粒狀硫酸銨提氮的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粒狀硫酸銨提氮的生產(chǎn)方法，該方法包含如下步驟：（1）按照理論計算(NH4)2SO4:粉狀MAP:硝銨磷=?1000:50:12.5-100的質(zhì)量比例將上述原料加入收集槽內(nèi)，充分溶解并混合均勻；（2）制備好的料漿通過噴漿泵送入造粒機進行造粒干燥，打入加壓反應(yīng)器強制循環(huán)并且加熱濃縮后，經(jīng)過噴漿泵送至造粒工段噴漿造粒；（3）粒狀經(jīng)半成品篩分合格進品進入冷卻筒包裹，包裹劑仍然采用阿麥仔包裹劑。采用本發(fā)明的方法提高了磷回收率，同時提高產(chǎn)品含氮量，降低了成本。
【專利說明】粒狀硫酸銨提氮的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及肥料，具體是一種適用于粒狀硫酸銨產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前粒狀硫銨的生產(chǎn)主要采用溶液法造粒技術(shù)。由于硫銨料漿粘性過底，難以通過噴漿造粒得到要求的2-4mm產(chǎn)品，必須要在料漿中加入一定劑量的造粒輔助劑提高其造粒特性。在收集槽內(nèi)，造粒輔助劑按一定比例加入硫銨料漿中，通過收集槽內(nèi)的攪拌器充分混合均勻，并通過引入槽內(nèi)的蒸汽管對混合后的料漿升溫，確保全部溶解。在以前的生產(chǎn)過程中，主要是加入粉狀MAP (磷酸一銨)作為造粒輔助劑，但由于生產(chǎn)粉狀MAP的成本較高，從而增加了生產(chǎn)粒狀硫酸銨的成本。在采用磷酸和氣氨的生產(chǎn)過程中，由于磷酸和氣氨的加入量比較小，很難調(diào)節(jié)到準確比例，產(chǎn)品養(yǎng)分波動較大，不利于粒子成長，造成系統(tǒng)生產(chǎn)不穩(wěn)定，給產(chǎn)量的突破帶來一定的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種粒狀硫酸銨提氮的生產(chǎn)方法，從而提高產(chǎn)品的含氮量，降低成本。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)方案:一種粒狀硫酸銨提氮的生產(chǎn)方法，步驟包括:
(1)按照理論計算(NH4)2SO4:粉狀MAP:硝銨磷=1000:50:12.5-100的質(zhì)量比例將上述原料加入收集槽內(nèi)，充分溶解并混合均勻；
(2)制備好的料漿通過噴漿泵送入造粒機`進行造粒干燥，打入加壓反應(yīng)器強制循環(huán)并且加熱濃縮后，經(jīng)過噴漿泵送至造粒工段噴漿造粒；
(3)粒狀經(jīng)半成品篩分合格進品進入冷卻筒包裹，包裹劑仍然采用阿麥仔(粽色4059)包裹劑。
[0005]上述步驟(2)中料漿的比重為1.22g/ml ;控制料漿溫度為75°C至85°C之間。
[0006]上述步驟(1)中(NH4)2SO4: MAP:硝銨磷的質(zhì)量比為1000:50:(12.5-50)，如果硝銨磷加得過多，超過1000:50:50的比例，在造粒過程中容易生成大顆粒，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性；如果硝銨磷加得過少，低于1000:50:12.5的比例，在造粒過程中，粒子長大速度慢，不利于造粒。實驗證明，當(dāng)比例在1000:50:50時，最為理想。此時既能提高產(chǎn)品氮含量到19.5以上，粒子長大速度適中，大粒子不是很多，并且能夠得到很好的控制。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點:提高了磷回收率，同時提高產(chǎn)品含氮量，降低成本，此外，利用硝銨磷較強的粘結(jié)性還可提高硫銨料漿密度，提高產(chǎn)量。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
(一)原料:
原料組分質(zhì)量含量:晶體硫酸銨N:20.5% S:23%游離酸:2%
MAPN:9.4% P2O5:40.4% H2O:3%
硝銨磷 N:32% P2O5:4%
(二)配比計算:
配比養(yǎng)份計算及實驗室預(yù)造粒養(yǎng)份數(shù)據(jù)(下表所示)
配比一:(NH4)2SO4: MAP:硝銨磷=1000:50:12.5 配比二:(NH4)2S04: MAP:硝銨磷=1000:50:25 配比三:(NH4)2S04: MAP:硝銨磷=1000:50:37.5 配比四:(NH4)2S04: MAP:硝銨磷=1000:50:75
(三)步驟如下:
(I)按照理論計算按上述各個比例將上述原料分別加入收集槽內(nèi)，充分溶解并混合均勻后用泵打入加壓反應(yīng)器升溫濃縮(比重:1.22料漿溫度:85°C )，制備好的料漿通過噴漿泵送入造粒機進行造粒干燥，粒狀經(jīng)半成品篩分合格進品進入冷卻筒包裹，包裹劑仍然采用阿麥仔(粽色4059)包裹。為確保能夠明顯觀察提氮試驗效果，尾洗淤漿不再回收入料漿系統(tǒng)。
[0009](四)生產(chǎn)數(shù)據(jù)
運行情況統(tǒng)計:
【權(quán)利要求】
1.一種粒狀硫酸銨提氮的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法包含如下步驟: (1)按照理論計算(NH4)2SO4:粉狀MAP:硝銨磷=1000:50:12.5-100的質(zhì)量比例將上述原料加入收集槽內(nèi)，充分溶解并混合均勻； (2)制備好的料漿通過噴漿泵送入造粒機進行造粒干燥，打入加壓反應(yīng)器強制循環(huán)并且加熱濃縮后，經(jīng)過噴漿泵送至造粒工段噴漿造粒； (3)粒狀經(jīng)半成品篩分合格進品進入冷卻筒包裹，包裹劑仍然采用阿麥仔包裹劑。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(2)中料漿的比重為1.22g/ml ;控制料漿溫度為75°C至85°C之間。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(1)中(NH4)2SO4: MAP:硝銨磷的質(zhì)量比為 1000:50: (12.5-50)。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(1)中(NH4)2SO4: MAP:硝銨磷的質(zhì)量比 為1000:50:50。
【文檔編號】C05C3/00GK103739312SQ201310701924
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】楊毅, 游光剛, 付勇, 趙建勇, 徐春, 饒軼晟, 李宇琴, 劉江, 朱勝, 羅川湖, 石彪, 張曉遷, 田小波 申請人:甕福（集團）有限責(zé)任公司