高壓對輥擠壓磨機(jī)的主機(jī)架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高壓對輥擠壓磨機(jī)的主機(jī)架，包括底座和一軸線位置相對于底座固定的定軸和一軸線位置相對于底座可活動(dòng)的動(dòng)軸；一分別設(shè)置于所述定軸和所述動(dòng)軸上的定軸輥壓輪和動(dòng)軸輥壓輪；一用于承載所述定軸和所述動(dòng)軸兩端的軸承座，所述定軸的軸承座設(shè)置于所述底座，所述動(dòng)軸的軸承座設(shè)置于相對于所述底座可活動(dòng)的支撐件上；所述定軸和所述動(dòng)軸均包括輥壓輪安裝部、應(yīng)力軸肩部、支撐端部，所述支撐端部位于所述軸承座中，所述應(yīng)力軸肩部位于所述輥壓輪安裝部和所述支撐端部之間，所述應(yīng)力軸肩部與所述支撐端部的過渡位置設(shè)置有防塵組件。本發(fā)明所述的高壓對輥擠壓磨機(jī)的主機(jī)架，具有較好的防塵效果，主機(jī)架的使用壽命較長。
【專利說明】高壓對輥擠壓磨機(jī)的主機(jī)架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高壓對輥擠壓磨機(jī)的主機(jī)架，屬于高壓磨粉設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]對輥壓磨機(jī)的主要工作部件為兩個(gè)平行布置的圓柱形輥壓輪，設(shè)備工作時(shí)，物料被卷入兩輥壓輪之間并被壓碎；其中一個(gè)輥壓輪作定軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)輥壓輪在旋轉(zhuǎn)過程中其軸線可以移動(dòng)，以適應(yīng)被輥壓物料的不均勻程度。高壓對輥壓磨機(jī)兩輥間的壓力通常為50?300 MPa，可在瞬間將物料輥壓成為粉餅，略微施加一定的外力，粉餅便成為粉末。由于物料是非常平穩(wěn)地通過輥壓輪的工作空間的，沒有撞擊，噪音非常低，因此高壓對輥壓磨機(jī)的粉碎效率很高。
[0003]然而，高壓力與被粉碎物料的不均勻性，會(huì)導(dǎo)致活動(dòng)輥輪以很大的加速度退讓，產(chǎn)生非常大的沖擊載荷，引起主軸強(qiáng)烈的水平振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)。因此，與普通對輥壓磨機(jī)相t匕，無論是機(jī)器的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)部件、還是力學(xué)特性，高壓對輥粉磨機(jī)所涉及的問題都要復(fù)雜得多。高壓對輥擠壓磨機(jī)的主機(jī)架主要指輥壓輪及其安裝組件，通常高壓對輥擠壓磨機(jī)的工作環(huán)境中粉塵較多，而且高壓對輥擠壓磨機(jī)制造和維護(hù)成本都較高，因此需要特別重視高壓對輥擠壓磨機(jī)的防塵性能，以降低運(yùn)動(dòng)部件的磨損和維護(hù)成本，延長設(shè)備的使用壽命；此外，高壓對輥粉磨機(jī)對于輥壓輪與安裝軸的結(jié)合強(qiáng)度也有較高要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高壓對輥擠壓磨機(jī)的主機(jī)架，具有較好的防塵效果，且輥壓輪與安裝軸的結(jié)合強(qiáng)度較高，主機(jī)架的使用壽命較長。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種高壓對輥擠壓磨機(jī)的主機(jī)架，包括底座和
一軸線位置相對于底座固定的定軸和一軸線位置相對于底座可活動(dòng)的動(dòng)軸；
一分別設(shè)置于所述定軸和所述動(dòng)軸上的定軸輥壓輪和動(dòng)軸輥壓輪；
一用于承載所述定軸和所述動(dòng)軸兩端的軸承座，所述定軸的軸承座設(shè)置于所述底座，所述動(dòng)軸的軸承座設(shè)置于相對于所述底座可活動(dòng)的支撐件上；
所述定軸和所述動(dòng)軸均包括輥壓輪安裝部、應(yīng)力軸肩部、支撐端部，所述支撐端部位于所述軸承座中，所述應(yīng)力軸肩部位于所述輥壓輪安裝部和所述支撐端部之間，所述應(yīng)力軸肩部與所述支撐端部的過渡位置設(shè)置有防塵組件。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述定軸的防塵組件包括固設(shè)于所述底座的防塵罩和固設(shè)于所述定軸上且位于應(yīng)力軸肩部的密封擋板，所述防塵罩為筒狀且套裝于所述定軸的應(yīng)力軸肩部與支撐端部的過渡位置，所述密封擋板與所述定軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述防塵罩與所述密封擋板之間設(shè)置有羊毛氈。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述動(dòng)軸的防塵組件包括密封套,所述密封套活動(dòng)套裝于所述動(dòng)軸上，所述密封套包括窄口端和寬口端，所述窄口端位于所述動(dòng)軸的支撐端部，所述寬口端位于所述動(dòng)軸的應(yīng)力軸肩部，所述寬口端與所述動(dòng)軸之間設(shè)置有羊毛氈。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括側(cè)擋裝置，所述側(cè)擋裝置包括側(cè)擋支架和側(cè)擋耐磨板，所述側(cè)擋支架為兩塊并分別位于所述定軸輥壓輪和所述動(dòng)軸輥壓輪輥壓位置的兩側(cè)且設(shè)置于所述底座，所述側(cè)擋耐磨板為兩塊并分別固設(shè)于兩塊所述側(cè)擋支架上且位于所述側(cè)擋支架的內(nèi)側(cè)。所述側(cè)擋支架的內(nèi)側(cè)是指兩塊所述側(cè)擋支架相向的一側(cè)。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述側(cè)擋支架分為上部和下部，所述側(cè)擋支架下部的厚度大于所述側(cè)擋支架上部的厚度，所述側(cè)擋支架下部位于所述定軸和所述動(dòng)軸的軸線下方；所述側(cè)擋耐磨板位于所述側(cè)擋支架上部的內(nèi)側(cè)。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述側(cè)擋裝置還包括填充板，所述填充板設(shè)置于所述側(cè)擋耐磨板和所述側(cè)擋支架之間。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述側(cè)擋裝置還包括調(diào)整螺桿，所述側(cè)擋裝置通過所述調(diào)整螺桿活動(dòng)設(shè)置于所述底座，且所述調(diào)整螺桿兩端分別連接兩塊所述側(cè)擋支架。
[0012]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述調(diào)整螺桿一端設(shè)置有螺帽，另一端設(shè)置有調(diào)整螺栓，所述調(diào)整螺栓與所述側(cè)擋支架之間還設(shè)置有彈簧。
[0013]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述定軸輥壓輪和所述動(dòng)軸輥壓輪通過鍵分別與所述定軸和所述動(dòng)軸結(jié)合，且所述定軸和所述動(dòng)軸上均設(shè)置有分別與所述定軸和所述動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的加固件；設(shè)置于所述定軸上的所述加固件位于所述定軸輥壓輪的一側(cè)且通過平行于所述定軸的螺栓與所述定軸輥壓輪固定連接，設(shè)置于所述動(dòng)軸上的所述加固件位于所述動(dòng)軸輥壓輪的一側(cè)且通過平行于所述動(dòng)軸的螺栓與所述動(dòng)軸輥壓輪固定連接。
[0014]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述定軸和所述動(dòng)軸的輥壓輪安裝部均為錐臺形，所述定軸和所述動(dòng)軸的輥壓輪安裝部直徑較小的一端設(shè)置有螺紋，所述加固件為加固螺母。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下:
本發(fā)明所述的高壓對輥擠壓磨機(jī)的主機(jī)架，所述結(jié)構(gòu)的定軸和動(dòng)軸具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，能夠承受較大的水平振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)；且通過設(shè)置防塵組件具有較好的防塵效果，能夠防止定軸輥壓輪和動(dòng)軸輥壓輪部位的粉塵向所述應(yīng)力軸肩部與所述支撐端部的過渡位置飄散并沉積，沉積在所述應(yīng)力軸肩部與所述支撐端部的過渡位置的粉塵對軸承座與所述定軸和所述動(dòng)軸造成的磨損較為明顯，減少上述磨損能夠顯著降低高壓對輥擠壓磨機(jī)的損耗和能耗，并降低其維護(hù)成本。并且提供了具體的所述定軸和所述動(dòng)軸的防塵組件。還改進(jìn)了輥壓輪與安裝軸的安裝結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)使輥壓輪與安裝軸的結(jié)合強(qiáng)度較高，從而可以降低輥壓輪安裝部位的材料性質(zhì)要求，可以在輥壓輪的中心安裝部選用普通中碳鑄鋼，以降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明所述的高壓對輥擠壓磨機(jī)的主機(jī)架側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述的高壓對輥擠壓磨機(jī)的主機(jī)架俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖1中C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0018]如圖1至圖5所示，為本發(fā)明所述的高壓對輥擠壓磨機(jī)的主機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所述高壓對輥擠壓磨機(jī)的主機(jī)架，包括:底座(僅起固定作用，圖中未示出)和一軸線位置相對于底座固定的定軸I和一軸線位置相對于底座可活動(dòng)的動(dòng)軸2 ;—分別設(shè)置于所述定軸I和所述動(dòng)軸2上的定軸輥壓輪3和動(dòng)軸輥壓輪4 ;一用于承載所述定軸I和所述動(dòng)軸2兩端的軸承座5，所述定軸I的軸承座設(shè)置于所述底座，所述動(dòng)軸2的軸承座設(shè)置于相對于所述底座可活動(dòng)的支撐件上；所述定軸I和所述動(dòng)軸2均包括輥壓輪安裝部6、應(yīng)力軸肩部7、支撐端部8，所述支撐端部8位于所述軸承座5中，所述應(yīng)力軸肩部7位于所述輥壓輪安裝部6和所述支撐端部8之間，所述應(yīng)力軸肩部7與所述支撐端部8的過渡位置設(shè)置有防塵組件。所述結(jié)構(gòu)的定軸I和動(dòng)軸2具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，能夠承受較大的水平振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)；且通過設(shè)置防塵組件具有較好的防塵效果，能夠防止定軸輥壓輪3和動(dòng)軸輥壓輪4部位的粉塵向所述應(yīng)力軸肩部7與所述支撐端部8的過渡位置飄散并沉積，沉積在所述應(yīng)力軸肩部7與所述支撐端部8的過渡位置的粉塵對軸承座5與所述定軸I和所述動(dòng)軸2造成的磨損較為明顯，減少上述磨損能夠顯著降低高壓對輥擠壓磨機(jī)的損耗和能耗，并降低其維護(hù)成本。
[0019]具體地，所述定軸I的防塵組件包括固設(shè)于所述底座的防塵罩9和固設(shè)于所述定軸I上且位于應(yīng)力軸肩部的密封擋板10，所述防塵罩9為筒狀且套裝于所述定軸I的應(yīng)力軸肩部與支撐端部的過渡位置，所述密封擋板10與所述定軸I同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述防塵罩9與所述密封擋板10之間設(shè)置有羊毛氈11。所述結(jié)構(gòu)具有很好的防塵效果，羊毛氈11具有較高的耐磨性，因此所述結(jié)構(gòu)的防塵組件使用壽命長。
[0020]具體地,所述動(dòng)軸2的防塵組件包括密封套12,所述密封套12活動(dòng)套裝于所述動(dòng)軸2上，所述密封套12包括窄口端121和寬口端122，所述窄口端121位于所述動(dòng)軸2的支撐端部，所述寬口端122位于所述動(dòng)軸2的應(yīng)力軸肩部，所述寬口端122與所述動(dòng)軸2之間設(shè)置有羊毛氈11。所述結(jié)構(gòu)的防塵組件的防塵效果次于上述定軸I的防塵組件，但是能夠很好地配合所述動(dòng)軸2進(jìn)行活動(dòng)，當(dāng)所述密封套12接觸到軸承座5后，所述密封套12會(huì)在摩擦力作用下被所述軸承座5固定，所述動(dòng)軸2在所述密封套12內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，其羊毛氈11具有很好的防塵密封及耐磨支撐效果。
[0021]進(jìn)一步改進(jìn)地，還包括側(cè)擋裝置，所述側(cè)擋裝置包括側(cè)擋支架13和側(cè)擋耐磨板14，所述側(cè)擋支架13為兩塊并分別位于所述定軸輥壓輪3和所述動(dòng)軸輥壓輪4輥壓位置的兩側(cè)且設(shè)置于所述底座，所述側(cè)擋耐磨板14為兩塊并分別固設(shè)于兩塊所述側(cè)擋支架13上且位于所述側(cè)擋支架13的內(nèi)側(cè)。所述側(cè)擋支架13的內(nèi)側(cè)是指兩塊所述側(cè)擋支架13相向的一側(cè)；所述結(jié)構(gòu)能夠有效地降低側(cè)擋裝置的制造成本和維護(hù)成本，只有側(cè)擋耐磨板14需要采用耐磨鋼材料制作，所述側(cè)擋支架13可以采用低成本的鋼材，且當(dāng)側(cè)擋耐磨板14磨損后，無需整個(gè)的更換側(cè)擋裝置，只需局部地更換所述側(cè)擋耐磨板14，更換作業(yè)便捷、效率高。具體地進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)擋支架13分為上部131和下部132，所述側(cè)擋支架下部132的厚度大于所述側(cè)擋支架上部131的厚度，所述側(cè)擋支架下部132位于所述定軸I和所述動(dòng)軸2的軸線下方；所述側(cè)擋耐磨板14位于所述側(cè)擋支架上部131的內(nèi)側(cè)。所述定軸I和所述動(dòng)軸2的軸線下方的粉塵在重力作用下會(huì)脫落，因此側(cè)擋裝置實(shí)際主要作用位置是所述定軸I或所述動(dòng)軸2的軸線上方，采用上述結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步降低側(cè)擋裝置的制造成本，且可以對所述側(cè)擋耐磨板14以及其它組件形成支撐作用，提高直接接觸所述定軸輥壓輪3和所述動(dòng)軸輥壓輪4的組件承受摩擦作用力的能力。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述側(cè)擋裝置還包括填充板15，所述填充板15設(shè)置于所述側(cè)擋耐磨板14和所述側(cè)擋支架13之間。所述結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高所述側(cè)擋裝置的側(cè)擋效果，使所述側(cè)擋耐磨板14緊貼所述定軸輥壓輪3和所述動(dòng)軸輥壓輪4，并且能夠根據(jù)側(cè)擋耐磨板14的不同厚度規(guī)格選擇不同的填充板15，以降低側(cè)擋耐磨板14加工精度要求。進(jìn)一步改進(jìn)地，所述側(cè)擋裝置還包括調(diào)整螺桿16，所述側(cè)擋裝置通過所述調(diào)整螺桿16活動(dòng)設(shè)置于所述底座，且所述調(diào)整螺桿16兩端分別連接兩塊所述側(cè)擋支架13。所述結(jié)構(gòu)能夠隨著側(cè)擋耐磨板14的不斷磨損進(jìn)行調(diào)節(jié)以保證側(cè)擋效果。更進(jìn)一步改進(jìn)地，所述調(diào)整螺桿16 —端設(shè)置有螺帽161，另一端設(shè)置有調(diào)整螺母162，所述調(diào)整螺母162與所述側(cè)擋支架13之間還設(shè)置有彈簧163。作為一種優(yōu)選地調(diào)整螺桿16的具體結(jié)構(gòu)，設(shè)置有彈簧163可以降低人工調(diào)節(jié)調(diào)整螺桿16的工作頻率。
[0022]進(jìn)一步改進(jìn)地，所述定軸輥壓輪3和所述動(dòng)軸輥壓輪4通過鍵分別與所述定軸I和所述動(dòng)軸2結(jié)合，且所述定軸I和所述動(dòng)軸2上均設(shè)置有分別與所述定軸I和所述動(dòng)軸2同步轉(zhuǎn)動(dòng)的加固件；設(shè)置于所述定軸I上的所述加固件位于所述定軸輥壓輪3的一側(cè)且通過平行于所述定軸I的螺栓與所述定軸輥壓輪3固定連接，設(shè)置于所述動(dòng)軸2上的所述加固件位于所述動(dòng)軸輥壓輪4的一側(cè)且通過平行于所述動(dòng)軸2的螺栓與所述動(dòng)軸輥壓輪4固定連接。所述結(jié)構(gòu)使輥壓輪與安裝軸的結(jié)合強(qiáng)度較高，從而可以降低輥壓輪安裝部位的材料性質(zhì)要求，可以在輥壓輪的中心安裝部選用普通中碳鑄鋼，以降低成本。更進(jìn)一步具體地，所述定軸I和所述動(dòng)軸2的輥壓輪安裝部6均為錐臺形，所述定軸I和所述動(dòng)軸2的輥壓輪安裝部6直徑較小的一端設(shè)置有螺紋17，所述加固件為加固螺母18。錐臺形即輥壓輪安裝部6從一端到另一端直徑逐漸變小，輥壓輪安裝部6直徑較大的一端對所述定軸輥壓輪3和所述動(dòng)軸輥壓輪4形成側(cè)向限位作用，輥壓輪安裝部6直徑較小的一端通過加固螺母18也形成側(cè)向限位作用，從而使所述定軸輥壓輪3和所述動(dòng)軸輥壓輪4在受到水平振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的時(shí)候不會(huì)沿軸向發(fā)生移動(dòng)。
[0023]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓對輥擠壓磨機(jī)的主機(jī)架,包括底座和 一軸線位置相對于底座固定的定軸(I)和一軸線位置相對于底座可活動(dòng)的動(dòng)軸(2)； 一分別設(shè)置于所述定軸(I)和所述動(dòng)軸(2)上的定軸輥壓輪(3)和動(dòng)軸輥壓輪(4)； 一用于承載所述定軸(I)和所述動(dòng)軸(2)兩端的軸承座(5)，所述定軸(I)的軸承座設(shè)置于所述底座，所述動(dòng)軸(2)的軸承座設(shè)置于相對于所述底座可活動(dòng)的支撐件上； 其特征是，所述定軸(I)和所述動(dòng)軸(2)均包括輥壓輪安裝部(6)、應(yīng)力軸肩部(7)、支撐端部(8 )，所述支撐端部(8 )位于所述軸承座(5 )中，所述應(yīng)力軸肩部(7 )位于所述輥壓輪安裝部(6)和所述支撐端部(8)之間，所述應(yīng)力軸肩部(7)與所述支撐端部(8)的過渡位置設(shè)置有防塵組件。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓對輥擠壓磨機(jī)的主機(jī)架，其特征是，所述定軸(I)的防塵組件包括固設(shè)于所述底座的防塵罩(9)和固設(shè)于所述定軸(I)上且位于應(yīng)力軸肩部的密封擋板(10)，所述防塵罩(9)為筒狀且套裝于所述定軸(I)的應(yīng)力軸肩部與支撐端部的過渡位置，所述密封擋板(10)與所述定軸(I)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述防塵罩(9)與所述密封擋板(10)之間設(shè)置有羊毛氈(11)。
3.如權(quán)利要求1所述的高壓對輥擠壓磨機(jī)的主機(jī)架，其特征是，所述動(dòng)軸(2)的防塵組件包括密封套(12)，所述密封套(12)活動(dòng)套裝于所述動(dòng)軸(2)上，所述密封套(12)包括窄口端(121)和寬口端(122)，所述窄口端(121)位于所述動(dòng)軸(2)的支撐端部，所述寬口端(122)位于所述動(dòng)軸(2)的應(yīng)力軸肩部，所述寬口端(122)與所述動(dòng)軸(2)之間設(shè)置有羊毛氈(11)。
4.如權(quán)利要求1所述的高壓對輥擠壓磨機(jī)的主機(jī)架，其特征是，還包括側(cè)擋裝置，所述側(cè)擋裝置包括側(cè)擋支架(13)和側(cè)擋耐磨板(14)，所述側(cè)擋支架(13)為兩塊并分別位于所述定軸輥壓輪(3)和所述動(dòng)軸輥壓輪(4)輥壓位置的兩側(cè)且設(shè)置于所述底座，所述側(cè)擋耐磨板(14)為兩塊并分別固設(shè)于兩塊所述側(cè)擋支架(13)上且位于所述側(cè)擋支架(13)的內(nèi)側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述的高壓對輥擠壓磨機(jī)的主機(jī)架，其特征是，所述側(cè)擋支架(13)分為上部(131)和下部(132)，所述側(cè)擋支架下部(132)的厚度大于所述側(cè)擋支架上部(131)的厚度，所述側(cè)擋支架下部(132)位于所述定軸(I)和所述動(dòng)軸(2)的軸線下方；所述側(cè)擋耐磨板(14)位于所述側(cè)擋支架上部(131)的內(nèi)側(cè)。
6.如權(quán)利要求4所述的高壓對輥擠壓磨機(jī)的主機(jī)架，其特征是，所述側(cè)擋裝置還包括填充板(15)，所述填充板(15)設(shè)置于所述側(cè)擋耐磨板(14)和所述側(cè)擋支架(13)之間。
7.如權(quán)利要求4所述的高壓對輥擠壓磨機(jī)的主機(jī)架，其特征是，所述側(cè)擋裝置還包括調(diào)整螺桿(16)，所述側(cè)擋裝置通過所述調(diào)整螺桿(16)活動(dòng)設(shè)置于所述底座，且所述調(diào)整螺桿(16)兩端分別連接兩塊所述側(cè)擋支架(13)。
8.如權(quán)利要求7所述的高壓對輥擠壓磨機(jī)的主機(jī)架，其特征是，所述調(diào)整螺桿(16)—端設(shè)置有螺帽(161 )，另一端設(shè)置有調(diào)整螺母(162)，所述調(diào)整螺母(162)與所述側(cè)擋支架(13)之間還設(shè)置有彈簧(163)。
9.如權(quán)利要求1所述的高壓對輥擠壓磨機(jī)的主機(jī)架，其特征是，所述定軸輥壓輪(3)和所述動(dòng)軸輥壓輪(4)通過鍵分別與所述定軸(I)和所述動(dòng)軸(2)結(jié)合，且所述定軸(I)和所述動(dòng)軸(2)上均設(shè)置有分別與所述定軸(I)和所述動(dòng)軸(2)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的加固件；設(shè)置于所述定軸(I)上的所述加固件位于所述定軸輥壓輪(3)的一側(cè)且通過平行于所述定軸(I)的螺栓與所述定軸輥壓輪(3)固定連接，設(shè)置于所述動(dòng)軸(2)上的所述加固件位于所述動(dòng)軸輥壓輪(4)的一側(cè)且通過平行于所述動(dòng)軸(2)的螺栓與所述動(dòng)軸輥壓輪(4)固定連接。
10.如權(quán)利要求1所述的高壓對輥擠壓磨機(jī)的主機(jī)架，其特征是，所述定軸(I)和所述動(dòng)軸(2)的輥壓輪安裝部(6)均為錐臺形，所述定軸(I)和所述動(dòng)軸(2)的輥壓輪安裝部(6)直徑較小 的一端設(shè)置有螺紋(17)，所述加固件為加固螺母(18)。
【文檔編號】B02C4/28GK103691516SQ201310644369
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】李宛伊 申請人:銅陵晟王鐵路裝備股份有限公司