專利名稱：懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)及其立式動(dòng)磨機(jī)及其圈流粉磨系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦物料粉碎機(jī)械，尤其涉及一種懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)，還涉及由該葉輪式動(dòng)磨機(jī)組成的立式動(dòng)磨機(jī)，另涉及由該立式動(dòng)磨機(jī)組成的圈流粉磨系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
中國(guó)授權(quán)實(shí)用新型專利(專利號(hào):200920058642.1)公開(kāi)了一種多級(jí)渦輪粉磨機(jī)，由至少兩臺(tái)渦輪破碎機(jī)疊加連接組成，渦輪破碎機(jī)組成由上至下包括:一開(kāi)口朝上兩端帶有連接法蘭的上進(jìn)料筒或管，上進(jìn)料筒體或管內(nèi)設(shè)有進(jìn)料斗，筒底開(kāi)孔對(duì)應(yīng)于料斗出口 ；一開(kāi)口朝上兩端帶有連接法蘭、上端與上進(jìn)料筒體連接的破碎筒體，中間設(shè)有上下分隔的橫隔板，筒體上部構(gòu)成破碎腔，內(nèi)壁設(shè)有耐磨層，橫隔板開(kāi)有中間孔及側(cè)孔；筒體下部?jī)?nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)，其豎向輸出軸穿過(guò)隔板中間孔后裝有渦輪盤(pán)，渦輪盤(pán)對(duì)應(yīng)于進(jìn)料斗出口下方，筒底開(kāi)有出料孔對(duì)應(yīng)于橫隔板側(cè)孔。上述粉磨機(jī)存在以下缺陷:⑴電動(dòng)機(jī)的輸出軸直接與渦輪連接，渦輪容易磨損且磨損不均，磨損后，由于渦輪受到很大的偏心力作用，使渦輪的運(yùn)轉(zhuǎn)極不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動(dòng)，容易損壞軸承及軸，更甚者會(huì)導(dǎo)致電機(jī)損壞，不僅難以保證設(shè)備的正常運(yùn)行，而且使得維修成本大幅度增加；⑵整體結(jié)構(gòu)雖然緊湊，但是空間狹小，維修操作不便，并且難以實(shí)現(xiàn)大型電動(dòng)機(jī)的安裝。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定、降低磨損、拆裝輕便、易于維修、能夠大大提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、可實(shí)現(xiàn)大型化的懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)。本實(shí)用新型的上述目的通過(guò)以下的技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn):一種懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)，包括筒形機(jī)殼、水平設(shè)置在筒形機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述筒形機(jī)殼上端口是用于加入物料的入料口，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)位于所述入料口下方，所述筒形機(jī)殼下部設(shè)有出料口，物料自入料口進(jìn)入由轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)粉碎后從出料口排出，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)采用葉輪盤(pán)，所述葉輪盤(pán)主要由底盤(pán)和沿所述底盤(pán)側(cè)面圓周排布的葉片組成，所述葉片在水平面呈一定角度設(shè)置且所述葉片同向排列，物料從旋轉(zhuǎn)的葉片之間通過(guò)并被拋出。本實(shí)用新型采用葉輪盤(pán)，葉輪盤(pán)的葉片表面平坦，阻力小，可使物料流動(dòng)順暢，提高工作效率；而且葉輪盤(pán)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，另外，葉輪盤(pán)在工作過(guò)程中所受的磨損較小，使用壽命長(zhǎng)，能夠節(jié)約生產(chǎn)成本。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述葉片的工作面上設(shè)有與該工作面大小相同的耐磨塊，耐磨塊可以降低葉輪盤(pán)工作過(guò)程中所受的磨損，增加耐磨度，粉碎沖擊力大，動(dòng)磨的效率和運(yùn)轉(zhuǎn)率也都大大提聞，同時(shí)減少?gòu)V品所受的二次污染，廣品的品位得到相對(duì)提聞。耐磨塊可以采用金屬，也可以采用非金屬材質(zhì)。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)豎向設(shè)于所述機(jī)殼外下部且其動(dòng)力輸出軸朝向下伸出，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)帶和豎向的懸垂軸，所述電動(dòng)機(jī)動(dòng)力輸出軸的電機(jī)皮帶輪與所述懸垂軸下端的軸皮帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，所述懸垂軸的上端通過(guò)花鍵連接在葉輪盤(pán)的葉輪轂上。與通過(guò)平鍵連接相比，連接更為穩(wěn)固，且拆裝維修容易。電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過(guò)懸垂軸間接連接葉輪盤(pán)，同時(shí)葉輪盤(pán)的磨損降低，提高了葉輪盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，從而降低軸承及軸、電動(dòng)機(jī)損壞的風(fēng)險(xiǎn)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。本實(shí)用新型所述的筒形機(jī)殼由下部筒體與設(shè)于下部筒體上的上部筒體組成，所述下部筒體的上端口設(shè)有頂板，所述下部筒體的下端口設(shè)有底板，所述頂板將上部筒體與下部筒體分隔成兩個(gè)獨(dú)立空間，所述懸垂軸向上穿過(guò)頂板中部的中心孔伸入上部筒體中，所述頂板上位于中心孔旁側(cè)開(kāi)有一對(duì)對(duì)稱的側(cè)孔。本實(shí)用新型在所述上部筒體上部設(shè)有入料斗，所述入料斗的上端口即為所述入料口，所述入料斗的下端口向下伸至所述葉輪盤(pán)的上方，形成敞開(kāi)式接料口，上部筒體內(nèi)位于所述入料斗下方的空間是破碎腔；所述出料口位于所述下部筒體的側(cè)壁上；所述上部筒體的內(nèi)壁上鋪設(shè)有弧形耐磨撞擊板。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述懸垂軸通過(guò)分別設(shè)于其上下端的軸承安裝在管式軸承座套內(nèi)，所述管式軸承座套上端通過(guò)螺栓與下部筒體頂板的中心孔孔緣連接固定，所述懸垂軸下端伸出下端軸承外并安裝有所述軸皮帶輪，構(gòu)成管狀懸掛式傳動(dòng)軸系。在上下端軸承處設(shè)有密封裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)。懸垂軸下端裝設(shè)軸皮帶輪，通過(guò)傳動(dòng)帶把電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳遞給懸垂軸，懸垂軸帶動(dòng)葉輪盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)，物料從上端加入流入葉片間，然后被高速拋出。為了保證軸承工作溫度不會(huì)過(guò)高以致?lián)p壞，達(dá)到降溫提高工作效率的目的，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動(dòng)磨機(jī)還包括用于冷卻軸承的冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)主要由緊密套裝在軸承上的筒形冷卻水套、循環(huán)管路和控溫裝置組成，所述冷卻水套的側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)形成用于盛裝冷卻水的內(nèi)部空間，所述冷卻水套通過(guò)循環(huán)管路連接冷卻水源以使冷卻水輸送至其內(nèi)部空間中，所述控溫裝置控制冷卻水不斷流入冷卻水套對(duì)軸承降溫，并在軸承溫度降低至設(shè)定溫度后關(guān)閉冷卻水。冷卻系統(tǒng)可以確保本實(shí)用新型的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，水冷卻既可以減少熱效能的消耗，也可以增加動(dòng)力傳動(dòng)的效能，同時(shí)使得軸承(軸)免除因高速運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱而被損壞。冷卻水套的材料優(yōu)選采用不銹鋼。本實(shí)用新型還可以做以下改進(jìn)，所述電動(dòng)機(jī)的側(cè)面上連接有電機(jī)底座，所述電機(jī)底座安裝在下部筒體的側(cè)壁外表面上。由于懸垂軸(管式軸承座套)和電動(dòng)機(jī)同時(shí)連接并固定在同一筒體(剛性體)上，使得動(dòng)磨機(jī)不但緊湊，而且很牢靠穩(wěn)固不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，動(dòng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，容易調(diào)節(jié)；電動(dòng)機(jī)位于機(jī)殼外，空間大，安裝維修方便，又節(jié)省鋼材；另外，也可以實(shí)現(xiàn)大型電動(dòng)機(jī)的安裝，當(dāng)安裝大型電動(dòng)機(jī)時(shí)可另設(shè)帶有調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的電機(jī)底座。本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提供一種由上述懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)組成的立式動(dòng)磨機(jī)。本實(shí)用新型的上述目的通過(guò)以下的技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn):一種由上述懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)組成的立式動(dòng)磨機(jī)，其特征在于:至少由兩臺(tái)所述懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)于豎向上通過(guò)各自的入料口、出料口依次連通構(gòu)成，所述各懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)中葉輪盤(pán)的旋轉(zhuǎn)速度從上至下依次遞增使物料逐級(jí)精細(xì)粉碎。[0016]本實(shí)用新型的第三個(gè)目的在于提供一種由上述立式動(dòng)磨機(jī)組成的圈流粉磨系統(tǒng)。本實(shí)用新型的上述目的通過(guò)以下的技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn):一種由上述立式動(dòng)磨機(jī)組成的圈流粉磨系統(tǒng)，其特征在于:它主要由第一提升機(jī)、立式動(dòng)磨機(jī)、第二提升機(jī)、選粉機(jī)及運(yùn)輸機(jī)依次連接組成并構(gòu)成一循環(huán)回路，所述選粉機(jī)的底部具有回料出口和精料出口，所述運(yùn)輸機(jī)兩端分別具有回料入口與回料進(jìn)口，所述回料出口與所述回料進(jìn)口連接，物料通過(guò)第一提升機(jī)進(jìn)入立式動(dòng)磨機(jī)中粉碎排出，再通過(guò)第二提升機(jī)進(jìn)入選粉機(jī)中并從運(yùn)輸機(jī)的回料入口回料至立式動(dòng)磨機(jī)實(shí)現(xiàn)物料精細(xì)粉碎，而精料出口則產(chǎn)出精料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下顯著的效果:⑴本實(shí)用新型采用葉輪盤(pán)，葉輪盤(pán)的葉片表面平坦，阻力小，可使物料流動(dòng)順暢，提高工作效率；而且葉輪盤(pán)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，另外，葉輪盤(pán)在工作過(guò)程中所受的磨損較小，使用壽命長(zhǎng)，能夠節(jié)約生產(chǎn)成本。⑵葉片上設(shè)有耐磨塊，可以降低葉輪盤(pán)工作過(guò)程中所受的磨損，增加耐磨度，粉碎沖擊大，動(dòng)磨的效率和運(yùn)轉(zhuǎn)率也都大大提高，同時(shí)減少產(chǎn)品所受的二次污染，產(chǎn)品的品位得到相對(duì)提聞。⑶電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過(guò)懸垂軸間接連接葉輪盤(pán)，懸垂軸(軸承)能夠承受較大載荷，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)容易，傳動(dòng)速度可調(diào)，而且葉輪盤(pán)的磨損降低，提高葉輪盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，從而降低軸承及軸、電動(dòng)機(jī)損壞的風(fēng)險(xiǎn)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。⑷冷卻系統(tǒng)可以確保本實(shí)用新型的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，水冷卻既可以減少熱效能的消耗，也可以增加動(dòng)力傳動(dòng)的效能，同時(shí)使得軸承(軸)免除因高速運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱而被損壞。(5)電動(dòng)機(jī)安裝在機(jī)殼下部筒體的外側(cè)壁上，由于懸垂軸(管式軸承座套)和電動(dòng)機(jī)同時(shí)連接并固定在同一筒體(剛性體)上，使得本實(shí)用新型不但緊湊，而且很牢靠穩(wěn)固不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，容易調(diào)節(jié)；機(jī)殼外空間大，安裝維修方便，又節(jié)省鋼材；另外，也可以實(shí)現(xiàn)大型電動(dòng)機(jī)的安裝。(6)根據(jù)生產(chǎn)工藝及物料粉磨細(xì)度要求，本實(shí)用新型可單獨(dú)一臺(tái)工作，也可組合成立式動(dòng)磨機(jī)由至少兩臺(tái)動(dòng)磨機(jī)組成，通過(guò)各葉輪盤(pán)旋轉(zhuǎn)速度逐級(jí)提高，使物料逐級(jí)精細(xì)粉碎。(7)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定、能夠降低磨損、拆裝輕便、易于維修、大大提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、可實(shí)現(xiàn)動(dòng)磨機(jī)大型化和自動(dòng)化。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)的剖視示意圖；圖2是沿
圖1中A-A線剖視圖；圖3是沿
圖1中B-B視向圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2立式動(dòng)磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3圈流粉磨系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1[0033]如
圖1 3所示，是本實(shí)用新型一種懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)，包括筒形機(jī)殼、水平設(shè)置在筒形機(jī)殼內(nèi)用于粉碎物料的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，筒形機(jī)殼上端口是用于加入物料的入料口，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)位于入料口下方，筒形機(jī)殼下部設(shè)有出料口，物料自入料口進(jìn)入由轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)粉碎后從出料口排出，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)采用葉輪盤(pán)3，葉輪盤(pán)3主要由底盤(pán)3.2和沿底盤(pán)3.2側(cè)面圓周排布的葉片3.3組成，葉片3.3在水平面呈一定角度設(shè)置且葉片3.3同向排列，物料從旋轉(zhuǎn)的葉片之間通過(guò)并被拋出。葉片3.3的工作面上設(shè)有與該工作面大小相同的耐磨塊3.1，具體通過(guò)螺絲連接，參見(jiàn)圖2。在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)機(jī)12，電動(dòng)機(jī)12豎向設(shè)于機(jī)殼外下部且其動(dòng)力輸出軸朝向下伸出，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)帶和豎向的懸垂軸8，傳動(dòng)帶采用三角皮帶20，電動(dòng)機(jī)12動(dòng)力輸出軸上的電機(jī)皮帶輪11與懸垂軸8下端的軸皮帶輪10通過(guò)三角皮帶20傳動(dòng)連接，懸垂軸8的上端通過(guò)花鍵連接在葉輪盤(pán)3的葉輪轂上。筒形機(jī)殼由下部筒體1.2與設(shè)于下部筒體1.2上的上部筒體I組成，下部筒體1.2的上端口設(shè)有法蘭式頂板6，下部筒體1.2的下端口設(shè)有底板1.3，頂板6將上部筒體與下部筒體分隔成兩個(gè)獨(dú)立空間，懸垂軸8向上穿過(guò)頂板6中部的中心孔伸入上部筒體I中，在頂板上位于中心孔旁側(cè)開(kāi)有一對(duì)對(duì)稱的側(cè)孔6.1,6.2，參見(jiàn)圖3。在上部筒體I上部設(shè)有入料斗2，入料斗2的上端口即為入料口，入料斗的下端口向下伸至葉輪盤(pán)3的上方，形成敞開(kāi)式接料口，上部筒體內(nèi)位于入料斗下方的空間是破碎腔；出料口位于下部筒體1.2的側(cè)壁上；上部筒體I的內(nèi)壁上鋪設(shè)有弧形耐磨撞擊板4。懸垂軸8通過(guò)分別設(shè)于其上下端的軸承安裝在管式軸承座套7內(nèi)，管式軸承座套7上端通過(guò)螺栓與下部筒體頂板6的中心孔孔緣連接固定，懸垂軸8下端伸出下端軸承外并安裝有軸皮帶輪10，構(gòu)成管狀懸掛式傳動(dòng)軸系。在上下端軸承處設(shè)有密封裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)。懸垂軸下端裝設(shè)軸皮帶輪，通過(guò)傳動(dòng)帶把電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳遞給懸垂軸，懸垂軸帶動(dòng)葉輪盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)，物料從上端加入流入葉片間，然后被高速拋出。還包括用于冷卻軸承(軸)的冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)主要由分別緊密套裝在上下端軸承上的筒形冷卻水套5、9和循環(huán)管路、控溫裝置組成，冷卻水套5、9采用不銹鋼制成且其側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)形成用于盛裝冷卻水的內(nèi)部空間，冷卻水套通過(guò)循環(huán)管路連接冷卻水源以使冷卻水輸送至其內(nèi)部空間中，控溫裝置控制冷卻水不斷流入冷卻水套對(duì)軸承降溫，并在軸承溫度降低至設(shè)定溫度后關(guān)閉冷卻水。為了防止生銹，除采用不銹鋼材料制作冷卻水套外，冷卻水從內(nèi)壁進(jìn)入而從外壁流出，同時(shí)將熱量帶走。冷卻系統(tǒng)可以保證軸承工作溫度不會(huì)過(guò)高而被損壞，達(dá)到降溫提高工作效率的目的。當(dāng)產(chǎn)品細(xì)度同在200 300目時(shí)，單位物料電耗在9 12kwh/t，單位物料研磨材料損耗3 5元/t，而球磨機(jī)、雷蒙磨等均為>25kwh/t ;研磨材料損耗均>8元以上；運(yùn)轉(zhuǎn)率高>80%以上，而多級(jí)渦輪粉磨機(jī)〈60%以下。電動(dòng)機(jī)12的側(cè)面上連接有電機(jī)底座30，電機(jī)底座30安裝在下部筒體的側(cè)壁的外表面上。由于懸垂軸(管式軸承座套)和電動(dòng)機(jī)同時(shí)連接并固定在同一筒體(剛性體)上,使得動(dòng)磨機(jī)不但緊湊，而且很牢靠穩(wěn)固不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，本實(shí)用新型運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，容易調(diào)節(jié)；電動(dòng)機(jī)位于機(jī)殼外，空間大，安裝維修方便，又節(jié)省鋼材；還可以實(shí)現(xiàn)大型電動(dòng)機(jī)的安裝。本實(shí)用新型的工作過(guò)程是:懸垂軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，物料顆粒從入料斗落入葉輪盤(pán)上分散在各葉片之間，在離心力和重力加速度的作用下，物料被高速拋出，沖擊破碎腔圓周內(nèi)壁的堅(jiān)硬耐磨撞擊板上，然后被反彈回來(lái)形成了 一環(huán)形料幕層，接著又被接連不斷被拋出的物料迎頭撞擊，物料在破碎腔內(nèi)像無(wú)數(shù)的子彈打靶一樣受到槍林彈雨的沖擊、打擊、碰撞、摩擦、撕裂而被粉碎。粉碎后的物料通過(guò)下部筒體頂板上的兩側(cè)孔進(jìn)入下部筒體中，并從下部筒體側(cè)壁上的出料口排出。實(shí)施例2如圖4所示，一種由上述懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)組成的立式動(dòng)磨機(jī)，由兩臺(tái)懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)50、60于豎向上通過(guò)各自的入料口、出料口依次連通構(gòu)成，最后一臺(tái)懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)60的下部筒體底板變換為集料斗70，各懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)中葉輪盤(pán)的旋轉(zhuǎn)速度從上至下依次遞增使物料逐級(jí)精細(xì)粉碎。實(shí)施例3如圖5所示，一種由上述立式動(dòng)磨機(jī)組成的圈流粉磨系統(tǒng)，它主要由第一提升機(jī)21、立式動(dòng)磨機(jī)22、第二提升機(jī)23、選粉機(jī)24及運(yùn)輸機(jī)25依次連接組成并構(gòu)成一循環(huán)回路，選粉機(jī)24的底部具有回料出口和精料出口，運(yùn)輸機(jī)25兩端分別具有回料入口與回料進(jìn)口，回料出口與回料進(jìn)口連接，物料C通過(guò)第一提升機(jī)進(jìn)入立式動(dòng)磨機(jī)中粉碎排出，再通過(guò)第二提升機(jī)進(jìn)入選粉機(jī)中并從運(yùn)輸機(jī)的回料入口回料D至立式動(dòng)磨機(jī)實(shí)現(xiàn)物料精細(xì)粉碎，而精料出口則產(chǎn)出精料E。本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此，根據(jù)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本實(shí)用新型上述基本技術(shù)思想前提下，本實(shí)用新型還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)，包括筒形機(jī)殼、水平設(shè)置在筒形機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述筒形機(jī)殼上端口是用于加入物料的入料口，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)位于所述入料口下方，所述筒形機(jī)殼下部設(shè)有出料口，物料自入料口進(jìn)入由轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)粉碎后從出料口排出，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)采用葉輪盤(pán)，所述葉輪盤(pán)主要由底盤(pán)和沿所述底盤(pán)側(cè)面圓周排布的葉片組成，所述葉片在水平面呈一定角度設(shè)置且所述葉片同向排列，物料從旋轉(zhuǎn)的葉片之間通過(guò)并被拋出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)，其特征在于:所述葉片的工作面上設(shè)有與該工作面大小相同的耐磨塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)豎向設(shè)于所述機(jī)殼外下部且其動(dòng)力輸出軸朝向下伸出，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)帶和豎向的懸垂軸，所述電動(dòng)機(jī)動(dòng)力輸出軸上的電機(jī)皮帶輪與所述懸垂軸下端的軸皮帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，所述懸垂軸的上端通過(guò)花鍵連接在葉輪盤(pán)的葉輪轂上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)，其特征在于:所述筒形機(jī)殼由下部筒體與設(shè)于下部筒體上的上部筒體組成，所述下部筒體的上端口設(shè)有頂板，所述下部筒體的下端口設(shè)有底板，所述頂板將上部筒體與下部筒體分隔成兩個(gè)獨(dú)立空間，所述懸垂軸向上穿過(guò)頂板中部的中心孔伸入上部筒體中，在所述頂板上位于中心孔旁側(cè)開(kāi)有一對(duì)對(duì)稱的側(cè)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)，其特征在于:所述懸垂軸通過(guò)分別設(shè)于其上下端的軸承安裝在管式軸承座套內(nèi)，所述管式軸承座套上端通過(guò)螺栓與下部筒體頂板的中心孔孔緣連接固定，所述懸垂軸下端伸出下端軸承外并安裝有軸皮帶輪，構(gòu)成管狀懸掛式傳動(dòng)軸系。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)，其特征在于:所述動(dòng)磨機(jī)還包括用于冷卻軸承的冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)主要由分別緊密套裝在上下端軸承上的筒形冷卻水套、循環(huán)管路和控溫裝置組成，所述冷卻水套的側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)形成用于盛裝冷卻水的內(nèi)部空間，所述冷卻水套通過(guò)循環(huán)管路連接冷卻水源以使冷卻水輸送至其內(nèi)部空間中，所述控溫裝置控制冷卻水不 斷流入冷卻水套對(duì)軸承降溫，并在軸承溫度降低至設(shè)定溫度后關(guān)閉冷卻水。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)，其特征在于:在所述上部筒體的上部設(shè)有入料斗，所述入料斗的上端口即為所述入料口，所述入料斗的下端口向下伸至所述葉輪盤(pán)的上方，形成敞開(kāi)式接料口，上部筒體內(nèi)位于所述入料斗下方的空間是破碎腔；所述出料口位于所述下部筒體的側(cè)壁上；所述上部筒體的內(nèi)壁上鋪設(shè)有弧形耐磨撞擊板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)，其特征在于:所述電動(dòng)機(jī)的側(cè)面上連接有電機(jī)底座，所述電機(jī)底座安裝在下部筒體的側(cè)壁外表面上。
9.一種由權(quán)利要求1 8任一項(xiàng)所述懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)組成的立式動(dòng)磨機(jī)，其特征在于:它至少由兩臺(tái)所述懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)于豎向上通過(guò)各自的入料口、出料口依次連通構(gòu)成，所述各懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)中葉輪盤(pán)的旋轉(zhuǎn)速度從上至下依次遞增使物料逐級(jí)精細(xì)粉碎。
10.一種由權(quán)利要求9所述立式動(dòng)磨機(jī)組成的圈流粉磨系統(tǒng)，其特征在于:它主要由第一提升機(jī)、所述立式動(dòng)磨機(jī)、第二提升機(jī)、選粉機(jī)及運(yùn)輸機(jī)依次連接組成并構(gòu)成一循環(huán)回路，所述選粉機(jī)的底部具有回料出口和精料出口，所述運(yùn)輸機(jī)兩端分別具有回料入口與回料進(jìn)口，所述回料出口與所述回料進(jìn)口連接，物料通過(guò)第一提升機(jī)進(jìn)入立式動(dòng)磨機(jī)中粉碎排出，再通過(guò)第二提升機(jī)進(jìn)入選粉機(jī)中并從運(yùn)輸機(jī)的回料入口回料至立式動(dòng)磨機(jī)中實(shí)現(xiàn)物料精細(xì)粉碎，而精料 出口則產(chǎn)出精料。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種懸掛垂軸葉輪式動(dòng)磨機(jī)，包括筒形機(jī)殼、水平設(shè)置在筒形機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述筒形機(jī)殼上端口是用于加入物料的入料口，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)位于所述入料口下方，所述筒形機(jī)殼下部設(shè)有出料口，物料從入料口進(jìn)入由轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)粉碎后由出料口出料，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)采用葉輪盤(pán)，所述葉輪盤(pán)主要由底盤(pán)和沿所述底盤(pán)側(cè)面圓周排布的葉片組成，所述葉片在水平面呈一定角度設(shè)置且所述葉片同向排列，物料從葉片間通過(guò)并被拋出；還公開(kāi)了立式動(dòng)磨機(jī)，另公開(kāi)了圈流粉磨系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用葉輪盤(pán)，可使物料流動(dòng)順暢，提高工作效率；葉輪盤(pán)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，葉輪盤(pán)在工作過(guò)程中所受的磨損較小，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B02C23/00GK203030357SQ2013200241
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者劉國(guó)俊, 劉桂桐 申請(qǐng)人:劉國(guó)俊, 劉桂桐