一種軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，包括物料喂入頭（1）、縱軸流脫粒分離滾筒（2）、脫粒柵格蓋板（3）、分離柵格凹板篩（4），物料喂入頭（1）設置在縱軸流脫粒分離滾筒（2）前端，脫粒柵格蓋板（3）位于縱軸流脫粒分離滾筒（2）上側，分離柵格凹板篩（4）位于縱軸流脫粒分離滾筒（2）下側，脫粒柵格蓋板（3）與分離柵格凹板篩（4）圍合形成容納縱軸流脫粒分離滾筒（2）的筒體。本發(fā)明可滿足水稻或小麥的大喂入量收獲要求，具有收獲效率高，對籽粒的脫粒分離能力強，有效縮短了縱軸流滾筒的長度，經(jīng)碎草拋灑機構粉碎后的莖稈較碎且拋灑均勻，能直接實現(xiàn)收獲后的秸稈還田。
【專利說明】一種軸向喂入式稻麥脫粒分罔一體化裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及聯(lián)合收割機上的水稻小麥脫粒分離裝置【技術領域】，具體的講是一種軸向喂入式上脫粒下分離縱軸流稻麥脫粒分離裝置，可廣應用于水稻和小麥高性能收獲。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有國內外聯(lián)合收割機的脫粒分離裝置僅采用脫粒滾筒下的凹板篩對稻麥等農業(yè)物料進行脫粒分離，文獻《谷物在縱向軸流滾筒脫?？臻g中的運動狀態(tài)分析》【農業(yè)機械學報，2008,39 (1),45~50】中將聯(lián)合收割機上的脫粒分離裝置分為喂入段、脫粒段和分離段，即農業(yè)物料籽粒在凹板篩前部先被脫粒，再在凹板篩的后部進行分離，由此造成了聯(lián)合收割機脫粒滾筒長度較大；中國專利ZL00137715.9公開的切流與縱軸流組合式脫粒分離裝置，采用了切流滾筒對農業(yè)物料進行初脫分粒，再采用縱軸流滾筒對脫粒分離后的籽粒進行復脫分離，該結構采用多個脫粒滾筒進行脫粒分離導致聯(lián)合收割機的結構復雜且龐大，對聯(lián)合收割機的動力需求較高。由于聯(lián)合收割機脫粒分離裝置的蓋板具有與凹板篩同樣大的面積，但至今脫粒分離裝置的頂蓋只是對脫粒物料進行導流，并未賦予其任何脫粒分離功能；若采用聯(lián)合收割機脫粒分離裝置的頂蓋對農業(yè)物料進行脫粒，再由凹板篩對脫粒后的籽粒進行分離，則聯(lián)合收割機上脫粒分離裝置的結構將大大縮小，聯(lián)合收割機上的脫粒分離滾筒數(shù)量也將減少且聯(lián)合收割機的傳動系統(tǒng)和動力需求也將得到簡化，更加有利于聯(lián)合收割機脫粒分離裝置結構改進和功能的提升。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是，充分利用脫粒分離裝置的蓋板空間，將聯(lián)合收割機脫粒分離裝置的蓋板設計成農業(yè)物料的脫粒結構，再采用凹板篩對脫粒后的籽粒進行分離，從而縮小聯(lián)合收割機的結構，簡化聯(lián)合收割機的傳動系統(tǒng)，減小聯(lián)合收割機的動力需求；本發(fā)明可滿足稻麥的大喂入量收獲要求，具有收獲效率高，對籽粒的脫粒分離能力強，經(jīng)碎草拋灑機構粉碎后的莖桿較碎且拋灑均勻，能直接實現(xiàn)收獲后的秸桿還田。
[0004]本發(fā)明所采取的技術方案是，待脫粒水稻或小麥由物料輸送機構喂入到縱軸流脫粒分離滾筒的物料喂入頭處，由物料喂入頭上的螺旋喂入葉片和軸流喂入葉片將稻麥農業(yè)物料輸送到縱軸流脫粒分離滾筒處，由脫粒元件與脫粒柵格蓋板的作用對稻麥農業(yè)物料籽粒進行脫粒，再由脫粒元件與分離柵格凹板篩的共同作用對已脫粒籽粒進行分離，被脫粒后的農業(yè)物料莖桿由碎草拋灑機構進行粉碎并拋灑還田。
[0005]本發(fā)明具體技術方案為，一種軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，包括物料喂入頭1、縱軸流脫粒分離滾筒2、脫粒柵格蓋板3、分離柵格凹板篩4，物料喂入頭I設置在縱軸流脫粒分離滾筒2前端，脫粒柵格蓋板3位于縱軸流脫粒分離滾筒2上側，分離柵格凹板篩4位于縱軸流脫粒分離滾筒2下側，脫粒柵格蓋板3與分離柵格凹板篩4圍合形成容納縱軸流脫粒分離滾筒2的 筒體；
所述的脫粒柵格蓋板3沿喂入方向由前至后依次由喂入頭蓋板304、脫粒前柵格蓋板301、脫粒中柵格蓋板302、脫粒后柵格蓋板303組成，所述的分離柵格凹板篩4沿喂入方向由前至后依次由喂入頭凹板404、分離前柵格凹板篩401、分離中柵格凹板篩402、分離后柵格凹板篩403組成；在縱軸流脫粒分離滾筒2上有釘齒脫粒元件202、刀型齒脫粒元件203、梯形板齒脫粒元件204和排草板205。
[0006]上述的軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，還包括碎草拋灑機構5，所述的碎草拋灑機構5由碎草滾筒體501、碎草動刀502、碎草滾筒蓋板503、碎草定刀504、拋草導流板505、碎草拋灑支撐板506組成，碎草拋灑支撐板506上安裝有碎草定刀504和拋草導流板505，安裝有碎草動刀502的碎草滾筒體501位于碎草滾筒蓋板503、碎草拋灑支撐板506及碎草側擋板507組成的腔體內。
[0007]上述的軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，物料喂入頭I由軸流喂入葉片101、喂入旋轉體102、螺旋喂入葉片103組成，螺旋喂入葉片103安裝在喂入旋轉體102前端，軸流喂入葉片101安裝在喂入旋轉體102后端，軸流喂入葉片101與螺旋喂入葉片103尾端位置交錯排列，軸流喂入葉片101的外緣高度與螺旋喂入葉片103的外緣高度齊平。
[0008]上述的軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，物料喂入頭I與縱軸流脫粒分離滾筒2同軸固定連接，縱軸流脫粒分離滾筒2前1/3段圓周上采用2~3頭螺旋布置方式均勻安裝有4~6列釘齒脫粒元件202，齒間距為10(Tl50mm ;在縱軸流脫粒分離滾筒2中部1/3段圓周上采用2~3頭螺旋布置方式均勻安裝有4~6列刀型齒脫粒元件203，齒間距為8(Tl20mm ;在縱軸流脫粒分離滾筒2末端圓周上均勻安裝有4~6列排草板205，且排草板205末端與縱軸流脫粒分離滾筒2末端齊平；在排草板205與縱軸流脫粒分離滾筒2后部1/3段之間圓周上采用2~3頭螺旋布置方式均勻安裝有4~6列梯形板齒脫粒元件204，齒間距為15(T200mm ;縱軸流脫粒分離滾筒2圓周上的每列釘齒脫粒元件202、刀型齒脫粒元件203、梯形板齒脫粒元件204和排草板205相應安裝在同一螺旋線上。
[0009]上述的一種軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，碎草滾筒體501圓周上均勻安裝有4~6列碎草動刀502，碎草動刀502按間距為IOOmm和250m的距離間隔排列；在碎草拋灑支撐板506上安裝有兩排碎草定刀504，碎草拋灑支撐板506上第一排碎草定刀504按間距為IOOmm和40mm的距離間隔排列，第二排碎草定刀504按間距為120mm和60mm的距離間隔排列；在碎草拋灑支撐板506上尾部安裝有6~8列拋草導流板505,拋草導流板505等間距安裝在全幅寬的碎草拋灑支撐板506上，安裝的拋草導流板505與碎草拋灑支撐板506邊緣線平行。
[0010]上述的一種軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，還包括蓋板導流板305，喂入頭蓋板304內側安裝有蓋板導流板305，導流角為30°~45°，螺距為IOOmm ;安裝后的軸流喂入葉片101和螺旋喂入葉片103頂端距蓋板導流板305間隙為50~70mm，物料喂入頭I下部的喂入頭凹板404內側安裝有凹板喂入導流板405，導流角為30°~45°，螺距為IOOmm ;安裝后的軸流喂入葉片101和螺旋喂入葉片103頂端距蓋板導流板305間隙為30~50mmo
[0011]上述的一種軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，脫粒前柵格蓋板301、脫粒中柵格蓋板302和脫粒后柵格蓋板303均由頂蓋圓鋼306和頂蓋條鋼307組成，分離前柵格凹板篩401、分離中柵格凹板篩402和分離后柵格凹板篩403均由凹板圓鋼406和凹板條鋼407組成；脫粒前柵格蓋板301上頂蓋圓鋼306的間距為20mm，頂蓋條鋼307的間距為50mm，脫粒中柵格蓋板302上的頂蓋圓鋼306的間距為40mm，頂蓋條鋼307的間距為80mm，脫粒后柵格蓋板303的頂蓋圓鋼306的間距為20mm，頂蓋條鋼307的間距為60mm ;分離前柵格凹板篩401上的凹板圓鋼406的間距為40mm，凹板條鋼407的間距為80mm，分離中柵格凹板篩402的凹板圓鋼406的間距為60mm,凹板條鋼407的間距為100mm,分離后柵格凹板篩403的凹板圓鋼406的間距為40mm，凹板條鋼407的間距為80mm。
[0012]上述的一種軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，喂入旋轉體102是半橢圓旋轉體型，橢圓旋轉體的長軸為縱軸流滾筒體長度的15%~20%，短軸長度與縱軸流滾筒體直徑相同；軸流喂入葉片101的輪轂比為0.65、.70，葉輪外徑為50(T650mm，螺旋喂入葉片103頂部有高度為20mm、底部寬為40mm的連續(xù)三角形鋸齒，齒頂方向與螺旋葉片頂端外緣呈45°夾角，且指向螺旋喂入葉片103尾部。
[0013]上述的一種軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，縱軸流脫粒分離滾筒2長度為2000mm~2500mm，縱軸流滾筒體201為閉式圓筒，直徑為600mm~800mm ;釘齒脫粒元件202采用直徑為20mm的圓鋼制成，高度為200臟，在距釘齒脫粒元件202頂部30mm處彎折30°角度；刀型齒脫粒元件203采用厚度為4mm~6mm錳鋼板制成，刀型齒脫粒元件203最寬處寬度為55mm,最窄處寬度為35mm,高度為250mm ;梯形板齒脫粒元件204采用厚度為6mm~8mm鋼板制成，上底寬度為40mm，下底寬度為80mm，高度為200mm ;排草板205采用厚度為6mm~8mm鋼板制成,上底寬度為200mm,下底寬度為300mm,高度為200mm。 [0014]上述的一種軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，喂入頭蓋板304左側焊接有頂蓋左側掛接件308，右側焊接有頂蓋右側掛接件309，喂入頭凹板404左側焊接有凹板左側掛接件408，右側焊接有凹板右側掛接件409 ;脫粒前柵格蓋板301與分離前柵格凹板篩401、脫粒中柵格蓋板302與分尚中柵格凹板篩402、脫粒后柵格蓋板303與分尚后柵格凹板篩403分別通過頂蓋左側掛接件308和凹板左側掛接件408與左側E型橫梁701掛接相連，以及通過頂蓋右側掛接件309和凹板右側掛接件409與右側E型橫梁702掛接相連；頂蓋條鋼307和凹板條鋼407高度為50mm，厚度為10mm，在頂蓋條鋼307和凹板條鋼407下側1/3處開有圓孔,頂蓋圓鋼306和凹板圓鋼406的直徑為6mm,彎折成半圓形,嵌套在蓋條鋼307或凹板條鋼407上的圓孔內形成柵格式半圓體。
[0015]上述的一種軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，蓋板導流板305頂部有高度為30mm、底部寬度為50mm的連續(xù)三角形鋸齒,齒頂方向與蓋板導流板外緣呈45°夾角，且指向蓋板導流板305尾部；凹板喂入導流板405頂部有高度為30mm、底部寬為50mm的連續(xù)三角形鋸齒，齒頂方向與喂入頭凹板頂端外緣呈30°夾角，且指向凹板喂入導流板405尾部；均勻安裝在分離前柵格凹板篩401、分離中柵格凹板篩402、分離后柵格凹板篩403下的凹板籽粒分尚隔板4011長度與相應的柵格凹板篩長度相等，凹板籽粒分尚隔板4011寬度為100mm，厚度為 4mm。
[0016]上述的一種軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，脫粒前柵格蓋板301、脫粒中柵格蓋板302、脫粒后柵格蓋板303、喂入頭蓋板304的左側均焊接有頂蓋左側掛接件308，右側均焊接有頂蓋右側掛接件309 ;分離前柵格凹板篩401、分離中柵格凹板篩402、分離后柵格凹板篩403、喂入頭凹板404的左側均焊接有凹板左側掛接件408，右側均焊接有凹板右側掛接件409，下側均焊接有凹板籽粒分離隔板4011 ;分離前柵格凹板篩401、分離中柵格凹板篩402、分離后柵格凹板篩403內側安裝有凹板篩導流板4010，導流角為25°~35°，螺距為150mm，安裝后的凹板篩導流板4010頂端距脫粒元件間隙為50~80mm ;在脫粒中柵格蓋板302的頂蓋條鋼307上均勻安裝有刀型齒脫粒元件203，頂蓋條鋼307上的刀型齒203與縱軸流脫粒分離滾筒2圓周上的刀型齒脫粒元件203重疊長度為100mm，且縱軸流脫粒分離滾筒2圓周上的刀型齒脫粒元件運動軌跡位于脫粒中柵格蓋板302上刀型齒脫粒元件的齒跡線之間。
[0017]上述的一種軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，碎草滾筒體501上的碎草動刀502頂部有高度為30mm、底部寬為50mm的連續(xù)三角形鋸齒，齒頂方向與碎草動刀502的旋轉切向呈30°角；碎草滾筒體501圓周上碎草動刀502運動齒跡線位于碎草拋灑支撐板506第一排碎草定刀504與第二排碎草定刀504形成的齒跡線之間，碎草動刀502與碎草定刀504的重疊長度為80mm。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
(I)通過設新計物料 喂入頭取代了縱軸流滾筒前端的輔組喂入切流滾筒，減少了聯(lián)合收割機上的脫粒分離滾筒數(shù)量并簡化了傳動系統(tǒng)，將聯(lián)合收割機脫粒分離裝置的頂蓋設計成農業(yè)物料的脫粒結構，且可滿足10~30kg/s大喂入量的水稻和小麥農作物的高性能機械化收獲要求。
[0019](2)采用凹板篩對脫粒后的籽粒進行分離和導流，從而縮小脫粒滾筒的長度，簡化了聯(lián)合收割機的結構，減小聯(lián)合收割機的動力需求；具有收獲效率高，對籽粒的脫粒分離能力強，脫粒分離功耗較低，脫粒分離后籽粒的破碎率低，夾帶損失率小，經(jīng)過碎草刀粉碎后的莖桿能直接實現(xiàn)收獲后的秸桿還田功能，減少環(huán)境污染。
[0020](3)采用軸流喂入葉片和螺旋喂入葉片結構有利于稻麥農業(yè)物料的喂入且有效的避免了稻麥農業(yè)物料在喂入口的堵塞；在柵格凹板篩上安裝導流板有效的提高了物料的分離效率和運動順暢性能，通過在脫粒中柵格蓋板上安裝刀型齒，并與縱軸流滾筒上刀型齒相配合，有利于斷農業(yè)物料的切碎和籽粒分離。
[0021](4)根據(jù)稻麥籽粒的不同特性采用不同的脫粒元件對稻麥籽粒進行脫粒分離，大大提高了縱軸流滾筒的脫粒分離能力，通過充分利用縱軸流滾筒的蓋板，有效的增大了脫粒分離裝置有效脫粒分離面積，大大縮小了縱軸流滾筒的長度。
[0022](5)通過有效控制蓋板導流板和凹板喂入導流板的導流角，提高了物料的輸送能力，避免了物料的堵塞；通過將喂入頭蓋板和喂入頭凹板與E型橫梁采用掛接方式，大大減小蓋板與凹板篩的裝卸難度，提高了裝卸效率。
[0023](6)頂蓋和凹板篩均采用柵格式，有利于籽粒的脫粒分離，通過在凹板篩上安裝物料導流板，有利于物料在脫粒分離中的運動；通過在柵格凹板篩下安裝凹板籽粒分離隔板解決了從凹板篩分離出的籽粒在篩面的不均勻分布問題，防止了脫出物在篩面的單邊堆積現(xiàn)象。
[0024](7)通過碎草動刀與碎草定刀的有機配合可以對稻麥農業(yè)物料進行有效粉碎，通過拋草導流板可以將粉碎后的莖桿均勻的拋灑在田間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是上脫粒下分離縱軸流脫粒分離裝置主視圖。
[0026]圖2是上脫粒下分離縱軸流脫粒分離裝置平面圖。[0027]圖3是物料喂入頭主視圖。
[0028]圖4是軸流喂入葉片主視圖。
[0029]圖5是喂入旋轉體主視圖。
[0030]圖6是螺旋喂入葉片主視圖。
[0031]圖7是縱軸流脫粒分離滾筒上脫粒元件排列組合圖，圖示6排排列。
[0032]圖8是釘齒脫粒元件主視圖。
[0033]圖9是刀型齒脫粒元件主視圖。
[0034]圖10是梯形板齒脫粒元件主視圖。
[0035]圖11是排草板主視圖。
[0036]圖12是左側E型橫梁截面圖。
[0037]圖13是右側E型橫梁截面圖。
[0038]圖14是物料喂入頭裝配截面圖。
[0039]圖15是蓋板導流板截面圖。
[0040]圖16是凹板導流喂入板截面圖。
[0041]圖17是縱軸流脫粒分離滾筒裝配截面圖。
[0042]圖18是脫粒前柵格蓋板截面圖。
[0043]圖19是脫粒前柵格蓋板展開圖。
[0044]圖20是頂蓋圓鋼截面圖。
[0045]圖21是頂蓋條鋼截面圖。
[0046]圖22是分離前柵格凹板篩截面圖。
[0047]圖23是分離柵格凹板篩與凹板篩導流板裝配圖。
[0048]圖24是凹板圓鋼截面圖。
[0049]圖25是凹板條鋼截面圖。
[0050]圖26是凹板篩導流板截面圖。
[0051 ] 圖27是碎草拋灑機構截面圖。
[0052]圖28是碎草動刀和拋草導流板在碎草拋灑支撐板的分布圖。
[0053]圖29是碎草定刀主視圖。
[0054]圖30是碎草動刀主視圖。
[0055]圖31是拋草導流板截面圖。
[0056]圖32是碎草動刀在碎草滾筒體上的分布圖。
[0057]圖33是碎草滾筒蓋板展開圖。
[0058]圖中， 1.物料喂入頭，101.軸流喂入葉片，102.喂入旋轉體，103.螺旋喂入葉片，
2.縱軸流脫粒分離滾筒，201.縱軸流滾筒體，202.釘齒脫粒元件，203.刀型齒脫粒元件，204.梯形板齒脫粒元件，205.排草板，3.脫粒柵格蓋板，301.脫粒前柵格蓋板，302.脫粒中柵格蓋板，303.脫粒后柵格蓋板，304.喂入頭蓋板，305.蓋板導流板，306.頂蓋圓鋼，307.頂蓋條鋼，308.頂蓋左側掛接件，309.頂蓋右側掛接件，4.分離柵格凹板篩，401.分離前柵格凹板篩，402.分離中柵格凹板篩，403.分離后柵格凹板篩，404.喂入頭凹板，405.凹板喂入導流板，406.凹板圓鋼，407.凹板條鋼，408.凹板左側掛接件，409.凹板右側掛接件，4010.凹板篩導流板，4011.凹板籽粒分離隔板，5.碎草拋灑機構，501.碎草滾筒體，502.碎草動刀，503.碎草滾筒蓋板，504.碎草定刀，505.拋草導流板，506.碎草拋灑支撐板，507.碎草側擋板，6.物料輸送機構，7.脫粒滾筒安裝機架，701.左側E型橫梁，702.右側E型橫梁。
【具體實施方式】
[0059]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0060]本發(fā)明包括物料喂入頭1、縱軸流脫粒分離滾筒2、脫粒柵格蓋板3、分離柵格凹板篩4，物料喂入頭I設置在縱軸流脫粒分離滾筒2前端，脫粒柵格蓋板3位于縱軸流脫粒分離滾筒2上側，分離柵格凹板篩4位于縱軸流脫粒分離滾筒2下側，脫粒柵格蓋板3與分離柵格凹板篩4圍合形成容納縱軸流脫粒分離滾筒2的筒體；
所述的脫粒柵格蓋板3沿喂入方向由前至后依次由喂入頭蓋板304、脫粒前柵格蓋板301、脫粒中柵格蓋板302、脫粒后柵格蓋板303組成，所述的分離柵格凹板篩4沿喂入方向由前至后依次由喂入頭凹板404、分離前柵格凹板篩401、分離中柵格凹板篩402、分離后柵格凹板篩403組成；在縱軸流脫粒分離滾筒2上有釘齒脫粒元件202、刀型齒脫粒元件203、梯形板齒脫粒元件204和排草板205。
[0061]本發(fā)明還包括碎草拋灑機構5，所述的碎草拋灑機構5由碎草滾筒體501、碎草動刀502、碎草滾筒蓋板503、碎草定刀504、拋草導流板505、碎草拋灑支撐板506組成，碎草拋灑支撐板506上安裝有碎草定刀504和拋草導流板505，安裝有碎草動刀502的碎草滾筒體501位于碎草滾筒蓋板503、碎草拋灑支撐板506及碎草側擋板507組成的腔體內。
[0062]物料喂入頭I由軸流喂入葉片101、喂入旋轉體102、螺旋喂入葉片103組成，螺旋喂入葉片103安裝在喂入旋轉體102前端，軸流喂入葉片101安裝在喂入旋轉體102后端，軸流喂入葉片101與螺旋喂入葉片103尾端位置交錯排列，軸流喂入葉片101的外緣高度與螺旋喂入葉片103的外緣高度齊平。
[0063]物料喂入頭I與縱 軸流脫粒分離滾筒2同軸固定連接，縱軸流脫粒分離滾筒2前1/3段圓周上采用2~3頭螺旋布置方式均勻安裝有4~6列釘齒脫粒元件202，齒間距為10(Tl50mm ;在縱軸流脫粒分離滾筒2中部1/3段圓周上采用2~3頭螺旋布置方式均勻安裝有4~6列刀型齒脫粒元件203，齒間距為8(Tl20mm ;在縱軸流脫粒分離滾筒2末端圓周上均勻安裝有4~6列排草板205，且排草板205末端與縱軸流脫粒分離滾筒2末端齊平；在排草板205與縱軸流脫粒分離滾筒2后部1/3段之間圓周上采用2~3頭螺旋布置方式均勻安裝有4~6列梯形板齒脫粒元件204，齒間距為15(T200mm ;縱軸流脫粒分離滾筒2圓周上的每列釘齒脫粒元件202、刀型齒脫粒元件203、梯形板齒脫粒元件204和排草板205相應安裝在同一螺旋線上。
[0064]碎草滾筒體501圓周上均勻安裝有4~6列碎草動刀502，碎草動刀502按間距為IOOmm和250m的距離間隔排列；在碎草拋灑支撐板506上安裝有兩排碎草定刀504，碎草拋灑支撐板506上第一排碎草定刀504按間距為IOOmm和40mm的距離間隔排列,第二排碎草定刀504按間距為120mm和60mm的距離間隔排列；在碎草拋灑支撐板506上尾部安裝有
6~8列拋草導流板505,拋草導流板505等間距安裝在全幅寬的碎草拋灑支撐板506上，安裝的拋草導流板505與碎草拋灑支撐板506邊緣線平行。
[0065]物料喂入頭I上部的喂入頭蓋板304內側安裝有蓋板導流板305，導流角為30°~45°，螺距為100mm;安裝后的軸流喂入葉片101和螺旋喂入葉片103頂端距蓋板導流板305間隙為50~70mm，物料喂入頭I下部的喂入頭凹板404內側安裝有凹板喂入導流板405，導流角為30°~45°，螺距為IOOmm ;安裝后的軸流喂入葉片101和螺旋喂入葉片103頂端距蓋板導流板305間隙為30~50mm。
[0066]脫粒前柵格蓋板301、脫粒中柵格蓋板302和脫粒后柵格蓋板303均由頂蓋圓鋼306和頂蓋條鋼307組成，分離前柵格凹板篩401、分離中柵格凹板篩402和分離后柵格凹板篩403均由凹板圓鋼406和凹板條鋼407組成；脫粒前柵格蓋板301上頂蓋圓鋼306的間距為20mm，頂蓋條鋼307的間距為50mm，脫粒中柵格蓋板302上的頂蓋圓鋼306的間距為40mm，頂蓋條鋼307的間距為80mm，脫粒后柵格蓋板303的頂蓋圓鋼306的間距為20mm，頂蓋條鋼307的間距為60mm ;分離前柵格凹板篩401上的凹板圓鋼406的間距為40mm,凹板條鋼407的間距為80mm，分離中柵格凹板篩402的凹板圓鋼406的間距為60mm，凹板條鋼407的間距為100mm，分離后柵格凹板篩403的凹板圓鋼406的間距為40mm，凹板條鋼407的間距為80mm ;脫粒前柵格蓋板301與分尚前柵格凹板篩401、脫粒中柵格蓋板302與分尚中柵格凹板篩402、脫粒后柵格蓋板303與分離后柵格凹板篩403分別通過頂蓋左側掛接件308和凹板左側掛接件408與左側E型橫梁701掛接相連，以及通過頂蓋右側掛接件309和凹板右側掛接件409與右側E型橫梁702掛接相連。
[0067]喂入旋轉體102是橢圓旋轉體的一半，橢圓旋轉體的長軸為縱軸流滾筒體長度的15%~20%，短軸長度與縱軸流滾筒體直徑相同；軸流喂入葉片101的輪轂比為0.65、.70，葉輪外徑為50(T650mm，螺旋喂入葉片103頂部有高度為20mm、底部寬為40mm的連續(xù)三角形鋸齒，齒頂方向與螺旋葉片頂端外緣呈45°夾角，且指向螺旋喂入葉片103尾部。
[0068]縱軸流脫粒分離滾筒2長度為2000mm~2500mm，縱軸流滾筒體201為閉式圓筒，直徑為600mm~800mm ;釘齒脫粒元件202采用直徑為20mm的圓鋼制成，高度為200mm，在距釘齒脫粒元件202頂部30mm處彎折3 0°角度；刀型齒脫粒元件203采用厚度為4mm~6mm錳鋼板制成，刀型齒脫粒元件203最寬處寬度為55mm，最窄處寬度為35mm，高度為250mm ；梯形板齒脫粒元件204采用厚度為6mm~8mm鋼板制成，上底寬度為40mm,下底寬度為80mm,高度為200mm ;排草板205采用厚度為6mm~8mm鋼板制成，上底寬度為200mm,下底寬度為300mm，高度為200mm。
[0069]喂入頭蓋板304左側焊接有頂蓋左側掛接件308，右側焊接有頂蓋右側掛接件309，喂入頭凹板404左側焊接有凹板左側掛接件408，右側焊接有凹板右側掛接件409 ;頂蓋條鋼307和凹板條鋼407高度為50mm，厚度為10mm，在頂蓋條鋼307和凹板條鋼407下側1/3處開有圓孔,頂蓋圓鋼306和凹板圓鋼406的直徑為6mm,彎折成半圓形,嵌套在蓋條鋼307或凹板條鋼407上的圓孔內形成柵格式半圓體。
[0070]蓋板導流板305頂部有高度為30mm、底部寬度為50mm的連續(xù)三角形鋸齒，齒頂方向與蓋板導流板外緣呈45°夾角，且指向蓋板導流板305尾部；凹板喂入導流板405頂部有高度為30mm、底部寬為50mm的連續(xù)三角形鋸齒，齒頂方向與喂入頭凹板頂端外緣呈30°夾角，且指向凹板喂入導流板405尾部；均勻安裝在分離前柵格凹板篩401、分離中柵格凹板篩402、分尚后柵格凹板篩403下的凹板籽粒分尚隔板4011長度與相應的柵格凹板篩長度相等，凹板籽粒分離隔板4011寬度為100mm，厚度為4mm。
[0071]脫粒前柵格蓋板301、脫粒中柵格蓋板302、脫粒后柵格蓋板303、喂入頭蓋板304的左側均焊接有頂蓋左側掛接件308，右側均焊接有頂蓋右側掛接件309 ;分離前柵格凹板篩401、分離中柵格凹板篩402、分離后柵格凹板篩403、喂入頭凹板404的左側均焊接有凹板左側掛接件408，右側均焊接有凹板右側掛接件409，下側均焊接有凹板籽粒分離隔板4011 ;分離前柵格凹板篩401、分離中柵格凹板篩402、分離后柵格凹板篩403內側安裝有凹板篩導流板4010，導流角為25°~35°，螺距為150mm，安裝后的凹板篩導流板4010頂端距脫粒元件間隙為50~80mm ;在脫粒中柵格蓋板302的頂蓋條鋼307上均勻安裝有刀型齒脫粒元件203，頂蓋條鋼307上的刀型齒203與縱軸流脫粒分離滾筒2圓周上的刀型齒脫粒元件203重疊長度為100mm，且縱軸流脫粒分離滾筒2圓周上的刀型齒脫粒元件運動軌跡位于脫粒中柵格蓋板302上刀型齒脫粒元件的齒跡線之間。
[0072]碎草滾筒體501上的碎草動刀502頂部有高度為30mm、底部寬為50mm的連續(xù)三角形鋸齒，齒頂方向與碎草動刀502的旋轉切向呈30°角；碎草滾筒體501圓周上碎草動刀502運動齒跡線位于碎草拋灑支撐板506第一排碎草定刀504與第二排碎草定刀504形成的齒跡線之間，碎草動刀502與碎草定刀504的重疊長度為80mm。
[0073]下面結合附圖對本發(fā)明具體型號的一種軸向喂入式上脫粒下分離縱軸流稻麥脫粒分離裝置具體實施過程作進一步說明。
[0074]如圖1~2所示，一種軸向喂入式上脫粒下分離縱軸流稻麥脫粒分離裝置，包括物料喂入頭、縱軸流脫粒分離滾筒、脫粒柵格蓋板、分離柵格凹板篩、碎草拋灑機構、物料輸送機構和脫粒滾筒安裝機架，物料喂入頭位于縱軸流脫粒分離滾筒前部，碎草拋灑機構位于縱軸流脫粒分離滾筒尾部，脫粒柵格蓋板位于縱軸流脫粒分離滾筒上側，分離柵格凹板篩位于縱軸流脫粒分離滾筒下側，脫粒柵格蓋板與分離柵格凹板篩安裝在脫粒滾筒安裝機架上，物料輸送機構位于物料喂入頭前端；安裝在縱軸流脫粒分離滾筒上部的脫粒柵格蓋板依次由喂入頭蓋板、脫粒前柵格蓋板、脫粒中柵格蓋板、脫粒后柵格蓋板組成，安裝在縱軸流脫粒分離滾筒下部的分離柵格凹板篩依次由喂入頭凹板、分離前柵格凹板篩、分離中柵格凹板篩、分離后柵格凹板篩組成；在縱軸流脫粒分離滾筒上有釘齒脫粒元件、刀型齒脫粒元件、梯形板齒脫粒元件`和排草板；碎草拋灑機構由碎草滾筒體、碎草動刀、碎草滾筒蓋板、碎草定刀、拋草導流板、碎草拋灑支撐板組成，碎草拋灑支撐板上安裝有碎草定刀和拋草導流板，安裝有碎草動刀的碎草滾筒體位于碎草滾筒蓋板、碎草拋灑支撐板及碎草側擋板組成的腔體內。
[0075]如圖3~6所示，物料喂入頭由軸流喂入葉片、喂入旋轉體、螺旋喂入葉片組成，喂入旋轉體前端圓周上均勻安裝有4列螺旋喂入葉片，喂入旋轉體后端圓周上均勻安裝有4列軸流喂入葉片，軸流喂入葉片安裝方向與任意兩螺旋喂入葉片尾部水平延長線平行，且位于兩延長線中間，安裝在喂入旋轉體上的軸流喂入葉片外緣高度與螺旋喂入葉片外緣高度齊平；喂入旋轉體是橢圓旋轉體的一半，橢圓旋轉體的長軸為縱軸流滾筒體長度的15%~20%,短軸長度與縱軸流滾筒體直徑相同；軸流喂入葉片的輪轂比為0.65、.7，葉輪外徑為50(T650mm，螺旋喂入葉片頂部有高度為20mm、底部寬為40mm的連續(xù)三角形鋸齒，齒頂方向與螺旋葉片頂端外緣呈45°夾角，且指向螺旋喂入葉片尾部。
[0076]如圖7~11所示，物料喂入頭與縱軸流脫粒分離滾筒通過焊接相連且同軸，縱軸流脫粒分離滾筒前1/3段圓周上采用2~3頭螺旋布置方式均勻安裝有4~6列釘齒脫粒元件，齒間距為10(Tl50mm ;在縱軸流脫粒分離滾筒中部1/3段圓周上采用2~3頭螺旋布置方式均勻安裝有4~6列刀型齒脫粒元件，齒間距為8(Tl20mm ;在縱軸流脫粒分離滾筒末端圓周上均勻安裝有4~6列排草板，且排草板末端與縱軸流脫粒分離滾筒末端齊平；在排草板與縱軸流脫粒分離滾筒后部1/3段之間圓周上采用2~3頭螺旋布置方式均勻安裝有4~6列梯形板齒脫粒元件，齒間距為15(T200mm ;縱軸流脫粒分離滾筒圓周上的每列釘齒脫粒元件、刀型齒脫粒元件、梯形板齒脫粒元件和排草板相應安裝在同一螺旋線上；縱軸流脫粒分離滾筒長度為2000mm~2500mm，縱軸流滾筒體為閉式圓筒，直徑為600mm~800mm ;釘齒脫粒元件采用直徑為20mm的圓鋼制成，高度為200mm，在距釘齒脫粒元件頂部30mm處彎折30°角度；刀型齒脫粒元件采用厚度為4mm~6mm錳鋼板制成，刀型齒脫粒元件最寬處寬度為55mm,最窄處寬度為35mm,高度為250mm ;梯形板齒脫粒元件采用厚度為6mm~8mm鋼板制成,上底寬度為40mm,下底寬度為80mm,高度為200mm ;排草板采用厚度為6mm~8mm鋼板制成,上底寬度為200mm,下底寬度為300mm,高度為200mm。
[0077]如圖12~16所示，物料喂入頭上部的喂入頭蓋板內側安裝有蓋板導流板，導流角為30°~45°，螺距為100mm;安裝后的軸流喂入葉片和螺旋喂入葉片頂端距蓋板導流板間隙為50~70mm，物料喂入頭下部的喂入頭凹板內側安裝有凹板喂入導流板，導流角為30°~45°，螺距為100mm;安裝后的軸流喂入葉片和螺旋喂入葉片頂端距蓋板導流板間隙為30~50mm ;喂入頭蓋板通過頂蓋左側掛接件和頂蓋右側掛接件分別與脫粒滾筒安裝機架上的左側E型橫梁和右側E型橫梁掛接相連；喂入頭凹板通過凹板左側掛接件和凹板右側掛接件分別與脫粒滾筒安裝機架上的左側E型橫梁和右側E型橫梁掛接相連；蓋板導流板頂部有高度為30mm、底部寬度為50mm的連續(xù)三角形鋸齒,齒頂方向與蓋板導流板外緣呈45°夾角，且指向蓋板導流板尾部；凹板喂入導流板頂部有高度為30mm、底部寬為50mm的連續(xù)三角形鋸齒，齒頂方向與喂入頭凹板頂端外緣呈30°夾角，且指向凹板喂入導流板尾部。
[0078]如圖17~26所示，脫粒前柵格蓋板、脫粒中柵格蓋板和脫粒后柵格蓋板均由頂蓋圓鋼和頂蓋條鋼組成， 分離前柵格凹板篩、分離中柵格凹板篩和分離后柵格凹板篩均由凹板圓鋼和凹板條鋼組成；脫粒前柵格蓋板上頂蓋圓鋼的間距為20mm，頂蓋條鋼的間距為50mm，脫粒中柵格蓋板上的頂蓋圓鋼的間距為40mm，頂蓋條鋼的間距為80mm，脫粒后柵格蓋板的頂蓋圓鋼的間距為20mm，頂蓋條鋼的間距為60mm ;分離前柵格凹板篩上的凹板圓鋼的間距為40mm,凹板條鋼的間距為80mm,分離中柵格凹板篩的凹板圓鋼的間距為60mm,凹板條鋼的間距為100mm，分離后柵格凹板篩的凹板圓鋼的間距為40mm，凹板條鋼的間距為80mm ；脫粒前柵格蓋板與分尚前柵格凹板篩、脫粒中柵格蓋板與分尚中柵格凹板篩、脫粒后柵格蓋板與分離后柵格凹板篩分別通過頂蓋左側掛接件和凹板左側掛接件與左側E型橫梁掛接相連，以及通過頂蓋右側掛接件和凹板右側掛接件與右側E型橫梁掛接相連。喂入頭蓋板左側焊接有頂蓋左側掛接件，右側焊接有頂蓋右側掛接件，喂入頭凹板左側焊接有凹板左側掛接件，右側焊接有凹板右側掛接件；均勻安裝在分離前柵格凹板篩、分離中柵格凹板篩、分離后柵格凹板篩下的凹板籽粒分離隔板；頂蓋條鋼和凹板條鋼高度為50mm，厚度為IOmm,在頂蓋條鋼和凹板條鋼下側1/3處開有圓孔,頂蓋圓鋼和凹板圓鋼的直徑為6mm，彎折成半圓形，嵌套在蓋條鋼或凹板條鋼上的圓孔內形成柵格式半圓體；脫粒前柵格蓋板、脫粒中柵格蓋板、脫粒后柵格蓋板、喂入頭蓋板的左側均焊接有頂蓋左側掛接件，右側均焊接有頂蓋右側掛接件；分離前柵格凹板篩、分離中柵格凹板篩、分離后柵格凹板篩、喂入頭凹板的左側均焊接有凹板左側掛接件，右側均焊接有凹板右側掛接件，下側均焊接有凹板籽粒分離隔板；分離前柵格凹板篩、分離中柵格凹板篩、分離后柵格凹板篩內側安裝有凹板篩導流板，導流角為25°~35°，螺距為150mm，安裝后的凹板篩導流板頂端距脫粒元件間隙為50~80mm ;在脫粒中柵格蓋板的頂蓋條鋼上均勻安裝有刀型齒脫粒元件，頂蓋條鋼上的刀型齒與縱軸流脫粒分離滾筒圓周上的刀型齒脫粒元件重疊長度為100mm，且縱軸流脫粒分離滾筒圓周上的刀型齒脫粒元件運動軌跡位于脫粒中柵格蓋板上刀型齒脫粒元件的齒跡線之間。
[0079]如圖27~33所示，碎草滾筒體圓周上均勻安裝有4~6列碎草動刀，碎草動刀按間距為IOOmm和250m的距離間隔排列；在碎草拋灑支撐板上安裝有兩排碎草定刀，碎草拋灑支撐板上第一排碎草定刀按間距為IOOmm和40mm的距離間隔排列，第二排碎草定刀按間距為120mm和60mm的距離間隔排列；在碎草拋灑支撐板上尾部安裝有6~8列拋草導流板，拋草導流板等間距安裝在全幅寬的碎草拋灑支撐板上，安裝的拋草導流板與碎草拋灑支撐板邊緣線平行；碎草滾筒體上的碎草動刀頂部有高度為30mm、底部寬為50mm的連續(xù)三角形鋸齒，齒頂方向與碎草動刀的旋轉切向呈30°角；碎草滾筒體圓周上碎草動刀運動齒跡線位于碎草拋灑支撐板第一排碎草定刀與第二排碎草定刀形成的齒跡線之間，碎草動刀與碎草定刀的重疊長度為80mm。
[0080]該型號的一種軸向喂入式上脫粒下分離縱軸流稻麥脫粒分離裝置收獲水稻或小麥時的具體實施過程為，待脫粒分離稻麥農業(yè)物料由物料輸送機構6喂入到物料喂入頭I處，由物料喂入頭I上的螺旋喂入葉片103進行抓取，在凹板喂入導流板405和喂入頭蓋板304的導流作用下農業(yè)物料喂入到軸流喂入葉片101處，由軸流喂入葉片101產(chǎn)生的真空負壓對農業(yè)物料進一步推送到縱軸流脫粒分離滾筒2處；由縱軸流脫粒分離滾筒2前1/3段圓周上的釘齒脫粒元件202配合脫粒前柵格蓋板301對農業(yè)物料籽粒進行脫粒，在釘齒脫粒元件202與分離前柵格凹板篩401的共同作用下對已脫粒籽粒進行分離，并由分離前柵格凹板篩401上的凹板篩導流板4010喂入到縱軸流脫粒分離滾筒2中部的1/3段上，經(jīng)過縱軸流脫粒分離滾筒2前1/3段后60%~80%的籽粒已被脫粒，30%~40%的籽粒已被分離；未被脫粒、未被分離的農業(yè)物料在刀型齒脫粒元件203與脫粒中柵格蓋板302的作用下再次進行脫粒，且縱軸流脫粒分離滾筒`2上的刀型齒脫粒元件203與脫粒中柵格蓋板302的刀型齒脫粒元件203相互作用對長莖桿進行切斷，已脫粒籽粒在分離后柵格凹板篩403上進行分離，再經(jīng)過凹板篩導流板4010作用將物料喂入到縱軸流脫粒分離滾筒2后部1/3段上，經(jīng)過縱軸流脫粒分離滾筒2中1/3段后80%~95%的籽粒已被脫粒，40%~80%的籽粒已被分離；在縱軸流脫粒分離滾筒2上梯形板齒脫粒元件204與脫粒后柵格蓋板303相互作用下將剩下的5%籽粒進行脫粒，在分離后柵格凹板篩403上，剩下的20%籽粒得到有效分離；經(jīng)過分離前柵格凹板篩401、分離中柵格凹板篩402、分離后柵格凹板篩403分離出的籽粒在凹板籽粒分離隔板4011的作用下均勻分布在聯(lián)合收割機清選篩面；經(jīng)過縱軸流脫粒分離滾筒2脫粒分離后的農業(yè)物料莖桿喂入到碎草拋灑機構內，由碎草滾筒體501上的碎草動刀502和碎草拋灑支撐板506上的碎草定刀504的共同作用，將莖桿進行粉碎，在拋草導流板505和碎草側擋板507的作用下將粉碎后的莖桿均勻全幅寬的拋灑在田間，實現(xiàn)收獲后的秸桿還田。
【權利要求】
1.一種軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，其特征在于:包括物料喂入頭(I)、縱軸流脫粒分離滾筒(2)、脫粒柵格蓋板(3)、分離柵格凹板篩(4)，物料喂入頭(I)設置在縱軸流脫粒分離滾筒(2)前端，脫粒柵格蓋板(3)位于縱軸流脫粒分離滾筒(2)上側，分離柵格凹板篩(4)位于縱軸流脫粒分離滾筒(2)下側，脫粒柵格蓋板(3)與分離柵格凹板篩(4)圍合形成容納縱軸流脫粒分離滾筒(2)的筒體； 所述的脫粒柵格蓋板(3)沿喂入方向由前至后依次由喂入頭蓋板(304)、脫粒前柵格蓋板(301)、脫粒中柵格蓋板(302)、脫粒后柵格蓋板(303)組成，所述的分離柵格凹板篩(4)沿喂入方向由前至后依次由喂入頭凹板(404)、分離前柵格凹板篩(401)、分離中柵格凹板篩(402)、分離后柵格凹板篩(403)組成；在縱軸流脫粒分離滾筒(2)上有釘齒脫粒元件(202)、刀型齒脫粒元件(203)、梯形板齒脫粒元件(204)和排草板(205)。
2.根據(jù)權利要求1所述的軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，其特征在于:還包括碎草拋灑機構(5)，所述的碎草拋灑機構(5)由碎草滾筒體(501)、碎草動刀(502)、碎草滾筒蓋板(503)、碎草定刀(504)、拋草導流板(505)、碎草拋灑支撐板(506)組成，碎草拋灑支撐板(506 )上安裝有碎草定刀(504)和拋草導流板(505 )，安裝有碎草動刀(502 )的碎草滾筒體(501)位于碎草滾 筒蓋板(503)、碎草拋灑支撐板(506)及碎草側擋板(507)組成的腔體內。
3.根據(jù)權利要求1所述的軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，其特征在于:物料喂入頭(I)由軸流喂入葉片(101)、喂入旋轉體(102)、螺旋喂入葉片(103)組成，螺旋喂入葉片(103)安裝在喂入旋轉體(102)前端，軸流喂入葉片(101)安裝在喂入旋轉體(102)后端，軸流喂入葉片(101)與螺旋喂入葉片(103)尾端位置交錯排列，軸流喂入葉片(101)的外緣高度與螺旋喂入葉片(103)的外緣高度齊平。
4.根據(jù)權利要求1所述的軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，其特征在于:物料喂入頭(I)與縱軸流脫粒分離滾筒(2)同軸固定連接，縱軸流脫粒分離滾筒(2)前1/3段圓周上采用2~3頭螺旋布置方式均勻安裝有4~6列釘齒脫粒元件(202)，齒間距為10(Tl50mm ;在縱軸流脫粒分離滾筒(2)中部1/3段圓周上采用2~3頭螺旋布置方式均勻安裝有4~6列刀型齒脫粒元件(203)，齒間距為8(Tl20mm ;在縱軸流脫粒分離滾筒(2)末端圓周上均勻安裝有4~6列排草板(205)，且排草板(205)末端與縱軸流脫粒分離滾筒(2)末端齊平；在排草板(205)與縱軸流脫粒分離滾筒(2)后部1/3段之間圓周上采用2~3頭螺旋布置方式均勻安裝有4~6列梯形板齒脫粒元件(204)，齒間距為15(T200mm ;縱軸流脫粒分離滾筒(2)圓周上的每列釘齒脫粒元件(202)、刀型齒脫粒元件(203)、梯形板齒脫粒元件(204)和排草板(205)相應安裝在同一螺旋線上。
5.根據(jù)權利要求2所述的軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，其特征在于:碎草滾筒體(501)圓周上均勻安裝有4~6列碎草動刀(502)，碎草動刀(502)按間距為IOOmm和250m的距離間隔排列；在碎草拋灑支撐板(506)上安裝有兩排碎草定刀(504)，碎草拋灑支撐板(506)上第一排碎草定刀(504)按間距為IOOmm和40mm的距離間隔排列,第二排碎草定刀(504)按間距為120mm和60mm的距離間隔排列；在碎草拋灑支撐板(506)上尾部安裝有6~8列拋草導流板(505),拋草導流板(505)等間距安裝在全幅寬的碎草拋灑支撐板(506 )上，安裝的拋草導流板(505 )與碎草拋灑支撐板(506 )邊緣線平行。
6.根據(jù)權利要求3所述的軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，其特征在于:還包括蓋板導流板(305)，喂入頭蓋板(304)內側安裝有蓋板導流板(305)，導流角為30°~45°，螺距為100mm;安裝后的軸流喂入葉片(101)和螺旋喂入葉片(103)頂端距蓋板導流板(305)間隙為50~70mm，物料喂入頭(I)下部的喂入頭凹板(404)內側安裝有凹板喂入導流板(405)，導流角為30°~45°，螺距為100mm;安裝后的軸流喂入葉片(101)和螺旋喂入葉片(103)頂端距蓋板導流板(305)間隙為30~50mm。
7.根據(jù)權利要求1所述的軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，其特征在于:脫粒前柵格蓋板(301)、脫粒中柵格蓋板(302)和脫粒后柵格蓋板(303)均由頂蓋圓鋼(306)和頂蓋條鋼(307)組成，分離前柵格凹板篩(401)、分離中柵格凹板篩(402)和分離后柵格凹板篩(403)均由凹板圓鋼(406)和凹板條鋼(407)組成；脫粒前柵格蓋板(301)上頂蓋圓鋼 (306)的間距為20mm，頂蓋條鋼(307)的間距為50mm，脫粒中柵格蓋板(302)上的頂蓋圓鋼(306)的間距為40mm，頂蓋條鋼(307)的間距為80mm，脫粒后柵格蓋板(303)的頂蓋圓鋼(306)的間距為20mm，頂蓋條鋼(307)的間距為60mm ;分離前柵格凹板篩(401)上的凹板圓鋼(406)的間距為40mm，凹板條鋼(407)的間距為80mm，分離中柵格凹板篩(402)的凹板圓鋼(406)的間距為60mm,凹板條鋼(407)的間距為100mm,分離后柵格凹板篩(403)的凹板圓鋼(406)的間距為40mm，凹板條鋼(407)的間距為80mm。
8.根據(jù)權利要求3所述的軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，其特征在于:喂入旋轉體(102)是半橢圓旋轉體型，橢圓旋轉體的長軸為縱軸流滾筒體長度的15%~20%，短軸長度與縱軸流滾筒體直徑相同；軸流喂入葉片(101)的輪轂比為0.65、.70，葉輪外徑為50(T650mm，螺旋喂入葉片(103)頂部有高度為20mm、底部寬為40mm的連續(xù)三角形鋸齒，齒頂方向與螺旋葉片頂端外緣呈45°夾角，且指向螺旋喂入葉片(103)尾部。
9.根據(jù)權利要求4所述的軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，其特征在于:縱軸流脫粒分離滾筒(2)長度為2000mm~2500mm，縱軸流滾筒體(201)為閉式圓筒，直徑為600mm~800mm ;釘齒脫粒元件(202)采用直徑為20mm的圓鋼制成，高度為200mm，在距釘齒脫粒元件(202)頂部30mm處彎折30°角度；刀型齒脫粒元件(203)采用厚度為4mm~6mm錳鋼板制成，刀型齒脫粒元件(203)最寬處寬度為55mm，最窄處寬度為35mm，高度為250mm ；梯形板齒脫粒元件(204)采用厚度為6mm~8mm鋼板制成,上底寬度為40mm,下底寬度為80mm,高度為200mm ;排草板(205)采用厚度為6mm~8mm鋼板制成，上底寬度為200mm,下底寬度為300mm，高度為200mm。
10.根據(jù)權利要求7所述的軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，其特征在于，喂入頭蓋板(304)左側焊接有頂蓋左側掛接件(308)，右側焊接有頂蓋右側掛接件(309)，喂入頭凹板(404)左側焊接有凹板左側掛接件(408)，右側焊接有凹板右側掛接件(409);頂蓋條鋼(307)和凹板條鋼(407)高度為50mm，厚度為10mm，在頂蓋條鋼(307)和凹板條鋼(407)下側1/3處開有圓孔,頂蓋圓鋼(306)和凹板圓鋼(406)的直徑為6mm,彎折成半圓形,嵌套在蓋條鋼(307)或凹板條鋼(407)上的圓孔內形成柵格式半圓體。
11.根據(jù)權利要求6所述的軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，其特征在于:蓋板導流板(305)頂部有高度為30mm、底部寬度為50mm的連續(xù)三角形鋸齒，齒頂方向與蓋板導流板外緣呈45°夾角，且指向蓋板導流板(305)尾部；凹板喂入導流板(405)頂部有高度為30mm、底部寬為50mm的連續(xù)三角形鋸齒，齒頂方向與喂入頭凹板頂端外緣呈30°夾角，且指向凹板喂入導流板(405)尾部；均勻安裝在分離前柵格凹板篩(401)、分離中柵格凹板篩(402)、分尚后柵格凹板篩(403)下的凹板籽粒分尚隔板(4011)長度與相應的柵格凹板篩長度相等，凹板籽粒分離隔板(4011)寬度為100mm，厚度為4mm。
12.根據(jù)權利要求7所述的軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，其特征在于:分離前柵格凹板篩(401)、分離中柵格凹板篩(402)、分離后柵格凹板篩(403)內側安裝有凹板篩導流板(4010)，導流角為25°~35°，螺距為150mm，安裝后的凹板篩導流板(4010)頂端距脫粒元件間隙為50~80mm ;在脫粒中柵格蓋板(302)的頂蓋條鋼(307)上均勻安裝有刀型齒脫粒元件(203)，頂蓋條鋼(307)上的刀型齒(203)與縱軸流脫粒分離滾筒(2)圓周上的刀型齒脫粒元件(203)重疊長度為100mm，且縱軸流脫粒分離滾筒(2)圓周上的刀型齒脫粒元件運動軌跡位于脫粒中柵格蓋板(302)上刀型齒脫粒元件的齒跡線之間。
13.根據(jù)權利要求2所述的軸向喂入式稻麥脫粒分離一體化裝置，其特征在于，碎草滾筒體(501)上的碎草動刀(502)頂部有高度為30mm、底部寬為50mm的連續(xù)三角形鋸齒，齒頂方向與碎草動刀(502)的旋轉切向呈30°角；碎草滾筒體(501)圓周上碎草動刀(502)運動齒跡線位于碎草拋灑支撐板(506)第一排碎草定刀(504)與第二排碎草定刀(504)形 成的齒跡線之間，碎草動刀(502)與碎草定刀(504)的重疊長度為80mm。
【文檔編號】A01D41/12GK103718733SQ201310718391
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權日:2013年12月24日
【發(fā)明者】李耀明, 唐忠, 徐立章, 孫韜 申請人:江蘇大學