋼箍箍筋連接，或焊接固定在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塔式花生調(diào)質(zhì)機，其特征是:所述的表面快速急熱室和表面快速急冷室內(nèi)的自由落料區(qū)的高度為30(T500mm。
【文檔編號】A23N5/01GK103504450SQ201310440770
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】孫旭東, 杜長安, 李普選, 劉五奎, 王衛(wèi)良, 李曉東 申請人:鄭州鼎盛機械設(shè)備有限公司