專利名稱：分粒式高效超微粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分粒式高效超微粉碎機(jī)，屬于粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在中藥、化工、食品等行業(yè)中，對(duì)物料進(jìn)行粉碎是常有之事。傳統(tǒng)的超微粉碎機(jī)其機(jī)殼由分級(jí)室與粉碎室組成，物料通過送料機(jī)構(gòu)送入粉碎室，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的刀盤、刀塊及固定齒圈間的碰撞剪切，將顆粒迅速分裂成微粉，由于風(fēng)力負(fù)壓的作用，物料通過導(dǎo)流圈進(jìn)入分級(jí)輪進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)的粉粒要從分級(jí)輪的葉片之間的間隙通過，由于粉粒同時(shí)受到三個(gè)力的作用，有分級(jí)輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，粉粒自身的重力和負(fù)壓氣流產(chǎn)生的向心力，只有負(fù)壓的向心力大于離心力和自身重力的微粉粒，才能順利通過分級(jí)輪而進(jìn)入旋風(fēng)分離收集，因此部分物料會(huì)在粉碎室反復(fù)粉碎，從而讓機(jī)腔產(chǎn)生高溫，不僅生產(chǎn)效率較低，而且會(huì)對(duì)物料質(zhì)量產(chǎn)生影響，尤其在粉碎粘性物料，如各種纖維類、根莖類物料時(shí)這種現(xiàn)象尤為明顯。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種分粒式高效超微粉碎機(jī)，其清洗和拆裝十分方便，生產(chǎn)效率高，粉碎效果好。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種分粒式高效超微粉碎機(jī)，它包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有進(jìn)料室、粉碎室和出料室，所述機(jī)架頂部設(shè)置有分級(jí)室，所述分級(jí)室位于出料室上方，所述出料室與分級(jí)室之間通過輸料管道I相連接，所述粉碎室位于出料室前側(cè)，所述粉碎室頂部設(shè)置有進(jìn) 料口，所述進(jìn)料室一端與粉碎室的進(jìn)料口相連接，所述分級(jí)室底部設(shè)置有粗料出料口，所述粗料出料口下方連接設(shè)置有粗料關(guān)風(fēng)器，所述粗料關(guān)風(fēng)器下端與粉碎室的進(jìn)料口相連接，所述分級(jí)室后方設(shè)置有旋風(fēng)下料器，所述旋風(fēng)下料器與分級(jí)室之間通過輸料管道II相連接。所述粉碎室前方自前向后依次設(shè)置有粉碎電機(jī)、聯(lián)軸器和粉碎軸承座，所述粉碎軸承座內(nèi)穿裝有粉碎軸，所述粉碎軸一端與聯(lián)軸器相連接，粉碎軸另一端伸入粉碎室內(nèi)，所述粉碎軸伸入粉碎室的一端自前至后依次設(shè)置有預(yù)粉碎刀盤、細(xì)粉碎刀盤和超細(xì)粉碎刀盤，所述預(yù)粉碎刀盤上設(shè)置有預(yù)粉碎刀片，所述細(xì)粉碎刀盤上設(shè)置有細(xì)粉碎刀片，所述超細(xì)粉碎刀盤上設(shè)置有超細(xì)粉碎刀片，所述預(yù)粉碎刀片與粉碎軸中心線相垂直，所述細(xì)粉碎刀片和超細(xì)粉碎刀片與粉碎軸中心線在同一平面內(nèi)。所述預(yù)粉碎刀片、細(xì)粉碎刀片和超細(xì)粉碎刀片的外側(cè)設(shè)置有齒圈，所述預(yù)粉碎刀片和細(xì)粉碎刀片的切割線與粉碎軸)中心線相平行，所述超細(xì)粉碎刀片的切割線與粉碎軸中心線相傾斜。所述粉碎室前方設(shè)置有滑動(dòng)座I和滑動(dòng)座11，所述粉碎電機(jī)設(shè)置于滑動(dòng)座I上，所述滑動(dòng)座II上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支座I，所述粉碎軸承座設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支座I上，所述粉碎軸承座后側(cè)設(shè)置有連接板，所述連接板與粉碎室通過快拆螺栓相連接。[0008]所述旋風(fēng)下料器后方設(shè)置有除塵器，所述除塵器與旋風(fēng)下料器之間通過除塵管道相連接，所述除塵器后方設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)與除塵器之間通過引風(fēng)管道相連接。所述粉碎室后方自前向后依次設(shè)置有風(fēng)葉軸承座和風(fēng)葉電機(jī),所述風(fēng)葉軸承座內(nèi)穿裝有風(fēng)葉軸，所述風(fēng)葉軸一端與風(fēng)葉電機(jī)輸出端相連接，所述風(fēng)葉軸另一端伸入出料室內(nèi)，所述風(fēng)葉軸伸入出料室的一端設(shè)置有風(fēng)葉。所述出料室后方設(shè)置有滑動(dòng)座III，所述滑動(dòng)座III上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支座II，所述風(fēng)葉軸承座設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支座II上，所述粉碎室與出料室之間通過快拆螺栓相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型一種分粒式高效超微粉碎機(jī)，物料進(jìn)入粉碎腔分別進(jìn)行預(yù)粉碎、細(xì)粉碎和精細(xì)粉碎三道粉碎工序，粉碎效率高，粉碎效果好，粉碎完后的物料在風(fēng)力作用將物料送入分級(jí)室內(nèi)，分級(jí)室與粉碎室相互分離，達(dá)到細(xì)度的物料進(jìn)入旋風(fēng)下料，粗料回落到粉碎腔進(jìn)行二次粉碎，有效減少了機(jī)腔熱量，提高了生產(chǎn)效率，物料粉碎質(zhì)量好，對(duì)各種纖維類、根莖類物料等都具有較好的粉碎效果和較高的產(chǎn)量，適用性廣且回收率高。

圖1為本實(shí)用新型一種分粒式高效超微粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖2中粉碎室和出料室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。其中:機(jī)架I粉碎電機(jī)2聯(lián)軸器3粉碎軸承座4預(yù)粉碎刀片5細(xì)粉碎刀片6超細(xì)粉碎刀片7風(fēng)葉8風(fēng)葉電機(jī)9導(dǎo)軌10滑動(dòng)座Ill滑動(dòng)座II12滾輪I3粉碎室14出料室15滑動(dòng)座II116送料電機(jī)17送料室18送料機(jī)構(gòu)19料斗20[0037]進(jìn)料口21粗料關(guān)風(fēng)器22分級(jí)室23分級(jí)電機(jī)24除塵管道125旋風(fēng)下料器26除塵器27引風(fēng)管道28引風(fēng)機(jī)29旋轉(zhuǎn)支座130旋轉(zhuǎn)支座1131風(fēng)葉軸承座32輸料管道133粗料出料口 34 連接板35快拆螺栓36粉碎軸37預(yù)粉碎刀盤38細(xì)粉碎刀盤39超細(xì)粉碎刀盤40齒圈41風(fēng)葉軸42輸料管道1143。
具體實(shí)施方式
參見圖f圖3，本實(shí)用新型一種分粒式高效超微粉碎機(jī)，它包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上設(shè)置有進(jìn)料室18、粉碎室14和出料室15，所述機(jī)架I頂部設(shè)置有分級(jí)室23，所述分級(jí)室23位于出料室15上方，所述出料室15與分級(jí)室23之間通過輸料管道133相連接，所述粉碎室14位于出料室15前側(cè)，粉碎室14與出料室15之間通過快拆螺栓36相連接，所述粉碎室14前方設(shè)置有滑動(dòng)座Ill和滑動(dòng)座1112，所述滑動(dòng)座Ill上設(shè)置有粉碎電機(jī)2，所述滑動(dòng)座1112上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支座130，所述旋轉(zhuǎn)支座130上設(shè)置有粉碎軸承座4，所述粉碎電機(jī)2與粉碎軸承座4之間連接設(shè)置有聯(lián)軸器3，所述粉碎軸承座4后側(cè)設(shè)置有連接板35，所述連接板35與粉碎室14通過快拆螺栓36相連接，所述出料室15后方設(shè)置有滑動(dòng)座11116，所述滑動(dòng)座ΠΙ16上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支座1131，所述旋轉(zhuǎn)支座1131上設(shè)置有風(fēng)葉軸承座32，所述滑動(dòng)座111、滑動(dòng)座1112和滑動(dòng)座III16左右兩側(cè)設(shè)置有滾輪13，所述粉碎軸承座4內(nèi)穿裝有粉碎軸37，所述粉碎軸37 —端與聯(lián)軸器3相連接，粉碎軸37另一端伸入粉碎室14內(nèi)，所述粉碎軸37伸入粉碎室14的一端自前至后依次設(shè)置有預(yù)粉碎刀盤38、細(xì)粉碎刀盤39和超細(xì)粉碎刀盤40，所述預(yù)粉碎刀盤38上設(shè)置有預(yù)粉碎刀片5，所述細(xì)粉碎刀盤39上設(shè)置有細(xì)粉碎刀片6，所述超細(xì)粉碎刀盤40上設(shè)置有超細(xì)粉碎刀片7，所述預(yù)粉碎刀片5與粉碎軸37中心線相垂直，所述細(xì)粉碎刀片6和超細(xì)粉碎刀片7與粉碎軸37中心線在同一平面內(nèi)，所述預(yù)粉碎刀片5、細(xì)粉碎刀片6和超細(xì)粉碎刀片7的外側(cè)設(shè)置有齒圈41，所述預(yù)粉碎刀片5和細(xì)粉碎刀片6的切割線與粉碎軸37中心線相平行，所述超細(xì)粉碎刀片7的切割線與粉碎軸37中心線相傾斜，所述風(fēng)葉軸承座32內(nèi)穿裝有風(fēng)葉軸42，所述風(fēng)葉軸42 —端與風(fēng)葉電機(jī)9輸出端相連接，所述風(fēng)葉軸42另一端伸入出料室15內(nèi)，所述風(fēng)葉軸37伸入出料室15的一端設(shè)置有風(fēng)葉8。所述機(jī)架I沿水平方向設(shè)置有導(dǎo)軌10，所述滑動(dòng)座111、滑動(dòng)座1112和滑動(dòng)座III16設(shè)置于導(dǎo)軌10上。所述粉碎室14頂部設(shè)置有進(jìn)料口 21，所述進(jìn)料室18 —端設(shè)置有進(jìn)料電機(jī)17，所述進(jìn)料室18另一端與粉碎室14的進(jìn)料口 21相連接，所述進(jìn)料室18內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)19，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)19與進(jìn)料電機(jī)17輸出端相連接，所述進(jìn)料室18上設(shè)置有料斗20。所述分級(jí)室23頂部設(shè)置有分級(jí)電機(jī)24，所述分級(jí)室23底部設(shè)置有粗料出料口34，所述粗料出料口 34下方連接設(shè)置有粗料關(guān)風(fēng)器22，所述粗料關(guān)風(fēng)器22下端與粉碎室14的進(jìn)料口 21相連接。所述分級(jí)室23后方設(shè)置有旋風(fēng)下料器26，所述旋風(fēng)下料器26與分級(jí)室23之間通過輸料管道Π43相連接，所述旋風(fēng)下料器26后方設(shè)置有除塵器27，所述除塵器27與旋風(fēng)下料器26之間通過除塵管道25相連接，所述除塵器27后方設(shè)置有引風(fēng)機(jī)29，所述引風(fēng)機(jī)29與除塵器 27之間通過引風(fēng)管道28相連接。
權(quán)利要求1.一種分粒式高效超微粉碎機(jī)，它包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)上設(shè)置有進(jìn)料室(18)、粉碎室(14)和出料室(15)，其特征在于:所述機(jī)架(1)頂部設(shè)置有分級(jí)室(23)，所述分級(jí)室(23)位于出料室(15)上方，所述出料室(15)與分級(jí)室(23)之間通過輸料管道I (33)相連接，所述粉碎室(14)位于出料室(15)前側(cè)，所述粉碎室(14)頂部設(shè)置有進(jìn)料口(21 )，所述進(jìn)料室(18) 一端與粉碎室(14)的進(jìn)料口(21)相連接，所述分級(jí)室(23)底部設(shè)置有粗料出料口(34)，所述粗料出料口(34)下方連接設(shè)置有粗料關(guān)風(fēng)器(22)，所述粗料關(guān)風(fēng)器(22)下端與粉碎室(14)的進(jìn)料口(21)相連接，所述分級(jí)室(23)后方設(shè)置有旋風(fēng)下料器(26)，所述旋風(fēng)下料器(26)與分級(jí)室(23)之間通過輸料管道II (43)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分粒式高效超微粉碎機(jī)，其特征在于:所述粉碎室(14)前方自前向后依次設(shè)置有粉碎電機(jī)(2)、聯(lián)軸器(3)和粉碎軸承座(4)，所述粉碎軸承座(4)內(nèi)穿裝有粉碎軸(37)，所述粉碎軸(37) —端與聯(lián)軸器(3)相連接，粉碎軸(37)另一端伸入粉碎室(14)內(nèi)，所述粉碎軸(37)伸入粉碎室(14)的一端自前至后依次設(shè)置有預(yù)粉碎刀盤(38)、細(xì)粉碎刀盤(39)和超細(xì)粉碎刀盤(40)，所述預(yù)粉碎刀盤(38)上設(shè)置有預(yù)粉碎刀片(5),所述細(xì)粉碎刀盤(39)上設(shè)置有細(xì)粉碎刀片(6)，所述超細(xì)粉碎刀盤(40)上設(shè)置有超細(xì)粉碎刀片(7)，所述預(yù)粉碎刀片(5)與粉碎軸(37)中心線相垂直，所述細(xì)粉碎刀片(6)和超細(xì)粉碎刀片(7)與粉碎軸(37)中心線在同一平面內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分粒式高效超微粉碎機(jī)，其特征在于:所述預(yù)粉碎刀片(5)、細(xì)粉碎刀片(6)和超細(xì)粉碎刀片(7)的外側(cè)設(shè)置有齒圈(41)，所述預(yù)粉碎刀片(5)和細(xì)粉碎刀片(6)的切割線與粉碎軸(37)中心線相平行，所述超細(xì)粉碎刀片(7)的切割線與粉碎軸(37)中心線相傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種分粒式高效超微粉碎機(jī)，其特征在于:所述粉碎室(14)前方設(shè)置有滑動(dòng)座I (11)和滑動(dòng)座II (12)，所述粉碎電機(jī)(2)設(shè)置于滑動(dòng)座I (11)上，所述滑動(dòng)座II (12)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支座I (30)，所述粉碎軸承座(4)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支座I(30 )上，所述粉碎軸承座(4 )后側(cè)設(shè)置有連接板(35 )，所述連接板(35 )與粉碎室(14 )通過快拆螺栓(36)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分粒式高效超微粉碎機(jī)，其特征在于:所述旋風(fēng)下料器(26)后方設(shè)置有除塵器(27)，所述除塵器(27)與旋風(fēng)下料器(26)之間通過除塵管道(25)相連接，所述除塵器(27)后方設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(29)，所述引風(fēng)機(jī)(29)與除塵器(27)之間通過引風(fēng)管道(28)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分粒式高效超微粉碎機(jī)，其特征在于:所述粉碎室(14)后方自前向后依次設(shè)置有風(fēng)葉軸承座(32 )和風(fēng)葉電機(jī)(9 ),所述風(fēng)葉軸承座(32 )內(nèi)穿裝有風(fēng)葉軸(42)，所述風(fēng)葉軸(42) —端與風(fēng)葉電機(jī)(9)輸出端相連接，所述風(fēng)葉軸(42)另一端伸入出料室(15)內(nèi)，所述風(fēng)葉軸(37)伸入出料室(15)的一端設(shè)置有風(fēng)葉(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分粒式高效超微粉碎機(jī)，其特征在于:所述出料室(15)后方設(shè)置有滑動(dòng)座III (16)，所述滑動(dòng)座III (16)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支座II (31)，所述風(fēng)葉軸承座(32)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支座II (31)上，所述粉碎室(14)與出料室(15)之間通過快拆螺栓(36)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種分粒式高效超微粉碎機(jī)，它包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)上設(shè)置有進(jìn)料室(18)、粉碎室(14)和出料室(15)，所述機(jī)架(1)頂部設(shè)置有分級(jí)室(23)，所述分級(jí)室(23)位于出料室(15)上方，所述出料室(15)與分級(jí)室(23)之間通過輸料管道I(33)相連接，所述分級(jí)室(23)底部設(shè)置有粗料出料口(34)，所述粗料出料口(34)下方連接設(shè)置有粗料關(guān)風(fēng)器(22)，所述粗料關(guān)風(fēng)器(22)下端與粉碎室(14)的進(jìn)料口(21)相連接。本實(shí)用新型一種分粒式高效超微粉碎機(jī)，物料進(jìn)入粉碎腔進(jìn)行三道粉碎工序，粉碎完后的物料送入分級(jí)室內(nèi)，達(dá)到細(xì)度的物料進(jìn)入旋風(fēng)下料，粗料回落到粉碎腔進(jìn)行二次粉碎，有效減少了機(jī)腔熱量，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B02C18/14GK203108626SQ2013200424
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者周金龍 申請(qǐng)人:江陰市龍昌機(jī)械制造有限公司