分料型高壓對(duì)輥擠壓磨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分料型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，包括設(shè)置有壓磨工作腔的主機(jī)架；設(shè)置于所述壓磨工作腔內(nèi)的定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪和活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪；還包括分料機(jī)構(gòu)，所述分料機(jī)構(gòu)將待壓磨物料根據(jù)粒徑進(jìn)行分類后再輸送至所述壓磨工作腔內(nèi)。本發(fā)明所述的分料型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，通過設(shè)置分料機(jī)構(gòu)對(duì)物料中較大顆粒和較小顆粒的原料進(jìn)行分類和控制，從而降低輥輪進(jìn)、退動(dòng)作的幅度以及輥間壓力的變化，從而提高物料粉碎的質(zhì)量，降低重復(fù)粉碎的次數(shù)，以提高工作效率并降低能耗和設(shè)備的損耗。
【專利說明】分料型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分料型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，屬于高壓粉碎設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓對(duì)輥壓磨機(jī)是將對(duì)輥壓磨機(jī)兩輥間的壓力由普通對(duì)輥壓磨機(jī)的不足10 Mpa提高到50?300 MPa，可在瞬間將物料輥壓成為粉餅，略微施加一定的外力，粉餅便成為粉末。由于物料是非常平穩(wěn)地通過輥壓輪的工作空間的，沒有撞擊，噪音非常低，因此高壓對(duì)輥壓磨機(jī)的粉碎效率很高。然而，高壓力與被粉碎物料的不均勻性，會(huì)導(dǎo)致活動(dòng)輥輪以很大的加速度退讓，產(chǎn)生非常大的沖擊載荷，引起主軸強(qiáng)烈的水平振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)。因此，與普通對(duì)輥壓磨機(jī)相比，無論是機(jī)器的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)部件、還是力學(xué)特性，高壓對(duì)輥粉磨機(jī)所涉及的問題都要復(fù)雜得多。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，高壓對(duì)輥壓磨機(jī)采用液壓加載以實(shí)現(xiàn)對(duì)輥壓磨機(jī)兩輥間的高壓力，但高壓對(duì)輥粉磨的物料難免不均勻，尤其當(dāng)物料中較大顆粒和較小顆粒的原料時(shí)，輥輪需要迅速地通過進(jìn)、退動(dòng)作來改變間隙、穩(wěn)定輥間壓力，上述動(dòng)作會(huì)使設(shè)備頻繁過載，經(jīng)常出現(xiàn)故障甚至早損；另外，現(xiàn)有的液壓加載裝置存在不可消除的系統(tǒng)阻尼，從發(fā)信到油缸動(dòng)作所需的時(shí)間達(dá)不到毫秒級(jí)，因此響應(yīng)速度跟不上，物料粉碎的質(zhì)量無法滿足生產(chǎn)需要，因此就需要重復(fù)粉碎，不僅工作效率低而且能耗高，對(duì)設(shè)備的損耗大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種分料型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，通過設(shè)置分料機(jī)構(gòu)對(duì)物料中較大顆粒和較小顆粒的原料進(jìn)行分類和控制，從而降低輥輪進(jìn)、退動(dòng)作的幅度以及輥間壓力的變化，從而提高物料粉碎的質(zhì)量，降低重復(fù)粉碎的次數(shù)，以提高工作效率并降低能耗和設(shè)備的損耗。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種分料型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，包括:
設(shè)置有壓磨工作腔的主機(jī)架；
設(shè)置于所述壓磨工作腔內(nèi)的定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪和活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪；
還包括分料機(jī)構(gòu)，所述分料機(jī)構(gòu)將待壓磨物料根據(jù)粒徑進(jìn)行分類后再輸送至所述壓磨工作腔內(nèi)。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述分料機(jī)構(gòu)包括分選篩，根據(jù)所述分選篩的篩網(wǎng)目數(shù)將待壓磨物料進(jìn)行分類后再輸送至所述壓磨工作腔內(nèi)。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述分選篩包括除雜篩，將粒徑過大的待壓磨物料分選出加以排除。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪和所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪均為圓錐臺(tái)形，且所述定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪和所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪直徑較小的一端位于同一側(cè)；
所述分選篩包括排布篩，所述排布篩為多層且篩網(wǎng)目數(shù)由上至下依次增加，每層所述排布篩均設(shè)置有排料口，多層所述排布篩的排料口沿著所述定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪和所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪的軸向排布，且根據(jù)篩網(wǎng)目數(shù)由大到小依次從所述定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪和所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪的小直徑端向大直徑端排布。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)設(shè)置于所述主機(jī)架的加壓裝置，所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪設(shè)置有輥軸，所述輥軸活動(dòng)設(shè)置于所述加壓裝置上；
還包括重力加載機(jī)構(gòu)，所述重力加載機(jī)構(gòu)包括加載重塊、鋼索和鋼索支點(diǎn)，所述鋼索一端連接所述加載重塊，另一端繞過所述鋼索支點(diǎn)連接所述加壓裝置。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加壓裝置包括杠桿，所述杠桿一端連接所述轉(zhuǎn)軸，所述杠桿另一端受到所述重力加載機(jī)構(gòu)作用的力矩，所述輥軸位于所述杠桿的兩端之間。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加壓裝置還包括底座、連桿一、連桿二，所述底座相對(duì)于所述轉(zhuǎn)軸位置固定，所述連桿一一端鉸連接于所述底座，所述連桿一另一端與所述連桿二一端鉸連接，所述連桿二另一端與所述杠桿鉸連接，所述重力加載機(jī)構(gòu)作用于所述連桿一和所述連桿二的連接處。
[0012]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加壓裝置還包括定滑輪，所述定滑輪固設(shè)于所述底座，所述鋼索端點(diǎn)固設(shè)于所述定滑輪或使所述連桿一和所述連桿二鉸連接的連接軸一，且所述鋼索繞置于所述定滑輪和所述連接軸一上。
[0013]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加壓裝置還包括使所述連桿一與所述底座鉸連接的連接軸二，所述鋼索繞過所述連接軸二后與所述加載重塊連接。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下:
本發(fā)明所述的分料型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，通過設(shè)置分料機(jī)構(gòu)對(duì)物料中較大顆粒和較小顆粒的原料進(jìn)行分類和控制，從而降低輥輪進(jìn)、退動(dòng)作的幅度以及輥間壓力的變化，從而提高物料粉碎的質(zhì)量，降低重復(fù)粉碎的次數(shù)，以提高工作效率并降低能耗和設(shè)備的損耗。
[0015]此外，本發(fā)明采用重力加載機(jī)構(gòu)，系統(tǒng)阻尼較低，因而響應(yīng)速度極快，它們可以使輥間壓力保持恒定，完全克服了現(xiàn)有技術(shù)中由于液壓加載、輥壓輪退讓的響應(yīng)速度跟不上而造成巨大沖擊載荷的問題，避免了主軸的水平振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，大大提高了整機(jī)的工作可靠性。
[0016]同時(shí)對(duì)加壓裝置提出了改進(jìn)，不但增加了重力加載機(jī)構(gòu)的作用力，而且降低了鋼索承受的拉力，即提高了設(shè)備的工作性能又延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明所述的分料型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述的分料型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)的分料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0019]如圖1和圖2所示，為本發(fā)明所述的分料型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所述分料型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，包括:設(shè)置有壓磨工作腔的主機(jī)架I;設(shè)置于所述壓磨工作腔內(nèi)的定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪2和活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪3 ;還包括分料機(jī)構(gòu)4，所述分料機(jī)構(gòu)4將待壓磨物料根據(jù)粒徑進(jìn)行分類后再輸送至所述壓磨工作腔內(nèi)。分料的方式可以為風(fēng)揚(yáng)方式或篩選方式，以及沉積方式。所述風(fēng)揚(yáng)方式即鼓風(fēng)使大顆粒待壓磨物料近距離下落而小顆粒待壓磨物料遠(yuǎn)距離下落；所述篩選方式為下文優(yōu)選實(shí)施方式；所述沉積方式是指通過振動(dòng)使小顆粒和大顆粒待壓磨物料依次由下向上自然堆積后再分選。
[0020]具體地，所述分料機(jī)構(gòu)4包括分選篩，根據(jù)所述分選篩的篩網(wǎng)目數(shù)將待壓磨物料進(jìn)行分類后再輸送至所述壓磨工作腔內(nèi)。進(jìn)一步改進(jìn)地，所述分選篩包括除雜篩5，將粒徑過大的待壓磨物料分選出加以排除。除去粒徑過大的待壓磨物料能夠有效地降低重復(fù)粉碎的次數(shù)，以提高工作效率并降低能耗和設(shè)備的損耗。
[0021]更進(jìn)一步改進(jìn)地，所述定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪2和所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪3均為圓錐臺(tái)形，且所述定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪2和所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪3直徑較小的一端位于同一側(cè)；所述分選篩包括排布篩6，所述排布篩6為多層且篩網(wǎng)目數(shù)由上至下依次增加，每層所述排布篩6均設(shè)置有排料口 7，多層所述排布篩6的排料口 7沿著所述定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪2和所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪3的軸向排布，且根據(jù)篩網(wǎng)目數(shù)由大到小依次從所述定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪2和所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪3的小直徑端向大直徑端排布。所述結(jié)構(gòu)使所述定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪2和所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪3的不同位置壓磨不同粒徑的待壓磨物料，從而確保小顆粒待壓磨物料也能夠很好地被壓磨。
[0022]進(jìn)一步改進(jìn)地，還包括通過轉(zhuǎn)軸8活動(dòng)設(shè)置于所述主機(jī)架I的加壓裝置，所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪3設(shè)置有輥軸9，所述輥軸9活動(dòng)設(shè)置于所述加壓裝置上；還包括重力加載機(jī)構(gòu)，所述重力加載機(jī)構(gòu)包括加載重塊10、鋼索11和鋼索支點(diǎn)12，所述鋼索11 一端連接所述加載重塊10，另一端繞過所述鋼索支點(diǎn)12連接所述加壓裝置。具體地，所述加壓裝置包括杠桿13，所述杠桿13 —端連接所述轉(zhuǎn)軸8，所述杠桿13另一端受到所述重力加載機(jī)構(gòu)作用的力矩，所述輥軸9位于所述杠桿13的兩端之間。所述結(jié)構(gòu)響應(yīng)速度極快，可以使輥間壓力保持恒定。
[0023]具體優(yōu)選地，所述加壓裝置還包括底座14、連桿一 15、連桿二 16，所述底座14相對(duì)于所述轉(zhuǎn)軸8位置固定，所述連桿一 15 —端鉸連接于所述底座14，所述連桿一 15另一端與所述連桿二 16 —端鉸連接，所述連桿二 16另一端與所述杠桿13鉸連接，所述重力加載機(jī)構(gòu)作用于所述連桿一 15和所述連桿二 16的連接處。所述結(jié)構(gòu)避免了鋼索11直接將重力加載機(jī)構(gòu)的作用力作用于杠桿13上，而是通過上述連桿結(jié)構(gòu)傳遞力，從而提高了設(shè)備整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性即堅(jiān)固程度，并簡(jiǎn)化了設(shè)備整體的結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步改進(jìn)地，所述加壓裝置還包括定滑輪17，所述定滑輪17固設(shè)于所述底座14，所述鋼索11端點(diǎn)固設(shè)于所述定滑輪17或使所述連桿一 15和所述連桿二 16鉸連接的連接軸一 18，且所述鋼索11繞置于所述定滑輪17和所述連接軸一 18上。所述結(jié)構(gòu)增加了重力加載機(jī)構(gòu)的作用力，并降低了鋼索11承受的拉力。再進(jìn)一步地，所述加壓裝置還包括使所述連桿一 15與所述底座14鉸連接的連接軸二 19，所述鋼索11繞過所述連接軸二 19后與所述加載重塊10連接。所述結(jié)構(gòu)使設(shè)備整體的重心更穩(wěn)，并且使鋼索11的路徑占用平面空間更小。
[0024]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施僅限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種分料型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，包括: 設(shè)置有壓磨工作腔的主機(jī)架(I); 設(shè)置于所述壓磨工作腔內(nèi)的定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪(2)和活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪(3)； 其特征是，還包括分料機(jī)構(gòu)(4)，所述分料機(jī)構(gòu)(4)將待壓磨物料根據(jù)粒徑進(jìn)行分類后再輸送至所述壓磨工作腔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的分料型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，其特征是，所述分料機(jī)構(gòu)(4)包括分選篩，根據(jù)所述分選篩的篩網(wǎng)目數(shù)將待壓磨物料進(jìn)行分類后再輸送至所述壓磨工作腔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的分料型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，其特征是，所述分選篩包括除雜篩(5)，將粒徑過大的待壓磨物料分選出加以排除。
4.如權(quán)利要求2所述的分料型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，其特征是， 所述定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪(2)和所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪(3)均為圓錐臺(tái)形，且所述定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪(2)和所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪(3)直徑較小的一端位于同一側(cè)； 所述分選篩包括排布篩(6)，所述排布篩(6)為多層且篩網(wǎng)目數(shù)由上至下依次增加，每層所述排布篩(6)均設(shè)置有排料口(7)，多層所述排布篩(6)的排料口(7)沿著所述定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪(2)和所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪(3)的軸向排布，且根據(jù)篩網(wǎng)目數(shù)由大到小依次從所述定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪(2)和所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪(3)的小直徑端向大直徑端排布。
5.如權(quán)利要求1所述的分料型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，其特征是， 還包括通過轉(zhuǎn)軸(8)活動(dòng)設(shè)置于所述主機(jī)架(I)的加壓裝置，所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪(3)設(shè)置有輥軸(9)，所述輥軸(9)活動(dòng)設(shè)置于所述加壓裝置上； 還包括重力加載機(jī)構(gòu)，所述重力加載機(jī)構(gòu)包括加載重塊(10)、鋼索(11)和鋼索支點(diǎn)(12)，所述鋼索(11)一端連接所述加載重塊(10)，另一端繞過所述鋼索支點(diǎn)(12)連接所述加壓裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的分料型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，其特征是，所述加壓裝置包括杠桿(13)，所述杠桿(13)—端連接所述轉(zhuǎn)軸(8)，所述杠桿(13)另一端受到所述重力加載機(jī)構(gòu)作用的力矩，所述輥軸(9)位于所述杠桿(13)的兩端之間。
7.如權(quán)利要求6所述的分料型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，其特征是，所述加壓裝置還包括底座(14)、連桿一(15)、連桿二(16)，所述底座(14)相對(duì)于所述轉(zhuǎn)軸(8)位置固定，所述連桿一 (15) 一端鉸連接于所述底座(14),所述連桿一(15)另一端與所述連桿二(16) —端鉸連接，所述連桿二( 16)另一端與所述杠桿(13)鉸連接，所述重力加載機(jī)構(gòu)作用于所述連桿一(15)和所述連桿二(16)的連接處。
8.如權(quán)利要求7所述的分料型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，其特征是，所述加壓裝置還包括定滑輪(17)，所述定滑輪(17)固設(shè)于所述底座(14)，所述鋼索(11)端點(diǎn)固設(shè)于所述定滑輪(17)或使所述連桿一(15)和所述連桿二( 16)鉸連接的連接軸一(18)，且所述鋼索(11)繞置于所述定滑輪(17)和所述連接軸一(18)上。
9.如權(quán)利要求8所述的分料型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，其特征是，所述加壓裝置還包括使所述連桿一(15)與所述底座(14)鉸連接的連接軸二( 19)，所述鋼索(11)繞過所述連接軸二(19)后與所述加載重塊(10)連接。
【文檔編號(hào)】B02C23/02GK103691511SQ201310644377
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】李文瑜 申請(qǐng)人:銅陵晟王鐵路裝備股份有限公司