一種高壓擠壓磨機(jī)的重力加載機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高壓擠壓磨機(jī)的重力加載機(jī)構(gòu)，包括一加載重塊和連接所述加載重塊的鋼索；一用于支撐所述鋼索以使所述加載重塊懸空的支架；一設(shè)置于所述支架頂部的緩沖裝置，所述鋼索繞過所述緩沖裝置以緩沖輥輪退讓時(shí)導(dǎo)致的所述加載重塊的高度變化。本發(fā)明所述的一種高壓擠壓磨機(jī)的重力加載機(jī)構(gòu)整體的功能相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中高壓對(duì)輥壓磨機(jī)的液壓加載機(jī)構(gòu)，但是本發(fā)明提供的重力加載機(jī)構(gòu)整體系統(tǒng)阻尼相對(duì)于液壓加載機(jī)構(gòu)較小，可以顯著提高響應(yīng)速度。
【專利說明】一種高壓擠壓磨機(jī)的重力加載機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高壓擠壓磨機(jī)的重力加載機(jī)構(gòu)，屬于高壓粉碎設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓對(duì)輥壓磨機(jī)是將對(duì)輥壓磨機(jī)兩輥間的壓力由普通對(duì)輥壓磨機(jī)的不足10 Mpa提高到50?300 MPa，可在瞬間將物料輥壓成為粉餅，略微施加一定的外力，粉餅便成為粉末。由于物料是非常平穩(wěn)地通過輥壓輪的工作空間的，沒有撞擊，噪音非常低，因此高壓對(duì)輥壓磨機(jī)的粉碎效率很高。然而，高壓力與被粉碎物料的不均勻性，會(huì)導(dǎo)致活動(dòng)輥輪以很大的加速度退讓，產(chǎn)生非常大的沖擊載荷，引起主軸強(qiáng)烈的水平振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)。因此，與普通對(duì)輥壓磨機(jī)相比，無論是機(jī)器的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)部件、還是力學(xué)特性，高壓對(duì)輥粉磨機(jī)所涉及的問題都要復(fù)雜得多。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，高壓對(duì)輥壓磨機(jī)采用液壓加載以實(shí)現(xiàn)對(duì)輥壓磨機(jī)兩輥間的高壓力，雖然結(jié)構(gòu)緊湊，但是響應(yīng)速度跟不上。高壓對(duì)輥粉磨的物料難免不均勻，如果輥輪不能在毫秒級(jí)的時(shí)間內(nèi)根據(jù)進(jìn)料均勻性的變化情況，通過進(jìn)、退動(dòng)作來改變間隙、穩(wěn)定輥間壓力，那么，機(jī)器就會(huì)頻繁過載，經(jīng)常出現(xiàn)故障甚至早損；而液壓加載裝置存在不可消除的系統(tǒng)阻尼，從發(fā)信到油缸動(dòng)作所需的時(shí)間達(dá)不到毫秒級(jí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高壓擠壓磨機(jī)的重力加載機(jī)構(gòu)，所述重力加載機(jī)構(gòu)整體的功能相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中高壓對(duì)輥壓磨機(jī)的液壓加載機(jī)構(gòu)，但是本發(fā)明提供的重力加載機(jī)構(gòu)整體系統(tǒng)阻尼相對(duì)于液壓加載機(jī)構(gòu)較小，可以顯著提高響應(yīng)速度。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種高壓擠壓磨機(jī)的重力加載機(jī)構(gòu)，包括:
一加載重塊和連接所述加載重塊的鋼索；
一用于支撐所述鋼索以使所述加載重塊懸空的支架；
一設(shè)置于所述支架頂部的緩沖裝置，所述鋼索繞過所述緩沖裝置以緩沖輥輪退讓時(shí)導(dǎo)致的所述加載重塊的高度變化。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述緩沖裝置包括固定的底座和活動(dòng)的支撐部，所述鋼索繞過所述支撐部，所述支撐部與所述底座之間設(shè)置有彈性體。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述緩沖裝置還包括分別設(shè)置于所述支撐部?jī)蓚?cè)的左連桿部和右連桿部，所述左連桿部和所述右連桿部均設(shè)置有連桿一和連桿二，所述連桿一一端與所述底座鉸連接，所述連桿一另一端與所述連桿二鉸連接，所述連桿二的自由端與所述支撐部鉸連接。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述連桿一與所述連桿二通過鉸連接滑輪鉸連接，所述鋼索繞過所述鉸連接滑輪。[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述底座設(shè)置有中梁，所述中梁頂部設(shè)置有中空的放置槽，所述彈性體為彈簧，所述彈簧底部位于所述放置槽內(nèi)，所述彈簧頂部位于所述支撐部的底部。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述支撐部底部設(shè)置有導(dǎo)向側(cè)板，所述中梁頂部設(shè)置有導(dǎo)向滑輪，所述導(dǎo)向側(cè)板與所述導(dǎo)向滑輪配合以限制所述支撐部的移動(dòng)方向。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)向側(cè)板為兩個(gè)且分別于所述彈簧的兩側(cè)，每個(gè)所述導(dǎo)向側(cè)板各對(duì)應(yīng)設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)向滑輪，四個(gè)所述導(dǎo)向滑輪兩兩垂直分布。
[0012]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述支撐部底部設(shè)置有套筒，所述套筒套裝于所述彈簧、所述導(dǎo)向側(cè)板和所述導(dǎo)向滑輪的外側(cè)。
[0013]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述底座和所述支撐部之間設(shè)置有保險(xiǎn)拉桿一，所述保險(xiǎn)拉桿一一端設(shè)置有螺帽，另一端設(shè)置有配合螺母的螺栓。
[0014]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述底座和所述連桿一之間設(shè)置有保險(xiǎn)拉桿二，所述保險(xiǎn)拉桿二為U形，所述保險(xiǎn)拉桿二兩端設(shè)置有配合螺母的螺栓且固設(shè)于所述底座，所述保險(xiǎn)拉桿二的U形端套裝于所述連桿一外側(cè)。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下:
本發(fā)明所述的一種高壓擠壓磨機(jī)的重力加載機(jī)構(gòu)，除了滑輪的摩擦損耗外，不存在其它形式的阻尼，因而響應(yīng)速度極快；通過設(shè)置緩沖裝置，能夠緩沖輥輪退讓時(shí)導(dǎo)致的所述加載重塊的高度變化，從而避免加載重塊頻繁自由落體造成的響應(yīng)滯后性，使重力加載機(jī)構(gòu)對(duì)于活動(dòng)輥輪微幅度的頻繁退讓具有迅速地響應(yīng)能力，并且降低加載重塊自由落體后對(duì)鋼索造成沖擊，以及避免通過鋼索的作用對(duì)活動(dòng)輥輪產(chǎn)生非常大的沖擊載荷，從而保證設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度，減少損耗，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
[0016]本發(fā)明還提供了具體的緩沖裝置結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)固性，且系統(tǒng)摩擦損耗低，減少了重力加載機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)阻尼；并且設(shè)置安全保險(xiǎn)結(jié)構(gòu)，通過保險(xiǎn)拉桿一和保險(xiǎn)拉桿二確保左連桿部和右連桿部具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，避免彈簧在活動(dòng)輥輪的退讓過程中形變量過大，造成設(shè)備的損壞和人員的傷害。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明所述的一種高壓擠壓磨機(jī)的重力加載機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述的一種高壓擠壓磨機(jī)的重力加載機(jī)構(gòu)的緩沖裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明所述的一種高壓擠壓磨機(jī)的重力加載機(jī)構(gòu)的緩沖裝置側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0019]如圖1至圖3所示，為本發(fā)明所述的一種高壓擠壓磨機(jī)的重力加載機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所述一種高壓擠壓磨機(jī)的重力加載機(jī)構(gòu)，包括:一加載重塊I和連接所述加載重塊I的鋼索2 ;—用于支撐所述鋼索2以使所述加載重塊I懸空的支架3 設(shè)置于所述支架3頂部的緩沖裝置，所述鋼索2繞過所述緩沖裝置以緩沖輥輪退讓時(shí)導(dǎo)致的所述加載重塊I的高度變化。具體優(yōu)選地，所述緩沖裝置包括固定的底座4和活動(dòng)的支撐部5，所述鋼索2繞過所述支撐部5，所述支撐部5與所述底座4之間設(shè)置有彈性體6。[0020]具體優(yōu)選地，所述緩沖裝置還包括分別設(shè)置于所述支撐部5兩側(cè)的左連桿部和右連桿部，所述左連桿部和所述右連桿部均設(shè)置有連桿一 7和連桿二 8，所述連桿一 7 —端與所述底座4鉸連接，所述連桿一 7另一端與所述連桿二 8鉸連接，所述連桿二 8的自由端與所述支撐部5鉸連接。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述連桿一 7與所述連桿二 8通過鉸連接滑輪9鉸連接，所述鋼索2繞過所述鉸連接滑輪9 ;所述結(jié)構(gòu)通過左連桿部和右連桿部對(duì)支撐部5進(jìn)行導(dǎo)向限位，避免支撐部5長(zhǎng)期受到鋼索2的力矩作用而發(fā)生變形或損裂。
[0021]具體優(yōu)選地，所述底座4設(shè)置有中梁10，所述中梁10頂部設(shè)置有中空的放置槽11，所述彈性體6為彈簧，所述彈簧底部位于所述放置槽11內(nèi)，所述彈簧頂部位于所述支撐部5的底部；所述結(jié)構(gòu)具體地提供了彈性體6的結(jié)構(gòu)及設(shè)置方式，組裝方便且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，摩擦損耗低。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述支撐部5底部設(shè)置有導(dǎo)向側(cè)板12，所述中梁10頂部設(shè)置有導(dǎo)向滑輪13，所述導(dǎo)向側(cè)板12與所述導(dǎo)向滑輪13配合以限制所述支撐部5的移動(dòng)方向；所述結(jié)構(gòu)的限位導(dǎo)向方式具有摩擦損耗低的優(yōu)點(diǎn)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于制造，生產(chǎn)成本較低。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述導(dǎo)向側(cè)板12為兩個(gè)且分別于所述彈簧的兩側(cè)，每個(gè)所述導(dǎo)向側(cè)板12各對(duì)應(yīng)設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)向滑輪13，四個(gè)所述導(dǎo)向滑輪13兩兩垂直分布；所述兩兩垂直分布是指四個(gè)所述導(dǎo)向滑輪13分別位于矩形的四個(gè)端點(diǎn)或梯形的四個(gè)端點(diǎn)或平行四邊形的四個(gè)端點(diǎn)。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述支撐部5底部設(shè)置有套筒14，所述套筒14套裝于所述彈簧、所述導(dǎo)向側(cè)板12和所述導(dǎo)向滑輪13的外側(cè)；所述套筒不僅具有防護(hù)作用，避免人員和物料卷入緩沖裝置中，從而造成人員傷害或設(shè)備的損傷，此外還具有進(jìn)一步導(dǎo)向和加強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度的作用。
[0022]具體優(yōu)選地，所述底座4和所述支撐部5之間設(shè)置有保險(xiǎn)拉桿一 15，所述保險(xiǎn)拉桿一 15 一端設(shè)置有螺帽，另一端設(shè)置有配合螺母的螺栓；所述保險(xiǎn)拉桿一 15的限位長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)，從而避免支撐部5與底座4在彈性體6恢復(fù)慣性作用下發(fā)生分離。具體優(yōu)選地，所述底座4和所述連桿一 7之間設(shè)置有保險(xiǎn)拉桿二 16，所述保險(xiǎn)拉桿二 16為U形，所述保險(xiǎn)拉桿二 16兩端設(shè)置有配合螺母的螺栓且固設(shè)于所述底座4，所述保險(xiǎn)拉桿二 16的U形端套裝于所述連桿一 7外側(cè)；所述保險(xiǎn)拉桿二 16的限位長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)，確保左連桿部和右連桿部呈M形以實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐部5的導(dǎo)向限位和側(cè)向支撐的作用。
[0023]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施僅限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓擠壓磨機(jī)的重力加載機(jī)構(gòu)，其特征是，包括: 一加載重塊(I)和連接所述加載重塊(I)的鋼索(2)； 一用于支撐所述鋼索(2)以使所述加載重塊(I)懸空的支架(3)； 一設(shè)置于所述支架(3)頂部的緩沖裝置，所述鋼索(2)繞過所述緩沖裝置以緩沖輥輪退讓時(shí)導(dǎo)致的所述加載重塊(I)的高度變化。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高壓擠壓磨機(jī)的重力加載機(jī)構(gòu)，其特征是，所述緩沖裝置包括固定的底座(4)和活動(dòng)的支撐部(5)，所述鋼索(2)繞過所述支撐部(5)，所述支撐部(5)與所述底座(4)之間設(shè)置有彈性體(6)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種高壓擠壓磨機(jī)的重力加載機(jī)構(gòu)，其特征是，所述緩沖裝置還包括分別設(shè)置于所述支撐部(5)兩側(cè)的左連桿部和右連桿部，所述左連桿部和所述右連桿部均設(shè)置有連桿一(7)和連桿二(8)，所述連桿一(7) —端與所述底座(4)鉸連接，所述連桿一(7 )另一端與所述連桿二( 8 )鉸連接，所述連桿二( 8 )的自由端與所述支撐部(5 )鉸連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種高壓擠壓磨機(jī)的重力加載機(jī)構(gòu)，其特征是，所述連桿一(7)與所述連桿二( 8 )通過鉸連接滑輪(9 )鉸連接，所述鋼索(2 )繞過所述鉸連接滑輪(9 )。
5.如權(quán)利要求2所述的一種高壓擠壓磨機(jī)的重力加載機(jī)構(gòu)，其特征是，所述底座(4)設(shè)置有中梁(10)，所述中梁(10)頂部設(shè)置有中空的放置槽(11)，所述彈性體(6)為彈簧，所述彈簧底部位于所述放置槽(11)內(nèi)，所述彈簧頂部位于所述支撐部(5)的底部。
6.如權(quán)利要求5所述的一種高壓擠壓磨機(jī)的重力加載機(jī)構(gòu)，其特征是，所述支撐部(5)底部設(shè)置有導(dǎo)向側(cè)板(12)，所述中梁(10)頂部設(shè)置有導(dǎo)向滑輪(13)，所述導(dǎo)向側(cè)板(12)與所述導(dǎo)向滑輪(13)配合以限制所述支撐部(5)的移動(dòng)方向。
7.如權(quán)利要求6所述的一種高壓擠壓磨機(jī)的重力加載機(jī)構(gòu)，其特征是，所述導(dǎo)向側(cè)板(12)為兩個(gè)且分別于所述彈簧的兩側(cè)，每個(gè)所述導(dǎo)向側(cè)板(12)各對(duì)應(yīng)設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)向滑輪(13)，四個(gè)所述導(dǎo)向滑輪(13)兩兩垂直分布。
8.如權(quán)利要求6或7所述的一種高壓擠壓磨機(jī)的重力加載機(jī)構(gòu)，其特征是，所述支撐部(5)底部設(shè)置有套筒(14)，所述套筒(14)套裝于所述彈簧、所述導(dǎo)向側(cè)板(12)和所述導(dǎo)向滑輪(13)的外側(cè)。
9.如權(quán)利要求2所述的一種高壓擠壓磨機(jī)的重力加載機(jī)構(gòu)，其特征是，所述底座(4)和所述支撐部(5)之間設(shè)置有保險(xiǎn)拉桿一(15)，所述保險(xiǎn)拉桿一(15) —端設(shè)置有螺帽，另一端設(shè)置有配合螺母的螺栓。
10.如權(quán)利要求3所述的一種高壓擠壓磨機(jī)的重力加載機(jī)構(gòu)，其特征是，所述底座(4)和所述連桿一(7)之間設(shè)置有保險(xiǎn)拉桿二(16)，所述保險(xiǎn)拉桿二( 16)為U形，所述保險(xiǎn)拉桿二( 16)兩端設(shè)置有配合螺母的螺栓且固設(shè)于所述底座(4)，所述保險(xiǎn)拉桿二( 16)的U形端套裝于所述連桿一(7 )外側(cè)。
【文檔編號(hào)】B02C4/32GK103691519SQ201310644268
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】蔡忠 申請(qǐng)人:銅陵晟王鐵路裝備股份有限公司