攪拌式研磨分散器及研磨裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種研磨分散器，包括軸向設(shè)有固定孔的分散輪，在下端面設(shè)有多個軸向孔，下端面固定孔周圍均勻設(shè)有多個軸向孔，分散輪的側(cè)面設(shè)有兩組徑向孔，每組徑向孔由分布于同一平面內(nèi)多個徑向孔組成，每個徑向孔與相鄰的軸向孔獨立連通，其中位于上部的每個徑向孔孔徑在軸方向上小于位于下部的每個徑向孔的孔徑，轉(zhuǎn)動時形成分散輪上端面壓力小于分散輪下端面。工作時物料和研磨球形成上下兩個研磨循環(huán)流。同時下部的徑向孔孔徑大于上部的徑向孔，形成上下端面產(chǎn)生壓力差，下部產(chǎn)生的吸力能克服物料的重力下進入軸向孔和徑向孔進行加速，使得研磨更加均勻，增加研磨效率，采用較小能量輸入實現(xiàn)研磨效率技術(shù)效果，同時能節(jié)約電能，更加環(huán)保。
【專利說明】攪拌式研磨分散器及研磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及研磨【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種攪拌式研磨分散器及研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]研磨設(shè)備中通常通過分散盤或分散輪帶動研磨球高速運動，研磨球之間相互擠壓碰撞使研磨物料破碎，實現(xiàn)對顆粒研磨，并通過分離器將已經(jīng)研磨好的物料與未研磨完成的物料和研磨球分離，使研磨好的物料輸出。
[0003]現(xiàn)有的研磨分散器及研磨裝置在工作時，在分散器高速轉(zhuǎn)動的作用下研磨球在筒體內(nèi)壁運動，無法形成多個研磨環(huán)流，使得遠離分散器的研磨球和物料無法與分布在分散器較近區(qū)域的研磨球和物料之間和上下分布的研磨球和物料之間產(chǎn)生接觸，研磨效率較低，研磨效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌式研磨分散器及研磨裝置，該攪拌式研磨分散器及研磨裝置可以使遠離分散器的研磨球和物料能間歇地向研磨筒體中心移動，增加分布不同區(qū)域的研磨球和物料之間的研磨接觸機率，達到提高研磨效率技術(shù)效果。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種研磨分散器，該分散器包括呈圓柱狀的分散輪，沿分散輪軸向設(shè)有與分散軸配合的固定孔，在上端面固定孔周圍均勻設(shè)有多個軸向孔，下端面固定孔周圍均勻設(shè)有多個軸向孔，分散輪的側(cè)面設(shè)有兩組徑向孔，每組徑向孔由分布于同一平面內(nèi)多個徑向孔組成，每個徑向孔與相鄰的軸向孔獨立連通，其中位于分散輪上部的每個徑向孔孔徑小于位于分散輪下部的每個徑向孔的孔徑，在轉(zhuǎn)動時分散輪的下上兩端面形成壓力差，且上端面的壓力小于分散輪下端面。
[0006]進一步地說，同側(cè)相鄰的軸向孔或同側(cè)相鄰的徑向軸之間的徑向隔離板呈弧形離散狀。
[0007]進一步地說，所述徑向隔離板一面設(shè)為斜面，該斜面向軸向孔內(nèi)部。
[0008]本發(fā)明還提供一種攪拌式研磨裝置，包括研磨筒體和設(shè)于研磨筒體內(nèi)的分散器和分離器，所述分散器包括呈圓柱狀的分散輪，沿分散輪軸向設(shè)有與分散軸配合的固定孔，在上端面固定孔周圍均勻設(shè)有多個軸向孔，下端面固定孔周圍均勻設(shè)有多個軸向孔，分散輪的側(cè)面設(shè)有兩組徑向孔，每組徑向孔由分布于同一平面內(nèi)多個徑向孔組成，每個徑向孔與相鄰的軸向孔獨立連通，其中位于分散輪上部的每個徑向孔孔徑小于位于分散輪下部的每個徑向孔的孔徑，在轉(zhuǎn)動時分散輪的下上兩端面形成壓力差，且上端面的壓力小于分散輪下端面。
[0009]進一步地說，所述研磨筒體內(nèi)筒壁上沿研磨筒軸向設(shè)有至少一折流板，當折流板為兩個以上時，折流板沿內(nèi)筒體壁周圍間隙均勻分布。
[0010]進一步地說，所述折流板沿內(nèi)筒體壁軸向傾斜、螺旋或平行分布。
[0011]進一步地說，所述折流板截面呈三角形，其中面向攪拌方向一側(cè)面與內(nèi)筒體平滑夾角小于另一側(cè)面與內(nèi)筒體平滑夾角。
[0012]進一步地說，同側(cè)相鄰的軸向孔和同側(cè)相鄰的徑向孔之間的徑向隔離板呈弧形離散狀。
[0013]進一步地說，所述徑向隔離板一面設(shè)為斜面，該斜面向軸向孔內(nèi)部。
[0014]進一步地說，所述研磨體包括內(nèi)筒體和外筒體，在內(nèi)筒體和外筒體之間設(shè)有冷卻循環(huán)水通道。
[0015]本發(fā)明分散器包括呈圓柱狀的分散輪，沿分散輪器沿其軸向設(shè)有與分散軸配合的固定孔，在上端面固定孔周圍均勻設(shè)有多個軸向孔，下端面固定孔周圍均勻設(shè)有多個軸向孔，分散輪的側(cè)面設(shè)有兩組徑向孔，每組徑向孔由分布于同一平面內(nèi)多個徑向孔，每個徑向孔與相鄰的軸向孔獨立連通，其中位于分散輪上部的每個徑向孔孔徑在軸方向上小于位于分散輪下部的每個徑向孔的孔徑，轉(zhuǎn)動時形成分散輪上端面壓力小于分散輪下端面。工作時在電機的驅(qū)動下分散輪高速轉(zhuǎn)動，使得分布在分散輪周圍的物料和研磨球形成上下兩個研磨循環(huán)流，即上端面的軸向孔與徑向孔和下端面的軸向孔與徑向孔分別形成研磨循環(huán)流通道。同時由于下部的徑向孔孔徑大于上部的徑向孔，在轉(zhuǎn)動時能產(chǎn)生壓力差，下部的研磨通道產(chǎn)生的吸力能部分地克服物料在自身重力作用下快速進入下端面的軸向孔與徑向孔加速，進而使得上下兩個研磨循環(huán)流的速度相近，使得研磨更加均勻，增加研磨效率，采用較小能量輸入實現(xiàn)研磨效率技術(shù)效果，同時能節(jié)約電能，更加環(huán)保。也避免物料和研磨球聚集在底部。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，而描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0017]圖1是本發(fā)明研磨分散器實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是研磨分散器正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是研磨分散器工作時的研磨循環(huán)流示意圖。
[0020]圖4是圖1中沿B-B方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是攪拌式研磨裝置實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是研磨筒沿徑向截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是圖6中沿A-A方向截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8是折流板又一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9是折流板另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]下面結(jié)合實施例，并參照附圖，對本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點作進一步說明。
【具體實施方式】
[0027]為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種攪拌式研磨分散器實施例。
[0029]該分散器包括呈圓柱狀的分散輪，且沿分散輪軸向設(shè)有與分散軸配合的固定孔65，在分散輪的上端面固定孔65周圍均勻設(shè)有多個軸向孔61，下端面固定孔65周圍均勻設(shè)有多個軸向孔61，分散輪的側(cè)面設(shè)有兩組徑向孔，每組徑向孔由分布于同一平面內(nèi)多個徑向孔61組成，每個徑向孔61與相鄰的軸向孔62獨立連通，其中位于分散輪上部的每個徑向孔61孔徑小于位于分散輪下部的每個徑向孔61的孔徑，在轉(zhuǎn)動時分散輪的下上兩端面形成壓力差，且上端面的壓力小于分散輪下端面。
[0030]具體地說，所述軸向孔62是指沿分散輪轉(zhuǎn)軸方向的孔；所述徑向孔61是指沿分散輪轉(zhuǎn)軸直徑方向的孔。所述上端面的軸向孔62與上部的徑向孔61數(shù)量相同，且每個軸向孔62與相鄰的徑向孔61獨立連通；所述下端面的軸向孔62與下部的徑向孔61數(shù)量相同，且每個軸向孔62與相鄰的徑向孔61獨立連通。相互連通的徑向孔61和軸向孔62是由徑向隔離板60分隔而成，即同側(cè)相鄰的軸向孔61或徑向孔62之間的徑向隔離板60，該徑向隔離板60呈弧形離散狀分布。兩組徑向孔之間和上下端面的軸向孔61分別通過軸向隔離板64進行隔斷。
[0031]工作時在電機的驅(qū)動下分散輪高速轉(zhuǎn)動，使得分布在分散輪周圍的物料和研磨球形成上下兩個研磨循環(huán)流，即上端面的軸向孔61與徑向孔62和下端面的軸向孔61與徑向孔62分別形成研磨循環(huán)流通道，如圖3所示。由于下部的徑向孔62孔徑大于上部的徑向孔62，在轉(zhuǎn)動時能產(chǎn)生壓力差，下部的研磨通道產(chǎn)生的吸力能部分地克服物料自身重力作用，快速進入下端面的軸向孔與徑向孔加速，使得上下兩個研磨循環(huán)流的速度相接近，進而使研磨更加均勻，增加研磨效率，可以采用較小能量輸入實現(xiàn)研磨效率技術(shù)效果，能節(jié)約電能，更加環(huán)保。同時也避免物料和研磨球聚集在底部。
[0032]在本實例施例中，所述徑向隔離板60 —面設(shè)為斜面65，該斜面65向軸向孔61內(nèi)部，如圖4所示。該結(jié)構(gòu)的徑向隔離板60可強制使物料和研磨球快速進入研磨循環(huán)流，使得物料和研磨球逃逸的速度較大，進一步提高研磨效率。
[0033]如圖5所示，本發(fā)明還提供一種攪拌式研磨裝置實施例。
[0034]該攪拌式研磨裝置包括研磨筒體10和設(shè)于研磨筒體10內(nèi)的分散器6和分離器7，在研磨筒體10上設(shè)有冷卻循環(huán)水通道3，所述分散器6采用上述實施例結(jié)構(gòu)，即包括呈圓柱狀的分散輪6，且沿分散輪軸向設(shè)有與分散軸配合的固定孔65，在分散輪的上端面固定孔65周圍均勻設(shè)有多個軸向孔61，下端面固定孔65周圍均勻設(shè)有多個軸向孔61，分散輪的側(cè)面設(shè)有兩組徑向孔，每組徑向孔由分布于同一平面內(nèi)多個徑向孔61組成，每個徑向孔61與相鄰的軸向孔62獨立連通，其中位于分散輪上部的每個徑向孔61孔徑小于位于分散輪下部的每個徑向孔61的孔徑，在轉(zhuǎn)動時分散輪的下上兩端面形成壓力差，且上端面的壓力小于分散輪下端面。
[0035]具體地說，所述攪拌式研磨裝置還包括通過分離軸和分散軸連接的兩個電機，其中分離軸5軸向設(shè)有出料通道51，分散軸4軸向設(shè)有進料通道41。所述冷卻循環(huán)水通道通過兩個接口，即接口 30和接口 31與外部進行連通。
[0036]如圖6所示,所述研磨筒體10內(nèi)筒壁上沿研磨筒軸向至向設(shè)有一折流結(jié)構(gòu)11,該折流結(jié)構(gòu)11包括折流板，當折流板為兩個以上時，折流板沿內(nèi)筒體壁周圍間隙均勻分布。由于折流板的存在可以使隨分散輪轉(zhuǎn)動方向移動的研磨環(huán)流改變方向，物料與研磨球之間接觸機率，提高研磨效果。
[0037]工作時，在電機的驅(qū)動下分散輪高速轉(zhuǎn)動，物料從分散軸4進料通道41進入，并從分散輪6與研磨筒體10底部之間的間隙進入研磨筒體10內(nèi)。在分散輪6上的軸向孔61作用下，吸入分散輪內(nèi)，并從與之相連通的徑向孔62逃逸。使在研磨筒體內(nèi)位于分散輪6上下形成兩個研磨環(huán)流，同時沿研磨筒體形成另一個研磨環(huán)流。在該折流結(jié)構(gòu)的作用下使分布內(nèi)筒體附近的研磨球和物料間歇地向分散器方向運動，增加分布不同區(qū)域的研磨球和物料之間的研磨接觸機率，而不必采用輸高能量輸入，使物料與研磨球產(chǎn)生較大速度，增加碰撞時作用力，達到采用較小能量輸入實現(xiàn)研磨效率技術(shù)效果，同時能節(jié)約電能，更加環(huán)保。
[0038]同時由于下部的徑向孔孔徑大于上部的徑向孔，在轉(zhuǎn)動時能產(chǎn)生壓力差，下部的研磨通道產(chǎn)生的吸力能部分地克服物料在自身重力作用下快速進入下端面的軸向孔與徑向孔加速，進而使得上下兩個研磨循環(huán)流的速度相近，使得研磨更加均勻，增加研磨效率，采用較小能量輸入實現(xiàn)研磨效率技術(shù)效果，同時能節(jié)約電能，更加環(huán)保。也避免物料和研磨球聚集在底部。
[0039]在本實施例中，所述折流板可以根據(jù)需要設(shè)置為沿內(nèi)筒體壁軸向傾斜、螺旋或平行分布，如圖7-9所示，可以更好地使物料和研磨球。所述折流板截面呈三角形，其中面向攪拌方向一側(cè)面與內(nèi)筒體平滑夾角小于另一側(cè)面與內(nèi)筒體平滑夾角，可以在改變物料和研磨球方向時同時減少物料和研磨球的動能損失。
[0040]在相互連通的徑向孔61和軸向孔62是由徑向隔離板60分隔而成，即同側(cè)相鄰的軸向孔61或同側(cè)相鄰的徑向孔62之間的徑向隔離板60，該徑向隔離板60呈弧形離散狀分布。兩組徑向孔之間和上下端面的軸向孔61分別通過軸向隔離板64進行隔斷。
[0041]所述徑向隔離板60—面設(shè)為斜面65，該斜面65向軸向孔61內(nèi)部，如圖4所示。該結(jié)構(gòu)的徑向隔離板60可強制使物料和研磨球快速進入研磨循環(huán)流，使得物料和研磨球逃逸的速度較大，進一步提高研磨效率。
[0042]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種研磨分散器,其特征在于: 包括呈圓柱狀的分散輪，沿分散輪軸向設(shè)有與分散軸配合的固定孔，在上端面固定孔周圍均勻設(shè)有多個軸向孔，下端面固定孔周圍均勻設(shè)有多個軸向孔，分散輪的側(cè)面設(shè)有兩組徑向孔，每組徑向孔由分布于同一平面內(nèi)多個徑向孔組成，每個徑向孔與相鄰的軸向孔獨立連通，其中位于分散輪上部的每個徑向孔孔徑小于位于分散輪下部的每個徑向孔的孔徑，在轉(zhuǎn)動時分散輪的下上兩端面形成壓力差，且上端面的壓力小于分散輪下端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌式研磨分散輪，其特征在于: 同側(cè)相鄰的軸向孔或同側(cè)相鄰的徑向軸之間的徑向隔離板呈弧形離散狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌式研磨分散輪，其特征在于: 所述徑向隔離板一面設(shè)為斜面，該斜面向軸向孔內(nèi)部。
4.一種攪拌式研磨裝置，包括研磨筒體和設(shè)于研磨筒體內(nèi)的分散器和分離器，其中研磨筒體包括內(nèi)筒體和外筒體，在內(nèi)筒體和外筒體之間設(shè)有冷卻循環(huán)水通道，其特征在于: 該分散器包括呈圓柱狀的分散輪，沿分散輪軸向設(shè)有與分散軸配合的固定孔，在下端面固定孔周圍均勻設(shè)有多個軸向孔，下端面固定孔周圍均勻設(shè)有多個軸向孔，分散輪的側(cè)面設(shè)有兩組徑向孔，每組徑向孔由分布于同一平面內(nèi)多個徑向孔組成，每個徑向孔與相鄰的軸向孔獨立連通，其中位于分散輪上部的每個徑向孔孔徑在軸方向上小于位于分散輪下部的每個徑向孔的孔徑，在轉(zhuǎn)動時分散輪的下上兩端面形成壓力差，且上端面的壓力小于分散輪下端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌式研磨裝置，其特征在于: 所述研磨筒體內(nèi)筒壁上沿研磨筒軸向設(shè)有至少一折流板，當折流板為兩個以上時，折流板沿內(nèi)筒體壁周圍間隙均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌式研磨裝置，其特征在于: 所述折流板沿內(nèi)筒體壁軸向傾斜、螺旋或平行分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的攪拌式研磨裝置，其特征在于: 所述折流板截面呈三角形，其中面向攪拌方向一側(cè)面與內(nèi)筒體平滑夾角小于另一側(cè)面與內(nèi)筒體平滑夾角。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的攪拌式研磨裝置，其特征在于: 同側(cè)相鄰的軸向孔和同側(cè)相鄰的徑向軸之間的徑向隔離板呈弧形離散狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的攪拌式研磨裝置，其特征在于: 所述徑向隔離板一面設(shè)為斜面，該斜面向軸向孔內(nèi)部。
【文檔編號】B02C17/10GK103657799SQ201310699475
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】占天義 申請人:占天義