大豆室內單株脫粒的制造方法
【專利摘要】大豆室內單株脫粒機，包括機架，所述機架底部設有動力驅動裝置和接種裝置，機架上部設有脫粒裝置和抽雜除塵裝置，脫粒裝置頂部設有喂入口，脫粒裝置的下方設有凹板篩，凹板篩下方設有導流結構，導流結構下部一側設有清選裝置，清選裝置的吹風口朝向抽雜除塵裝置的進口，動力驅動裝置的動力輸出端分別與脫粒裝置和清選裝置的動力輸入端傳動連接，導流結構的下端出口位于接種裝置正上方。本發(fā)明脫粒干凈完全，籽粒無損傷，在機內無殘留；清選干凈，無參雜；除塵集雜效果好，對環(huán)境無污染。
【專利說明】大豆室內單株脫粒機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機械【技術領域】，尤其涉及一種農(nóng)業(yè)科研育種專用的大豆室內單株脫粒機。
【背景技術】
[0002]大豆是糧食作物中蛋白質含量最豐富的作物之一，也是食用植物油的重要來源，對于維護油脂供給安全、改善居民膳食結構和發(fā)展畜牧業(yè)，具有極其重要的意義。大豆科研是大豆產(chǎn)業(yè)安全的重要保障，科研上大豆種子脫粒和大豆產(chǎn)量測定，需要對大量單株、株行或少量試驗材料進行完全且無損失無混雜脫粒和準確的計數(shù)及稱重。
[0003]目前我國大豆科研試驗的單株脫粒工作主要靠人工和普通脫粒機完成，采用人工脫粒，收獲期較長，貽誤農(nóng)時，間接損失大，試驗數(shù)據(jù)可比性差。采用普通大豆脫粒機脫粒，籽粒破碎率和夾帶損失率較高，工作時煙塵彌漫，危害操作人員身體健康。作業(yè)結束后機器內部清理困難，籽粒殘留量大，導致破碎損失嚴重，造成實驗數(shù)據(jù)可靠性較差。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種操作簡單、脫凈率高、無揚塵、總損失少、工作效率高、能準確反映科研試驗結果、滿足實驗室長周期科研試驗要求的大豆室內單株脫粒機。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:大豆室內單株脫粒機，包括機架2，所述機架2底部設有動力驅動裝置22和接種裝置，機架2上部設有脫粒裝置和抽雜除塵裝置，脫粒裝置頂部設有喂入口 9，脫粒裝置的下方設有凹板篩7，凹板篩7下方設有導流結構，導流結構下部一側設有 清選裝置，清選裝置的吹風口朝向抽雜除塵裝置的進口，動力驅動裝置22的動力輸出端分別與脫粒裝置和清選裝置的動力輸入端傳動連接，導流結構的下端出口位于接種裝置正上方。
[0006]所述接種裝置包括設在機架2上的上下通透的漏斗21和位于漏斗21下方的抽屜式接種盒23。
[0007]所述脫粒裝置包括設在機架2上的滾筒24以及水平轉動連接在機架2上并位于滾筒24內的脫粒棍8，喂入口 9設在滾筒24頂部，喂入口 9處設有喂入夾持手柄10，脫粒輥8上軸向設有至少兩道橫桿25，相鄰兩根橫桿25之間的脫粒輥8上均勻設置有脫粒弓齒26和梳整弓齒27，凹板篩7設在滾筒24下部，滾筒24側部設有用于排出秸桿的鋸齒凹板11，鋸齒凹板的內表面為鋸齒狀結構，鋸齒凹板11上端鉸接在滾筒24的外表面,鋸齒凹板11上設有轉動手柄12，鋸齒凹板11的下方設有抽屜式儲雜盒16。
[0008]所述導流結構包括位于脫粒裝置下方的上滑板5以及位于抽雜除塵裝置下方的上封閉板15和下滑板19，上滑板5、下滑板19和上封閉板15的下端均向中部傾斜，下滑板19和上滑板5下端分別位于漏斗21兩側的上方，下滑板19和上封閉板15之間形成上小下大的V型通道28，V型通道28的上端和下端分別與抽雜除塵裝置的進口和清選裝置的吹風口連接，下滑板19和上封閉板15之間設有平行于下滑板19的小籽?；厥章┓N板17，小籽?；厥章┓N板17上設有漏籽孔。
[0009]所述抽雜除塵裝置包括抽雜除塵風機14，抽雜除塵風機14的出口連接有除塵集雜袋13，機架2上設有與V型通道28的上部連接的單向補風閥18。
[0010]所述動力驅動裝置22為電動機,動力驅動裝置22動力輸出端分別通過傳動帶20與脫粒裝置和清選裝置的動力輸入端傳動連接。
[0011]所述機架2下設有萬向輪I。
[0012]所述機架2上設有控制動力驅動裝置22和抽雜除塵裝置的控制箱6。
[0013]所述清選裝置包括設在機架2上的風機殼4和位于風機殼4內的清選風機3，所述吹風口設在風機殼4內側。
[0014]采用上述技術方案，電動機經(jīng)傳動帶帶動脫粒棍及清選風機高速轉動，抽雜除塵裝置由自有電機帶動，脫粒時，首先將大豆植株固定在喂入夾持手柄上，依次啟動抽雜除塵風機和動力驅動裝置，大豆植株經(jīng)喂入口伸入到滾筒內，脫粒輥上的橫桿、脫粒弓齒和梳整弓齒將大豆脫粒出來，完成脫粒后的混合籽粒和雜物通過凹板篩，落在上滑板上，再向下落時清選風機的吹風下把雜物和種子分離，干凈的種子落入漏斗流入抽屜式接種盒，其它雜物通過V型通道由抽雜除塵風機抽入集雜除塵袋中，輕質的雜物中多攜帶的小籽粒通過小籽?；厥章┓N板上的漏籽孔，通過下滑板落入到漏斗內。種子脫粒結束后，拉出喂入夾持手柄，將脫粒后的大豆植株拉出脫粒室，之后轉動排秸桿操作手柄打開鋸齒凹板，使?jié)L筒內殘余雜質排入抽屜式儲雜盒。為了更好的清理殘留雜物，可以在機架的四周開有幾個清掃窗口，保證籽粒在機內的殘留量為零。
[0015]本發(fā)明中的脫粒 裝置采用的復合式脫粒輥進行脫粒作業(yè)，是根據(jù)人工場地脫粒流程設計的，其主要應用了揉搓式原理中的圓紋桿結構對植株先進行捶打碾壓脫粒，后通過打擊式原理中的弓齒結構進行梳刷抖動使籽粒脫落，隨脫粒輥轉動交替進行，實現(xiàn)全面脫粒。復合式脫粒輥的轉速低，脫粒部件圓鈍，對籽粒的沖擊力小，脫粒過程較為柔和，種子損傷小，同時配有集雜除塵裝置，保證工作環(huán)境良好，維護工作人員健康。
[0016]本發(fā)明的關鍵部件為喂入機構、脫粒裝置、清選裝置、集雜除塵裝置。其中喂入機構對大豆莖桿進行牢固夾持，確保大豆穩(wěn)定均勻喂入；脫粒裝置對大豆植株進行脫粒；清選裝置對脫落的豆粒和雜質進行分離清選；集雜除塵裝置具有收集雜質和除塵的功能。
[0017]喂入機構采用喂入夾持手柄，作用是對大豆莖桿穩(wěn)定夾持，使其連續(xù)均勻的送至脫粒滾筒內。工作時，大豆植株由喂入口填入，在喂入夾持手柄的作用下進入喂入滾筒底部，使豆莢能全部進入脫粒室內，完成脫粒分離過程。
[0018]普通半喂入脫粒機工作時，操作人員握持大豆莖桿喂入脫粒時難免因滾筒的脫粒沖擊力而脫手，造成整株進入脫粒室，導致纏草等問題。為此，本發(fā)明在機架上設置了喂入夾持手柄，通過喂入夾持手柄不僅能使植株穩(wěn)定的進入滾筒內，還能在脫粒完成時順利的抽出已脫秸桿，使機器清理更加方便快捷，而且安全可靠，防止觸碰手指。
[0019]在喂入瞬間，大豆與高速旋轉的脫粒輥接觸.若脫粒輥外圓直徑的線轉速過大.則大豆的瞬間沖擊力較大，會造成嚴重的損傷及破碎。在喂入量和脫粒輥轉速一定的情況下，脫粒輥直徑越大，脫粒輥外圓的旋轉線速度越大，不僅會導致果穗的脫凈率和籽粒損傷率較高，而且會增加能源消耗；相反，脫粒輥直徑越小，脫粒能力越差，消耗時間越長，脫凈率及工作效率也越低。因此，需要選擇合適的脫粒輥直徑，以兼顧脫凈率及脫粒質量的要求，脫粒棍直徑可以為150 mm、長為320 mm。
[0020]鋸齒凹板安裝在脫粒輥一側，增大了豆桿在滾筒內的有效拍打摩擦面積。因此，在保證脫粒干凈的前提下，可在很大程度上降低脫粒輥的轉速(由1000轉/ min降至500轉/ min左右)，脫粒棍轉速低,大大改善了脫粒工作狀況,碎莢斷桿減少，給清選機構工作創(chuàng)造了良好的條件。為進一步提高清潔率打下基礎，同時也解決了夾帶損失的問題。
[0021]鋸齒凹板和凹板篩組合采用180°包角，其中鋸齒凹板包角為60°，凹板篩包角為120°，凹板篩直徑均為200 mm。比一般脫粒機凹板篩面積增大80%左右，所以脫粒分離更徹底、夾帶少。鋸齒凹板間隙可由排秸桿操作手柄進行調整，一般為25— 40 mm，且在脫粒完成時可轉動打開，及時排出滾筒內殘留雜物。凹板篩的作用是分離脫出物中的籽粒，并配合脫粒輥實現(xiàn)揉搓脫粒。
[0022]清選裝置的作用是實現(xiàn)大豆與雜物分離，本發(fā)明采用吹吸風結合清選方式。大豆脫粒后經(jīng)凹板篩漏下，雜物在清選風機和抽雜除塵風機的作用下沿下滑板斜向上進入V型通道，經(jīng)抽雜除塵風機進入除塵集雜袋中。下滑板的形狀為間斷的板面，此結構具有單向阻推作用，因此，在保證足夠清選風速的前提下，實現(xiàn)二次清選分離，既有效地提高了清選效果，也降低了損失率。
[0023]抽雜除塵裝置由抽雜除塵風機14、除塵集雜袋13及吸塵管組成，在抽風機負壓吸力的作用下，使得雜余和灰塵經(jīng)排雜口和抽風機進入集塵袋內，整個工作環(huán)境不受任何污染，實現(xiàn)了綠色環(huán)保又利于人們健康。集塵器的作用是收集雜余和灰塵。除塵集雜袋選用圓筒形纖維編織袋，材料 為208滌綸過濾布，其透氣性能好、阻力小、收塵量大，耐折磨等特點，用人工振打清灰，布袋內的灰塵一般不外冒，除塵效果明顯。抽風機選用一般農(nóng)用離心抽風機，自帶電機提供動力。由于設置的了單向補風閥18，這樣可以根據(jù)抽雜除塵風機的用風量進行調節(jié)，此類型抽雜除塵風機結構簡單，體積小，便于安裝，風量大小可自由調整，使用方便。
[0024]所述抽雜除塵裝置包括抽雜除塵風機14，抽雜除塵風機14的出口連接有除塵集雜袋13，機架2上設有與V型通道28的上部連接的單向補風閥18。
[0025]綜上所述，本發(fā)明具以下有三個創(chuàng)新點:
1、本發(fā)明的脫粒裝置模仿人工脫粒過程，即通過轉動的圓桿拍打碾壓大豆植株進行初步脫粒，隨后由分布在圓桿之后的脫粒弓齒對碾壓后的植株進行梳刷和抖動，使豆粒的脫落，最后由成V字分布于脫粒弓齒之后的梳整弓齒將植株往滾筒中心聚攏，增強圓桿和脫粒弓齒的脫粒作用，同時進一步翻動大豆植株，使豆粒及時脫落，減少機械損傷。
[0026]2、本發(fā)明設置有開啟式脫粒鋸齒凹板，通過外連接手柄控制凹板啟閉，易于控制脫粒程度和機器清理。
[0027]3、本發(fā)明設置有抽雜除塵裝置，工作時無揚塵，對環(huán)境污染小，適合室內使用。
[0028]本發(fā)明根據(jù)人工脫粒流程，通過仿形模擬設計了一種操作簡單，脫凈率高，無揚塵，總損失少，工作效率高，能準確反映科研試驗結果，滿足實驗室長周期科研試驗要求的大豆室內專用單株脫粒機。本發(fā)明脫粒干凈完全，籽粒無損傷，在機內無殘留；清選干凈，無參雜；除塵集雜效果好，對環(huán)境無污染。【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明中脫粒輥的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的大豆室內單株脫粒機，包括機架2，所述機架2底部設有動力驅動裝置22和接種裝置，機架2上部設有脫粒裝置和抽雜除塵裝置，脫粒裝置頂部設有喂入口 9，脫粒裝置的下方設有凹板篩7，凹板篩7下方設有導流結構，導流結構下部一側設有清選裝置，清選裝置的吹風口朝向抽雜除塵裝置的進口，動力驅動裝置22的動力輸出端分別與脫粒裝置和清選裝置的動力輸入端傳動連接，導流結構的下端出口位于接種裝置正上方。
[0031]接種裝置包括設在機架2上的上下通透的漏斗21和位于漏斗21下方的抽屜式接種盒23。
[0032]脫粒裝置包括設在機架2上的滾筒24以及水平轉動連接在機架2上并位于滾筒24內的脫粒輥8，喂入口 9設在滾筒24頂部，喂入口 9處設有喂入夾持手柄10，脫粒輥8上軸向設有至少兩道橫桿25，相鄰兩根橫桿25之間的脫粒輥8上均勻設置有脫粒弓齒26和梳整弓齒27，凹板篩7設在滾筒24下部，滾筒24側部設有用于排出秸桿的鋸齒凹板11，鋸齒凹板的內表面為鋸齒狀結構，鋸齒凹板11上端鉸接在滾筒24的外表面,鋸齒凹板11上設有轉動手柄12，鋸齒凹板11的下方設有抽屜式儲雜盒16。
[0033]導流結構包括位于脫粒裝置下方的上滑板5以及位于抽雜除塵裝置下方的上封閉板15和下滑板19，上滑 板5、下滑板19和上封閉板15的下端均向中部傾斜，下滑板19和上滑板5下端分別位于漏斗21兩側的上方，下滑板19和上封閉板15之間形成上小下大的V型通道28，V型通道28的上端和下端分別與抽雜除塵裝置的進口和清選裝置的吹風口連接，下滑板19和上封閉板15之間設有平行于下滑板19的小籽粒回收漏種板17，小籽?；厥章┓N板17上設有漏籽孔。
[0034]抽雜除塵裝置包括抽雜除塵風機14，抽雜除塵風機14的出口連接有除塵集雜袋13，機架2上設有與V型通道28的上部連接的單向補風閥18。
[0035]動力驅動裝置22為電動機,動力驅動裝置22動力輸出端分別通過傳動帶20與脫粒裝置和清選裝置的動力輸入端傳動連接。
[0036]機架2下設有萬向輪I。萬向輪I起到在室內移動的作用。
[0037]機架2上設有控制動力驅動裝置22和抽雜除塵裝置的控制箱6。
[0038]清選裝置包括設在機架2上的風機殼4和位于風機殼4內的清選風機3，所述吹風口設在風機殼4內側。
[0039]本發(fā)明在工作使用時，電動機22經(jīng)傳動帶20帶動脫粒輥8及清選風機3高速轉動，抽雜除塵裝置由自有電機帶動，脫粒時，首先將大豆植株固定在喂入夾持手柄10上，依次啟動抽雜除塵風機14和動力驅動裝置22，大豆植株經(jīng)喂入口 9伸入到滾筒24內，脫粒輥8上的橫桿25、脫粒弓齒26和梳整弓齒27將大豆脫粒出來，完成脫粒后的混合籽粒和雜物通過凹板篩7，落在上滑板上，再向下落時清選風機3的吹風下把雜物和種子分離，干凈的種子落入漏斗21流入抽屜式接種盒23，其它雜物通過V型通道28由抽雜除塵風機14抽入除塵集雜袋13中，輕質的雜物中多攜帶的小籽粒通過小籽?；厥章┓N板17上的漏籽孔，通過下滑板19落入到漏斗21內。種子脫粒結束后，拉出喂入夾持手柄10，將脫粒后的大豆植株拉出脫粒室，之后轉動排秸桿操作手柄12打開鋸齒凹板11，使?jié)L筒24內殘余雜質排入抽屜式儲雜盒16。為了更好的清理殘留雜物，可以在機架的四周開有幾個清掃窗口，保證籽粒在機內的殘留量為零。
[0040]本發(fā)明中的脫粒裝置采用的復合式脫粒輥8進行脫粒作業(yè)，是根據(jù)人工場地脫粒流程設計的，其主要應用了揉搓式原理中的圓紋桿結構對植株先進行捶打碾壓脫粒，后通過打擊式原理中的弓齒結構進行梳刷抖動使籽粒脫落，隨脫粒輥8轉動交替進行，實現(xiàn)全面脫粒。復合式脫粒輥8的轉速低，脫粒部件圓鈍，對籽粒的沖擊力小，脫粒過程較為柔和，種子損傷小，同時配有集雜除塵裝置，保證工作環(huán)境良好，維護工作人員健康。
[0041]本發(fā)明的關鍵部件為喂入機構、脫粒裝置、清選裝置、集雜除塵裝置。其中喂入機構對大豆莖桿進行牢固夾持，確保大豆穩(wěn)定均勻喂入；脫粒裝置對大豆植株進行脫粒；清選裝置對脫落的豆粒和雜質進行分離清選；集雜除塵裝置具有收集雜質和除塵的功能。
[0042]喂入機構采用喂入夾持手柄10，作用是對大豆莖桿穩(wěn)定夾持，使其連續(xù)均勻的送至脫粒滾筒24內。工作時，大豆植株由喂入口 9填入，在喂入夾持手柄10的作用下進入喂入滾筒24底部，使豆莢能全部進入脫粒室內，完成脫粒分離過程。
[0043]普通半喂入脫粒機工作時，操作人員握持大豆莖桿喂入脫粒時難免因滾筒24的脫粒沖擊力而脫手，造成整株進入脫粒室，導致纏草等問題。為此，本發(fā)明在機架2上設置了喂入夾持手柄10，通過喂入夾持手柄10不僅能使植株穩(wěn)定的進入滾筒24內，還能在脫粒完成時順利的抽出已脫秸桿，使機器清理更加方便快捷，而且安全可靠，防止觸碰手指。
[0044]在喂入瞬間，大豆與高速旋轉的脫粒輥8接觸.若脫粒輥8外圓直徑的線轉速過大.則大豆的瞬間沖擊力較大，會造成嚴重的損傷及破碎。在喂入量和脫粒輥8轉速一定的情況下，脫粒輥8直徑越大，脫粒輥8外圓的旋轉線速度越大，不僅會導致果穗的脫凈率和籽粒損傷率較高，而且會增加能源消耗；相反，脫粒輥8直徑越小，脫粒能力越差，消耗時間越長，脫凈率及工作效率也越低。因此，需要選擇合適的脫粒輥8直徑，以兼顧脫凈率及脫粒質量的要求，脫粒輥8直徑可以為150 mm、長為320 mm。
[0045]鋸齒凹板11安裝在脫粒輥8 —側，增大了豆桿在滾筒24內的有效拍打摩擦面積。因此，在保證脫粒干凈的前提下，可在很大程度上降低脫粒輥8的轉速(由1000轉/ min降至500轉/ min左右),脫粒棍8轉速低,大大改善了脫粒工作狀況,碎莢斷桿減少，給清選機構工作創(chuàng)造了良好的條件。為進一步提高清潔率打下基礎，同時也解決了夾帶損失的問題。
[0046]鋸齒凹板11和凹板篩7組合采用180°包角，其中鋸齒凹板11包角為60°，凹板篩7包角為120°，凹板篩7直徑均為200 mm。比一般脫粒機凹板篩7面積增大80%左右，所以脫粒分離更徹底、夾帶少。鋸齒凹板11間隙可由排秸桿操作手柄12進行調整，一般為25—40 mm，且在脫粒完成時可轉動打開，及時排出滾筒24內殘留雜物。凹板篩7的作用是分離脫出物中的籽粒，并配合脫粒輥8實現(xiàn)揉搓脫粒。
[0047]清選裝置的作用是實現(xiàn)大豆與雜物分離，本發(fā)明采用吹吸風結合清選方式。大豆脫粒后經(jīng)凹板篩7漏下，雜物在清選風機3和抽雜除塵風機14的作用下沿下滑板19斜向上進入V型通道28，經(jīng)抽雜除塵風機14進入除塵集雜袋13中。下滑板19的形狀為間斷的板面，此結構具有單向阻推作用，因此，在保證足夠清選風速的前提下，實現(xiàn)二次清選分離，既有效地提高了清選效果，也降低了損失率。
[0048]抽雜除塵裝置由抽雜除塵風機14、除塵集雜袋13及吸塵管組成，在抽雜除塵風機負壓吸力的作用下，使得雜余和灰塵經(jīng)排雜口和抽雜除塵風機進入集塵袋內，整個工作環(huán)境不受任何污染，實現(xiàn)了綠色環(huán)保又利于人們健康。集塵器的作用是收集雜余和灰塵。除塵集雜袋13選用圓筒形纖維編織袋，材料為208滌綸過濾布，其透氣性能好、阻力小、收塵量大，耐折磨等特點，用人工振打清灰，布袋內的灰塵一般不外冒，除塵效果明顯。抽雜除塵風機14選用一般農(nóng)用離心抽風機，自帶電機提供動力。此類型抽雜除塵風機14結構簡單，體積小，便于安裝，風量大小可自由調整，使用方便。
[0049]本實施例并非對本發(fā)明的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的保 護范圍。
【權利要求】
1.大豆室內單株脫粒機，包括機架(2)，其特征在于:所述機架(2)底部設有動力驅動裝置(22)和接種裝置，機架(2)上部設有脫粒裝置和抽雜除塵裝置，脫粒裝置頂部設有喂入口(9)，脫粒裝置的下方設有凹板篩(7)，凹板篩(7)下方設有導流結構，導流結構下部一側設有清選裝置，清選裝置的吹風口朝向抽雜除塵裝置的進口，動力驅動裝置(22)的動力輸出端分別與脫粒裝置和清選裝置的動力輸入端傳動連接，導流結構的下端出口位于接種裝置正上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的大豆室內單株脫粒機，其特征在于:所述接種裝置包括設在機架(2)上的上下通透的漏斗(21)和位于漏斗(21)下方的抽屜式接種盒(23)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的大豆室內單株脫粒機，其特征在于:所述脫粒裝置包括設在機架(2)上的滾筒(24)以及水平轉動連接在機架(2)上并位于滾筒(24)內的脫粒輥(8)，喂入口(9)設在滾筒(24)頂部，喂入口(9)處設有喂入夾持手柄(10)，脫粒輥(8)上軸向設有至少兩道橫桿(25)，相鄰兩根橫桿(25)之間的脫粒輥(8)上均勻設置有脫粒弓齒(26 )和梳整弓齒(27 )，凹板篩(7 )設在滾筒(24)下部，滾筒(24)側部設有用于排出秸桿的鋸齒凹板(11 )，鋸齒凹板的內表面為鋸齒狀結構，鋸齒凹板(11)上端鉸接在滾筒(24 )的外表面，鋸齒凹板(11)上設有轉動手柄(12)，鋸齒凹板(11)的下方設有抽屜式儲雜盒(16)。
4.根據(jù)權利要求3所述的大豆室內單株脫粒機，其特征在于:所述導流結構包括位于脫粒裝置下方的上滑板 (5)以及位于抽雜除塵裝置下方的上封閉板(15)和下滑板(19)，上滑板(5 )、下滑板(19 )和上封閉板(15 )的下端均向中部傾斜，下滑板(19 )和上滑板(5 )下端分別位于漏斗(21)兩側的上方，下滑板(19)和上封閉板(15)之間形成上小下大的V型通道(28)，V型通道(28)的上端和下端分別與抽雜除塵裝置的進口和清選裝置的吹風口連接，下滑板(19)和上封閉板(15)之間設有平行于下滑板(19)的小籽?；厥章┓N板(17)，小籽?；厥章┓N板(17)上設 有漏籽孔。
5.根據(jù)權利要求4所述的大豆室內單株脫粒機，其特征在于:所述抽雜除塵裝置包括抽雜除塵風機(14)，抽雜除塵風機(14)的出口連接有除塵集雜袋(13)，機架(2)上設有與V型通道(28)的上部連接的單向補風閥(18)。
6.根據(jù)權利要求5所述的大豆室內單株脫粒機，其特征在于:所述動力驅動裝置(22)為電動機，動力驅動裝置(22動力輸出端分別通過傳動帶(20)與脫粒裝置和清選裝置的動力輸入端傳動連接。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的大豆室內單株脫粒機，其特征在于:所述機架(2)下設有萬向輪(I)。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的大豆室內單株脫粒機，其特征在于:所述機架(2)上設有控制動力驅動裝置(22)和抽雜除塵裝置的控制箱(6)。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的大豆室內單株脫粒機，其特征在于:所述清選裝置包括設在機架(2)上的風機殼(4)和位于風機殼(4)內的清選風機(3)，所述吹風口設在風機殼(4)內側。
【文檔編號】A01F12/44GK103650788SQ201310597842
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權日:2013年11月25日
【發(fā)明者】余永昌, 郝玉偉, 李 赫, 李祥付, 段斌 申請人:河南農(nóng)業(yè)大學