專利名稱：攪拌式球磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種攪拌式球磨機或細粒磨碎機,用于在在應用研磨輔助介質(zhì)的情況下研磨或彌散載體介質(zhì)中的產(chǎn)品，并且尤其在改進的攪拌式球磨機中借助改進的研磨元件結(jié)構(gòu)來研磨或彌散產(chǎn)品，所述改進的研磨元件結(jié)構(gòu)具有更高的研磨或彌散能力。
背景技術(shù)：
攪拌式球磨機通常用來研磨和/或分散液體的承載介質(zhì)中的固體物質(zhì)(如顏料)。通過在攪拌式球磨機的腔中研磨和混合實現(xiàn)分散過程，該攪拌式球磨機具有攪拌軸，該攪拌軸用來轉(zhuǎn)動圓盤或徑向突起的銷釘，以便分開或彌散在流體中待分散的固體物質(zhì)。該軸通常由機械裝置，例如電機來驅(qū)動。研磨輔助介質(zhì)，例如二氧化硅或類似物質(zhì)被帶到攪拌式球磨機的研磨腔中，并結(jié)合圓盤或徑向延伸的銷釘將固體材料分散到流體中。在研磨和固體物質(zhì)和流體的混合結(jié)束之后，必須將混合物從研磨輔助介質(zhì)中分離出來，然后從研磨腔中排出來。在編號為5，333，804的美國專利中描述了這種分離裝置，它已授予本實用新型的申請人，并且將該專利文獻中的全部內(nèi)容合并到本申請中。在此專利中描述了已知的盤磨機，與之相比，本實用新型可實現(xiàn)更好的效率。在編號4，620, 673的美國專利中描述了已知的攪拌式磨碎機的一個實施例，它使用了設置在轉(zhuǎn)子上且軸向延伸的銷釘，該銷釘在固定的、朝內(nèi)延伸到研磨腔中的銷釘之間的空間內(nèi)移動，該專利同樣通過引用并入本文件中，好像在此描述了它的全部內(nèi)容。這兩類不同的磨碎機(盤狀磨碎機或具有軸向延伸的銷釘?shù)哪ニ闄C)在實踐中會產(chǎn)生相似的效率。此外，DE 2154059A公開了一種具有可旋轉(zhuǎn)的軸向機軸的攪拌式磨碎機，該機軸具有多個圓盤，該圓盤垂直地與該機軸相連。軸向延伸的棒狀物將兩個相鄰的圓盤連接起來。在US 4066215A描述了一種具有可旋轉(zhuǎn)的軸向機軸的研磨機構(gòu)，該機軸具有多個研磨盤，該研磨盤垂直地與該機軸相連，其中每個研磨盤都具有多個縱向的彎曲的裂縫，它們均勻地、彼此成角度地在圓形路徑上持距而置，該圓形路徑是圍繞著旋轉(zhuǎn)軸線產(chǎn)生的。在GB 1084731A公開了執(zhí)行銷釘，它們設置在徑向延伸的支架上。這些相鄰的支架要么是狹長的臂狀物，要么是圓盤扇形體。相鄰的圓盤扇形體不會重疊，而是創(chuàng)造一個自由空間，相鄰的圓盤扇形體的銷釘在此空間中軸向地延伸。這些垂直地設置在圓盤扇形體上的銷釘指向軸向間隔開來的圓盤扇形體上的表面。這意味著，該銷釘軸向地越過最近相鄰的圓盤扇形體進行延伸。三個圓盤扇形體在軸向方向上定位在兩個相對而置的圓盤部段之間，或至少兩個圓盤扇形體在銷釘?shù)倪h側(cè)端部和所指向的下一個圓盤扇形體的定向之間定位。在已知的盤式磨碎機中，圓形的混合盤通常安裝在驅(qū)動軸上。這些圓盤可設置彎曲的裂縫，以便提高液態(tài)漿料和研磨介質(zhì)的泵效率。還已知的是，使用實心的圓盤，其具有徑向突起的凸起，所述凸起從圓盤的內(nèi)周延伸至外周，以便提高磨碎機中的研磨介質(zhì)的泵功率和作用力。按現(xiàn)有技術(shù)的磨碎機還利用了在軸向和徑向上間隔開來的臂狀物和刀刃，它們徑向地從攪拌機軸上延伸出來，其中，銷釘狀的執(zhí)行元件從臂狀物的一側(cè)或兩側(cè)延伸出來。值得期望的是，創(chuàng)造一種具有改進的研磨元件的攪拌式球磨機，以便在混合或分散流體的承載介質(zhì)中的固體物質(zhì)時改善研磨效率，例如縮短把固體物質(zhì)的粒度降至期望范圍所需的時間，和/或與按現(xiàn)有技術(shù)已知的磨碎機相比，具有生產(chǎn)更小粒度的能力。

實用新型內(nèi)容因此本實用新型的目的是，提供一種攪拌式球磨機，它可確保改進的研磨或彌散能力。該目的通過一種攪拌式球磨機得以實現(xiàn)，其具有能旋轉(zhuǎn)的軸向攪拌軸，該攪拌軸具有多個研磨元件，這些研磨元件沿著攪拌軸相互間隔開并且垂直于所述攪拌軸設置，其中，至少一個研磨元件具有至少一個非銷釘狀幾何形狀的突起，并且該突起與各自的研磨元件一起構(gòu)成單元。本實用新型公開了一種攪拌式球磨機，它具有可旋轉(zhuǎn)的軸向攪拌軸，多個研磨元件設置在該攪拌軸上。這些研磨元件是相互間隔的，并且基本上垂直于攪拌軸設置。至少一個研磨元件具有至少一個非銷釘狀幾何形狀的突起。該突起與研磨元件一起構(gòu)成不可拆卸的單元。這些突起還可這樣構(gòu)成，即它們可拆卸地與研磨元件相連，并且例如在磨損時可以更換。該攪拌式球磨機的至少一個研磨元件具有至少兩個缺口。該研磨元件的軸向延伸的突起設置在處于缺口之間的區(qū)域內(nèi)。在一種優(yōu)選的實施例中，研磨元件的這些缺口構(gòu)成為弧狀伸展的裂縫。此外，這些缺口可構(gòu)成為圓形或多邊形。根據(jù)該攪拌式球磨機是否用來研磨和/或用來彌散，這些缺口的類型和造型可以變化。待加工的材料的特性也會影響研磨元件及其缺口的造型。此外，研磨元件還可這樣構(gòu)成，即例如四個軸向延伸的突起位于研磨元件上。在此可能的是，所有四個突起都設置在研磨元件的一側(cè)上，或這些突起偏置地設置在研磨元件的兩側(cè)上。在此強調(diào)，尤其有利的是，第一和第二突起設置在研磨元件的第一側(cè)上，第三和第四突起設置在研磨元件的第二側(cè)上。在此構(gòu)造方案中，第一和第二突起以大概180°的角度徑向偏置地位于研磨元件上。第三和第四突起也大約以180°徑向偏置地設置。在優(yōu)選的實施例中，第一和第二突起相對第三和第四突起大概偏置90°地設置在研磨元件上。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說清楚的是，這些突起能以任意的角度設置在研磨元件上。還清楚的是，在研磨元件上和/或在研磨元件的不同側(cè)面上的突起的數(shù)量可任意地改變。因此，前面描述的實施例不是封閉性地限制保護范圍。這些突起的高度優(yōu)選是研磨元件的材料厚度的0.5至3倍，尤其優(yōu)選為I至3倍。各個突起的直徑優(yōu)選是各突起的高度的I至3倍，尤其優(yōu)選1.5至3倍。這些突起可構(gòu)成為半球形、截錐形或構(gòu)成為多邊形的殘端。這些突起的不同構(gòu)造形式或幾何造型可彼此結(jié)合起來。例如不同的研磨元件位于攪拌軸上，這些研磨元件的突起具有不同的構(gòu)造形式。對于攪拌式球磨機這一領(lǐng)域中的技術(shù)人員來說清楚的是，不同幾何形狀成型的突起也可位于一個研磨元件上。此外還清楚的是，研磨元件還可這樣設置在攪拌式球磨機上，使得各個研磨元件的突起是相互面對面的。此外還可能的是，研磨元件這樣設置，即它們不是相對于相鄰的研磨元件的自由表面進行設置，而是相對于最近相鄰的研磨元件的裂縫進行設置。因此對于技術(shù)人員來說，前面對各個實施例的所做的所有描述都不是封閉性地限制保護范圍。

下面供助附圖詳細地闡述了本實用新型的實施例以及它們的優(yōu)點。附圖中各個元件之間的大小比例不總是與真實的大小比例相一致，因為有些形狀簡化了，而其它形狀為了更形象的說明比其它元件擴大了。為本實用新型的相同或作用相同的元件使用了同樣的附圖標記。此外，為了清晰起見，在各個附圖中只示出了對各自附圖的描述來說必要的附圖標記。圖1在透視圖中示出了按現(xiàn)有技術(shù)的攪拌式球磨機；圖2在側(cè)視圖中示出了按本實用新型的攪拌式球磨機；圖3至9在不同的三維視圖中示出了具有不同造型的突起的研磨元件。附圖標記清單10攪拌式球磨機12 殼體14研磨腔16第一端部17產(chǎn)品入口18第二端部19產(chǎn)品出口20間隔保持器22研磨元件24攪拌軸28攪拌軸支座30 突起32 缺口34 第一側(cè)36 第二側(cè)38材料厚度40分離篩濾裝置42 高度44 直徑
具體實施方式
圖1在透視圖中示出了按現(xiàn)有技術(shù)的攪拌式球磨機10。該攪拌式球磨機10包含殼體12，該殼體限定了內(nèi)部的研磨腔14。該殼體12具有第一端部16和第二端部18。在圖1中，只標出了用于攪拌式球磨機10的后方區(qū)域的殼體12，以便展示按本實用新型的多個研磨元件22，它們通過間隔保持器20彼此間隔開來。圓盤22和間隔保持器20設置在攪拌器軸24上,它可旋轉(zhuǎn)地保持在殼體12的第一端部16上。電機系統(tǒng)使該攪拌器軸24以期望的速度置身于旋轉(zhuǎn)之中，該電機系統(tǒng)在本申請中未詳細示出。當然，相關(guān)的技術(shù)人員還可從該公開內(nèi)容中知道，按本實用新型的圓盤22可結(jié)合其它類型的攪拌式磨碎機來使用，并不局限于結(jié)合優(yōu)選的、此處示出和描述的攪拌式球磨機10的應用。攪拌式球磨機10包含產(chǎn)品入品17和產(chǎn)品出口 19。分離篩濾裝置40設置在殼體12的第二端部18上，以便防止研磨介質(zhì)與產(chǎn)品流一起從攪拌式球磨機10中排出。攪拌器軸24上的圓盤22和間隔保持器20的數(shù)量和間距可按特定的應用情況來改變。圖2在側(cè)視圖中示出了按本實用新型的研磨元件22。在此側(cè)視圖中，突起30設置在第一側(cè)34和第二側(cè)36上。第一側(cè)34上的突起30分別偏置180°，同樣第二側(cè)36上的突起30徑向地相互偏置180°。第一側(cè)34上的突起30以及第二側(cè)36上的突起30分別相互偏置90°。這些突起30的高度是研磨元件22的材料厚度38的1_3倍。圖3至9在不同的三維視圖中示出了具有不同造型的突起30的研磨元件22。所有示出的研磨元件22都具有缺口 32，它們設置在突起30之間。在所有示出的附圖中，缺口32構(gòu)成為弧狀伸展的裂縫。但對于攪拌式球磨機這一領(lǐng)域中的技術(shù)人員來說清楚的是，這些缺口可構(gòu)成為各種形式。攪拌軸支座28位于每個研磨元件22的中央，研磨元件22借助該攪拌軸支座可固定在攪拌式球磨機(未示出)的攪拌軸上。在優(yōu)選的實施例中，各個示出的突起30的直徑44是各個突起30的高度的1.5倍。如圖所示，這些突起30可具有半圓、截頂方棱錐、多邊形的殘端或其它的幾何形狀。從圖3-9中可明顯看到，第一側(cè)34上的突起30相互偏置180°布置。此外還可看到，研磨元件22的第二側(cè)36上的突起30相對研磨元件22的第一側(cè)34上的突起30偏置90°布置。本實用新型已參照優(yōu)選實施例進行描述。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說理所當然的是，可進行變形，而不會離開下述權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種攪拌式球磨機(10)，其具有能旋轉(zhuǎn)的軸向攪拌軸(24)，該攪拌軸具有多個研磨元件(22)，這些研磨元件沿著攪拌軸相互間隔開并且垂直于所述攪拌軸(24)設置，其特征在于，至少一個研磨元件(22)具有至少一個非銷釘狀幾何形狀的突起(30)，并且該突起(30)與各自的研磨元件(22) —起構(gòu)成單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌式球磨機(10)，其特征在于，至少一個研磨元件(22)具有至少兩個缺口(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌式球磨機(10)，其特征在于，軸向延伸的突起(30)設置在所述研磨元件(22)的處于缺口(32)之間的區(qū)域內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌式球磨機(10)，其特征在于，所述缺口(32)是弧狀伸展的裂縫，和/或所述缺口(32)構(gòu)成為圓形和/或多邊形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌式球磨機(10)，其特征在于，第一、第二、第三和第四軸向延伸的突起(30)位于研磨元件(22)上，其中，所述第一和第二軸向延伸的突起(30)位于所述研磨元件(22)的一側(cè)(34)上，而所述第三和第四軸向延伸的突起(30)位于所述研磨元件(22)的第二側(cè)(36)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌式球磨機(10)，其特征在于，第一和第二軸向延伸的突起(30)徑向偏置180°，并且第三和第四軸向延伸的突起(30)徑向偏置180°，其中，所述第三和第四軸向延伸的突起(30)相對第一和第二軸向延伸的突起(30)設置成軸向偏置90。。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌式球磨機(10)，其特征在于，所述突起(30)的高度(42)是所述研磨元件(22)的材料厚度(38)的I至3倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌式球磨機(10)，其特征在于，所述突起(30)的直徑(44)是其高度的1.5至3倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌式球磨機(10)，其特征在于，所述突起(30)構(gòu)成為半球形、截錐形或構(gòu)成為多邊形的殘端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌式球磨機(10)，其特征在于，軸向延伸的突起(30)的不同構(gòu)造形式能彼此組合。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌式球磨機(10)，其特征在于，不同的研磨元件(22)位于攪拌軸(24)上，該研磨元件的突起(30)具有不同的構(gòu)造形式。
專利摘要本實用新型公開了一種攪拌式球磨機(10)，其具有能旋轉(zhuǎn)的軸向攪拌軸(24)，多個研磨元件(22)設置在該攪拌軸上。這些研磨元件相互間隔并且基本上垂直于攪拌軸(24)布置。至少一個研磨元件(22)具有至少一個非銷釘狀幾何形狀的突起(30)，并且該突起(30)與各自的研磨元件(22)一起構(gòu)成單元。本實用新型的攪拌式球磨機能夠在混合或分散流體的承載介質(zhì)中的固體物質(zhì)時改善研磨效率，且與按現(xiàn)有技術(shù)已知的磨碎機相比，具有生產(chǎn)更小粒度的能力。
文檔編號B02C17/16GK203018140SQ2013200109
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者拉斯-彼得·韋蘭, 霍爾格·默舍爾, 約翰·斯耐靈格 申請人:耐馳粉磨技術(shù)有限責任公司