輥式磨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輥式磨機(jī)，包括：磨機(jī)外殼，磨機(jī)外殼上開設(shè)有給料口和出料口；設(shè)置于磨機(jī)外殼上的驅(qū)動(dòng)裝置，與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端相連的主軸伸入上磨機(jī)外殼內(nèi)；設(shè)置與磨機(jī)外殼內(nèi)，且與主軸相連的支架，支架上設(shè)有磨輥，磨機(jī)外殼內(nèi)設(shè)有與磨輥對(duì)應(yīng)的內(nèi)襯；設(shè)置于支架上，處于與內(nèi)襯對(duì)應(yīng)位置的刮板裝置。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、通過刮板裝置的強(qiáng)制推移物料，使得設(shè)備的物料通過量加大，從而產(chǎn)量高；2、物料在粉碎過程中獲得攪拌、混合、疏松等，使得粉碎效果和效率更高，從而更節(jié)能；3、水份高、粘性大、比重小等多種物料都可獲得較好的粉碎和更大的通過量，而不會(huì)在設(shè)備內(nèi)造成堵塞卡死設(shè)備等，從而擴(kuò)大了設(shè)備的使用范圍。
【專利說明】輥式磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種輥式磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]專利號(hào)為ZL94110912.7的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種輥式磨機(jī)。該輥式磨機(jī)包括磨盤、磨輥、主軸、支架、機(jī)座和上下機(jī)殼，磨盤位于下機(jī)殼內(nèi)，在磨盤上方通過支架活動(dòng)裝有磨輥，支架通過驅(qū)動(dòng)主軸裝在機(jī)座上并位于上機(jī)殼內(nèi)，由主軸、皮帶輪驅(qū)動(dòng)，在機(jī)座上裝有料斗，下機(jī)殼的下面裝有出料套管。磨盤的磨面與磨輥之間存在可調(diào)節(jié)的間隙而構(gòu)成間隙式磨合面，由磨輥直接輥壓而被磨碎，然后從出料套管排出。也就是說物料在下落過程中和通過輥壓區(qū)時(shí)均是依靠重力助其移動(dòng)。
[0003]綜上，現(xiàn)有輥式磨機(jī)的缺點(diǎn)是:1、物料通過輥壓區(qū)進(jìn)行粉碎時(shí)其運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力完全依靠重力，因此物料向下部運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力有限，從而物料的通過能力弱，造成該設(shè)備的處理能力??；2、當(dāng)物料含水份高、細(xì)粉多、粘度高或比重小時(shí)由于下滑力更弱，將造成處理能力更低或堵塞造成磨機(jī)卡死停機(jī)；3、通過量小產(chǎn)量低則又造成能耗高。
[0004]因此，如何增加物料運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，增加物料運(yùn)動(dòng)的速度和改善物料運(yùn)動(dòng)的方式，從而提高設(shè)備的處理能力，避免由于堵塞造成磨機(jī)卡死停機(jī)的問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種輥式磨機(jī)，以增加物料運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，增加物料運(yùn)動(dòng)的速度和控制物料運(yùn)動(dòng)的方式，從而提高設(shè)備的處理能力和產(chǎn)品細(xì)度，避免由于堵塞造成磨機(jī)卡死停機(jī)的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種輥式磨機(jī)，包括:
[0008]磨機(jī)外殼，所述磨機(jī)外殼上開設(shè)有給料口和出料口 ；
[0009]設(shè)置于所述磨機(jī)外殼上的驅(qū)動(dòng)裝置，與所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端相連的主軸伸入上所述磨機(jī)外殼內(nèi)；
[0010]設(shè)置與所述磨機(jī)外殼內(nèi)，且與所述主軸相連的支架,所述支架上設(shè)有磨輥,所述磨機(jī)外殼內(nèi)設(shè)有與所述磨輥對(duì)應(yīng)的內(nèi)襯；
[0011]還包括:
[0012]設(shè)置于所述支架上，處于與所述內(nèi)襯對(duì)應(yīng)位置的刮板裝置。
[0013]優(yōu)選地，在上述輥式磨機(jī)中，所述刮板裝置包括:
[0014]設(shè)置于所述刮料桿上的主刮板，所述主刮板的刮板平面與磨輥的軸向的橫截面具有0°?90°之間的夾角，所述主刮板的數(shù)量至少為兩個(gè)。
[0015]優(yōu)選地，在上述輥式磨機(jī)中，所述刮料裝置上還設(shè)有與所述磨輥的軸向的橫截面之間的角度為0°的輔助刮板。[0016]優(yōu)選地，在上述輥式磨機(jī)中，所述刮板裝置還包括第一擺軸，所述刮料裝置與所述第一擺軸相連，所述第一擺軸通過芯軸鉸接在所述支架上，所述刮板裝置由定位裝置定位，并由第一彈性裝置加壓。
[0017]優(yōu)選地，在上述輥式磨機(jī)中，所述第一彈性裝置為彈簧裝置、液壓缸或氣缸。
[0018]優(yōu)選地，在上述輥式磨機(jī)中，所述磨機(jī)外殼包括筒體、機(jī)座和殼體；
[0019]所述筒體的頂部設(shè)有蓋板，所述內(nèi)襯設(shè)置于所述殼體上，所述給料口設(shè)置于所述蓋板的上側(cè)，所述出料口設(shè)置于所述殼體的下部，所述機(jī)座設(shè)置于所述蓋板上，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于所述機(jī)座的上側(cè)。
[0020]優(yōu)選地，在上述輥式磨機(jī)中，所述筒體的頂部設(shè)有蓋板，所述內(nèi)襯設(shè)置于所述殼體上，所述給料口設(shè)置于所述蓋板上，所述筒體和殼體固定連接在一起，所述出料口設(shè)置于所述殼體的下部，所述機(jī)座設(shè)置于所述蓋板的上側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于所述機(jī)座的上側(cè)，力口壓定位裝置設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)裝置的上側(cè)。
[0021]優(yōu)選地，在上述輥式磨機(jī)中，所述筒體與所述殼體通過具有間隙功能的調(diào)節(jié)定位螺釘和能夠施加壓力的彈性加壓機(jī)構(gòu)相連。
[0022]優(yōu)選地，在上述輥式磨機(jī)中，所述磨機(jī)外殼包括筒體、機(jī)座、加壓定位裝置和殼體；
[0023]所述筒體與所述殼體固定連接在一起，所述加壓定位裝置位于驅(qū)動(dòng)裝置的上側(cè)；
[0024]所述筒體的頂部設(shè)有蓋板，所述內(nèi)襯設(shè)置于所述殼體上，所述給料口設(shè)置于所述蓋板上，所述出料口設(shè)置于所述殼體的下部；
[0025]所述機(jī)座的一端與所述殼體相連，另一端伸入所述殼體內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于所述殼體的下側(cè)，且與所述機(jī)座相連，用于調(diào)整所述主軸上下移動(dòng)的所述加壓定位裝置與所述主軸活動(dòng)相連。
[0026]優(yōu)選地，在上述輥式磨機(jī)中，所述主軸穿過所述支架，且一端與所述驅(qū)動(dòng)裝置相連，另一端與所述蓋板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0027]優(yōu)選地，在上述輥式磨機(jī)中，所述主軸穿過所述支架，且上端與所述蓋板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，下端與機(jī)座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，蓋板的上側(cè)其驅(qū)動(dòng)裝置與主軸相連，機(jī)座的下側(cè)其加壓裝置與主軸活動(dòng)連接。
[0028]優(yōu)選地，在上述輥式磨機(jī)中，所述磨輥由擺軸通過芯軸鉸接在所述支架上，所述磨輥由定位裝置定位，并由第二彈性裝置加壓。
[0029]優(yōu)選地，在上述輥式磨機(jī)中，所述第二彈性裝置為彈簧裝置、液壓缸或氣缸。
[0030]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的輥式磨機(jī)，物料從上部的給料口給入后，落入撒料盤之上，物料被旋轉(zhuǎn)的撒料盤分布至內(nèi)襯上部的四周，磨輥和刮板裝置均被支架帶著繞主軸的中心線公轉(zhuǎn)，當(dāng)磨輥在內(nèi)襯的磨面上公轉(zhuǎn)時(shí)壓到物料時(shí)產(chǎn)生摩擦力矩從而帶動(dòng)其產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的磨輥對(duì)自上而下的物料進(jìn)行碾壓，物料在內(nèi)襯的磨面上移動(dòng)時(shí)遇到刮板裝置上刮板強(qiáng)制的推移、疏松、翻動(dòng)和排料，根據(jù)刮板的不同形狀和角度，可使物料運(yùn)動(dòng)方向上受到向下刮、向上刮，或者僅是上下翻動(dòng)等，這樣不但可以控制在內(nèi)襯的磨面上運(yùn)行速度、方向、時(shí)間，還可通過對(duì)被磨輥壓實(shí)板結(jié)后的物料從出料口中排出。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0032]1、通過刮板裝置的強(qiáng)制推移物料，使得設(shè)備的物料通過量加大，從而產(chǎn)量高；[0033]2、物料在粉碎過程中獲得攪拌、混合、疏松等，使得粉碎效果和效率更高，從而更節(jié)能；
[0034]3、水份高、粘性大、比重小等多種物料都可獲得較好的粉碎和更大的通過量，而不會(huì)在設(shè)備內(nèi)造成堵塞卡死設(shè)備等，從而擴(kuò)大了設(shè)備的使用范圍。
[0035]4、對(duì)于產(chǎn)品粒度要求更細(xì)或粒度組成有不同區(qū)間分布的物料，可通過改變刮板的角度、完全不同的方向等，可控制物料的向下或向上、或快或慢的運(yùn)動(dòng)方式來實(shí)現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0037]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的輥式磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的輥式磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖3為本發(fā)明第三實(shí)施例提供的輥式磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖4為本發(fā)明第四實(shí)施例提供的輥式磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖5為本發(fā)明第五實(shí)施例提供的輥式磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的刮板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖7為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的刮板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]其中，I為驅(qū)動(dòng)裝置,2為機(jī)座,3為主軸,4為給料口，5為蓋板,6為撒料盤,7為筒體，8為支架,9為第二彈性裝置，10為刮板裝置，11為殼體，12為內(nèi)襯，13為主刮板,14為出料口，15為磨棍,16為加壓定位裝置，17為第一彈性裝置，18為定位裝置，19為第一擺軸,20為芯軸，21為彈性加壓機(jī)構(gòu)，22為擺軸，23為芯軸，24為定位裝置，25為輔助刮板，26為定位螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0045]本發(fā)明公開了一種輥式磨機(jī)，以增加物料運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，增加物料運(yùn)動(dòng)的速度和改善物料運(yùn)動(dòng)的方式，從而提高設(shè)備的處理能力，避免由于堵塞造成磨機(jī)卡死停機(jī)的問題。
[0046]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0047]請(qǐng)參閱圖1-7，圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的輥式磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的輥式磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明第三實(shí)施例提供的輥式磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明第四實(shí)施例提供的輥式磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明第五實(shí)施例提供的輥式磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的刮板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的刮板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]本發(fā)明實(shí)施例提供的輥式磨機(jī)，包括磨機(jī)外殼、驅(qū)動(dòng)裝置1、支架8和刮板裝置10。
[0049]其中，磨機(jī)外殼上開設(shè)有給料口 4和出料口 14，通常將給料口 4開設(shè)于磨機(jī)外殼的頂部，而出料口 14開設(shè)于磨機(jī)外殼的底部。驅(qū)動(dòng)裝置I設(shè)置于磨機(jī)外殼上，與驅(qū)動(dòng)裝置I的輸出端相連的主軸3伸入磨機(jī)外殼內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置I帶動(dòng)主軸3旋轉(zhuǎn)，以完成相應(yīng)的工作。
[0050]與主軸3相連的支架8設(shè)置與磨機(jī)外殼內(nèi)，支架8上設(shè)有磨棍15,磨機(jī)外殼內(nèi)設(shè)有與磨輥15對(duì)應(yīng)的內(nèi)襯12，在本實(shí)施例中，磨輥15至少具有兩個(gè)。刮板裝置10設(shè)置于支架8上，刮板裝置10可為一個(gè)，也可一個(gè)以上，本發(fā)明對(duì)刮板裝置10的數(shù)量不作限定。
[0051]本發(fā)明提供的輥式磨機(jī)，物料從上部的給料口 4給入后，落入撒料盤6之上，物料被旋轉(zhuǎn)的撒料盤6分布至內(nèi)襯12上部的四周，磨輥15和刮板裝置10均被支架8帶著繞主軸3的中心線公轉(zhuǎn)，當(dāng)磨輥15在內(nèi)襯12的磨面上公轉(zhuǎn)時(shí)壓到物料時(shí)產(chǎn)生摩擦力矩從而帶動(dòng)其產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的磨輥15對(duì)自上而下的物料進(jìn)行碾壓，物料在內(nèi)襯12的磨面上移動(dòng)時(shí)遇到刮板裝置10上刮板強(qiáng)制的推移、疏松、翻動(dòng)和排料，根據(jù)刮板的不同形狀和角度，可使物料運(yùn)動(dòng)方向上受到向下刮、向上刮，或者僅是上下翻動(dòng)等，這樣不但可以控制在內(nèi)襯的磨面上運(yùn)行速度、方向、時(shí)間，還可通過對(duì)被磨輥壓實(shí)板結(jié)后的物料從出料口中排出。
[0052]在本實(shí)施例中，所述刮板裝置10包括主刮板13，主刮板13至少有兩塊。
[0053]進(jìn)一步地，所述刮料裝置10上還設(shè)有輔助刮板25，所述輔助刮板25為條狀的梳齒，輔助刮板25至少有兩個(gè)。所述主刮板13的刮板平面為與磨輥15的軸向的橫截面之間具有介于0°?90°之間的夾角的斜刮板。
[0054]輔助刮板25不帶角度即為0°，其對(duì)物料僅起到梳松和翻動(dòng)的效果，在同一刮料桿21上安裝的主刮板13的角度可以變化，這樣可使內(nèi)襯12磨面上的物料得到更充分的攪拌、翻動(dòng)、疏松和強(qiáng)制推移物料，從而獲得更好的粉碎效果。
[0055]參見圖3和圖7的刮板13，其主刮板13的角度有正有反，如刮板13的角度的方向是向下時(shí)，主刮板13隨支架8公轉(zhuǎn)并將物料向下刮，這起到了加快物料通過的能力，這樣產(chǎn)量更高，對(duì)于粘濕物料更有防堵等好處；當(dāng)主刮板13的角度方向是將物料向上部刮時(shí)，這可使物料獲得更多的碾壓次數(shù)而使粒度更細(xì)等作用。
[0056]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，參見圖1，磨機(jī)外殼包括筒體7、加壓定位裝置16、機(jī)座2和殼體11。
[0057]其中，筒體7的頂部設(shè)有蓋板5,內(nèi)襯12設(shè)置于殼體11上,給料口 4設(shè)置于蓋板5上，出料口 14設(shè)置于殼體11的下部；機(jī)座2的一端與殼體11相連,另一端伸入殼體11內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置I設(shè)置于機(jī)座2的下側(cè)，且與機(jī)座2相連。用于調(diào)整所述主軸3上下移動(dòng)的所述加壓定位裝置16與所述主軸3活動(dòng)相連。磨輥15對(duì)內(nèi)襯12的壓力由加壓定位裝置16來施加，磨輥15與內(nèi)襯12磨損過大時(shí)可通過調(diào)整加壓定位裝置16，即加壓定位裝置16調(diào)整主軸3軸向移動(dòng)，以減小磨輥15與內(nèi)襯12之間的間隙。當(dāng)有過大的雜鐵等通過時(shí),將迫使加壓定位裝置16向上移動(dòng)，從而使得磨輥15與內(nèi)襯12之間的間隙增大，雜鐵排除后，加壓定位裝置16的活塞及主軸3及磨棍15回復(fù)到原有位置。加壓定位裝置16可以由一雙作用油缸和控制定位的液壓及電控裝置構(gòu)成，其加壓定位裝置16的油路上還可加配蓄能器以便于雜鐵通過和磨輥15的柔性工作。
[0058]參見圖2，進(jìn)一步地，主軸3穿過支架8，且一端與驅(qū)動(dòng)裝置相連，另一端與蓋板5可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。即主軸3即可采用如圖1示出的完全由下部支承，上部懸臂；也可采用上部支承，下端懸臂；還可以采用上下兩端均被支承。[0059]在圖2中主軸3上下兩端均被支承的情況下，還可將驅(qū)動(dòng)裝置I設(shè)置在蓋板5的上側(cè)與主軸3相連，加壓定位裝置設(shè)置在機(jī)座2的下側(cè)與主軸3活動(dòng)相連。
[0060]參見圖5，在本實(shí)施例中，機(jī)座2位于筒體7之上，驅(qū)動(dòng)裝置I位于機(jī)座2之上，刮板裝置10還包括第一擺軸19、芯軸20、定位裝置18和第一彈性裝置17。其中，刮料裝置10與第一擺軸19相連，第一擺軸19通過芯軸20鉸接在支架8上，刮板裝置10由定位裝置18定位和調(diào)節(jié)間隙，并由第一彈性裝置17加壓。在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，第一彈性裝置17為彈簧、液壓缸或氣缸。當(dāng)刮板裝置10遇到不可破碎物或物料層厚度太厚時(shí)，第一彈性裝置17將被壓縮而使刮板裝置10后退。其磨輥15還包括擺軸22、芯軸23、定位裝置24和第二彈性裝置9。
[0061]磨輥15由擺軸22通過芯軸23鉸接在支架8上，磨輥15由定位裝置24定位和調(diào)節(jié)間隙，并由第二彈性裝置9加壓。擺軸22、定位裝置24和第二彈性裝置9等在支架8上的布置還可以多種形式進(jìn)行變化。當(dāng)磨輥15遇到不可破碎物或物料層厚度太厚時(shí)，第二彈性裝置9將被壓縮而使磨輥15后退。第二彈性裝置9可為彈簧裝置、液壓缸或氣缸。
[0062]參加圖3，磨機(jī)外殼包括筒體7、蓋板5和殼體11，主刮板13與圖7 —樣其角度有正反方向的布置。
[0063]筒體7的頂部設(shè)有蓋板5,內(nèi)襯12設(shè)置于殼體11上,給料口 4設(shè)置于蓋板5上，出料口 14設(shè)置于殼體11的下部，機(jī)座2設(shè)置于蓋板5的上側(cè)并連接為一體，筒體7和殼體11固定連接在一起，相互不能軸向移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置I設(shè)置于機(jī)座2的上側(cè)，驅(qū)動(dòng)裝置I的上部裝有加壓定位裝置16，加壓定位裝置16通過驅(qū)動(dòng)裝置I后與主軸3活動(dòng)連接，由其調(diào)整主軸3的位置，和對(duì)主軸3進(jìn)行加壓，并由此控制和調(diào)整磨輥15與內(nèi)襯12的間隙，以及防雜鐵進(jìn)行保護(hù)，其加壓定位裝置16的功能與圖1所述相同。
[0064]參見圖4,其磨棍15和刮板裝置10與圖1和圖2 —致,磨機(jī)外殼包括筒體7、機(jī)座2和殼體11。
[0065]筒體7的頂部設(shè)有蓋板5,內(nèi)襯12設(shè)置于殼體11上,給料口 4設(shè)置于蓋板5上，出料口 14設(shè)置于殼體11的下部，機(jī)座2設(shè)置于蓋板5的上側(cè)并連接為一體，驅(qū)動(dòng)裝置I設(shè)置于機(jī)座2的上側(cè)。
[0066]進(jìn)一步地，筒體7與殼體11通過具有間隙功能的調(diào)節(jié)定位螺釘26和能夠施加壓力的彈性加壓機(jī)構(gòu)21相連。即磨輥15與內(nèi)襯12的間隙調(diào)節(jié)和施加壓力依靠定位螺釘26和彈性加壓機(jī)構(gòu)21來實(shí)現(xiàn)。
[0067]本說明書中各個(gè)實(shí)施例和各個(gè)實(shí)施例中的具體結(jié)構(gòu)采用遞進(jìn)或相互組合的方式描述，從而產(chǎn)生更多的混合而成的實(shí)施例，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0068]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輥式磨機(jī)，包括: 磨機(jī)外殼，所述磨機(jī)外殼上開設(shè)有給料口(4)和出料口(14)； 設(shè)置于所述磨機(jī)外殼上的驅(qū)動(dòng)裝置(I )，與所述驅(qū)動(dòng)裝置(I)的輸出端相連的主軸(3)伸入上所述磨機(jī)外殼內(nèi)； 設(shè)置與所述磨機(jī)外殼內(nèi)，且與所述主軸(3)相連的支架(8)，所述支架(8)上設(shè)有磨輥(15)，所述磨機(jī)外殼內(nèi)設(shè)有與所述磨輥(15)對(duì)應(yīng)的內(nèi)襯(12)； 其特征在于，還包括: 設(shè)置于所述支架(8)上，處于與內(nèi)襯(12)對(duì)應(yīng)位置的刮板裝置(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的輥式磨機(jī)，其特征在于，所述刮板裝置(10)包括: 主刮板(13)，所述主刮板(13)的刮板平面與所述磨輥(15)的軸向的橫截面具有0°~90°之間的夾角，所述主刮板(13)的數(shù)量至少為兩個(gè)。
3.如權(quán)利要求2所述的輥式磨機(jī)，其特征在于，所述刮料裝置(10)上還設(shè)有與所述磨輥(15)的軸向的橫截面之間的角度為0°的輔助刮板(25)。
4.如權(quán)利要求2所述的輥式磨機(jī)，其特征在于，所述刮板裝置(10)還包括第一擺軸(19)，所述刮料裝置(10)與所述第一擺軸(19)相連，所述第一擺軸(19)通過芯軸(20)鉸接在所述支架(8)上，所述刮板裝置(10)由定位裝置(18)定位，并由第一彈性裝置(17)加壓。
5.如權(quán)利要求4所述的輥式磨`機(jī)，其特征在于，所述第一彈性裝置(17)為彈簧裝置、液壓缸或氣缸。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的輥式磨機(jī)，其特征在于，所述磨機(jī)外殼包括筒體(7)、機(jī)座(2)和殼體(11)； 所述筒體(7)的頂部設(shè)有蓋板(5)，所述內(nèi)襯(12)設(shè)置于所述殼體(11)上，所述給料口(4)設(shè)置于所述蓋板(5)上，所述出料口(14)設(shè)置于所述殼體(11)的下部，所述機(jī)座(2)設(shè)置于所述蓋板(5)的上側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(I)設(shè)置于所述機(jī)座(2)的上側(cè)。
7.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的輥式磨機(jī)，其特征在于，所述筒體(7)的頂部設(shè)有蓋板(5)，所述內(nèi)襯(12)設(shè)置于所述殼體(11)上，所述給料口(4)設(shè)置于所述蓋板(5)上，所述筒體(7)和殼體(11)固定連接在一起，所述出料口(14)設(shè)置于所述殼體(11)的下部，所述機(jī)座(2)設(shè)置于所述蓋板(5)的上側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(I)設(shè)置于所述機(jī)座(2)的上側(cè)，加壓定位裝置(16)設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)裝置(I)的上側(cè)。
8.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的輥式磨機(jī)，其特征在于，所述筒體(7)與所述殼體(11)通過具有間隙功能的調(diào)節(jié)定位螺釘(26)和能夠施加壓力的彈性加壓機(jī)構(gòu)(21)相連。
9.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的輥式磨機(jī)，其特征在于，所述磨機(jī)外殼包括筒體(7)、機(jī)座(2)、液壓油缸(16)和殼體(11)； 所述筒體(7)的頂部設(shè)有蓋板(5)，所述內(nèi)襯(12)設(shè)置于所述殼體(11)上，所述給料口(4)設(shè)置于所述蓋板(5)上，所述出料口(14)設(shè)置于所述殼體(11)的下部； 所述機(jī)座(2)的一端與所述殼體(11)相連，另一端伸入所述殼體(11)內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(I)設(shè)置于所述殼體(11)的下側(cè)，且與所述機(jī)座(2 )相連，用于調(diào)整所述主軸(3 )上下移動(dòng)的所述液壓油缸(16)與所述主軸(3)相連。
10.如權(quán)利要求8所述的輥式磨機(jī)，其特征在于，所述主軸(3)穿過所述支架(8)，且一端與所述驅(qū)動(dòng)裝置相連，另一端與所述蓋板(5)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
11.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的輥式磨機(jī)，其特征在于，所述磨輥(15)由擺軸(22)通過芯軸(23)鉸接在所述支架(8)上，所述磨輥(15)由定位裝置(24)定位，并由第二彈性裝置(9)加壓。
12.如權(quán)利要求11所述的輥式磨機(jī)，其特征在于，所述第二彈性裝置(9)為彈簧裝置、液壓缸或氣缸。
【文檔編號(hào)】B02C23/00GK103551224SQ201310541092
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】郝志剛 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙深湘通用機(jī)器有限公司