一種苦蕎麥整籽粒生脫殼裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種苦蕎麥整籽粒生脫殼裝置，包括進(jìn)料斗、磨料內(nèi)套、磨削轉(zhuǎn)子、磨削圓筒、脫殼室、篩網(wǎng)、去殼內(nèi)筒、苦蕎麥排料口、苦蕎麥仁集料斗、電機(jī)和機(jī)架、主軸，所述磨削轉(zhuǎn)子上分布有螺旋葉片和螺旋排列的棒狀磨齒，所述螺旋葉片的表面為磨砂，且磨砂的密度從左到右依次增大；所述去殼內(nèi)筒的四周布置有撥齒，所述脫殼室內(nèi)部設(shè)有帶撥齒的去殼外筒；所述去殼外筒上設(shè)置有若干通孔；所述去殼內(nèi)筒的撥齒和去殼外筒的撥齒位置互相錯位。用本實(shí)用新型的裝置脫苦蕎麥籽粒皮無需經(jīng)過熱加工熟化，依靠籽粒與磨削部件的多次充分接觸逐步降低殼對仁的包裹力，再通過揉搓、剝離作用完成脫殼，整仁率高、脫殼率高、脫殼完全、且蕎麥仁營養(yǎng)功能成分不受破壞。
【專利說明】一種苦蕎麥整好粒生脫殼裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于糧食加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種脫殼裝置，特別涉及一種苦蕎麥整籽粒生脫殼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蕎麥?zhǔn)俏覈鴤鹘y(tǒng)的藥食兼用糧食作物，營養(yǎng)物質(zhì)含量豐富。更重要的是，與大米、小麥等大宗糧食作物相比，其屬于寥科植物而有別于常見的禾谷科作物，蕎麥富含黃酮類物質(zhì)、手性肌醇、植物留醇等多種對人體有保健功能的植物化學(xué)成分。尤其是苦蕎麥，其蘆丁含量在已知的植物中居第二位，是現(xiàn)有的另一個栽培種甜蕎蘆丁含量的9-300倍。蘆丁可以提高毛細(xì)血管的通透性，維護(hù)微血管循環(huán)，常用作治療毛細(xì)血管變性引起的出血癥及高血壓的輔助藥物?？嗍w麥中還含有其它谷類作物缺乏的天然有機(jī)硒，它在人體內(nèi)可形成“金屬一硒一蛋白復(fù)合物”，有助于排解人體中的有毒元素，調(diào)節(jié)機(jī)體免疫功能。由于苦蕎麥在抗癌、降血壓、降血糖、和預(yù)防肥胖癥等方面表現(xiàn)出顯著的功效，以苦蕎麥為原料的食品越來越受到消費(fèi)者的青睞。
[0003]苦蕎麥籽粒呈現(xiàn)三棱錐形，錐面上有較深的溝槽，在三條棱上分布有外殼的生理紋，將苦蕎麥外殼分為三片?？嗍w麥殼韌性很強(qiáng)，苦蕎麥仁則易碎，并且二者緊貼，間隙很小。苦蕎麥仁的生產(chǎn)是苦蕎麥的食用的重要加工環(huán)節(jié)，苦蕎麥仁可廣泛的應(yīng)用于苦蕎麥米飯、苦蕎麥粥、苦蕎麥茶的加工中。而苦蕎麥仁的生產(chǎn)對整仁率和脫殼率的要求很高，因而對苦蕎麥脫殼的技術(shù)和設(shè)備是制約其加工的重要因素?，F(xiàn)有的苦蕎麥脫殼技術(shù)主要采用蒸制、翻炒、微波等加熱的方法對苦蕎麥籽粒進(jìn)行熟化后，再進(jìn)入脫殼機(jī)脫殼。如公開的專利:CN101745441A苦蕎麥脫殼方法、CN1729843A蕎米生產(chǎn)方法、CN1875753B 一種整粒熟化苦蕎麥米的生產(chǎn)方法、CN1911085A—種半熟化苦蕎麥米的生產(chǎn)方法。但是，熱加工處理會破壞苦蕎麥中的一些營養(yǎng)素，并且會顯著性地降低蕎麥仁中黃酮類物質(zhì)的含量以及抗氧化活性。并且，熱加工脫殼技術(shù)常涉及加熱前的浸泡工序，也會造成水溶性營養(yǎng)物質(zhì)的損失。另外，這些對苦蕎麥脫殼的方法流程較為復(fù)雜，需要消耗大量的人力、能源、水等，增加了加工成本。
[0004]目前的蕎麥脫殼機(jī)的原理是用設(shè)備中砂盤(砂盤礱谷蕎麥脫殼機(jī))、滾筒(滾筒揉搓式蕎麥脫殼機(jī)和膠輥礱谷機(jī))、平板(平面揉搓式蕎麥脫殼機(jī))等部件對蕎麥籽粒進(jìn)行研肖|J、搓撕、揉搓等作用使蕎麥殼仁分離。但是這些設(shè)備使得苦蕎麥在脫殼的過程中承受較大的擠壓力，而具有苦蕎麥仁碎粒多，損傷率高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題與不足，本發(fā)明的目在于提供一種整仁率及脫殼率高，蕎麥仁損傷率低，脫殼完全、無需進(jìn)行復(fù)雜的熱處理苦蕎麥整籽粒生脫殼裝置。
[0006]實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的技術(shù)方案是一種苦蕎麥整籽粒生脫殼裝置，包括進(jìn)料斗、磨料內(nèi)套、磨削轉(zhuǎn)子、磨削圓筒、脫殼、篩網(wǎng)、去殼內(nèi)筒、苦蕎麥排料口、苦蕎麥仁集料斗、電機(jī)和機(jī)架、主軸，所述主軸通過軸承安裝在機(jī)架上，所述電機(jī)安裝在機(jī)架下邊，通過皮帶和皮帶輪與主軸連接；所述進(jìn)料斗安裝在磨削圓筒的左上方；所述磨削圓筒內(nèi)壁固定有磨料內(nèi)套，其右端布置有脫殼室；所述脫殼室與磨削圓筒內(nèi)部直通；所述磨削轉(zhuǎn)子和去殼內(nèi)筒安裝在同一主軸上，所述脫殼室內(nèi)圓周方向上安裝有篩網(wǎng)；所述脫殼室的頂部的微塵出口經(jīng)微塵出口蝶閥與風(fēng)選管通；
[0007]所述脫殼室的底部右端面上設(shè)置料出口，在脫殼室的右端面篩子之上設(shè)置有苦蕎麥排料口 ；所述料出口的下方設(shè)置苦蕎麥仁集料斗，其特征在于，所述磨削轉(zhuǎn)子上分布有螺旋葉片和螺旋排列的棒狀磨齒，所述螺旋葉片的表面為磨砂，且磨砂的密度從左到右依次增大；所述去殼內(nèi)筒的四周布置有撥齒，所述脫殼室內(nèi)部設(shè)有帶撥齒的去殼外筒；所述去殼外筒上設(shè)置有若干通孔；所述去殼內(nèi)筒的撥齒和去殼外筒的撥齒位置互相錯位。
[0008]所述的進(jìn)料斗底部設(shè)置流量控制門。
[0009]所述的脫殼室的左端直徑大于磨削圓筒的直徑。
[0010]所述的脫殼室的右端直徑比其左端略大。
[0011]所述的磨削轉(zhuǎn)子的直徑小于去殼內(nèi)筒的直徑。
[0012]所述去殼外筒左右兩邊與脫殼室側(cè)壁的距離為5?10mm。
[0013]所述去殼外筒與去殼內(nèi)筒距離為5?10mm。
[0014]所述通孔的直徑為4?7mm。
[0015]所述去殼內(nèi)筒的四周布置有撥齒的長度為3?5mm。
[0016]所述去殼外筒上的撥齒的長度3?5mm。
[0017]所述去殼內(nèi)筒的撥齒和去殼外筒的撥齒位置互相錯位。
[0018]本發(fā)明的一種苦蕎麥整籽粒生脫殼裝置的工作原理:
[0019]由電機(jī)通過皮帶及皮輪帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸帶動安裝在其上的磨削轉(zhuǎn)子和去殼內(nèi)筒轉(zhuǎn)動。工作時，苦蕎麥籽粒由進(jìn)料斗進(jìn)入磨削轉(zhuǎn)子，對籽粒的磨削和揉搓由磨削轉(zhuǎn)子、磨齒和螺旋葉片三個部位完成。螺旋葉片表面有磨料層，與磨齒配合在較小的壓應(yīng)力下，磨去籽粒的棱角和錐頂處的殼，降低籽粒外殼三片之間的結(jié)合度。另外，螺旋葉片表面磨砂的密度自進(jìn)料斗到脫殼室的方向依次增大，以適應(yīng)不同品種蕎麥殼薄厚的差異。通過籽粒之間以及籽粒與設(shè)備部件之間的較小的揉搓力的作用，大部分苦蕎麥籽粒三片外殼從苦蕎麥仁上剝離。同時，磨齒沿主軸方向按螺旋線排列，與螺旋葉片一起對籽粒產(chǎn)生推進(jìn)作用，防止物料在設(shè)備中的堵塞?？嗍w麥的完全脫殼和殼仁分離在脫殼室中完成。去殼內(nèi)筒由主軸帶動轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動物料運(yùn)動，并與部件接觸。去殼外筒和去殼內(nèi)筒的四周布置有橡膠撥齒，能夠有效地剝離出殘留在籽粒表面及溝槽處的殼，使苦蕎麥達(dá)到完全脫殼。并且，去殼外筒和去殼內(nèi)筒的間距稍大于蕎麥籽粒，在使籽粒與橡膠撥齒充分接觸的同時，又不會因?yàn)檫M(jìn)料量大而造成的阻塞，適宜大規(guī)模的蕎麥仁生產(chǎn)。完全脫殼后的蕎麥仁由通孔落向下方篩網(wǎng)，篩下物為少量的碎仁和殼的混合物。絕大部分殼隨氣流進(jìn)入風(fēng)選管排出。
[0020]本發(fā)明的苦蕎麥整籽粒生脫殼裝置利用機(jī)械磨削的原理，在較小的壓應(yīng)力下，采用磨削部件對苦蕎麥籽粒進(jìn)行磨削，將籽粒的棱角和錐頂處的殼磨削去，籽粒外殼的三片之間的結(jié)合度降低。
[0021]本發(fā)明的苦蕎麥整籽粒生脫殼裝置利用設(shè)備部件與苦蕎麥籽粒間輕微的揉搓作用，使苦蕎麥三片外殼破裂，部分實(shí)現(xiàn)苦蕎麥殼仁間的剝離。溝槽部位蕎麥殼剝離:對于苦蕎麥籽粒表面未剝離的蕎麥殼以及溝槽部位殘留的蕎麥殼，利用柔性較強(qiáng)的橡膠拔齒和籽粒間的作用進(jìn)行剝離。利用設(shè)備中的孔徑適宜的篩網(wǎng)，將碎米從完整蕎麥仁去除，再利用蕎麥殼和蕎麥仁間空氣動力學(xué)特性的差異，用風(fēng)選的方法實(shí)現(xiàn)殼仁分離。
[0022]本發(fā)明的苦蕎麥整籽粒生脫殼裝置將苦蕎麥冷脫殼工序建立在磨削-揉搓式的脫殼方法上，依靠籽粒與磨削和揉搓部件的多次充分接觸逐步磨去籽粒的棱角和錐頂處的殼，降低殼對仁的包裹力，達(dá)到去除苦蕎麥殼的目的，保證了產(chǎn)品高的脫殼率；另外，采用柔性橡膠拔齒作用于籽粒溝槽部位難剝離的苦蕎麥殼，使苦蕎麥仁脫殼完全。在整個脫殼過程中，籽粒僅承受較小的壓應(yīng)力，保證了苦蕎麥仁產(chǎn)品高的整仁率。還有，在物料進(jìn)入脫殼機(jī)前，不需要對苦蕎麥籽粒進(jìn)行加熱熟化，在大幅簡化脫殼工序、提高效率、節(jié)約能源的同時，防止苦蕎麥仁營養(yǎng)物質(zhì)和保健成分的損失。
[0023]與現(xiàn)有的蕎麥脫殼設(shè)備相比，苦蕎麥冷脫殼設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024]①整仁率及脫殼率高，蕎麥仁損傷率低，脫殼完全；
[0025]②苦蕎麥籽粒進(jìn)入設(shè)備前無需進(jìn)行復(fù)雜的熱處理等環(huán)節(jié)，工序簡單，節(jié)省人力、能源及水；
[0026]③設(shè)備效率高，適用于大規(guī)模的苦蕎麥仁的生產(chǎn)；
[0027]④最大限度地保證了苦蕎麥仁原有的營養(yǎng)保健品質(zhì)不受影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明苦蕎麥冷脫殼設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為本發(fā)明苦蕎麥冷脫殼設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖的A-A剖面圖。
[0030]圖3為本發(fā)明苦蕎麥冷脫殼設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖的B-B剖面圖。
[0031]圖4為本發(fā)明苦蕎麥冷脫殼設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖的C向圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種苦蕎麥整籽粒生脫殼裝置，包括進(jìn)料斗1、磨料內(nèi)套2、磨削轉(zhuǎn)子4、磨削圓筒5、脫殼室10、篩網(wǎng)11、去殼內(nèi)筒13、苦蕎麥排料口 16、苦蕎麥仁集料斗20、電機(jī)21和機(jī)架22、主軸25、風(fēng)選裝置，所述主軸25通過軸承15安裝在機(jī)架22上，所述電機(jī)21安裝在機(jī)架22下邊，通過皮帶23和皮帶輪24與主軸25連接；所述進(jìn)料斗I安裝在磨削圓筒5的左上方；所述磨削圓筒5內(nèi)壁固定有磨料內(nèi)套2，其右端布置有脫殼室10 ;所述脫殼室10與磨削圓筒5內(nèi)部直通；所述磨削轉(zhuǎn)子4和去殼內(nèi)筒13安裝在同一主軸25上，所述脫殼室10內(nèi)圓周方向上安裝有篩網(wǎng)11 ;所述脫殼室10的頂部的微塵出口9與風(fēng)選裝置連通；所述脫殼室10的底部右端面上設(shè)置料出口 17，在脫殼室10的右端面篩子11之上設(shè)置有苦蕎麥排料口 16 ;所述料出口 17的下方設(shè)置苦蕎麥仁集料斗20，其特征在于，所述磨削轉(zhuǎn)子4上分布有螺旋葉片26及螺旋排列的棒狀磨齒3，所述螺旋葉片26的表面為磨砂，且磨砂的密度從左到右依次增大，增大了摩擦力，同時也很好的適應(yīng)不同品種蕎麥殼薄厚的差異。棒狀磨齒3沿主軸25方向按螺旋線排列，與螺旋葉片26共同對苦蕎麥籽粒起到磨削、揉搓及推進(jìn)作用。
[0033]通過帶磨砂的螺旋葉片26、棒狀磨齒3對苦蕎麥籽粒進(jìn)行第一次磨削后，苦蕎麥籽粒的棱角和錐頂處的殼磨削去，籽粒外殼的三片之間的結(jié)合度降低。[0034]所述去殼內(nèi)筒13的四周布置有拔齒，所述脫殼室10內(nèi)部設(shè)有帶拔齒的去殼外筒12 ；
[0035]所述機(jī)架22下部還安裝有風(fēng)機(jī)18 ；
[0036]所述脫殼室10的頂部有微塵出口 9，經(jīng)微塵出口蝶閥8與風(fēng)選管7連通；
[0037]所述的脫殼室10的底部右端面上設(shè)置碎料出口 17，在脫殼室10的右端面篩網(wǎng)11之上設(shè)置有苦蕎麥排料口 16 ；
[0038]所述風(fēng)選裝置由風(fēng)選管7、風(fēng)機(jī)18、落料口 19等組成；
[0039]所述苦蕎麥排料口 16與風(fēng)選管7連通；
[0040]所述風(fēng)機(jī)18的入口與風(fēng)選管7連通，中間裝有風(fēng)機(jī)18的入口蝶閥，風(fēng)選管7的末端為落料口 19，落料口 19的下方設(shè)置苦蕎麥仁集料斗20，風(fēng)機(jī)18的出口 15與外殼排料管6相連。
[0041]所述去殼外筒12上設(shè)置有若干通孔28。
[0042]所述去殼外筒12左右兩邊與脫殼室10側(cè)壁的距離為5?10mm。
[0043]所述去殼外筒12與去殼內(nèi)筒13距離為5?10mm。
[0044]所述通孔28的直徑為4?7mm。
[0045]所述去殼內(nèi)筒13的四周布置有拔齒的長度為3?5mm。
[0046]所述去殼外筒12上的拔齒的長度3?5mm。
[0047]所述去殼內(nèi)筒13的撥齒和去殼外筒12的撥齒位置互相錯位。
[0048]經(jīng)過第一次磨削后苦蕎麥籽粒通過帶撥齒的去殼內(nèi)筒13和帶撥齒的去殼外筒12與苦蕎麥籽粒間輕微的揉搓、清刷后，能夠有效地剝離出殘留在籽粒表面及溝槽處的殼，使苦蕎麥達(dá)到完全脫殼。
[0049]去殼外筒12和去殼內(nèi)筒13的間距稍大于蕎麥籽粒，在使籽粒與橡膠撥齒充分接觸的同時，又不會因?yàn)檫M(jìn)料量大而造成的阻塞，適宜大規(guī)模的蕎麥仁生產(chǎn)。
[0050]完全脫殼后的蕎麥仁由通孔28落向下方篩網(wǎng)11，篩下物為少量的碎仁和殼的混合物。絕大部分殼隨氣流進(jìn)入風(fēng)選裝置排出。
[0051]所脫殼室10的左端直徑大于磨削圓筒5的直徑。
[0052]所述的進(jìn)料斗I底部設(shè)置流量控制門27。
[0053]所述的磨削轉(zhuǎn)子4的直徑小于去殼內(nèi)筒13的直徑。
[0054]如圖1及圖2所示，磨齒3沿主軸25方向按螺旋線排列，與螺旋葉片26 —起對籽粒產(chǎn)生推進(jìn)作用。
[0055]苦蕎麥的完全脫殼和殼仁分離在脫殼室10中完成。去殼內(nèi)筒13由主軸25帶動轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動物料運(yùn)動，并與部件接觸。如圖3及圖4所示，去殼外筒12和去殼內(nèi)筒13的四周布置有橡膠撥齒14，能夠有效地剝離出殘留在籽粒表面及溝槽處的殼，使苦蕎麥達(dá)到完全脫殼。并且，去殼外筒12和去殼內(nèi)筒13的間距稍大于蕎麥籽粒，在使籽粒與橡膠撥齒充分接觸的同時，又不會因?yàn)檫M(jìn)料量大而造成的阻塞，適宜大規(guī)模的蕎麥仁生產(chǎn)。完全脫殼后的蕎麥仁由通孔28落向下方篩網(wǎng)11,完整的蕎麥仁和大片的殼經(jīng)由蕎麥仁排料16排出，殼隨氣流進(jìn)入風(fēng)選管7排出設(shè)備，蕎麥仁落入集料斗20，篩下物為少量的碎仁和殼的混合物。
【權(quán)利要求】
1.一種苦蕎麥整籽粒生脫殼裝置，包括進(jìn)料斗(I)、磨料內(nèi)套(2)、磨削轉(zhuǎn)子(4)、磨削圓筒(5)、脫殼室(10)、篩網(wǎng)(11)、去殼內(nèi)筒(13)、苦蕎麥排料口(16)、苦蕎麥仁集料斗(20)、電機(jī)(21)和機(jī)架(22)、主軸(25)，所述主軸(25)通過軸承(15)安裝在機(jī)架(22)上，所述電機(jī)(21)安裝在機(jī)架(22 )下邊，通過皮帶(23 )和皮帶輪(24)與主軸(25 )連接；所述進(jìn)料斗(I)安裝在磨削圓筒(5)的左上方；所述磨削圓筒(5)內(nèi)壁固定有磨料內(nèi)套(2)，其右端布置有脫殼室(10);所述脫殼室(10)與磨削圓筒(5)內(nèi)部直通；所述磨削轉(zhuǎn)子(4)和去殼內(nèi)筒(13)安裝在同一主軸(25)上，所述脫殼室(10)內(nèi)圓周方向上安裝有篩網(wǎng)(11)；所述脫殼室(10)的頂部的微塵出口(9)經(jīng)微塵出口蝶閥(8)與風(fēng)選管(7)連通； 所述脫殼室(10)的底部右端面上設(shè)置料出口(17)，在脫殼室(10)的右端面篩網(wǎng)(11)之上設(shè)置有苦蕎麥排料口(16);所述料出口(17)的下方設(shè)置苦蕎麥仁集料斗(20)，其特征在于，所述磨削轉(zhuǎn)子(4)上分布有螺旋葉片(26)和螺旋排列的棒狀磨齒(3)，所述螺旋葉片(26)的表面為磨砂，且磨砂的密度從左到右依次增大；所述去殼內(nèi)筒(13)的四周布置有撥齒，所述脫殼室(10)內(nèi)部設(shè)有帶撥齒的去殼外筒(12);所述去殼外筒(12)上設(shè)置有若干通孔(28);所述去殼內(nèi)筒(13)的撥齒和去殼外筒(12)的撥齒位置互相錯位。
2.根據(jù)權(quán)力要求I所述苦蕎麥整籽粒生脫殼裝置，其特征在于:所述的進(jìn)料斗(I)底部設(shè)置流量控制門(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述苦蕎麥整籽粒生脫殼裝置，其特征在于:所述的脫殼室(10)的左端直徑大于磨削圓筒(5)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述苦蕎麥整籽粒生脫殼裝置，其特征在于:所述的脫殼室(10)的右端直徑比其左端略大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述苦蕎麥整籽粒生脫殼裝置，其特征在于:所述的磨削轉(zhuǎn)子(4)的直徑小于去殼內(nèi)筒(13)的直徑。
【文檔編號】B02B5/02GK203577848SQ201320237417
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月26日
【發(fā)明者】王敏, 李建文 申請人:西北農(nóng)林科技大學(xué), 西安虎標(biāo)土產(chǎn)茶果食品有限公司