用于濕式磨礦的立磨機(jī)的重載啟動(dòng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于濕式磨礦的立磨機(jī)的重載啟動(dòng)裝置，屬于大型立磨螺旋攪拌磨機(jī)的重載啟動(dòng)控制領(lǐng)域，該裝置包括：氣管和高壓氣體輸出裝置；其中，所述氣管設(shè)置在重載的立磨機(jī)的筒體底部，與所述筒體內(nèi)連通；所述高壓氣體輸出裝置與所述氣管連通，能向重載的立磨機(jī)的筒體內(nèi)底部脈動(dòng)輸入高壓氣體，通過(guò)所述高壓氣體使所述筒體底部的沉積物料松動(dòng)，以待所述沉積物料松動(dòng)后在重載狀態(tài)下啟動(dòng)所述立磨機(jī)。該裝置通過(guò)向立磨機(jī)的筒體內(nèi)底部脈動(dòng)輸入高壓氣體來(lái)松動(dòng)物料的方式，可以有效減小重載狀態(tài)下啟動(dòng)立磨機(jī)的阻力，實(shí)現(xiàn)立磨機(jī)的重載啟動(dòng)。該方法操作簡(jiǎn)便，可控性好，降低立磨機(jī)重載重新啟動(dòng)的成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】用于濕式磨礦的立磨機(jī)的重載啟動(dòng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及大型立磨螺旋攪拌磨機(jī)的重載啟動(dòng)控制領(lǐng)域，特別是涉及一種礦山再磨細(xì)磨作業(yè)用中的大型立磨螺旋攪拌磨機(jī)的重載啟動(dòng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)礦產(chǎn)資源日趨貧、細(xì)、雜，稟賦偏差，國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速增長(zhǎng)對(duì)礦產(chǎn)品總量、質(zhì)量的要求日漸增長(zhǎng)。我國(guó)礦產(chǎn)資源嵌布粒度粗細(xì)差別較大，一段磨礦很難達(dá)到多金屬充分解離，難以分選且造成磨礦能耗大幅提高，傳統(tǒng)球磨機(jī)已不能滿足再磨及細(xì)磨要求。立磨機(jī)作為細(xì)磨和再磨的設(shè)備，由于節(jié)能高效的性能特點(diǎn)日益得到廣泛應(yīng)用。立磨機(jī)設(shè)備主要有EIRICH公司的KW系列立磨機(jī)和Metso公司VTM立磨機(jī)和JM型立式螺旋磨礦機(jī)。這些立磨機(jī)大型化后，短期停車都要把礦漿排掉，甚至把磨礦介質(zhì)都要排掉，不然再次啟動(dòng)將會(huì)引發(fā)故障。這不僅引起了使用現(xiàn)場(chǎng)操作維護(hù)勞動(dòng)強(qiáng)度和成本的增加，而且引起了不必要的資源浪費(fèi)。
[0003]目前，傳統(tǒng)的有色礦山立磨機(jī)一般采用中上部給礦，產(chǎn)品上部溢流排出的方式，礦漿和磨礦介質(zhì)主要在立磨機(jī)的中下部發(fā)生摩擦碰撞達(dá)到礦物細(xì)化的目的。因?yàn)榈V漿入口和出口一般都在設(shè)備的上部，一旦停機(jī)磨礦介質(zhì)和礦砂沉積在立磨機(jī)的中下部，使立磨機(jī)再次啟動(dòng)的功耗和強(qiáng)度增加，為了安全考慮，一般采用底部排礦或者用水置換的方式，使礦漿的殘留大幅減少，然后再啟動(dòng)的方式，甚至也有把鋼球排掉的方式。兩種方式都是采用降低立磨機(jī)啟動(dòng)負(fù)荷再次啟動(dòng)的方式，無(wú)法保證完全重載啟動(dòng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于濕式磨礦的立磨機(jī)的重載啟動(dòng)裝置，可以實(shí)現(xiàn)大型立磨機(jī)的重載啟動(dòng)，降低成本和維護(hù)勞動(dòng)強(qiáng)度，從而解決現(xiàn)有大型立磨機(jī)不能重載啟動(dòng)的問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于濕式磨礦的立磨機(jī)的重載啟動(dòng)裝置，包括:
[0006]氣管和高壓氣體輸出裝置；其中，
[0007]所述氣管設(shè)置在重載的立磨機(jī)的筒體底部，與所述筒體內(nèi)連通；
[0008]所述高壓氣體輸出裝置與所述氣管連通，能向重載的立磨機(jī)的筒體內(nèi)底部脈動(dòng)輸入高壓氣體，通過(guò)所述高壓氣體使所述筒體底部的沉積物料松動(dòng)，以待所述沉積物料松動(dòng)后在重載狀態(tài)下啟動(dòng)所述立磨機(jī)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:通過(guò)向立磨機(jī)的筒體內(nèi)底部脈動(dòng)輸入高壓氣體來(lái)松動(dòng)物料的方式，可以有效減小重載狀態(tài)下啟動(dòng)立磨機(jī)的阻力，實(shí)現(xiàn)立磨機(jī)的重載啟動(dòng)。該方法操作簡(jiǎn)便，可控性好，降低立磨機(jī)重載重新啟動(dòng)的成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于濕式磨礦立磨機(jī)的重載啟動(dòng)裝置示意圖；
[0012]圖2為圖1中的下部截面示意圖；
[0013]圖3為圖1中的標(biāo)號(hào)2處的放大示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于濕式磨礦立磨機(jī)的高壓氣體輸出裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0016]實(shí)施例一
[0017]本實(shí)用新型提供一種用于濕式磨礦的立磨機(jī)的重載啟動(dòng)裝置，如圖1至圖4所示，該裝置包括:氣管和高壓氣體輸出裝置；
[0018]其中，氣管I設(shè)置在重載的立磨機(jī)的筒體10底部，與筒體10內(nèi)連通；
[0019]高壓氣體輸出裝置3與氣管I連通，能向重載的立磨機(jī)的筒體內(nèi)底部脈動(dòng)輸入高壓氣體C，通過(guò)高壓氣體C使所述筒體10底部的沉積物料松動(dòng)，以待沉積物料松動(dòng)后在重載狀態(tài)下啟動(dòng)所述立磨機(jī)。
[0020]上述裝置中，氣管I為多個(gè)，分上、下兩層設(shè)置均勻分布設(shè)置在所述筒體底部，兩層氣管之間的距離(即H2 — Hl)為500?1500mm ;每層氣管為在筒體的圓周方向均勻布置的3?6個(gè)；各氣管I以向下方傾斜45度角設(shè)置在所述筒體10上。
[0021]上述裝置中，高壓氣體輸出裝置3采用輸出壓力不小于IMPa且能以脈動(dòng)方式輸出高壓氣體的高壓氣體輸出裝置，優(yōu)選采用輸出氣體壓力為1.5?2MPa。該高壓空氣脈動(dòng)裝置如圖4所示，由空氣壓縮機(jī)41經(jīng)接頭42、管路和設(shè)置在管路上的球閥43與漸縮形氣體發(fā)射裝置44連接而成；其中的漸縮形氣體發(fā)射裝置由筒形的進(jìn)口端441和錐臺(tái)形筒體的出口端442 (即從入口方向至出口方向的截面積逐漸縮小，這樣空氣壓縮機(jī)41經(jīng)漸縮型氣體發(fā)生裝置44輸出的壓縮空氣達(dá)到加壓的目的)構(gòu)成，所述漸縮形氣體發(fā)射裝置出口輸出的高壓氣體壓力不小于IMPa，該高壓空氣脈動(dòng)裝置可以持續(xù)地給入不小于IMPa的高壓空氣，優(yōu)選可以持續(xù)給入1.5?2MPa的高壓空氣，從而使礦漿和磨礦介質(zhì)在啟動(dòng)前預(yù)先松動(dòng)的方法，建立一種立磨機(jī)和啟動(dòng)電機(jī)和高壓空氣脈動(dòng)松動(dòng)頻率的協(xié)同方式；并優(yōu)化立磨機(jī)攪拌葉片體系中底部葉片的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)出楔形的漸變結(jié)構(gòu)，使立磨機(jī)啟動(dòng)阻力減小。從而達(dá)到在該磨機(jī)不排礦和磨礦介質(zhì)的重載全負(fù)載狀態(tài)下直接啟動(dòng)。
[0022]上述裝置還包括:楔型漸縮式螺旋葉片2 (如圖3所示，圖3表示的是圖2中標(biāo)號(hào)為2的放大示意圖)，設(shè)置在所述筒體10內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)的底部作為下部螺旋葉片，其位置處于氣管I在所述筒體10內(nèi)的出氣口的下方。[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例的用于立磨機(jī)重載啟動(dòng)的方法，高壓氣管以45度方向斜向下設(shè)置在立磨機(jī)的筒體上，氣管在圓周方向3?6個(gè)均布，分為上下兩層，上下兩層的氣管根據(jù)立磨機(jī)的大小距離500?1500mm不等；注入氣體的壓力不低于IMpa,立磨機(jī)規(guī)格越大，內(nèi)部填充介質(zhì)越多，所需的氣量越大，高壓氣體的壓力優(yōu)選為1.5?2MPa。每30秒鐘上下輪換給入氣體，多次脈動(dòng)給入，輸入的高壓氣體可對(duì)立磨機(jī)內(nèi)的物料高壓脈動(dòng)反沖作用，從而使物料松動(dòng)，在下部氣管給入高壓氣體后，可啟動(dòng)立磨機(jī)。進(jìn)一步的，可將立磨機(jī)內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)的最下部葉片采用楔型漸縮結(jié)構(gòu)(見圖4中標(biāo)號(hào)2標(biāo)注部分，可參考圖3)，利于下部葉片直接進(jìn)入磨礦介質(zhì)和礦漿底部，減少了立磨初始啟動(dòng)的阻力，通過(guò)上述兩種方式的聯(lián)合作用保證了立磨的重載啟動(dòng)。
[0024]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于濕式磨礦的立磨機(jī)的重載啟動(dòng)裝置，其特征在于，包括: 氣管和高壓氣體輸出裝置；其中， 所述氣管設(shè)置在重載的立磨機(jī)的筒體底部，與所述筒體內(nèi)連通； 所述高壓氣體輸出裝置與所述氣管連通，能向重載的立磨機(jī)的筒體內(nèi)底部脈動(dòng)輸入高壓氣體，通過(guò)所述高壓氣體使所述筒體底部的沉積物料松動(dòng)，以待所述沉積物料松動(dòng)后在重載狀態(tài)下啟動(dòng)所述立磨機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述氣管為多個(gè)，分上、下兩層設(shè)置均勻分布設(shè)置在所述筒體底部，兩層氣管之間的距離為500?1500mm ;每層氣管為在筒體的圓周方向均勻布置的3?6個(gè)；各氣管以向下方傾斜45度角設(shè)置在所述筒體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述高壓氣體輸出裝置由空氣壓縮機(jī)經(jīng)接頭、管路和設(shè)置在管路上的球閥與漸縮形氣體發(fā)射裝置連接而成，所述漸縮形氣體發(fā)射裝置由筒形的進(jìn)口端和錐臺(tái)形筒體的出口端構(gòu)成，所述漸縮形氣體發(fā)射裝置出口輸出的高壓氣體壓力不小于IMPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，還包括:楔型漸縮式螺旋葉片，設(shè)置在所述筒體內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)的底部作為下部螺旋葉片，其位置處于所述氣管在所述筒體內(nèi)的出氣口的下方。
【文檔編號(hào)】B02C25/00GK203577975SQ201320512815
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】史帥星, 盧世杰, 譚明, 馮天然, 賴茂河 申請(qǐng)人:北礦機(jī)電科技有限責(zé)任公司