專利名稱：稻麥脫粒機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于農(nóng)業(yè)機械領域，具體地說，特別涉及一種稻麥脫粒機。
背景技術(shù)：
目前，為了方便稻麥脫粒后碎草桿的排出，機動式稻麥脫粒機的后端通常設置有排草分離器。但是，現(xiàn)有排草分離器的前端口為平齊邊沿，當碎草桿隨脫粒滾筒轉(zhuǎn)動并帶到排草分離器前端口時，排草分離器不能對碎草桿實現(xiàn)有效的引導，導致碎草桿無法順暢排出而產(chǎn)生積料，正常的生產(chǎn)作業(yè)中需要人工進行排草導向，由此增加了工作量，也降低了稻麥脫粒機的工作效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠?qū)λ椴輻U進行導向的稻麥脫粒機。本實用新型的技術(shù)方案如下:一種稻麥脫粒機，具有機架(1)，在機架(I)的上部裝有料斗(2 )，該料斗(2 )內(nèi)設有脫粒滾筒(3 )，并在脫粒滾筒(3 )轉(zhuǎn)軸的一端安裝有偏心輪，在所述料斗(2)的后端設有排草分離器(5)，該排草分離器(5)的前部伸入到料斗(2)中，排草分離器(5 )的中段通過連桿(7 )與偏心輪(4)連接，在所述排草分離器(5 )中設有一層過濾板(8)，在所述過濾板(8)的前端設置有1-4根向前伸出的導向桿(6)。采用以上技術(shù)方案，通過在排草分離器的過濾板前端設置1-4根導向桿，由導向桿在排草分離器的前端起到導向排草的作用。在脫粒機工作時，脫粒滾筒滾動時通過偏心輪和連桿帶動排草分離器整體產(chǎn)生前后來回的運動，排節(jié)分離器的前端產(chǎn)生小幅度的上下來回運動。當碎草桿隨脫粒滾筒轉(zhuǎn)動并帶到排草分離器前端口時，導向桿在前后來回及上下來回的運動過程中挑動并引導`碎草桿向排草分離器上移動，再由排草分離器排出。這樣，排草分離器的進草和排草順暢，避免了碎草桿在排草分離器前端口處產(chǎn)生堆積卡塞，也可以免去人為清理排草口，保證了稻麥脫粒機的正常連續(xù)作業(yè)，提高了稻麥脫粒機的工作效率。導向桿的數(shù)量過多時，碎草桿容易纏繞在導向桿上，不利于碎草桿在導向桿上的移動，導向桿的數(shù)量較少時，對碎草桿的導向作用有限，所以，為了使導向桿不纏住碎草桿并導向明顯，所述導向桿(6)的數(shù)量為兩根。由于碎草桿在脫粒滾筒上的運動軌跡是螺旋形，所以碎草桿在從脫粒滾筒上脫離時還保持著朝向旋轉(zhuǎn)下方的運動慣性，對此，使其中一根導向桿(6)位于過濾板(8)前端的中部，另一根導向桿(6)靠近排草分離器(5)的內(nèi)槽邊,碎草桿就可以從排草分離器的靠近脫粒滾筒旋轉(zhuǎn)上方的半邊進入排草分離器，在進入排草分離器中后從排道的中間位置排出，使排草分離器的排草更合理，更順暢。如果導向桿太粗，則不利于導向桿在前后的運動過程中穿插入碎草桿的間隙來挑動開碎草桿，如果導向桿太細，則影響導向桿的強度，所以，在保證導向桿強度的條件下使導向桿的導向效果明顯，所述導向桿(6)為圓柱形直桿,該導向桿(6)的外徑為4-10mm。如果導向桿超出過濾板前邊沿的長度太長則會與脫粒滾筒產(chǎn)生干涉，如果導向桿超出過濾板前邊沿的長度太短，則無法有效的挑動接近脫粒滾滾筒表面一層的碎草桿，所以為了使碎草桿能夠盡可能的清除導出，所述導向桿(6)超出過濾板(8)前邊沿的長度為3-7cm。為了使導向桿能夠較好的穿插并挑動碎草桿導入排草分離器，所述導向桿(6)的外徑為6.8_。為了使導向桿在前后運動中清除的范圍較廣，脫粒滾筒上的碎草桿導出干凈，所以導向桿(6)超出過濾板(8)前邊沿的長度為5cm。為了避免兩根導向桿因距離太近而纏夾住碎草桿，以及因兩根導向桿之間的距離太大而無法使碎草桿在導向桿上移動或者從導向桿的間隙中掉下，兩根所述導向桿(6)之間的距離為7cm;為了方便加工和節(jié)約成本，導向桿(6)通過焊接與過濾板(8)固定。有益效果:本實用新型通過在排草分離器過濾板的前端設置導向桿，就可以通過導向桿的挑動和導向?qū)⑺椴輻U引向排草分離器，防止了碎草桿在排草分離器前端口處產(chǎn)生堆積，免去了人為的導向排草操作，保證了稻麥脫粒機的正常連續(xù)作業(yè)，提高了稻麥脫粒機的工作效率。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為排草分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:如圖1和圖2所示，稻麥脫粒機包括機架1，機架I的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不做贅述。在機架I的上部設有料斗2，該料斗2上端開口，在料斗2中沿左右方向安裝有脫粒滾筒3，該脫粒滾筒3的外圓周面上螺旋分布有弓齒，脫粒滾筒3轉(zhuǎn)軸的兩端分別伸出料斗2的兩個側(cè)面。在脫粒滾筒3轉(zhuǎn)軸的一端安裝有偏心輪4，該偏心輪4的外圓周上滾動套裝有外環(huán)體。在所述料斗2的后端面開有出草口，該出草口緊挨偏心輪4 一端的邊緣。在出草口中裝有排草分離器5,該排草分離器5為前后開口的抽屜形,排草分離器5的前端伸入到料斗2內(nèi)，排草分離器5后端的下方設有安裝架，該安裝架與機架I的后端面固定，排草分離器5的后端通過回位橡膠與安裝架連接。在所述排草分離器5靠近偏心輪4 一側(cè)的側(cè)壁通過連桿7與偏心輪4的外環(huán)體連接。在排草分離器5中設置有過濾板8。如圖2和3所示，所述過濾板8與排草分離器5的底面平行，并且過濾板8的兩側(cè)邊與排草分離器5對應側(cè)壁的中部焊接固定。在所述過濾板8的板面上朝向后方均勻開有多個濾孔。在過濾板8的前端設置有1-4根的導向桿6，作為優(yōu)選，導向桿6的數(shù)量為2根。所述導向桿6為圓柱形的直桿,導向桿6的外徑為4-10mm,作為優(yōu)選,導向桿6的外徑為6.8_。其中一根所述導向桿6通過焊接固定在過濾板8前邊沿的中部，另一根導向桿6通過焊接固定在過濾板8前端的邊緣，并且靠近排草分離器5的內(nèi)槽邊。所述導向桿6超出過濾板8前邊沿的長度為3-7cm,作為優(yōu)選,導向桿6超出過濾板8前邊沿的長度為5cm。兩根所述導向桿6之間的距離為7cm。[0018]本實用新型的工作原理如下:如圖1-圖3所示，稻麥脫粒機工作時，脫粒滾筒3在人力或機動下產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，并且通過偏心輪4及連桿7帶動排草分離器5產(chǎn)生前后運動以及小幅度的上下運動。脫粒滾筒3轉(zhuǎn)動后可以利用表面的弓齒將稻麥上的穗打下，但是，不可避免的會有一些雜草或碎桿纏繞在脫粒滾筒表面的弓齒上，這些碎草桿會沿著脫粒滾筒3上螺旋分布的弓齒向螺旋的下游移動。當碎草桿移動到排草分離器5的前端口位置時，過濾板8上的導向桿6在前后及上下的運動過程中不斷的挑動及引導碎草桿移動向排草分離器5中的過濾板8上。當這些碎草桿在過濾板8上朝向后方移動時，碎草桿中摻雜的一些穗粒會從過濾板8上的濾孔中掉到排草分離器5的底板上，并從排草分離器5的底板上滑入到料斗2中，而碎草桿則會在過濾板8上一直向后移動，并 排出過濾板8。
權(quán)利要求1.一種稻麥脫粒機，具有機架(1)，在機架(I)的上部裝有料斗(2)，該料斗(2)內(nèi)設有脫粒滾筒(3)，并在脫粒滾筒(3)轉(zhuǎn)軸的一端安裝有偏心輪(4)，在所述料斗(2)的后端設有排草分離器(5)，該排草分離器(5)的前部伸入到料斗(2)中，排草分離器(5)的中段通過連桿(7)與偏心輪(4)連接，在所述排草分離器(5)中設有一層過濾板(8)，其特征在于:在所述過濾板(8)的前端設置有1-4根向前伸出的導向桿(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的稻麥脫粒機，其特征在于:所述導向桿(6)的數(shù)量為兩根，其中一根導向桿(6)位于過濾板(8)前端的中部,另一根導向桿(6)靠近排草分離器(5)的內(nèi)槽邊。
3.如權(quán)利要求2所述的稻麥脫粒機，其特征在于:所述導向桿(6)為圓柱形直桿，該導向桿(6)的外徑為4-10mm,并且導向桿(6)超出過濾板(8)前邊沿的長度為3_7cm。
4.如權(quán)利要求3所述的稻麥脫粒機，其特征在于:所述導向桿(6)的外徑為6.8mm,導向桿(6)超出過濾板(8)前邊沿的長度為5cm。
5.如權(quán)利要求4所述的稻麥脫粒機，其特征在于:兩根所述導向桿(6)之間的距離為7cm,并且 導向桿(6)通過焊接與過濾板(8)固定。
專利摘要本實用新型公開了一種稻麥脫粒機，具有機架(1)，在機架(1)的上部裝有料斗(2)，該料斗(2)內(nèi)設有脫粒滾筒(3)，并在脫粒滾筒(3)轉(zhuǎn)軸的一端安裝有偏心輪(4)，在所述料斗(2)的后端設有排草分離器(5)，該排草分離器(5)的中段通過連桿(7)與偏心輪(4)連接，在所述排草分離器(5)中設有一層過濾板(8)，在所述過濾板(8)的前端設置有1-4根導向桿(6)。本實用新型通過在排草分離器過濾板的前端設置導向桿，可以通過導向桿的挑動和導向?qū)⑺椴輻U引向排草分離器，防止了碎草桿在排草分離器前端口產(chǎn)生堆積，免去了人為的導向排草操作，保證了稻麥脫粒機的正常連續(xù)作業(yè)，提高了稻麥脫粒機的工作效率。
文檔編號A01F12/30GK203087034SQ201320134919

公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者蘇公成, 蘇功華 申請人:重慶市田坡機械制造有限公司