新型鮮竹筍去皮裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型鮮竹筍去皮裝置，包括上端敞口的攪拌箱，攪拌箱安裝于機架上，機架上設置有電動機和減速器，攪拌箱外壁設置有條形加強肋，攪拌箱內腔下部水平設置有攪拌器，攪拌器包括兩端分別伸出攪拌箱外的攪拌軸，攪拌軸上設置有橫筋板，每塊橫筋板的外邊上分別固定連接有圓柱形的攪棍，攪拌軸的兩個外伸端分別設置有軸承，攪拌軸其中一外伸端固定連接有大傳動輪，減速器的輸出軸上設置有小傳動輪，大傳動輪和小傳動輪之間設置有傳動帶，攪拌箱遠離減速器的一側底部設置有排水管。本實用新型能有效去除鮮竹筍的皮衣，保證產品質量，減少工人勞動強度，提高工作效率，節(jié)約加工場地，具有很好的實用性。
【專利說明】新型鮮竹筍去皮裝置【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種食品加工機械，尤其涉及一種新型鮮竹筍去皮裝置。
【背景技術】
[0002]竹筍加工時，需要去除鮮竹筍表面的皮衣，這是竹筍加工過程中最關鍵的一個環(huán)節(jié)，也是工人操作環(huán)境最惡劣、強度最大的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的鮮竹筍表面去皮方法，是將鮮竹筍在水池中浸泡1-1.5小時，取少量竹筍，然后人工用手掌在木質案板上進行反復揉搓，去除表面的皮衣；或用竹片逐根刮去竹筍表面的皮衣，然后將去皮后的鮮竹筍放入清水中進行浸泡清洗，待下道工序加工。一般平均每人每天加工去皮鮮竹筍為50-80公斤。傳統(tǒng)的手工去皮方法，雖然可行，但存在較多缺陷:一是用力不均，易損傷鮮竹筍尖，降低鮮竹筍品質；二是工人的勞動環(huán)境惡劣、強度大，特別是在寒冷的冬季，工人的手在冷水中長時間浸泡而發(fā)白、掉皮，不利于身心健康；三是加工場地較大，人員多。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供了一種新型鮮竹筍去皮裝置，能有效去除鮮竹筍的皮衣，較好的保護鮮竹筍筍形的完整，保證產品質量，減少工人勞動強度，提高工作效率，節(jié)約加工場地，具有很好的實用性。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種新型鮮竹筍去皮裝置，包括上端敞口的攪拌箱，所述攪拌箱安裝于機架上，機架上設置有電動機和減速器，攪拌箱外壁設置有條形加強肋，攪拌箱內腔下部水平設置有攪拌器，所述攪拌器包括兩端分別伸出攪拌箱外的攪拌軸，攪拌軸上設置有橫筋板，所述 橫筋板為四塊矩形金屬板，其沿攪拌軸周向均勻分布，每塊橫筋板的外邊上分別固定連接有圓柱形的攪棍，攪拌軸的兩個外伸端分別設置有軸承，攪拌箱外壁設置有用于支撐軸承的軸承座，攪拌軸其中一外伸端固定連接有大傳動輪，減速器的輸出軸上設置有小傳動輪，大傳動輪和小傳動輪之間設置有傳動帶，攪拌箱遠離減速器的一側底部設置有排水管。
[0005]作為優(yōu)選，相鄰橫筋板之間設置有縱加強筋，所述縱加強筋呈扇形。
[0006]作為優(yōu)選，所述攪拌箱的縱剖面為U形，所述攪棍的軸心線與攪拌軸的軸心線平行。
[0007]作為優(yōu)選，所述電動機與減速器通過聯(lián)軸器連接，所述小傳動輪和大傳動輪為鏈輪，所述傳動帶為鏈條。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型能有效的去除鮮竹筍的皮衣，較好的保護鮮竹筍筍形的完整，保證產品質量；將操作人員從惡劣的生產環(huán)境中解脫出來，減少工人勞動強度，提高工作效率，節(jié)約加工場地，節(jié)省用水，具有顯著的社會效益和經濟效益，非常具有實用性。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]作為本實用新型的一種實施方式，如圖1和圖2所示，一種新型鮮竹筍去皮裝置，包括上端敞口的攪拌箱I，所述攪拌箱I安裝于機架14上，機架14上設置有電動機11和減速器13，攪拌箱I外壁設置有條形加強肋，提高了攪拌箱I的強度和剛度，延長了本實用新型的使用壽命。攪拌箱I內腔下部水平設置有攪拌器，所述攪拌器包括兩端分別伸出攪拌箱I外的攪拌軸4，攪拌軸4上設置有橫筋板5，所述橫筋板5為四塊矩形金屬板，其沿攪拌軸4周向均勻分布，每塊橫筋板5的外邊上分別固定連接有圓柱形的攪棍2，作為優(yōu)選，橫筋板5的一條長邊與攪拌軸4固定連接，另一條長邊，即橫筋板5的外邊與攪棍2固定連接。攪拌軸4的兩個外伸端分別設置有軸承6，攪拌箱I外壁設置有用于支撐軸承6的軸承座7，攪拌軸4其中一外伸端固定連接有大傳動輪8，減速器13的輸出軸上設置有小傳動輪10，大傳動輪8和小傳動輪10之間設置有傳動帶9，攪拌箱I遠離減速器13的一側底部設置有排水管15。
[0012]在本實施例中，作為優(yōu)選，相鄰橫筋板5之間設置有縱加強筋3，所述縱加強筋3呈扇形。
[0013]在本實施例中，作為優(yōu)選，所述攪拌箱I的縱剖面為U形，攪拌箱I的長度為1010mm,寬度為950mm,高度為1295mm ;所述攪棍2為長760mm,直徑為50mm的兩端封閉的不銹鋼圓管；攪拌軸4的直徑為50mm，四根攪棍2均勻分布在攪拌軸4的四周，攪棍2的軸心線與攪拌軸4的軸心線平行,兩軸心線的間距為150mm,橫筋板5的長度為760mm,寬度為100mm，厚度為 4mm。
[0014]在本實施例中，作為優(yōu)選，所述電動機11與減速器13通過聯(lián)軸器12連接，電動機11依次帶動聯(lián)軸器12、減速器13、小傳動輪10、傳動帶9、大傳動輪8和攪拌器旋轉，所述攪拌軸4工作時的額定轉速為60-80轉/分。所述小傳動輪10和大傳動輪8為鏈輪，所述傳動帶9為鏈條。當然也可以是皮帶輪和皮帶的組合。
[0015]本實用新型的使用方法為:將浸泡后的鮮竹筍放入攪拌箱I中，每次投料600-700公斤，并加入適量的水，啟動電動機11，使攪拌器旋轉攪拌。在此過程中，不時用網(wǎng)兜將漂浮在表面的皮衣?lián)瞥?。?0-120分鐘后停機，將已去掉衣皮的鮮竹筍從攪拌箱I中撈出，放入漂洗池中進行浸泡清洗待用，這樣，即完成了一批鮮竹筍去皮的工序。接著將攪拌箱I中的衣皮打撈干凈，再投入下一批鮮竹筍原料，補充適量的清水，按照上述方法重復操作即可。攪拌箱I中的水可重復使用，一般每天只需排水一次，操作方法，關掉電源，打開排水口，將攪拌箱I內的水和皮渣排出，并將箱體內外及場地用清水沖洗干凈，確保設備、操作環(huán)境的衛(wèi)生整潔。
[0016]以上對本實用新型所提供的一種新型鮮竹筍去皮裝置進行了詳盡介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。對本實用新型的變更和改進將是可能的，而不會超出附加權利要求可規(guī)定的構思和范圍。
【權利要求】
1.一種新型鮮竹筍去皮裝置，其特征在于:包括上端敞口的攪拌箱，所述攪拌箱安裝于機架上，機架上設置有電動機和減速器，攪拌箱外壁設置有條形加強肋，攪拌箱內腔下部水平設置有攪拌器，所述攪拌器包括兩端分別伸出攪拌箱外的攪拌軸，攪拌軸上設置有橫筋板，所述橫筋板為四塊矩形金屬板，其沿攪拌軸周向均勻分布，每塊橫筋板的外邊上分別固定連接有圓柱形的攪棍，攪拌軸的兩個外伸端分別設置有軸承，攪拌箱外壁設置有用于支撐軸承的軸承座，攪拌軸其中一外伸端固定連接有大傳動輪，減速器的輸出軸上設置有小傳動輪，大傳動輪和小傳動輪之間設置有傳動帶，攪拌箱遠離減速器的一側底部設置有排水管。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型鮮竹筍去皮裝置，其特征在于:相鄰橫筋板之間設置有縱加強筋，所述縱加強筋呈扇形。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的新型鮮竹筍去皮裝置，其特征在于:所述攪拌箱的縱剖面為U形，所述攪棍的軸心線與攪拌軸的軸心線平行。
4.根據(jù)權利要求3所述的新型鮮竹筍去皮裝置，其特征在于:所述電動機與減速器通過聯(lián)軸器連接，所述小傳動輪和大傳動輪為鏈輪，所述傳動帶為鏈條。
【文檔編號】A23N7/00GK203435658SQ201320387960
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月2日 優(yōu)先權日:2013年7月2日
【發(fā)明者】程潔 申請人:重慶晴點農業(yè)開發(fā)有限公司