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一種耐磨球的制作方法

文檔序號:226539閱讀:190來源:國知局
一種耐磨球的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨球,所述的耐磨球中各化學(xué)成分及其重量百分比為:C3.0-3.2%、Si2.0-2.8%、Mn1.2-1.5%、S0.03-0.05%、P0.05-0.10%、Cr2.2-3.2%、稀土0.05-0.10%、余量為Fe;本發(fā)明的耐磨球通過上述的微量元素的配置和優(yōu)化后,使得耐磨球晶體組織細(xì)膩、均勻,耐磨球硬度高,其機(jī)械性能HRC達(dá)到53度以上,沖擊韌性達(dá)到20ak/Jcm2以上。
【專利說明】一種耐磨球
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種耐磨球;屬于模具制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]耐磨球是一種用于球磨機(jī)中的粉碎介質(zhì),用于粉碎磨機(jī)中的物料,一種是以鉻為主要合金元素的白口鑄鐵簡稱鉻合金鑄鐵,以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵磨球;另一種是以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨球,耐磨球主要應(yīng)用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電等行業(yè)粉料生產(chǎn)與加工的主要設(shè)備,球磨機(jī)工作過程中,磨球?qū)儆谥饕啄p件,對使用成本影響極大;隨著工業(yè)的發(fā)展,各式大型球磨機(jī)逐年增加,磨球的消耗也大幅度增長。而現(xiàn)有的耐磨球晶體組織粗糙,硬度比較低,沖擊韌性低,耐磨性能差等長缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題,本發(fā)明目的在于提供一種組織細(xì)膩、均勻、機(jī)械性能好、沖擊韌性高的耐磨球。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種耐磨球,所述的耐磨球中各化學(xué)成分及其重量百分比為:C3.0-3.2%、Si2.0-2.8 %、Mnl.2-1.5 S0.03-0.05 P0.05-0.10 Cr2.2-3.2 %、稀土
0.05-0.10%、余量為 Fe。
[0006]進(jìn)一步地,所述的耐磨球的化學(xué)成分及重量百分比為:C3.0%,Si2.2%,Mnl.2%、S0.03%, P0.05%,Cr2.5%、稀土 0.07%、余量為 Fe。
[0007]進(jìn)一步地,所述的耐磨球的化學(xué)成分及重量百分比為:C3.l%,Si2.5%,Mnl.4%,S0.04%, P0.07%,Cr2.8%、稀土 0.08%、余量為 Fe。
[0008]進(jìn)一步地,所述的耐磨球的化學(xué)成分及重量百分比為:C3.2%,Si2.8%,Mnl.5%、S0.05%, P0.10%,Cr3.2%、稀土 0.10%、余量為 Fe。
[0009]再進(jìn)一步地,所述的稀土是在上述組份熔煉后澆注前13~15分鐘均勻施撒在熔液表面。
[0010]有益效果:
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的耐磨球通過上述的微量元素的配置和優(yōu)化后,使得耐磨球晶體組織細(xì)膩、均勻,耐磨球硬度高,其機(jī)械性能HRC達(dá)到53度以上,沖擊韌性達(dá)到 20ak/Jcm2以上;而且上述組份也可以很輕松的得到配置,降低生產(chǎn)時間和生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述:
[0013]本發(fā)明的耐磨球,所述的耐磨球的化學(xué)成分及重量百分比為:一種耐磨球,所述的耐磨球中各化學(xué)成分及其重量百分比為:C3.0-3.2 %、Si2.0-2.8 %、Mnl.2-1.5 %、S0.03-0.05%, P0.05-0.10%,Cr2.2-3.2%、稀土 0.05-0.10%、余量為 Fe。
[0014]所述的稀土是在上述組份熔煉后澆注前13~15分鐘均勻施撒在熔液表面。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]所述的耐磨球的化學(xué)成分及重量百分比為:C3.0%、Si2.2%、Mnl.2%、S0.03%、P0.05%,Cr2.5%、稀土 0.07%、余量為 Fe。
[0017]實(shí)施例2:
[0018]所述的耐磨球的化學(xué)成分及重量百分比為:C3.l%、Si2.5%、Mnl.4%、S0.04%、P0.07%,Cr2.8%、稀土 0.08%、余量為 Fe。
[0019]實(shí)施例3:
[0020]所述的耐磨球的化學(xué)成分及重量百分比為:C3.2%、Si2.8%、Mnl.5%、S0.05%、P0.10%,Cr3.2%、稀土 0.10%、余量為 Fe。
[0021]通過上述配比和加工后,耐磨球的機(jī)械性能HRC達(dá)到53度以上,沖擊韌性達(dá)到2Oak/Jcm2 以上。
[0022]上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下,本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn),均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍,本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容,已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。`
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨球,其特征在于,所述的耐磨球中各化學(xué)成分及其重量百分比為:C3.0-3.2%,Si2.0-2.8%,Mnl.2-1.5%,S0.03-0.05%,P0.05-0.10%,Cr2.2-3.2%、稀土0.05-0.10%、余量為 Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨球,其特征在于:所述的耐磨球的化學(xué)成分及重量百分比為:C3.0%, Si2.2%,Mnl.2%, S0.03%, P0.05%,Cr2.5%、稀土 0.07%、余量為 Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨球,其特征在于:所述的耐磨球的化學(xué)成分及重量百分比為:C3.l%,Si2.5%, Mnl.4%, S0.04%, P0.07%,Cr2.8%、稀土0.08%、余量為 Fe。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨球,其特征在于:所述的耐磨球的化學(xué)成分及重量百分比為:C3.2%,Si2.8%,Mnl.5%,S0.05%, P0.10%、Cr3.2%、稀土 0.10%、余量為 Fe。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的耐磨球,其特征在于:所述的稀土是在上述組份熔煉后澆注前13~15分鐘均勻施撒在熔液表面。
【文檔編號】B02C17/20GK103789602SQ201310658525
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】王鵬 申請人:王鵬
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