螺旋全能磨輥粉磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺旋全能磨輥粉磨機，包括安裝于上座和底座之間的主機殼體，所述主機殼體內設置磨輥裝置，所述磨輥裝置包括磨輥和磨環(huán)，所述磨環(huán)于主機殼體內安裝，所述磨輥安裝于主軸上并置于磨環(huán)內，所述主軸的上、下端由上、下座的上、下軸承位定位，所述磨輥、磨環(huán)和主軸三者同心，磨輥的外圓周與磨環(huán)的內圓孔之間留有間隙而形成上大下小的錐形粉磨腔，并于磨輥的外圓周上均布開設有自上而下的斜向導料槽或螺旋導料槽。本實用新型由于在磨輥上采用了斜向導料槽或螺旋導料槽的強制下料方式，避免了磨輥和磨環(huán)的不同軸安裝，減小了磨輥轉動時的沖擊振動和噪音，提高了物料的碾磨速度，大幅度提高了生產(chǎn)量。
【專利說明】螺旋全能磨輥粉磨機
(-)【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及粉體加工設備，具體說是一種螺旋全能磨輥粉磨機。
(二)【背景技術】: [0002]現(xiàn)有的磨粉機以雷蒙機為主，采用圓周運轉的磨輥與磨環(huán)相接觸而對物料進行碾壓粉碎，普遍存在的問題為:
[0003]1、磨輥與磨環(huán)直接接觸，沖擊力大，噪音大，產(chǎn)量低。
[0004]2、磨輥與磨環(huán)直接接觸，造成兩者之間的磨損大，使用壽命短。
[0005]3、磨輥、磨環(huán)磨損產(chǎn)生的鐵質混入粉料中，造成粉體的含鐵量超標。
[0006]4、只適合粗粉和細粉的加工，而對于超細粉的生產(chǎn)無能為力。
(三)實用新型內容:
[0007]為此，本實用新型提出了一種螺旋全能磨輥粉磨機，主要解決傳統(tǒng)磨粉機沖擊振動和噪音大，鐵超標，產(chǎn)量低等問題。
[0008]能夠實現(xiàn)上述目的的螺旋全能磨輥粉磨機，包括安裝于上座和底座之間的主機殼體，所述主機殼體內設置磨輥裝置，所述磨輥裝置包括磨輥和磨環(huán)，所述磨環(huán)安裝于主機殼體內壁，所述磨輥安裝于主軸上并置于磨環(huán)內，所述主軸的上、下端由上、下座的上、下軸承位定位，與現(xiàn)有技術不同的是所述磨輥、磨環(huán)和主軸三者同軸，磨輥的外圓周與磨環(huán)的內圓孔之間留有間隙而形成上大下小的錐形粉磨腔，并于磨輥的外圓周上均布開設有自上而下的斜向導料槽或螺旋導料槽，磨粉過程中，物料被導料槽帶動順著導料槽下行，并隨磨輥的轉動于磨腔內被強制碾壓成為粉體。
[0009]所述錐形粉磨腔的形成有幾種情況:
[0010]1、所述磨輥的外圓周為上小下大的錐形，而磨環(huán)的內圓孔上下同徑。
[0011]2、所述磨環(huán)的內圓孔為上大下小的錐形，而磨輥的外圓周上下同徑。
[0012]3、所述磨環(huán)的內圓孔、磨輥的外圓周同為上大下小的錐形，但磨環(huán)的內圓孔錐度大于磨棍的外圓周錐度。
[0013]為適應碾壓力的變化，所述錐形粉磨腔的間隙通過磨輥與磨環(huán)的軸向調節(jié)而實現(xiàn)，實現(xiàn)方式分別為:
[0014]1、所述磨輥滑動安裝于主軸上并通過其底部的彈簧調節(jié)機構或液壓調節(jié)機構調
[0015]所述液壓調節(jié)機構的液壓缸圓周均布設于隨主軸同軸轉動的液壓缸座上，各液壓缸的活塞桿向上連接支撐于磨輥底部，各液壓缸通過旋轉分油器連通由液壓控制系統(tǒng)控制的液壓油路。
[0016]2、所述主機殼體滑動安裝于上座和底座之間并通過底座上的彈簧調節(jié)機構或液壓調節(jié)機構調節(jié)其高度。
[0017]所述液壓調節(jié)機構的液壓缸圓周均布設于底座上，各液壓缸的活塞桿向上連接支撐于主機殼體上向外凸起的殼肩底部，各液壓缸通過液壓油路連通液壓控制系統(tǒng)。
[0018]對應于錐形粉磨腔的上口，于上座開設進料口，于底座底部開設出料口，對應于出料口設置由主軸帶動的刮板；對應于出料口設置機外分級裝置，合格粉體經(jīng)輸料管導出，不合格粉體經(jīng)回料管返回進料口重新進行碾磨。
[0019]本實用新型的優(yōu)點:
[0020]1、本實用新型螺旋全能磨輥粉磨機由于在磨輥上采用了斜向導料槽或螺旋導料槽的強制下料方式，保證了磨輥和磨環(huán)的同軸安裝，減小了磨輥轉動時的沖擊振動和噪音，提聞了物料的碼磨速度，提聞了廣品的純凈度，大幅度提聞了生廣量。
[0021]2、本實用新型功能齊全，適合不同目數(shù)粉體(粗粉、細粉及超細粉)的加工。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0022]圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖。
[0023]圖2為本實用新型第二種實施方式的結構示意圖。
[0024]圖號標識:1、上座；2、底座；3、主機殼體；4、磨輥；5、磨環(huán)；6、主軸；7、螺旋導料槽；8、液壓缸；9、液壓缸座；10、液壓控制系統(tǒng)；11、錐形粉磨腔；12、進料口 ；13、出料口 ；14、刮板；15、液壓油路；16、旋轉分油器；17、殼肩；18、定位銷柱；19、聯(lián)軸器；20、變速箱。
(五)【具體實施方式】:
[0025]下面結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明:
[0026]本實用新型螺旋全能磨輥粉磨機的主體為同軸配合的磨輥4和磨環(huán)5，所述磨輥4同軸安裝于主軸6上，所述磨環(huán)5無間隙安裝于主機殼體3的內壁，所述主機殼體3安裝于上座I和底座2之間，所述上座I和底座2的上、下軸承位支撐主軸6，主軸6下端伸出底座2夕卜，并通過聯(lián)軸器19連接電機帶動的變速箱20的輸出軸；所述磨輥4的外圓周與磨環(huán)5的內圓孔之間留有間隙而形成上大下小的錐形粉磨腔11 (工作時磨輥4和磨環(huán)5不接觸)，磨輥4的外圓周上均布開設有自上而下的螺旋導料槽7，如圖1、圖2所示。
[0027]所述錐形粉磨腔11的間隙大小通過磨輥4與磨環(huán)5之間的軸向調節(jié)實現(xiàn):
[0028]1、所述磨環(huán)5不動，上、下調節(jié)磨輥4，如圖1所示。
[0029]所述主機殼體3用螺栓與上座I和底座2固裝,所述磨輥4通過可滑動的花鍵副配合安裝于主軸6上，磨輥4底部設置液壓調節(jié)機構(也可采用彈簧調節(jié)機構)調節(jié)其高度。所述液壓調節(jié)機構包括圓周均布的液壓缸8，各液壓缸8設于隨主軸6同軸轉動的液壓缸座9 (即主軸6的軸肩)上，各液壓缸8的活塞桿向上連接支撐于磨輥4底部，各液壓缸8通過旋轉分油器16與液壓油路15連通，所述液壓油路15受控于液壓控制系統(tǒng)10。
[0030]2、所述磨輥4不動，上、下調節(jié)磨環(huán)5 (即上、下調節(jié)主機殼體3)，如圖2所示。
[0031]所述主機殼體3與上座I和底座2的上、下座孔滑動配裝，上座I和底座2通過圓周均布的定位銷柱18定位，所述磨輥4通過固定鍵安裝于主軸6上，底座2頂部設置液壓調節(jié)機構(也可采用彈簧調節(jié)機構)調節(jié)其高度。所述液壓調節(jié)機構包括圓周均布的液壓缸
8,各液壓缸8設于底座2頂部,各液壓缸8的活塞桿向上連接支撐于主機殼體3中部向外凸起擴大的殼肩17底部,所述殼肩17上均布開設導向孔,所述各導向孔與對應的定位銷柱18套裝，各液壓缸8通過液壓油路15連通液壓控制系統(tǒng)10。[0032]所述錐形粉磨腔11的間隙形成方式為:
[0033]1、所述磨輥4的外圓周為上小下大的錐形，而磨環(huán)5的內圓孔上下同徑，如圖1、圖2所示。
[0034]2、所述磨環(huán)5的內圓孔為上大下小的錐形，而磨輥4的外圓周上下同徑。
[0035]3、所述磨環(huán)5的內圓孔、磨棍4的外圓周同為上大下小的錐形,但磨環(huán)5的內圓孔錐度大于磨棍4的外圓周錐度。
[0036]本實用新型的進料口 12對應于錐形粉磨腔11的上口于上座I開設，出料口 13開設于底座2底部，對應于出料口 13設置由主軸6帶動的刮板14 ;對應于出料口 13設置機外分級裝置，合格粉體經(jīng)輸料管導出，不合格粉體經(jīng)回料管返回進料口 12。
【權利要求】
1.螺旋全能磨輥粉磨機，包括安裝于上座(I)和底座(2)之間的主機殼體(3)，所述主機殼體(3)內設置磨輥裝置，所述磨輥裝置包括磨輥(4)和磨環(huán)(5)，所述磨環(huán)(5)于主機殼體內壁安裝，所述磨輥(4)安裝于主軸(6)上并置于磨環(huán)內(5)，所述主軸(6)的上、下端由上、下座(1、2)的上、下軸承位定位，其特征在于:所述磨輥(4)、磨環(huán)(5)和主軸(6)三者同軸，磨輥(4)的外圓周與磨環(huán)(5)的內圓孔之間留有間隙而形成上大下小的錐形粉磨腔(11)，并于磨輥(4)的外圓周上均布開設有自上而下的斜向導料槽或螺旋導料槽(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺旋全能磨輥粉磨機，其特征在于:所述磨輥(4)的外圓周為上小下大的錐形，而磨環(huán)(5)的內圓孔上下同徑。
3.根據(jù)權利要求1所述的螺旋全能磨輥粉磨機，其特征在于:所述磨環(huán)(5)的內圓孔為上大下小的錐形，而磨輥(4)的外圓周上下同徑。
4.根據(jù)權利要求1所述的螺旋全能磨輥粉磨機，其特征在于:所述磨環(huán)(5)的內圓孔、磨棍(4)的外圓周同為上大下小的錐形,但磨環(huán)(5)的內圓孔錐度大于磨棍(4)的外圓周錐度。
5.根據(jù)權利要求1?4中任何一項所述的螺旋全能磨輥粉磨機，其特征在于:所述磨輥(4)滑動安裝于主軸(6)上并通過其底部的彈簧調節(jié)機構或液壓調節(jié)機構調節(jié)其高度。
6.根據(jù)權利要求5所述的螺旋全能磨輥粉磨機，其特征在于:所述液壓調節(jié)機構的液壓缸(8)圓周均布設于隨主軸(6)同軸轉動的液壓缸座(9)上,各液壓缸(8)的活塞桿向上連接支撐于磨輥(4)底部，各液壓缸(8)通過旋轉分油器(16)連通由液壓控制系統(tǒng)(10)控制的液壓油路(15)。
7.根據(jù)權利要求1?4中任何一項所述的螺旋全能磨輥粉磨機，其特征在于:所述主機殼體(3)滑動安裝于上座(I)和底座(2)之間并通過底座(2)上的彈簧調節(jié)機構或液壓調節(jié)機構調節(jié)其高度。
8.根據(jù)權利要求7所述的螺旋全能磨輥粉磨機，其特征在于:所述液壓調節(jié)機構的液壓缸(8)圓周均布設于底座(2)上,各液壓缸(8)的活塞桿向上連接支撐于主機殼體(3)上向外凸起的殼肩(17)底部，各液壓缸(8)通過液壓油路(15)連通液壓控制系統(tǒng)(10)。
9.根據(jù)權利要求1?4中任何一項所述的螺旋全能磨輥粉磨機，其特征在于:對應于錐形粉磨腔(11)的上口，于上座(I)開設進料口( 12)，于底座(2)底部開設出料口( 13)，對應于出料口(13)設置由主軸(6)帶動的刮板(14);對應于出料口(13)設置機外分級裝置，合格粉體經(jīng)輸料管導出，不合格粉體經(jīng)回料管返回進料口(12)。
【文檔編號】B02C15/16GK203400756SQ201320415899
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權日:2013年7月12日
【發(fā)明者】肖先成 申請人:桂林晟興機械制造有限公司