一種l形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及農業(yè)機械【技術領域】，具體涉及一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結構。包括脫粒機架、設置于脫粒機架上的振動篩、鼓風機和連接于脫粒機架前端上部的中間輸送，所述脫粒機架上還設置有與中間輸送后端相連通的脫粒滾筒，所述脫粒滾筒包括相通連接的橫軸流滾筒和縱軸流滾筒，所述橫軸流滾筒和縱軸流滾筒相互垂直呈L形。所述橫軸流滾筒兩端分別連接中間輸送和縱軸流滾筒，且中間輸送和縱軸流滾筒分別設置于橫軸流滾筒的兩側。本發(fā)明的脫粒結構收割時喂入量大，作業(yè)效率高。脫粒清選滾筒與中間輸送排料口交接順暢，損失小。橫軸流滾筒內作物脫粒、清選效果好，凹板篩分離面積大。
【專利說明】一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及農業(yè)機械【技術領域】，具體涉及一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結構。
【背景技術】
[0002]目前國內常見的履帶式收割機脫粒清選結構主要有兩種:第一種單橫軸流滾筒結構，即在脫粒部位布置一個橫向滾筒，這種是最老式的的脫粒方式。第二種單縱軸流滾筒結構，滾筒長度長。
[0003]上述兩種結構的優(yōu)缺點如下:
結構一、單橫軸流滾筒的優(yōu)點是結構簡單，制造方便，成本低，缺點只能滿足基本的脫粒功能；脫粒與清選效果受制于割臺的寬度，處理夾帶損失相對比較困難?，F(xiàn)隨著農作物的產量的不斷提高，用戶對農機收割效率的期望越來越大，這種脫粒方式正逐漸被淘。
[0004]結構二、縱軸流在脫粒部位布置一個縱向滾筒，中間輸送喂入口送上的作物通過縱向滾筒錐形攪龍進入滾筒進行脫粒清選；縱軸流滾筒近似2米長，脫粒與清選效果好，夾帶損失少，不受制于割臺的寬度。缺點是喂入量一般都在4kg/s以下，中間輸送與脫粒喂入口的損失難以控制，整個機器長度太長，田間轉彎半徑大，長途運輸費用較高。此機型起始于日本久保田公司，現(xiàn)在國內南方比較盛行，市場容量在不斷上升。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題提供L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結構，在保持較高的喂入量、高性能指標前提下，充分利用現(xiàn)有發(fā)動機功率，保持高功效作業(yè)。
[0006]本發(fā)明的上述技術目的`是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:
一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結構，包括脫粒機架、設置于脫粒機架上的振動篩、鼓風機和連接于脫粒機架前端上部的中間輸送，所述脫粒機架上還設置有與中間輸送后端相連通的脫粒滾筒，所述脫粒滾筒包括相通連接的橫軸流滾筒和縱軸流滾筒，所述橫軸流滾筒和縱軸流滾筒相互垂直呈L形。
[0007]作為優(yōu)選，所述橫軸流滾筒兩端分別連接中間輸送和縱軸流滾筒，且中間輸送和縱軸流滾筒分別設置于橫軸流滾筒的兩側。中間輸送通過后端的排料口與橫軸注滾筒相通連接。橫軸流滾筒通過排料口與縱軸流滾筒相通連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述縱軸流滾筒的兩端分別連接中間輸送和橫軸流滾筒。
[0009]本發(fā)明可采用先橫軸流滾筒與中間輸送連接進行清選、脫粒再橫軸流滾筒與縱軸流滾筒連接至縱軸流滾筒內進行清洗、脫粒的方式，也可采用中間輸送與縱軸流滾筒先連接再縱軸流滾筒與橫軸流滾筒進行連接的方式。
[0010]作為優(yōu)選,所述橫軸流滾筒包括凹板篩一和設置于凹板篩一上的頂蓋一，所述橫軸流滾筒內沿橫軸流滾筒長度方向設置有圓柱狀齒架一，所述圓柱狀齒架一包括位于圓柱狀齒架一兩端的轉盤一和設置于兩轉盤一之間的若干齒桿一，所述齒桿一上排布有釘齒一，所述轉盤一中心連接有帶動轉盤一轉動的轉軸一，所述縱軸流滾筒包括凹板篩二和設置于凹板篩二上的頂蓋二，所述縱軸流滾筒內沿縱軸流滾筒長度方向設置有圓柱狀齒架二，所述圓柱狀齒架二包括位于圓柱狀齒架二兩端的轉盤二和設置于兩轉盤二之間的若干齒桿二，所述齒桿二上排布有釘齒二，所述轉盤二中心連接有帶動轉盤二轉動的轉軸二，所述振動篩設置于所述凹板篩一和凹板篩二下方。
[0011]鼓風機設置于振動篩前側斜下方，鼓風機由下向上由前向后向振動篩鼓風，脫粒掉的秸桿在振動篩和鼓風的作用下被排到外面，同時鼓風還可以吹掉已經(jīng)脫粒掉的水稻上的短桿或者灰塵
作為優(yōu)選，所述頂蓋一內設置有若干傾斜設置的弧形導流板一，所述頂蓋二內設置有若干傾斜設置的弧形導流板二。 [0012]作為優(yōu)選，所述弧形導流板一包括由靠近中間輸送端向靠近縱軸流滾筒端依次排布的若干的傳送導流板一和設置于靠近縱軸流滾筒一端且與傳送導流板一傾斜方向相反的轉向導流板，所述弧形導流板二包括若干依次排布的傳送導流板二。
[0013]作為優(yōu)選，所述圓柱狀齒架二上靠近橫軸流滾筒一端的轉盤二和齒桿二之間還設置有錐形導向筒，所述錐形導向筒上設置有若干螺旋葉片。
[0014]作為優(yōu)選，所述螺旋葉片與錐形導向筒之間且位于螺旋葉片朝向所述橫軸流滾筒的一側設置有加強導流片。
[0015]錐形導向筒和螺旋葉片的設置使作物順暢地導向縱軸流滾筒內，傳送效率高同時減少了損失，并防止在作物轉向時卡死設備，提高了設備的性能。
[0016]螺旋葉片加強導流片既可以起到加強螺旋葉片與錐形導向筒連接強度的作用即類似于加強筋的作用，又可以起來將從橫軸流滾筒傳送過來的作物撥到縱軸流滾筒內的作用。
[0017]作為優(yōu)選，所述齒桿一上靠近縱軸流滾筒的一端并沿齒桿一長度方向設置有若干板齒。在板齒、轉向導流板以及高速轉動的齒桿一的共同作用下高效地將還留在橫軸流滾筒內的作物傳送到縱軸流滾筒內繼續(xù)進行脫粒清選。
[0018]作為優(yōu)選，所述傳送導流板一包括靠近中間輸送一端的第一導流板和位于頂蓋一中部的中間導流板，所述第一導流板到轉軸一軸心線所在的水平面上的投影與轉軸一軸心線之間的夾角為25 - 45度，所述中間導流板為平行設置的兩個，所述中間導流板和轉向導流板到轉軸一軸心線所在的水平面上的投影與轉軸一軸心線之間的夾角分別為45 - 80度和100 - 135度，所述橫軸流滾筒的長度為1000 - 1500 mm，所述縱軸流滾筒的長度為1000 — 1800mmo
[0019]上述各導流板的角度設置使脫粒清選和傳送速度協(xié)調達到最佳，角度過于傾斜會導致傳送過快作用脫粒不夠干凈，角度不夠傾斜會導致作物在滾筒內傳送速度過慢降低了工作效率。第一導流板的設置還確保了橫軸流滾筒與中間輸送的排料口交接順暢，損失小。
[0020]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、橫軸流滾筒安裝在脫粒機架的前部，位于中間輸送排料口的后部。中間輸送內設置有滾筒，作物在中間輸送滾筒的離心作用下從排料口處被甩向橫軸流滾筒，同時在橫軸流滾筒的轉動下，抓取中間輸送甩入的作物。作物在滾筒齒桿一打擊作用及齒桿一與凹板篩一之間的揉搓作用下進行脫粒，脫下的谷粒和短桿掉下到凹板篩一下部的振動篩上，在鼓風和振動篩作用下進行清選。留在橫軸流滾筒內繼續(xù)脫粒的作物在齒桿一打擊與頂蓋一上傳送導流板一作用下，邊脫粒邊由作物送入端向另一端排料口移動。作物傳送至縱軸流滾筒所在排料口位置時，大約60%~70%作物被脫粒與分離，余留下來的作物在橫軸流滾筒釘齒一、板齒以及齒桿一的撥動、離心和轉動所產生的鼓風作用下被排向縱軸流滾筒。通過縱軸流滾筒前端的錐形導向筒和螺旋葉片將作用抓入并甩入縱軸流滾筒，再通過釘齒二、齒桿二與頂蓋二上的弧形導流板二的作用下，邊脫粒邊向后方移動。在縱軸流滾筒齒桿二打擊與凹板篩二的揉搓雙重作用下，作物在縱軸流滾筒內再次脫粒和分離，雜余中脫下的谷粒和短桿掉落到凹板篩二下部振動篩上進行清選，至凹板篩二尾部時，全部脫粒完成，秸桿被齒桿二甩出后機體外，由此完成整個L字型橫縱軸流的脫粒工作過程。橫軸流滾筒為主要脫粒滾筒，縱軸流滾筒為復脫和雜余分離滾筒。
[0021]2、本發(fā)明的脫粒結構收割時喂入量大，作業(yè)效率高。
[0022]3、脫粒清選滾筒與中間輸送排料口交接順暢，損失小。
[0023]4、橫軸流滾筒內作物脫粒、清選效果好，凹板篩分離面積大。
[0024]5、縱軸流滾筒可設計為相對橫軸流滾筒短。整個機器結構緊湊，轉向、行動靈活。
[0025]6、此結構導致清選篩面積大，清選效果好，損失小。、
7、本結構簡單、穩(wěn)固，成本低，設備性能好，使用壽命長，維修率低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是脫粒結構示意圖一；
圖2是脫粒結構示意圖二；` 圖3是圓柱狀齒架一結構不意圖一；
圖4是圓柱狀齒架一結構示意圖二 ；
圖5是圓柱狀齒架二結構示意圖一；
圖6是圓柱狀齒架二結構示意圖二。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0028]本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0029]實施例一:
一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結構，包括脫粒機架、設置于脫粒機架上的振動篩10、鼓風機7和連接于脫粒機架前端上部的中間輸送1，脫粒機架上還設置有與中間輸送I后端相連通的脫粒滾筒，所述脫粒滾筒包括相通連接的橫軸流滾筒2和縱軸流滾筒3，所述橫軸流滾筒2和縱軸流滾筒3相互垂直呈L形。鼓風機7設置于振動篩前側斜下方，鼓風機7由下向上由前向后向振動篩鼓風。
[0030]橫軸流滾筒2兩端分別連接中間輸送I和縱軸流滾筒3，且中間輸送I和縱軸流滾筒3分別設置于橫軸流滾筒2的兩側。中間輸送I通過后端的排料口與橫軸流滾筒相通連接。橫軸流滾筒通過排料口與縱軸流滾筒相通連接。[0031]橫軸流滾筒2包括凹板篩一 21和設置于凹板篩一 21上的頂蓋一 22,所述橫軸流滾筒2內沿橫軸流滾筒2長度方向設置有圓柱狀齒架一，所述圓柱狀齒架一包括位于圓柱狀齒架一兩端的轉盤一 41和設置于兩轉盤一 41之間的若干齒桿一 42,所述齒桿一 42上排布有釘齒一 43，所述轉盤一 41中心連接有帶動轉盤一 41轉動的轉軸一 44，齒桿一中部設置有垂直連接于各齒桿一的加強圈8，所述縱軸流滾筒3包括凹板篩二 31和設置于凹板篩
二31上的頂蓋二 32，所述縱軸流滾筒3內沿縱軸流滾筒3長度方向設置有圓柱狀齒架二，所述圓柱狀齒架二包括位于圓柱狀齒架二兩端的轉盤二 51和設置于兩轉盤二 51之間的若干齒桿二 52，所述齒桿二 52上排布有釘齒二 53，所述轉盤二 51中心連接有帶動轉盤二 51轉動的轉軸二 54，所述振動篩10設置于所述凹板篩一 21和凹板篩二 31下方。
[0032]頂蓋一 22內設置有若干傾斜設置的弧形導流板一，頂蓋二 32內設置有若干傾斜設置的弧形導流板二。弧形導流板一包括由靠近中間輸送I端向靠近縱軸流滾筒3端依次排布的3條傳送導流板一 61和設置于靠近縱軸流滾筒3 —端且與傳送導流板一 61傾斜方向相反的轉向導流板62，弧形導流板二包括若干依次排布的傳送導流板二 63，本實施例中傳送導流板二平行排布有3 — 5條。
[0033]圓柱狀齒架二上靠近橫軸流滾筒2 —端的轉盤二 51和齒桿二 52之間還設置有錐形導向筒55,錐形導向筒靠近轉盤二 51 —端窄于靠近齒桿二 52 —端,錐形導向筒55上設置有若干螺旋葉片56。螺旋葉片56與錐形導向筒55之間且位于螺旋葉片56朝向橫軸流滾筒2的一側設置有加強導流片57，每個螺旋葉片上設置有2 - 5片加強導流片57。
[0034]齒桿一 42上靠近縱軸流滾筒3的一端并沿齒桿一 42長度方向設置有若干板齒45。板齒連接于相鄰釘齒上。
[0035]傳送導流板一 61包括靠近中間輸送I 一端的第一導流板和位于頂蓋一 22中部的兩個中間導流板，第一導流板到轉軸一 44軸心線所在的水平面上的投影與轉軸一 44軸心線之間的夾角為30度，中間導流板為平行設置的兩個，中間導流板和轉向導流板62到轉軸一 44軸心線所在的水平面上的投影與轉軸一 44軸心線之間的夾角分別為80度和100度，所述橫軸流滾筒2長度為1200mm，所述縱軸流滾筒3的長度為1200mm。
[0036]實施例二:
與上述實施例不同處在于縱軸流滾筒3的兩端分別連接中間輸送I和橫軸流滾筒2。所述橫軸流滾筒(2)的長度為1500 mm，所述縱軸流滾筒(3)的長度為1800mm。
[0037]實施例三:
與上述實施例不同處在于所述第一導流板到轉軸一 44軸心線所在的水平面上的投影與轉軸一 44軸心線之間的夾角為25度，所述中間導流板為平行設置的兩個，所述中間導流板和轉向導流板62到轉軸一 44軸心線所在的水平面上的投影與轉軸一 44軸心線之間的夾角分別為45度和135度，所述橫軸流滾筒2的長度為1300mm，縱軸流滾筒3的長度為1500mmo
[0038]實施例四:
與上述實施例不同處在于所述第一導流板到轉軸一 44軸心線所在的水平面上的投影與轉軸一 44軸心線之間的夾角為45度，所述中間導流板為平行設置的兩個，所述中間導流板和轉向導流板62到轉軸一 44軸心線所在的水平面上的投影與轉軸一 44軸心線之間的夾角分別為60度和120度，所述橫軸流滾筒2的長度為1000mm，縱軸流滾筒3的長度為1000mm。
[0039]作物由中間輸送喂入到橫軸流滾筒內中，在齒桿一的打擊及齒桿一和凹板篩一的揉搓作用下進行脫粒，脫下的谷粒和短桿掉到下部的振動篩上進行清選。剩下作物在頂蓋一上的導流板的作用下由向縱軸流滾筒方向移動，最終至橫軸流滾筒內另一端排料口處。在主橫軸流滾筒內齒桿一的轉動鼓風、離心作用及縱軸流滾筒前端錐形導向筒和螺旋葉片的抓取作用下，雜余作物進入到縱軸流滾筒，在縱軸流滾筒齒桿二的打擊和凹板篩二的揉搓作用下進行脫粒，脫下的谷粒和短桿掉到下部的振動篩上進行清選，留下的作物在頂蓋二的導流板的作用下，邊脫粒邊向后部移動，至凹板篩二尾部時，全部脫粒完成，秸桿被齒桿二甩出后機體外。
[0040]本發(fā)明的脫粒結構收割時喂入量大，作業(yè)效率高。脫粒清選滾筒與中間輸送排料口交接順暢，損失小。橫軸流滾筒內作物脫粒、清選效果好，凹板篩分離面積大。整個機器結構緊湊，轉向、行動靈 活。
【權利要求】
1.一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結構，包括脫粒機架、設置于脫粒機架上的振動篩(10)、鼓風機(7)和連接于脫粒機架前端上部的中間輸送(1)，其特征在于:所述脫粒機架上還設置有與中間輸送(I)后端相連通的脫粒滾筒，所述脫粒滾筒包括相通連接的橫軸流滾筒(2)和縱軸流滾筒(3)，所述橫軸流滾筒(2)和縱軸流滾筒(3)相互垂直呈L形。
2.根據(jù)權利要求1所述一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結構，其特征在于:所述橫軸流滾筒(2)兩端分別連接中間輸送(I)和縱軸流滾筒(3)，且中間輸送(I)和縱軸流滾筒(3)分別設置于橫軸流滾筒(2)的兩側。
3.根據(jù)權利要求1所述一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結構，其特征在于:所述縱軸流滾筒(3)的兩端分別連接中間輸送(I)和橫軸流滾筒(2)。
4.根據(jù)權利要求2所述一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結構，其特征在于:所述橫軸流滾筒(2)包括凹板篩一(21)和設置于凹板篩一(21)上的頂蓋一(22)，所述橫軸流滾筒(2)內沿橫軸流滾筒(2)長度方向設置有圓柱狀齒架一，所述圓柱狀齒架一包括位于圓柱狀齒架一兩端的轉盤一(41)和設置于兩轉盤一(41)之間的若干齒桿一(42),所述齒桿一(42)上排布有釘齒一(43)，所述轉盤一(41)中心連接有帶動轉盤一(41)轉動的轉軸一(44)，所述縱軸流滾筒(3)包括凹板篩二(31)和設置于凹板篩二(31)上的頂蓋二(32)，所述縱軸流滾筒(3)內沿縱軸流滾筒(3)長度方向設置有圓柱狀齒架二，所述圓柱狀齒架二包括位于圓柱狀齒架二兩端的轉盤二(51)和設置于兩轉盤二(51)之間的若干齒桿二( 52 )，所述齒桿二( 52 )上排布有釘齒二( 53 )，所述轉盤二(51)中心連接有帶動轉盤二(51)轉動的轉軸二(54)，所述振動篩(10)設置于所述凹板篩一(21)和凹板篩二(31)下方。
5.根據(jù)權利要求4所述一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結構，其特征在于:所述頂蓋一(22)內設置有若干傾斜設置的弧形導流板一，所述頂蓋二(32)內設置有若干傾斜設置的弧形導流板二。
6.根據(jù)權利要求5所述一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結構，其特征在于:所述弧形導流板一包括由靠近中間輸送(I)端向靠近縱軸流滾筒(3)端依次排布的若干的傳送導流板一(61)和設置于靠近縱軸流滾筒(3) —端且與傳送導流板一(61)傾斜方向相反的轉向導流板(62)，所述弧形導流板二包括若干依次排布的傳送導流板二(63)。
7.根據(jù)權利要求4所述一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結構，其特征在于:所述圓柱狀齒架二上靠近橫軸流滾筒(2)—端的轉盤二(51)和齒桿二(52)之間還設置有錐形導向筒(55),錐形導向筒(55)靠近轉盤二(51) —端窄于靠近齒桿二(52) —端,所述錐形導向筒(55 )上設置有若干螺旋葉片(56 )。
8.根據(jù)權利要求7所述一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結構，其特征在于:所述螺旋葉片(56)與錐形導向筒(55)之間且位于螺旋葉片(56)朝向所述橫軸流滾筒(2)的一側設置有加強導流片(57)。
9.根據(jù)權利要求6所述一種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結構，其特征在于:所述齒桿一(42 )上靠近縱軸流滾筒(3 )的一端并沿齒桿一(42 )長度方向設置有若干板齒(45)。
10.根據(jù)權利要求6—種L形橫、縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的脫粒結構，其特征在于:所述傳送導流板一(61)包括靠近中間輸送(I) 一端的第一導流板和位于頂蓋一(22)中部的中間導流板，所述第一導流板到轉軸一(44)軸心線所在的水平面上的投影與轉軸一(44)軸心線之間的夾角為25 — 45度，所述中間導流板為平行設置的兩個，所述中間導流板和轉向導流板(62)到轉軸一(44)軸心線所在的水平面上的投影與轉軸一(44)軸心線之間的夾角分別為45 - 80度和100 - 135度，所述橫軸流滾筒(2)的長度為1000 — 1500 mm,所述縱軸流滾筒(3)的長度為10 00 - 1800_。
【文檔編號】A01F12/44GK103609250SQ201310602335
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權日:2013年11月26日
【發(fā)明者】曾聯(lián), 吳政, 沈雪強, 楊偉, 甄輝, 梁仁樂 申請人:浙江億森機械有限公司