一種物料剪切運送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種物料剪切運送裝置，包括剪切裝置、運送裝置和物料箱。剪切裝置包括驅(qū)動裝置和絞刀片，驅(qū)動裝置安裝在固定盤上，驅(qū)動裝置的主軸穿過固定盤上的孔，多個絞刀片依次安裝在驅(qū)動裝置的主軸上，固定盤固定在物料箱壁上，主軸與絞刀片位于物料箱內(nèi)，物料箱兩側(cè)分別設有進料口和出料口，運送裝置為進料口處設置的絞龍，剪切裝置安裝在進料口和出料口之間。本發(fā)明一種物料剪切運送裝置的絞刀片在切削時，在刀瓣的刀背處所承受力的能力更大，不易使刀瓣折斷。多個絞刀片大小依次梯形變化，從而使得切削效果更好，提高物料的剪切效果。物料被絞龍帶動向前，從而推動物料流動的動力更大，容易進出料。
【專利說明】一種物料剪切運送裝置【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種剪切運送裝置，屬于物料切削運送裝置領域。
【背景技術(shù)】
[0002]物料在物料箱內(nèi)運行前進并在物料箱內(nèi)完成切削粉碎，需要安裝剪切裝置。但是現(xiàn)有的剪切裝置在刀片的設置上不科學，導致刀片折斷，物料的剪切效果不理想等現(xiàn)象，因而需要加以改進，且物 料在物料箱內(nèi)的運行會受到剪切裝置的阻礙，影響物料的進出料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種物料剪切運送裝置，解決絞刀片易折斷和物料剪切效果不理想和物料進出料不順暢的問題。
[0004]本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種物料剪切運送裝置，包括剪切裝置、運送裝置和物料箱。
[0005]剪切裝置包括驅(qū)動裝置和絞刀片，驅(qū)動裝置安裝在固定盤上，驅(qū)動裝置的主軸穿過固定盤上的孔，多個絞刀片依次安裝在驅(qū)動裝置的主軸上，固定盤固定在物料箱壁上，主軸與絞刀片位于物料箱內(nèi)，物料箱兩側(cè)分別設有進料口和出料口，剪切裝置安裝在進料口和出料口之間。運送裝置為進料口處設置的絞龍。進料口設在物料箱頂端的一側(cè)，出料口設于物料箱另一側(cè)的側(cè)面底部。
[0006]每個絞刀片設置有多個刀瓣，刀瓣的前刀刃頂端與刀背的頂端之間為側(cè)刀刃，側(cè)刀刃連接前刀刃的一端低，另一端高，前刀刃底端與絞刀片中心孔圓心的距離較刀背底端與絞刀片中心孔圓心的距離小。
[0007]多個絞刀片上的刀瓣數(shù)目相同，所述絞刀片上的刀瓣為3個。
[0008]多個絞刀片安裝在驅(qū)動裝置的主軸上，多個絞刀片相對應的刀瓣在同一直線排列。
[0009]多個絞刀片的大小不同，驅(qū)動裝置的主軸上安裝的多個絞刀片大小依次梯形變化。
[0010]本發(fā)明一種物料剪切運送裝置，物料從物料箱的進料口進入，由進料口處的絞龍帶動向前運行，被安裝在物料箱中的剪切裝置切削，然后從出料口中出料。由于多個絞刀片同軸安裝在驅(qū)動裝置的主軸上，側(cè)刀刃為斜刃，側(cè)刀刃連接前刀刃的一端低，連接刀背的一端高，前刀刃底端與絞刀片中心孔圓心的距離較刀背底端與絞刀片中心孔圓心的距離小，因而，某一刀瓣的刀背與絞刀片中心的連接面大于前刀刃與絞刀片中心的連接面，使得絞刀片在切削時，在刀瓣的刀背處所承受力的能力更大，不易使刀瓣折斷。多個絞刀片上的刀瓣數(shù)目相同，多個絞刀片相對應的刀瓣在同一直線排列，從而不會使物料在切削時混雜在各絞刀片之間難以通過。多個絞刀片大小依次梯形變化，使得多個絞刀片所切削的物料粗細程度不同，即大絞刀片在切削大的物料后，小絞刀片會進一步切削大絞刀片加工后的物料，從而使得切削效果更好，提高物料的剪切效果。由于進料口處設有絞龍，因此物料被絞龍帶動向前，從而推動物料流動的動力更大，容易進出料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1是本發(fā)明一種物料剪切運送裝置的剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明一種物料剪切運送裝置的絞刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是是本發(fā)明一種物料剪切運送裝置的裝配示意圖。
[0014]1、剪切裝置，2、電動機，3、固定盤，4、絞刀片，5、主軸，6、物料箱，7、進料口，8、絞龍，41、刀瓣，42、前刀刃，43、刀背，44、側(cè)刀刃。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]如圖3所示，一種物料剪切運送裝置，包括剪切裝置1、運送裝置和物料箱6。
[0017]剪切裝置I包括驅(qū)動裝置和絞刀片4，驅(qū)動裝置安裝在固定盤3上，驅(qū)動裝置的主軸穿過固定盤3上的孔，多個絞刀片4依次安裝在驅(qū)動裝置的主軸5上。
[0018]固定盤3固定在物料箱6壁上，驅(qū)動裝置的主軸與絞刀片位于物料箱6內(nèi)，物料箱兩側(cè)分別設有進料口 7和出料口，剪切裝置I安裝在進料口 7和出料口之間。運送裝置為進料口 7處設置的絞龍8，進料口 7設在物料箱一側(cè)的頂端，出料口設于物料箱另一側(cè)的側(cè)面底部。由于進料口處設有絞龍8，因此物料被絞龍帶動向前，從而推動物料在物料箱內(nèi)流動的動力更大，容易進出料。
[0019]如圖1、2所示，每個絞刀片4設置有多個刀瓣41，刀瓣41的前刀刃42頂端與刀背43的頂端之間為側(cè)刀刃44，側(cè)刀刃為斜刃，側(cè)刀刃44連接前刀刃42的一端低，連接刀背43的一端高，前刀刃42底端與絞刀片中心孔圓心的距離較刀背43底端與絞刀片中心孔圓心的距離小。多個絞刀片上的刀瓣數(shù)目相同，在本實施例中，絞刀片上的刀瓣41為3個。
[0020]驅(qū)動裝置采用電動機2，多個絞刀片安裝在電動機2的主軸上，多個絞刀片相對應的刀瓣在同一直線排列。多個絞刀片的大小不同，電動機的主軸5上安裝的多個絞刀片4大小依次梯形變化。在本實施例中，一個主軸5上的絞刀片有3個，在其他實施例中也可以為3個以上。
[0021]本發(fā)明一種物料剪切運送裝置，由于多個絞刀片同軸安裝在驅(qū)動裝置的主軸上，側(cè)刀刃為斜刃，側(cè)刀刃連接前刀刃的一端低，連接刀背的一端高，前刀刃底端與絞刀片中心孔圓心的距離較刀背底端與絞刀片中心孔圓心的距離小，因而，某一刀瓣的刀背與絞刀片中心的連接面大于前刀刃與絞刀片中心的連接面，使得絞刀片在切削時，在刀瓣的刀背處所承受力的能力更大，不易使刀瓣折斷。多個絞刀片上的刀瓣數(shù)目相同，多個絞刀片相對應的刀瓣在同一直線排列，從而不會使物料在切削時混雜在各絞刀片之間難以通過。多個絞刀片大小依次梯形變化，使得多個絞刀片所切削的物料粗細程度不同，即大絞刀片在切削大的物料后，小絞刀片會進一步切削大絞刀片加工后的物料，從而使得切削效果更好，提高物料的剪切效果。物料從物料箱的進料口進入，由進料口處的絞龍帶動向前運行，被安裝在物料箱中的剪切裝置切削，然后從出料口中出料，提高了物料在物料箱內(nèi)的進出料效果，使物料進出料順暢。
[0022] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種物料剪切運送裝置，其特征在于:包括剪切裝置、運送裝置和物料箱， 剪切裝置包括驅(qū)動裝置和絞刀片，驅(qū)動裝置安裝在固定盤上，驅(qū)動裝置的主軸穿過固定盤上的孔，多個絞刀片依次安裝在驅(qū)動裝置的主軸上，固定盤固定在物料箱壁上，主軸與絞刀片位于物料箱內(nèi)，物料箱兩側(cè)分別設有進料口和出料口，運送裝置為進料口處設置的絞龍，剪切裝置安裝在進料口和出料口之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料剪切運送裝置，其特征在于:每個絞刀片設置有多個刀瓣，刀瓣的前刀刃頂端與刀背的頂端之間為側(cè)刀刃，側(cè)刀刃連接前刀刃的一端低，另一端高，前刀刃底端與絞刀片中心孔圓心的距離較刀背底端與絞刀片中心孔圓心的距離小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料剪切運送裝置，其特征在于:多個絞刀片上的刀瓣數(shù)目相同，所述絞刀片上的刀瓣為3個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種物料剪切運送裝置，其特征在于:多個絞刀片安裝在驅(qū)動裝置的主軸上，多個絞刀片相對應的刀瓣在同一直線排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料剪切運送裝置，其特征在于:多個絞刀片的大小不同，驅(qū)動裝置的主軸上安裝的多個絞刀片大小依次梯形變化。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種物料剪切運送裝置，其特征在于:驅(qū)動裝置的主軸上安裝的多個絞刀片大小從沿主軸頂端到驅(qū)動裝置的方向依次變小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料剪切運送裝置，其特征在于:進料口設在物料箱一側(cè)的頂端，出料口設于物料箱另一側(cè)的側(cè)面底部。
【文檔編號】B02C18/22GK103521315SQ201310447895
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】楊龍興 申請人:無錫陽工機械制造有限公司