聯合收割機的收割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供聯合收割機的收割裝置，能夠使收割裝置的前部框架改變狀態(tài)簡易化，并且使該前部框架的支撐剛性提高。本發(fā)明能夠通過以下方法解決課題，在后部框架（28）的前端部和前部框架（30）的后端部各自形成有左右方向的端面（67A、67B），在前部框架（30）的后側上部形成具有向下開放的截面形狀的卡合部（65），形成于該前部框架（30）的后端部的端面（67B）與形成于后部框架（28）的前端部的端面（67A）相抵接，并且以卡合部（65）從上方嵌合于后部框架（28）的前側上部的狀態(tài)，使前部框架（30）與后部框架（28）連結。
【專利說明】聯合收割機的收割裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及聯合收割機的收割裝置。
【背景技術】
[0002]以往，公知有如下結構，將具有撥禾輪、割刀和運禾螺旋的工作臺的前側部分做成將割刀的位置前后改變的第一單元和第二單元更換自如的結構，并在割刀的側部設置分禾用收割裝置(專利文獻I)。
[0003]專利文獻1:日本特開2011-177082號公報
【發(fā)明內容】

[0004]上述的公開例是將后工作臺部的側板和前工作臺部的側板左右重合并通過橫軸(橫螺栓)固定的結構，所以存在在支撐前工作臺部的狀態(tài)下必須和螺栓進行緊固而不容易進行裝卸更換作業(yè)的問題。
[0005]另外，存在在后工作臺部的側板的端緣和前工作臺部的側板的端緣之間需要用于吸收制造誤差的間隙，使前后方向的負載的支撐剛性降低的問題。
[0006]本申請發(fā)明是使第一單元和第二單元的更換作業(yè)容易，實現提高安裝強度的發(fā)明。
[0007]解決本發(fā)明課題的發(fā)明如下所述。
[0008]方案I所記載的發(fā)明為一種聯合收割機的收割裝置，具備:設置于脫粒裝置3的前偵牝將谷物桿分開的分禾器29 ;扒摟谷物桿的撥禾輪12 ;收割谷物桿的割刀13 ;以及搬運收割了的谷物桿的運禾螺旋8，其特征`在于，具備在左右第一側板6之間內裝有上述運禾螺旋8的鏟斗狀的后部框架28以及與該后部框架28的前端部連結的前部框架30，在上述后部框架28的前端部和上述前部框架30的后端部各自形成有左右方向的端面67A、67B，在上述前部框架30的后側上部形成具有向下開放的截面形狀的卡合部65，形成于該前部框架30的后端部的端面67B與形成于上述后部框架28的前端部的端面67A相抵接，并且以上述卡合部65從上方嵌合于上述后部框架28的前側上部的狀態(tài)，使前部框架30與后部框架28連結。
[0009]方案2所記載的發(fā)明為根據方案I所述的聯合收割機的收割裝置，其特征在于，上述后部框架28具有連結上述左右第一側板6下部的第一底板9，作為上述前部框架30，設置有:第一單元31，在側板的前部具備上述分禾器29 ;以及第二單元32，具備與上述第一底板9的前側連續(xù)的第二底板9A，且在該第二底板9A的左右兩側端部連結有第二側板6A的下部，并在該第二側板6A的前部安裝分禾器29而構成，并且構成為如下地改變狀態(tài):將上述第一單元31連結于上述后部框架28的前部，并且將上述割刀13安裝于第一底板9的前端部的狀態(tài)，和將上述第二單元32連結于上述后部框架28的前部，并且將上述割刀13安裝于第二底板9A的前端部的狀態(tài)。
[0010]方案3所記載的發(fā)明是方案2所述的聯合收割機的收割裝置，其特征在于，上述后部框架28具備傳遞發(fā)動機驅動力的傳動部27，在如下地改變狀態(tài)時:將上述第一單元31連結于上述后部框架28的前部，并且將上述割刀13安裝于第一底板9的前端部的狀態(tài)；和將上述第二單元32連結于上述后部框架28的前部，并且將上述割刀13安裝于第二底板9A的前端部的狀態(tài)，軸心方向的長度各自不同的2個傳動軸26擇一地安裝于上述傳動部27和割刀13之間。
[0011]方案4所記載的發(fā)明是根據方案2或3所述的聯合收割機的收割裝置，其特征在于，上述第二單元32在左右方向的側部具備將收割對象谷物桿和非收割對象谷物桿切斷分離的分禾用切斷裝置35。
[0012]方案5所記載的發(fā)明是根據方案4所述的聯合收割機的收割裝置，其特征在于，上述分禾用切斷裝置35的下部連結于上述第二側板6A，并且分禾用切斷裝置35的上部通過支撐框架41連結于上述第一側板6。
[0013]方案6所記載的發(fā)明是根據方案5所述的聯合收割機的收割裝置，其特征在于，向上述分禾用切斷裝置35傳遞發(fā)動機的動力的傳動軸26，通過上述第一側板6和上述支撐框架41之間而在前后方向延伸。
[0014]方案7所記載的發(fā)明是根據方案I至3中任一項所述的聯合收割機的收割裝置，其特征在于，上述割刀13構成為從形成于前部框架30或后部框架28的側部的開口部72A滑動到向比上述第一側板6更靠外側突出的位置，且具備護刃器72，所述護刃器72防止非收割對象谷物桿被突出到比該第一側板6更靠外側的位置的割刀13切斷。
[0015]本發(fā)明具有如下效果。
[0016]根據方案1記載的發(fā)明，因為形成于前部框架30的后端部的端面67B與形成于上述后部框架28的前端部的端面67A相抵接，并且以卡合部65從上方嵌合于上述后部框架28的前側上部的狀態(tài)，使前部框架30與后部框架28連結，所以能夠使將前部框架30連結于后部框架28的作業(yè)容易化。另外，無間隙地安裝前部框架30和后部框架28，能夠提高安
裝強度。
[0017]根據方案2記載的發(fā)明，在上述方案1所記載的發(fā)明的效果之外，在作為上述前部框架30安裝有第一單元31的情況下，通過割刀13切斷由撥禾輪12扒摟的谷物桿，從而使切斷姿態(tài)變得良好而提高割刀13的切斷效率，在作為上述前部框架30安裝有第二單元32的情況下，位于前方相當于第二底板9A長度的量的割刀13切斷谷物桿的株根，撥禾輪12扒摟該被切斷的谷物桿，所以撥禾輪12朝向運禾螺旋8扒摟谷物桿時的阻力變小，收割作業(yè)變得順利。
[0018]根據方案3記載的發(fā)明，在上述方案2所記載的發(fā)明的效果之外，在如下地改變狀態(tài)時:將上述第一單兀31連結于上述后部框架28的前部,并且將割刀13安裝于第一底板9的前端部的狀態(tài)；和將上述第二單元32連結于上述后部框架28的前部，并且將上述割刀13安裝于第二底板9A的前端部的狀態(tài)，軸心方向的長度各自不同的2個傳動軸26擇一地安裝于傳動部27和割刀13之間，因此能夠容易地進行第一單元31和第二單元32的重新組裝作業(yè)。
[0019]根據方案4記載的發(fā)明，在上述方案2或3所記載的發(fā)明的效果之外，第二單元32在左右方向的側部具備將收割對象谷物桿和非收割對象谷物桿切斷分離的分禾用切斷裝置35，因此能夠有效地分開谷物桿，且能進一步減小撥禾輪的扒摟阻力。[0020]根據方案5記載的發(fā)明，在上述方案4所記載的發(fā)明的效果之外，分禾用切斷裝置35的下部連結于第二側板6A，并且分禾用切斷裝置35的上部通過支撐框架41連結于第一側板6，因此能夠將分禾用切斷裝置35牢固地支撐，可靠地進行收割對象谷物桿和非收割對象谷物桿的分離。
[0021]根據方案6記載的發(fā)明，在上述方案5所記載的發(fā)明的效果之外，向分禾用切斷裝置35傳遞發(fā)動機的動力的傳動軸26，通過第一側板6和上述支撐框架41之間而在前后方向延伸，因此能夠防止機外的障礙物與傳動軸26接觸或破損。
[0022]根據方案7記載的發(fā)明，在上述方案I至方案3任一項所記載的發(fā)明的效果之外，割刀13構成為從開口部72A滑動到向比第一側板6更靠外側突出的位置，且具備護刃器72，所述護刃器72防止非收割對象谷物桿被突出到比該側板6更靠外側的位置的割刀13切斷，因此能夠將被導入左右的分禾器29之間的收割對象谷物桿可靠地切斷，另外，能夠防止非收割對象谷物桿被切斷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是聯合收割機的側視圖。
[0024]圖2是作為第一單元的前工作臺部的側視圖。
[0025]圖3是作為第一單元的前工作臺部的俯視圖。
[0026]圖4是后工作臺部的側視圖。
[0027]圖5是后工作臺部的主視圖。
[0028]圖6是安裝有第二單元的收割裝置的側視圖。
[0029]圖7是安裝有第二單元的收割裝置的主視圖。
[0030]圖8是作為第二單元的前工作臺部的側視圖。
[0031]圖9是作為第二單元的前工作臺部的俯視圖。
[0032]圖10是傳動機構的概要圖。
[0033]圖11是傳動軸的側視以及俯視圖。
[0034]圖12是傳動軸的其他的實施例的側視以及俯視圖。
[0035]圖13是傳動軸的其他的實施例的側視以及俯視圖。
[0036]圖14是傳動軸的其他的實施例的側視以及俯視圖。
[0037]圖15是分禾用切斷裝置的其他的實施例的局部省略主視圖。
[0038]圖16是安裝有第二單元的收割裝置的側視圖。
[0039]圖17是分禾用切斷裝置的其他的實施例的局部省略主視圖。
[0040]圖18是分禾用切斷裝置的其他的實施例的局部省略主視圖。
[0041]圖19是設置有護刃器的第一單元的側視圖。
[0042]圖20是設置有護刃器的第二單元的側視圖。
[0043]圖21是扒摟輪的撥禾叉的主視圖以及側視圖。 [0044]圖中:3—脫粒裝置，4一收割裝置，6—側板(第一側板)，6A—延長側板(第二側板)，8—運禾螺旋，9—底板(第一底板)，9A—延長底板(第二底板)，10—后板,12—撥禾輪，13—割刀，26—傳動軸，28—后工作臺部(后部框架)，29—分禾器，30—前工作臺部(前部框架)，31一第一單兀,32一第二單兀,35一分禾用切斷裝置，41一支撐框架，65—卡合部，67A—抵接平坦面(端面)，67B—抵接平坦面(端面)，72—護刃器。
【具體實施方式】
[0045]根據附圖對本發(fā)明的一個實施例進行說明，其中附圖標記I為機體框架，2是設置于機體框架I下部的行走裝置，3是設置在機體框架I上的脫粒裝置，4是收割裝置，5是谷物箱，7是設置于脫粒裝置3前方一側的操縱部。
[0046]收割裝置4設置有工作臺11，所述工作臺11由左右側板(權利要求中的“第一側板”)6、位于下述的運禾螺旋8的下方的底板(權利要求中的“第一底板”)9、以及以將左右側板6和底板9連結的方式設置的后板10構成。
[0047]然后，在該工作臺11上設置撥禾輪12、割刀13以及上述運禾螺旋8，在工作臺11的后部安裝搬運電梯14的前端，搬運電梯14的基板與脫粒裝置3的脫粒室連續(xù)。
[0048]上述割刀13由以固定狀態(tài)設置于工作臺11側的割刀框架的下刀(未圖示)和左右往復滑動的上刀(未圖示)構成。在上刀的后面?zhèn)仍O置卡合槽(未圖示)，卡合槽與設置于工作臂24 (圖7)下端的桿25前端的滾筒(未圖示)卡合。
[0049]工作臂24上裝卸自如地安裝有前后方向的傳動軸26的前端。傳動軸26的基部安裝于轉換機構(權利要求中的傳動部)27。轉換機構27將從發(fā)動機傳遞的一定方向旋轉轉換為正反往復轉動運動(圖10)。
[0050]由此，來自發(fā)動機的旋轉被轉換機構27轉換為正反轉動,并傳遞至傳動軸26。傳動軸26使工作臂24的前端左右往復移動，該工作臂24使上述上刀左右往復滑動。
[0051]本申請發(fā)明的收割裝置4是兼具稻麥收割和油菜收割的結構。上述工作臺11可分開地構成為具有上述運禾螺旋8的后工作臺部(權利要求中的“后部框架”)28和具有分禾器29的前工作臺部(權利要求中的“前部框架”)30，將該前工作臺部30構成為第一單元31和第二單元32各自更換自如。
[0052]并且，在本申請發(fā)明中，做成使第一單元31作為收割稻麥用、使第二單元32作為收割油菜用而更換的結構。
[0053]作為上述前工作臺部30，在將第一單元(稻麥收割用單元)31安裝于收割裝置4的情況下，在后工作臺部28的底板9的前端設置上述割刀13。另一方面，在使上述前工作臺部30為第二單元(油菜收割用單元)32的情況下將割刀13安裝于第二單元32的延長底板(權利要求中的“第二底板”)9A的前端，使割刀13位于比收割稻麥的情況靠前方相當于第二單元32的延長底板9A的前后長度的量。
[0054]由此，通過由割刀將稻麥的收割作業(yè)中由撥禾輪12揚起扒摟過(梳理過)的狀態(tài)的谷物桿切斷，從而能夠使切斷姿態(tài)良好地提高切斷性能。另一方面，在油菜的收割作業(yè)中，由于谷物桿的直徑較粗呈株狀，因此能夠將配置于前方的割刀13切斷的油菜桿通過撥禾輪12引導向運禾螺旋8，能夠順利地進行收割作業(yè)。
[0055] 作為前工作臺部30，在將第二單元32安裝于收割裝置4的情況下，為了將收割的谷物桿上纏繞的未切割谷物桿分開，優(yōu)選在撥禾輪12的左側設置將收割谷物桿和未切割谷物桿切斷分禾的分禾用切斷裝置35。該分禾用切斷裝置35在切斷機用框架36上安裝切斷刀37而構成。
[0056]并且，在上述傳動軸26的前端另外設置工作臂38，在工作臂38與上述切斷刀37的驅動部39之間設置桿40。
[0057]在分禾用切斷裝置35的切斷機用框架36上安裝支撐框架41的前端，支撐框架41的基部裝卸自如地安裝于后工作臺部28的側板6的外面。此外，在圖7中，支撐框架41與切斷機用框架36前后重疊，為使理解容易，對同一部件標記不同的符號。
[0058]在該支撐框架41和側板6之間配置上述傳動軸26。由此，使收割裝置4的左右寬度變小。另外，分禾用切斷裝置35由于從向割刀13回轉傳動的傳動軸26接受傳動，因而結構變得簡單。
[0059]另外，隨著上述第一單元31和第二單元32的更換，準備長短的傳動軸26，更換該傳動軸26。
[0060]傳動部26的基部的叉形部43沿前后方向分開組裝自如地構成(圖11)，將叉形部43的部分分開并將傳動軸26相對于轉換機構27裝卸并更換。由此，傳動軸26的更換作業(yè)
變得容易。
[0061]即，通過將傳動軸26分開，即使不將分禾用切斷裝置35從第二單元32取下，在帶有分禾用切斷裝置35的狀態(tài)下，只要將第二單元32從工作臺11的后工作臺部28取下即可，因此第一單元31和第二單元32的更換作業(yè)變得容易。
[0062]圖12是傳動軸26的其他的實施例，傳動軸26由上述叉形部43和軸部44分開組裝自如地構成，能夠將軸部相對于叉形部43裝卸并可更換傳動軸26。
[0063]圖13是傳動軸26的其他的實施例，傳動軸26具有叉形部43和軸部44，該軸部44在前后方向的規(guī)定部分分開，在前后分`開的軸部44可通過接合部件45 (聯軸節(jié)部件)連接。
[0064]即，是通過更換規(guī)定的軸44的部分而使傳動軸26的長度與割刀對位地切換的結構，根據這樣的結構，能夠減少第一單元31和第二單元32的重新組裝所需要的部件，因而能夠降低成本。
[0065]在該情況下，也可以在與位于收割稻麥位置的割刀13對應的長度的傳動軸26的軸部44的前端，通過接合部件45接上軸部44A的結構，所述軸部44A是與位于收割油菜用的位置的割刀13對應長度的另外準備的軸部。
[0066]上述支撐框架41通過撥禾輪12的上下用缸體47的支撐部48而固定(圖6)。
[0067]由此，使收割裝置4的左右寬度變小，由于前工作臺部30為剛體，從而也提高支撐框架41的支撐剛性。
[0068]另外，分禾用切斷裝置35也可以使切斷刀37以隨著向上方而位于外側的方式傾斜(圖15)。若使切斷刀37外側傾斜，則切斷刀37的下部能夠接近撥禾輪12，因此提高分禾作用。
[0069]另外，上述切斷刀37也能夠由夾著固定刀而設置的一對移動刀37構成(圖16)。
[0070]根據該構成，由于一對移動刀37相對于固定刀相互不同地沿上下方向滑動，因此提高切斷性能，其結果，提高分禾性能。
[0071]上述工作臂38形成為在左右方向具有規(guī)定長度，將工作臂38的左右中間部安裝于傳動軸26 (圖16)。即，為通過一個工作臂38驅動左右的切斷刀37的結構。在工作臂38的左右兩端分別設置有桿40，桿40與左右的切斷刀37的各驅動部39連接。
[0072]由此，與左右切斷刀37的上下移動的周期同步，減少振動。[0073]在分禾用切斷裝置35和撥禾輪12的撥禾輪工作臂51或撥禾輪框架51A之間設置內側導軌52 (圖7、圖15)。
[0074]由此，能夠將由分禾用切斷裝置35分開的作物靠近撥禾輪12，提高撥禾輪12的扒摟性能。
[0075]另外，內側導軌52以隨著至俯視觀察的后方而位于內側的方式傾斜。
[0076]另外，在上述切斷機用框架36和切斷刀37的外側設置間隔板53 (圖6)。
[0077]由此，防止被分禾用切斷裝置35分禾的未收割狀態(tài)的作物再次纏繞在收割谷物桿上。
[0078]另外，上述內側導軌52和間隔板53由同一部件構成，使構成變得簡單。
[0079]上述內側導軌52使位于上述撥禾輪51下側的部分比撥禾輪工作臂51更向內側突出(圖7、圖15)。
[0080]由此，提高內側導軌52的向工作臺11內側的導引性能。
[0081]另外，使撥禾輪工作臂51下側部分比撥禾輪工作臂51更向內側突出而成為內側導軌52，使撥禾輪工作臂51上側部分位于撥禾輪工作臂51外側而成為間隔板53。
[0082]即，因為撥禾輪12上下地升降，所以比和撥禾輪工作臂51不干涉的下降最低位置的撥禾輪工作臂51更下方的內側導軌52向撥禾輪工作臂51內側突出。
[0083]圖18表示分禾用切斷裝置35的其他的實施方式，在從回轉軸向輸出發(fā)動機的動力的輸入滑輪55偏心的位置設置曲柄連桿，通過該曲柄連桿驅動切斷刀37，切斷刀37的驅動部39和上述輸入滑輪55，且設置有:切斷刀37的驅動部39 ;上述輸入滑輪55 ；以及在繞該輸入滑輪旋轉的皮帶的側方的罩體57。
[0084]由此，分禾用切斷裝置35和撥禾輪12的驅動部分的側方能夠由一體的罩體57覆蓋，防止未切割桿纏繞。
[0085]在設置于上述工作臺11的側板6的前端的分禾器29上設置舵栓形狀的導軌體60，導軌體60以隨著向后而位于上側且外側的方式傾斜，在上述罩體57的前側部分設置相對于導軌體60在俯視觀察時大致相同地傾斜的傾斜面部61 (圖17，為了容易理解而在傾斜面部61上標注斜線，但并不限定于該構成)。
[0086]被分禾器29分開的未切割桿，通過被導軌體60和罩體57的傾斜面部61向外側引導，由此能夠防止未切割桿纏繞在分禾用切斷裝置35和分禾器12的驅動部分上。
[0087]如上所述，工作臺11使相對于后工作臺部28裝卸自如的前工作臺部30構成為割刀13的安裝位置變更了的第一單元31和第二單元32，將第一單元31和第二單元32均安裝于后工作臺部28。
[0088]在前工作臺部30的延長側板(權利要求中的“第二側板”)6A的后側上部，和延長側板6A —體地設置從上方嵌合于后工作臺部28的側板6的上面的卡合部65。卡合部65是截面向下開放的“〕”字形狀的部件，且向前工作臺部30的延長側板6A和后工作臺部28的側板6之間的抵接面后方突出。使該卡合部65從上方嵌合于后工作臺部28的側板6的上面的后側卡合部65A,并通過螺栓66固定。
[0089]由此，因為將前工作臺部30的卡合部65通過螺栓66固定于后工作臺部28的后側卡合部65A的上面，所以卡合部65和后側卡合部65A的安裝強度提高，使前工作臺部30和后工作臺部28的組裝變得容易。[0090]在上述前工作臺部30的延長側板6A的后端部上形成有向與側板6交差方向彎曲的左右方向的抵接平坦面(權利要求中的“端面”)67B。
[0091]另外，在后工作臺部28的延長側板6B的后端部上同樣地形成有向與側板6交差方向彎曲的左右方向的抵接平坦面(權利要求中的“端面”)67A。
[0092]使前工作臺部30的抵接平坦面67B和后工作臺部28的抵接平坦面67A前后面對地抵接，將兩者通過螺栓68固定。
[0093]這樣，由于將前工作臺部30的延長側板6A的后側上部通過卡合部65固定于后工作臺部28的上面，且使前工作臺部30的延長側板6A的后緣的抵接平坦面67B與后工作臺部28的前緣的抵接平坦面67A相抵接，所以能夠通過卡合部65和抵接平坦面67A、67B兩處支撐前工作臺部30的重量，從而提高支撐強度。
[0094]此外，為了容易理解,對安裝固定用的螺栓66、68的部分標記符號。
[0095]在前工作臺部30的左右延長側板6A的后側下部分別設置有向后方突出且具有下部安裝孔69的下部安裝部70。
[0096]另外，作為上述前工作臺部30，在安裝第一單元31的情況下，在后工作臺部28的底板9的前端設置上述割刀13。另一方面，作為上述前工作臺部30，在安裝第二單元32的情況下，將延長底板9A連結于后工作臺部28的前端部，在該延長底板9A的前端部安裝割刀13。這樣，在作為前工作臺部30安裝第二單元32的情況下，割刀13位于第一單元31前方相當于延長底板9A的前后長度的量。
[0097]這樣，在稻麥的收割作業(yè)中在被撥禾輪12揚起扒摟過(梳理過)的狀態(tài)下通過割刀13切斷谷物桿，由此使切斷姿態(tài)良好而提高切斷性能，另一方面，在油菜的收割作業(yè)中，位于前方相當于延長底板9A長度的量的割刀13將谷物桿的株根切斷的同時，撥禾輪12扒摟該谷物桿，所以在使撥禾輪12的扒摟阻力下降的同時能夠向工作臺11內的運禾螺旋8引導，從而使收割作業(yè)變得順利。`
[0098]另外，在后工作臺部28的底板9的前端形成下部安裝面71。在第一單元31的情況下，在下部安裝面71上安裝割刀13的割刀框架(省略圖示)，在第二單元32的情況下，將前工作臺部30的延長底板9A的后端面以及延長側板6A的下部由螺栓68固定于后工作臺部28的底板9的下面安裝面71。
[0099]另外，由于只要將前工作臺部30的后側上部通過卡合部65固定于后工作臺部28的后側卡合部65A的上面后，使前工作臺部30的抵接平坦面67B抵接于后工作臺部28的抵接平坦面67A并由螺栓68固定即可，所以安裝作業(yè)變得容易，能夠一個人進行前工作臺部30和后工作臺部28的更換作業(yè)。
[0100]此外，雖然省略圖示，但是也可以在與前工作臺部30的延長側板6A的卡合部65的安裝孔對應的部分的后工作臺部28的后側卡合部65A上設置卡合于上述安裝孔的卡合銷。這樣，易于前工作臺部30和后工作臺部28的定位，進一步使組裝作業(yè)變得容易。
[0101]另外，在將第二單元32安裝于后工作臺部28的情況下，收割裝置4的撥禾輪12的左側的分禾用切斷裝置35的切斷機用框架36的下部安裝于前工作臺部30的延長基板6A偵彳，將前端安裝于切斷機用框架36的上部的支撐框架41的下部裝卸自如地安裝于后工作臺部28的側板6側。
[0102]因此，若將支撐框架41的基部從后工作臺部28的側板6側取下，則前工作臺部30能夠連同分禾用切斷裝置35 —起從后工作臺部28上取下，使裝卸變得容易。
[0103]害I]刀13作為由工作臺11的側板6的開口部72A滑動至未切割谷物桿側的外側的結構而防止工作臺11內谷物桿的切割殘留。這樣，割刀13成為如下的結構:雖然向側板6的外側移動，但是該割刀13通過護刃器72防止將位于工作臺11的側板6的外側的未切割谷物桿切斷。
[0104]護刃器72安裝于第一單元31和第二單元32的側板6。
[0105]在行走裝置2的履帶73的前方的上述第二單元32的延長底板9A的部位，設置有向下方突出的導軌體74。
[0106]在油菜收割中，由于切斷而殘留在田間的茬子較硬，履帶73壓過茬子后可能會損傷，所以在履帶73的前方的第二單元32的延長底板9A上設置向下方突出的導軌體74。
[0107]由此，由于導軌體74將殘留于田間的茬子壓碎，所以防止履帶73的損傷。
[0108]圖21是關于撥禾輪12的撥禾叉75，將撥禾叉75通過連結部77連結左右一對的叉部76的上部，且在連結部77設置有卡合部79，所述卡合部79與安裝撥禾叉75的板條桿78的后面相抵接卡合。
[0109]撥禾叉75將叉部76插通于板條桿78的安裝孔(省略圖示)，使連結部77的上部與撥禾叉75的上面抵接，在該狀態(tài)下使卡合部79彈力地抵接卡合于板條桿78的后面。
[0110]因此，由于 不需工具而可進行撥禾叉75的安裝，且撥禾叉75被連結部77和卡合部79支撐，所以被牢固地支撐。
[0111]此外，上述各實施例，雖然為了容易理解而個別或混合地圖示以及說明了，但是這些實施例可以各自多種組合，根據它們的表現，并不限定構成、作用等，另外，當然也存在得到乘數效應的情況。
【權利要求】
1.一種聯合收割機的收割裝置，具備:設置于脫粒裝置(3)的前側，將谷物桿分開的分禾器(29);扒摟谷物桿的撥禾輪(12);收割谷物桿的割刀(13);以及搬運收割了的谷物桿的運禾螺旋(8)，其特征在于， 具備在左右第I側板(6)之間內裝有上述運禾螺旋(8)的鏟斗狀的后部框架(28)以及與該后部框架(28)的前端部連結的前部框架(30)，在上述后部框架(28)的前端部和上述前部框架(30)的后端部各自形成有左右方向的端面(67A、67B)，在上述前部框架(30)的后側上部形成具有向下開放的截面形狀的卡合部(65)， 形成于該前部框架(30)的后端部的端面(67B)與形成于上述后部框架(28)的前端部的端面(67A)相抵接，并且以上述卡合部(65)從上方嵌合于上述后部框架(28)的前側上部的狀態(tài)，使前部框架(30)與后部框架(28)連結。
2.根據權利要求1所述的聯合收割機的收割裝置，其特征在于， 上述后部框架(28)具有連結上述左右第I側板(6)下部的第一底板(9)， 作為上述前部框架(30)，設置有: 第I單元(31)，在側板的前部具備上述分禾器(29);以及 第2單元(32 )，具備與上述第I底板(9)的前側連續(xù)的第2底板(9A)，且在該第2底板(9A)的左右兩側端部連結有第2側板(6A)的下部，并在該第2側板(6A)的前部安裝分禾器(29)而構成， 并且構成為如下地改變狀態(tài): 將上述第I單元(31)連結于上述后部框架(28)的前部，并且將上述割刀(13)安裝于第I底板(9)的前端部的狀態(tài)，和 將上述第2單元(32)連結于上述后部框架(28)的前部，并且將上述割刀(13)安裝于第2底板(9A)的前端部的狀態(tài)。
3.根據權利要求2所述的聯合收割機的收割裝置，其特征在于， 上述后部框架(28)具備傳遞發(fā)動機驅動力的傳動部(27)， 在如下地改變狀態(tài)時:將上述第I單元(31)連結于上述后部框架(28)的前部，并且將上述割刀(13)安裝于第I底板(9)的前端部的狀態(tài)；和將上述第2單元(32)連結于上述后部框架(28)的前部，并且將上述割刀(13)安裝于第2底板(9A)的前端部的狀態(tài)， 軸心方向的長度各自不同的2個傳動軸(26)擇一地安裝于上述傳動部(27)和割刀(13)之間。
4.根據權利要求2或3所述的聯合收割機的收割裝置，其特征在于， 上述第2單元(32)在左右方向的側部具備將收割對象谷物桿和非收割對象谷物桿切斷分離的分禾用切斷裝置(35)。
5.根據權利要求4所述的聯合收割機的收割裝置，其特征在于， 上述分禾用切斷裝置(35)的下部連結于上述第2側板(6A)，并且分禾用切斷裝置(35)的上部通過支撐框架(41)連結于上述第I側板(6)。
6.根據權利要求5所述的聯合收割機的收割裝置，其特征在于， 向上述分禾用切斷裝置(35)傳遞發(fā)動機的動力的傳動軸(26)，通過上述第I側板(6)和上述支撐框架(41)之間而在前后方向延伸。
7.根據權利要求1至3中任一項所述的聯合收割機的收割裝置，其特征在于，上述割刀(13)構成為從形成于前部框架(30)或后部框架(28)的側部的開口部(72A)滑動到向比上述第I側板(6)更靠外側突出的位置，且具備護刃器(72)，所述護刃器(72)防止非收割對象谷物 桿被突出到比該第一側板(6)更靠外側的位置的割刀(13)切斷。
【文檔編號】A01D47/00GK103875354SQ201310705327
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權日:2012年12月19日
【發(fā)明者】石川道男, 秋山尚文, 田上和成 申請人:井關農機株式會社