一種魚飼料干燥及噴涂裝置制造方法
【專利摘要】一種魚飼料干燥及噴涂裝置，該裝置可將魚飼料的干燥和噴涂工序同時進行，同時該裝置采用旋轉(zhuǎn)投料的方式投料增加了魚飼料在干燥及噴涂倉內(nèi)的下落時間和分散度，使其干燥和噴涂更加徹底；另外，該裝置采用超聲波震動噴頭作為噴涂油脂的噴頭，其可將油脂震動分散為小顆粒，確保魚飼料噴涂更徹底，節(jié)約了噴涂油脂;除此之外，該裝置設置有冷卻箱和油水分離裝置，可將干燥和噴涂魚飼料的剩余氣體內(nèi)的油脂回收利用。
【專利說明】一種魚飼料干燥及噴涂裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種飼料加工裝置，特別是一種魚飼料干燥及噴涂裝置，屬于機械設計領域。
【背景技術】
[0002]魚飼料的加工過程需要配料、攪拌、調(diào)質(zhì)、制粒、干燥等過程，為了使魚飼料在水里不容易被水弄濕而散開造成浪費還需要在加工好的魚飼料外部噴涂防水的油性物質(zhì)。
[0003]大部分的魚飼料干燥設備直接將魚飼料由入口放入,米用底部吹風的方法進行干燥，這樣的缺點是魚飼料直接由頂部向下落下，造成飼料在干燥設備內(nèi)分散不均勻，而且由于下落時間斷，難以充分干燥。
[0004]傳統(tǒng)的魚飼料噴涂設備，采用高壓噴頭向噴涂設備內(nèi)的魚飼料噴入高壓油蒸汽以實現(xiàn)魚飼料的噴涂，這樣的缺點是由于噴頭的噴霧效果不好，大分子油脂凝聚在一起造成噴涂不均勻和浪費噴涂油脂。
[0005]除此之外，傳統(tǒng)的魚飼料干燥器與噴涂設備是分開的，這樣的缺點是不但增加了設備的成本而且因加工工序的增加了而增加了加工成本和加工時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種魚飼料干燥及噴涂裝置，該裝置可將魚飼料的干燥和噴涂工序同時進行，同時對魚飼料進入干燥和噴涂的進料方式進行改進，使魚飼料的干燥和噴涂更徹底。
[0007]解決本發(fā)明的技術方案是:一種魚飼料干燥及噴涂裝置，該裝置包括下料倉、干燥及噴涂倉、驅(qū)動電機、高溫空氣管、高溫油脂管、高溫氣體噴頭、油氣混合倉、超聲波震動噴頭、旋轉(zhuǎn)下料裝置、冷卻箱、油水分離裝置，下料倉設置在干燥及噴涂倉上方，旋轉(zhuǎn)下料裝置安裝在下料倉與干燥及噴涂倉之間，干燥及噴涂倉內(nèi)設置有油氣混合倉，油氣混合倉內(nèi)部中空，其頂部有透氣孔，油氣混合倉底部安裝有與高溫空氣管連接的高溫氣體噴頭，油氣混合倉頂部安裝一個超聲波震動噴頭，超聲波震動噴頭與高溫油脂管連接；在干燥及噴涂倉的頂部有根通氣管，通氣管一端與干燥及噴涂倉連通，通氣管另一端經(jīng)冷卻箱內(nèi)的冷卻管后通過一根連通管連接到油水分離裝置；所述的旋轉(zhuǎn)下料裝置由旋轉(zhuǎn)凸臺、旋轉(zhuǎn)下料管、摩擦壁組成，旋轉(zhuǎn)下料裝置通過旋轉(zhuǎn)凸臺安裝在下料倉底部，驅(qū)動電機通過電機軸聯(lián)接皮帶輪，皮帶輪與旋轉(zhuǎn)下料裝置的摩擦壁通過皮帶聯(lián)接以實現(xiàn)動力傳輸，當驅(qū)動電機工作時，因摩擦壁的摩擦作用，皮帶帶動旋轉(zhuǎn)下料裝置旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)投料；所述的干燥及噴涂倉上安裝有料位傳感器，料位傳感器與干燥及噴涂倉底部的氣動門的控制開關共同連接外部控制電路，當干燥及噴涂倉內(nèi)堆積的飼料到達料位傳感器處時，料位傳感器向外部控制電路發(fā)出信號，氣動門的控制開關控制氣動門打開至干燥及噴涂倉內(nèi)的大部分魚飼料從下料口落出后重新關閉。
[0008]本發(fā)明對魚飼料進行干燥和噴涂的原理是:魚飼料存儲由下料倉經(jīng)旋轉(zhuǎn)下料裝置向下落入干燥及噴涂倉，由于旋轉(zhuǎn)下料裝置的摩擦壁與皮帶輪通過皮帶聯(lián)接，驅(qū)動電機的動力經(jīng)皮帶輪和皮帶帶動旋轉(zhuǎn)下料裝置旋轉(zhuǎn)，魚飼料落入干燥及噴涂倉時將被旋轉(zhuǎn)下料裝置旋轉(zhuǎn)而甩的更散，更有利于魚飼料的干燥和噴涂；高溫空氣經(jīng)高溫空氣管由高溫氣體噴頭噴出，高溫油脂經(jīng)高溫油脂管由超聲波震動噴頭震動為小顆粒后噴出，高溫空氣和高溫油脂在油氣混合倉混合后經(jīng)氣混合倉頂部的透氣孔噴出對魚飼料進行干燥和噴涂；干燥和噴涂后的含水氣體由出氣管進入冷卻箱冷卻后再經(jīng)過油水分離裝置分離，分離后的油脂由油水分離裝置上的油脂回收管流出實現(xiàn)回收。
[0009]所述的下料倉通過料倉支架固定在干燥及噴涂倉上方，干燥及噴涂倉通過底部支架固定。
[0010]所述的旋轉(zhuǎn)下料裝置上的旋轉(zhuǎn)下料管不少于兩個。
[0011]所述的干燥及噴涂倉與通氣管的連接處有過濾孔，當魚飼料進入干燥及噴涂倉內(nèi)時，由高溫氣體噴頭噴出的高溫氣體對魚飼料進行干燥，干燥后帶有水分和油脂的氣體將從過濾孔內(nèi)向外滲出，而魚飼料會繼續(xù)留在干燥及噴涂倉內(nèi)。
[0012]所述的超聲波震動噴頭，是在普通噴頭內(nèi)安裝超聲波震動裝置，超聲波震動裝置可將油脂震動為小微粒，使魚飼料噴涂得更好的同時節(jié)省了油脂。
[0013]所述的干燥及噴涂倉下方有下料口，下料口處有氣動門。
[0014]所述的氣動門由活塞閥和氣壓腔室組成，氣壓腔室的一端連接氣壓管，當氣壓管向氣壓腔室左側(cè)充入高壓氣體時，活塞閥向右移動關閉氣動門，當氣壓管內(nèi)氣體被抽空時，氣壓腔室左側(cè)壓強減小，此時活塞閥右側(cè)氣壓大于左側(cè)氣壓，活塞閥左移打開氣動門。
[0015]所述的冷卻箱上有冷卻水入水管和冷卻水出水管，冷卻水經(jīng)冷卻水入水管進入冷卻箱對冷卻管內(nèi)含有油脂的氣體進行冷卻后由冷卻水出水管流出。
[0016]所述的油水分離裝置上有廢水管、油脂回收管及出氣管，含有油脂的氣體經(jīng)冷卻箱冷卻后進入油水分離裝置，水蒸氣和油脂冷卻后存放在油水分離裝置底部，廢氣由出氣管排出，因為油脂和水的密度不同，油脂由油脂回收管流出實現(xiàn)回收，廢水由廢水管放出。
[0017]本發(fā)明的有益之處是:一種魚飼料干燥及噴涂裝置，該裝置可將魚飼料的干燥和噴涂工序同時進行，同時該裝置采用旋轉(zhuǎn)投料的方式投料增加了魚飼料在干燥及噴涂倉內(nèi)的下落時間和分散度，使其干燥和噴涂更加徹底；另外，該裝置采用超聲波震動噴頭作為噴涂油脂的噴頭，其可將油脂震動分散為小顆粒，確保魚飼料噴涂更徹底，節(jié)約了噴涂油脂；除此之外，該裝置設置有冷卻箱和油水分離裝置，可將干燥和噴涂魚飼料的剩余氣體內(nèi)的油脂回收利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的正視圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的外部全視圖。
[0020]圖3、圖4為本發(fā)明內(nèi)部剖視圖。
[0021]圖5為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)下料裝置與下料倉的安裝結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖6為本發(fā)明中油氣混合倉和氣動門的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖7為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)下料裝置的結(jié)構(gòu)圖和驅(qū)動原理圖。
[0024]圖8為本發(fā)明中干燥及噴涂倉與通氣管連接處的結(jié)構(gòu)圖。[0025]圖9為本發(fā)明中冷卻箱內(nèi)的結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖10為本發(fā)明中料位傳感器、外部控制電路、控制開關的連接邏輯圖。
[0027]圖中各標號依次表示:下料倉(I)、旋轉(zhuǎn)下料裝置的旋轉(zhuǎn)方向(2)、皮帶(3)、電機旋轉(zhuǎn)方向(4)、皮帶輪(5)、驅(qū)動電機(6)、下料口(7)、氣動門(8)、底部支架(9)、氣壓管
(10)、高溫空氣管(11)、高溫油脂管(12)、料倉支架(13)、干燥及噴涂倉(14)、高溫氣體噴頭(15)、油氣混合倉(16)、超聲波震動噴頭(17)、旋轉(zhuǎn)下料裝置(18)、電機軸(19)、料位傳感器(20)、透氣孔(21)、過濾孔(22)、通氣管(23)、出氣管(24)、廢水管(25)、油脂回收管(26)、冷卻箱(27)、冷卻水出水管(28)、冷卻水入水管(29)、連通管(30)、油水分離裝置(31)、冷卻管(32)、外部控制電路(33)、控制開關(34)、氣壓腔室(8a)、活塞閥(Sb)、旋轉(zhuǎn)凸臺(18a)、旋轉(zhuǎn)下料管(18b)、摩擦壁(18c)。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步描述，由于以下所述僅為該發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護不限于此，任何本【技術領域】的技術人員所想到的變化或替代，都涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0029]一種魚飼料干燥及噴涂裝置，該裝置包括下料倉(I)、干燥及噴涂倉(14)、驅(qū)動電機(6)、高溫空氣管(11)、高溫油脂管(12)、高溫氣體噴頭(15)、油氣混合倉(16)、超聲波震動噴頭(17)、旋轉(zhuǎn)下料裝置(18)、冷卻箱(27)、油水分離裝置(31)，下料倉(I)設置在干燥及噴涂倉(14)上方，旋轉(zhuǎn)下料裝置(18)安裝在下料倉(I)與干燥及噴涂倉(14)之間，干燥及噴涂倉(14)內(nèi)設置有油氣混合倉(16)，油氣混合倉(16)內(nèi)部中空，其頂部有透氣孔
(21)，油氣混合倉(16)底部安裝有與高溫空氣管(11)連接的高溫氣體噴頭(15)，油氣混合倉(16)頂部安裝一個超聲波震動噴頭(17 )，超聲波震動噴頭(17)與高溫油脂管(12)連接；在干燥及噴涂倉(14)的頂部有根通氣管(23)，通氣管(23)—端與干燥及噴涂倉(14)連通，通氣管(23)另一端經(jīng)冷卻箱(27)內(nèi)的冷卻管(32)后通過一根連通管(30)連接到油水分離裝置(31);所述的旋轉(zhuǎn)下料裝置(18)由旋轉(zhuǎn)凸臺(18a)、旋轉(zhuǎn)下料管(18b)、摩擦壁(18c)組成，旋轉(zhuǎn)下料裝置(18 )通過旋轉(zhuǎn)凸臺(18a)安裝在下料倉(I)底部，驅(qū)動電機(6 )通過電機軸(19 )聯(lián)接皮帶輪(5 )，皮帶輪(5 )與旋轉(zhuǎn)下料裝置(18 )的摩擦壁(18c )通過皮帶(3 )聯(lián)接以實現(xiàn)動力傳輸，當驅(qū)動電機(6 )工作時，因摩擦壁(18c )的摩擦作用，皮帶(3 )帶動旋轉(zhuǎn)下料裝置(18)旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)投料；所述的干燥及噴涂倉(14)上安裝有料位傳感器(20)，料位傳感器(20)與干燥及噴涂倉(14)底部的氣動門(8)的控制開關(34)共同連接外部控制電路(33)，當干燥及噴涂倉(14)內(nèi)堆積的飼料到達料位傳感器(20)處時，料位傳感器(20)向外部控制電路(33)發(fā)出信號，氣動門(8)的控制開關(34)控制氣動門(8)打開至干燥及噴涂倉(14)內(nèi)的大部分魚飼料從下料口(7)落出后重新關閉。
[0030]本發(fā)明對魚飼料進行干燥和噴涂的原理是:魚飼料存儲由下料倉(I)經(jīng)旋轉(zhuǎn)下料裝置(18)向下落入干燥及噴涂倉(14)，由于旋轉(zhuǎn)下料裝置(18)的摩擦壁(18c)與皮帶輪
(5)通過皮帶(3)聯(lián)接，驅(qū)動電機(6)的動力經(jīng)皮帶輪(5)和皮帶(3)帶動旋轉(zhuǎn)下料裝置(18)旋轉(zhuǎn)，魚飼料落入干燥及噴涂倉(14)時將被旋轉(zhuǎn)下料裝置(18)旋轉(zhuǎn)而甩的更散，更有利于魚飼料的干燥和噴涂；高溫空氣經(jīng)高溫空氣管(11)由高溫氣體噴頭(15)噴出，高溫油脂經(jīng)高溫油脂管(12)由超聲波震動噴頭(17)震動為小顆粒后噴出，高溫空氣和高溫油脂在油氣混合倉(16)混合后經(jīng)氣混合倉頂部的透氣孔(21)噴出對魚飼料進行干燥和噴涂；干燥和噴涂后的含水氣體由出氣管(24)進入冷卻箱(27)冷卻后再經(jīng)過油水分離裝置(31)分離，分離后的油脂由油水分離裝置(31)上的油脂回收管(26)流出實現(xiàn)回收。
[0031 ] 所述的下料倉(I)通過料倉支架(13)固定在干燥及噴涂倉(14)上方，干燥及噴涂倉(14)通過底部支架(9)固定。
[0032]所述的旋轉(zhuǎn)下料裝置(18)上的旋轉(zhuǎn)下料管(18b)不少于兩個。
[0033]所述的干燥及噴涂倉(14)與通氣管(23)的連接處有過濾孔(22)，當魚飼料進入干燥及噴涂倉(14)內(nèi)時，由高溫氣體噴頭(15)噴出的高溫氣體對魚飼料進行干燥，干燥后帶有水分和油脂的氣體將從過濾孔(22)內(nèi)向外滲出，而魚飼料會繼續(xù)留在干燥及噴涂倉(14)內(nèi)。
[0034]所述的超聲波震動噴頭(17)，是在普通噴頭內(nèi)安裝超聲波震動裝置，超聲波震動裝置可將油脂震動為小微粒，使魚飼料噴涂得更好的同時節(jié)省了油脂。
[0035]所述的干燥及噴涂倉(14)下方有下料口(7)，下料口(7)處有氣動門(8)。
[0036]所述的氣動門(8)由活塞閥(Sb)和氣壓腔室(8a)組成，氣壓腔室(8a)的一端連接氣壓管(10)，當氣壓管(10)向氣壓腔室(8a)左側(cè)充入高壓氣體時，活塞閥(Sb)向右移動關閉氣動門(8)，當氣壓管(10)內(nèi)氣體被抽空時，氣壓腔室(8a)左側(cè)壓強減小，此時活塞閥(Sb)右側(cè)氣壓大于左側(cè)氣壓，活塞閥(Sb)左移打開氣動門(8)。
[0037]所述的冷卻箱(27)上有冷卻水入水管(29)和冷卻水出水管(28)，冷卻水經(jīng)冷卻水入水管(29)進入冷卻箱(27)對冷卻管(32)內(nèi)含有油脂的氣體進行冷卻后由冷卻水出水管(28)流出。
[0038]所述的油水分離裝置(31)上有廢水管(25 )、油脂回收管(26 )及出氣管(24)，含有油脂的氣體經(jīng)冷卻箱(27)冷卻后進入油水分離裝置(31)，水蒸氣和油脂冷卻后存放在油水分離裝置(31)底部，廢氣由出氣管(24)排出，因為油脂和水的密度不同，油脂由油脂回收管(26)流出實現(xiàn)回收，廢水由廢水管(25)放出。
【權(quán)利要求】
1.一種魚飼料干燥及噴涂裝置，其特征在于:該裝置包括下料倉(I)、干燥及噴涂倉(14)、驅(qū)動電機(6)、高溫空氣管(11)、高溫油脂管(12)、高溫氣體噴頭(15)、油氣混合倉(16)、超聲波震動噴頭(17)、旋轉(zhuǎn)下料裝置(18)、冷卻箱(27)、油水分離裝置(31)，下料倉(O設置在干燥及噴涂倉(14)上方，旋轉(zhuǎn)下料裝置(18)安裝在下料倉(I)與干燥及噴涂倉(14)之間，干燥及噴涂倉(14)內(nèi)設置有油氣混合倉(16)，油氣混合倉(16)內(nèi)部中空，其頂部有透氣孔(21)，油氣混合倉(16)底部安裝有與高溫空氣管(11)連接的高溫氣體噴頭(15)，油氣混合倉(16)頂部安裝一個超聲波震動噴頭(17)，超聲波震動噴頭(17)與高溫油脂管(12)連接；在干燥及噴涂倉(14)的頂部有根通氣管(23)，通氣管(23) —端與干燥及噴涂倉(14)連通，通氣管(23)另一端經(jīng)冷卻箱(27)內(nèi)的冷卻管(32)后通過一根連通管(30)連接到油水分離裝置(31);所述的旋轉(zhuǎn)下料裝置(18)由旋轉(zhuǎn)凸臺(18a)、旋轉(zhuǎn)下料管(18b)、摩擦壁(18c)組成，旋轉(zhuǎn)下料裝置(18)通過旋轉(zhuǎn)凸臺(18a)安裝在下料倉(I)底部，驅(qū)動電機(6 )通過電機軸(19 )聯(lián)接皮帶輪(5 )，皮帶輪(5 )與旋轉(zhuǎn)下料裝置(18 )的摩擦壁(18c)通過皮帶(3)聯(lián)接以實現(xiàn)動力傳輸；所述的干燥及噴涂倉(14)上安裝有料位傳感器(20)，料位傳感器(20)與干燥及噴涂倉(14)底部的氣動門(8)的控制開關(34)共同連接外部控制電路(33)。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的一種魚飼料干燥及噴涂裝置，其特征在于:所述的下料倉(I)通過料倉支架(13)固定在干燥及噴涂倉(14)上方，干燥及噴涂倉(14)通過底部支架(9)固定。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的一種魚飼料干燥及噴涂裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)下料裝置(18)上的旋轉(zhuǎn)下料管(18b)不少于兩個。
4.根據(jù)權(quán)利I所述的一種魚飼料干燥及噴涂裝置，其特征在于:所述的干燥及噴涂倉(14)與通氣管(23)的連接處有過濾孔(22)。
5.根據(jù)權(quán)利I所述的一種魚飼料干燥及噴涂裝置，其特征在于:所述的超聲波震動噴頭(17)，是在普通噴頭內(nèi)安裝超聲波震動裝置。
6.根據(jù)權(quán)利I所述的一種魚飼料干燥及噴涂裝置，其特征在于:所述的干燥及噴涂倉(14)下方有下料口(7)，下料口(7)處有氣動門(8)。
7.根據(jù)權(quán)利I所述的一種魚飼料干燥及噴涂裝置，其特征在于:所述的冷卻箱(27)上有冷卻水入水管(29)和冷卻水出水管(28)。
8.根據(jù)權(quán)利I所述的一種魚飼料干燥及噴涂裝置，其特征在于:所述的油水分離裝置(31)上有廢水管(25)、油脂回收管(26)及出氣管(24)。
【文檔編號】A23N17/00GK103622146SQ201310639429
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】龍文凱 申請人:龍文凱