膨化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于食品機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，膨化設(shè)備，包括罐體，罐體上端設(shè)有物料進(jìn)口，罐體下端設(shè)有物料出口，所述物料進(jìn)口與供料閥連接，罐體下端還設(shè)有蒸汽進(jìn)口，罐體上端設(shè)有蒸汽出口；所述罐體內(nèi)設(shè)有受料盤(pán)，受料盤(pán)上設(shè)有蒸汽通孔和落料口，落料口與受料盤(pán)下方的落料斗連接，該落料斗與物料出口連接；所述罐體內(nèi)還設(shè)有攪拌葉，該攪拌葉的轉(zhuǎn)軸貫穿受料盤(pán)。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)物料膨化的連續(xù)工作，生產(chǎn)效率高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】膨化設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]谷物食品膨化與我國(guó)傳統(tǒng)的蒸、煮、烤方法完全不同，谷物膨化后補(bǔ)單使糧粒改變了外形，而且也改變了內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，其中的一部分淀粉轉(zhuǎn)化為糊精和麥芽糖，有利于人體的吸收，又因?yàn)榕蚧蟮募Z食呈多孔性，直鏈淀粉和之鏈淀粉的分子之間出現(xiàn)間隙，有利于人體消化酶的進(jìn)入，從而提高了消化率。據(jù)國(guó)外營(yíng)養(yǎng)學(xué)家的分析:未膨化的粗大米，其蛋白質(zhì)消化率為75%，而膨化后消化率提高到83%。現(xiàn)有的膨化設(shè)備主要為間歇式膨化設(shè)備，需要經(jīng)過(guò)裝料、加蓋密封、加壓加熱、加蓋膨化等四個(gè)過(guò)程，這個(gè)設(shè)備的缺點(diǎn)在于生產(chǎn)效率不高、產(chǎn)量低，不適用與大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種生產(chǎn)效率高、可連續(xù)膨化的膨化設(shè)備。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到:膨化設(shè)備，包括罐體，罐體上端設(shè)有物料進(jìn)口，罐體下端設(shè)有物料出口，所述物料進(jìn)口與供料閥連接，罐體下端還設(shè)有蒸汽進(jìn)口，罐體上端設(shè)有蒸汽出口 ；所述罐體內(nèi)設(shè)有受料盤(pán)，受料盤(pán)上設(shè)有蒸汽通孔和落料口，落料口與受料盤(pán)下方的落料斗連接，該落料斗與物料出口連接；所述罐體內(nèi)還設(shè)有攪拌葉，該攪拌葉的轉(zhuǎn)軸貫穿受料盤(pán)。
[0005]上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:待膨化的物料通過(guò)供料閥進(jìn)入罐體的受料盤(pán)上，邊進(jìn)料，攪拌葉邊攪拌，形成一個(gè)均勻的料層。與此同時(shí)，過(guò)熱蒸汽從受料盤(pán)下部由下至上通過(guò)料層，使過(guò)熱蒸汽與物料直接接觸，進(jìn)行熱處理，當(dāng)物料被攪拌葉推動(dòng)到物料出口時(shí)落入落料斗中，當(dāng)過(guò)熱狀態(tài)的物料從物料出口排出時(shí)，物料發(fā)生噴爆，即可得到膨化食品。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)物料膨化的連續(xù)工作，生產(chǎn)效率高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0006]進(jìn)一步地，所述罐體內(nèi)壁設(shè)有保溫層，使得罐體內(nèi)的溫度保持穩(wěn)定。
[0007]進(jìn)一步地，所述落料斗上還設(shè)置有輔助過(guò)熱管，該輔助過(guò)熱管為包裹在落料斗頸部的導(dǎo)熱油管，對(duì)被過(guò)熱蒸汽加熱過(guò)的物料進(jìn)行補(bǔ)充加熱，使物料的膨化效果更好。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明膨化設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示:膨化設(shè)備，包括罐體1，罐體I上端設(shè)有物料進(jìn)口 2，罐體I下端設(shè)有物料出口 3，所述物料進(jìn)口 2與供料閥連接，罐體I下端還設(shè)有蒸汽進(jìn)口 4，罐體I上端設(shè)有蒸汽出口 5，罐體I內(nèi)附有保溫層。[0010]罐體I內(nèi)安裝有受料盤(pán)6，受料盤(pán)6上開(kāi)有若干蒸汽通孔和一個(gè)落料口，落料口與受料盤(pán)6下方的落料斗7連接，落料斗7又與物料出口 3連接，落料斗7的頸部還包裹有導(dǎo)熱油管8。所述罐體I內(nèi)還安裝有攪拌葉9，該攪拌葉9的轉(zhuǎn)軸10貫穿受料盤(pán)6。
[0011]待膨化的物料通過(guò)供料閥進(jìn)入罐體I的受料盤(pán)6上，邊進(jìn)料，攪拌葉9邊攪拌，在受料盤(pán)6上形成一個(gè)均勻的料層。與此同時(shí)，過(guò)熱蒸汽從受料盤(pán)6下部由下至上通過(guò)料層，使過(guò)熱蒸汽與物料直接接觸，進(jìn)行熱處理，當(dāng)物料被攪拌葉9推動(dòng)到物料出口 3時(shí)落入落料斗7中，當(dāng)物料經(jīng)過(guò)落料斗7頸部時(shí)被導(dǎo)熱油管8再次加熱，過(guò)熱狀態(tài)的物料從物料出口 3排出時(shí)即可發(fā)生噴爆，得到膨化食品。
[0012]以上所述僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，并非用來(lái)限制本發(fā)明，凡依本發(fā)明的創(chuàng)作精神所作的類似變化的實(shí)施例，皆應(yīng)包含于本發(fā)明之中。
【權(quán)利要求】
1.膨化設(shè)備，包括罐體，罐體上端設(shè)有物料進(jìn)口，罐體下端設(shè)有物料出口，其特征在于:所述物料進(jìn)口與供料閥連接，罐體下端還設(shè)有蒸汽進(jìn)口，罐體上端設(shè)有蒸汽出口 ；所述罐體內(nèi)設(shè)有受料盤(pán)，受料盤(pán)上設(shè)有蒸汽通孔和落料口，落料口與受料盤(pán)下方的落料斗連接，該落料斗與物料出口連接；所述罐體內(nèi)還設(shè)有攪拌葉，該攪拌葉的轉(zhuǎn)軸貫穿受料盤(pán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨化設(shè)備，其特征在于:所述罐體內(nèi)壁設(shè)有保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨化設(shè)備，其特征在于:所述落料斗上還設(shè)置有輔助過(guò)熱管，該輔助過(guò)熱管為包裹在落料斗頸部的導(dǎo)熱油管。
【文檔編號(hào)】A23P1/14GK103750526SQ201310702672
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】徐遠(yuǎn)彬 申請(qǐng)人:重慶市遠(yuǎn)翔食品有限公司